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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流桂林市某医院深基坑支护(钻孔灌注桩+三重管高压摆喷+锚杆)施工组织设计.精品文档.一 、 概述（一） 编制依据1、岩土工程勘察报告2、建筑设计图3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）4、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）6、工程测量规范（GB50026-93）7、建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）8、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）9、 PKPM施工计算软件；10、建筑基坑工程技术规程YB928-97；11、建筑基坑支护技术规程JGJ1
2、20-99；12、喷射混凝土施工技术规程（YB226-96）；13、土层锚杆设计与施工规程（CECS22-90）；14、基坑土钉支护技术（CECS96-97）；15、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范、强制性标准，质量验评标准，技术操作规程、安全、文明施工条例等；16、本工程的特点、施工要求（质量、安全、文明施工、工期）等具体情况，我公司配备的施工技术、管理力量，施工能力、机械装备能力和积累多年的施工经验。（二） 工程及基坑支护概况、土层特征1、工程及基坑支护概况拟建的桂林市 医院门诊综合楼，位于桂林市文明路北东侧。本工程总建筑面积17130.6，其中地下一、二层面积268525370，地
3、上建筑面积11760 ，拟建建筑物地上7层，地下2层，建筑高度24m，结构形式：构架结构。设计0.00为绝对标高181.85m。经平整场地后，现有场地地面平均标高约为181.00 m。基坑开挖至-9.9m（筏板底相对设计0.000标高），因本工程基坑东、南两侧距原有建筑较近分别为10m、9.5m，且西临文明路、北侧距现有建筑亦仅为40 m。为减小因降水产生的基础不均匀沉降，本基坑支护设计采用：1）、基坑桩锚(预应力)结合土钉墙的支护体系。2）、钻（冲）孔桩之间设挂网喷射层面及排水孔。3）、四周桩顶坑边及坑底，四周设排水明沟。4）、基坑四周设置高压摆喷止水帷幕以阻隔地下水，基坑等级为一级，基坑侧
4、壁重要性系数为1.10。锚固体与土体极限摩阻力标准值根据建筑基坑支护技术规范JGJ120-99并结合本工程地勘报告取值为：杂填土、素填土fqsk=16kpa，松散状细砂qsk=16kpa，1稍密状圆砾qsk=190kpa，土体综合内摩擦角取值为：杂填土、素填土18，松散状细砂20，稍密状圆砾35。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，地下二层局部六级人防，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为六度，地震加速度为0.05g，设计地震分组为一组，建筑物场地类别为类，框架抗震等级三级，环境类别基础及地上室外为二a类，室内为一类，地基基础设计等级为甲级。2、土层特征根据勘察报告场地土层为杂
5、填土、素填土、粉质粘土、细砂、圆砾、砾砂、含圆砾粉质粘土：（1）、杂填土分布于地表，见于整个场地，层厚一般为2.03.5m，最厚3.6m（15号孔），最薄1.0m（3号孔）。呈褐红色，该层上部0.30.5m一般为混凝土路面，其下主要由建筑垃圾、碎石、碎砖及粘性土组成，硬质物质含量约3070%，分布不均，多孔隙，结构松散。（2）、素填土仅见于2、3、8、10号孔，位于杂填土层之下，层顶埋深为1.02.0m，层厚为1.21.8m。呈褐灰色，土质不均一，孔隙大，结构疏松。（3）、粉质粘土见于1、8、9、11、12、14、17、19、20、21、22号孔，呈褐黄色，可塑状，手捻具明显砂感，摇振无反应，
6、光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等。埋藏于素填土或杂填土之下，层顶埋深一般为s2.63.2m，最浅2.4m（见于19、22号孔），最厚1.3m（见于12号孔）。（4）、细砂见于整个场地，分布于杂填土、素填土及粉质粘土之下，褐黄色，矿物成份为石英砂，含量占89.494.4%，湿、松散状，粉粘粒含量约5.610.6%，该层顶面埋深为2.84.0m，最深4.2m（见于8、9号孔），最浅2.5m（见于16号孔）；层厚一般为1.83.3m，最厚3.5m（见于16号孔），最薄1.6m（见于9号孔）。（5）、圆砾连续分布于整个场地，呈褐黄色，以圆砾为主，次为中粗砂粉粘粒。圆砾含量约55.072.7，成份主
7、要为中微风化石英砂岩，粉细砂岩等，偶见花岗岩或泥岩，粒径多为250mm，最大者80100mm，磨圆度较好，呈亚圆形。稍密状圆砾各孔均有分布，呈层状产出，其顶面埋深一般为5.66.2m，最深65m(见于8、18、19号孔)，最浅5.5m(见于3号孔)，因勘探深度要求所限，除1、2、8、11、12、16、17、20号等揭穿该层外，其余各孔均未揭穿该层，揭露厚度一般为8.514.5m，最厚15m(见于21号孔)，最薄7.7m(见于20号孔)。松散状圆砾仅见于1、11、12、17、19、20号孔，呈透镜状产出，其顶面埋深一般为1517.0m，最深18.0m(见于1号孔)，最浅14.0m(见于20号孔)
8、，因勘探深度要求所限未揭穿该层，揭穿厚度一般为2.0-5.2m，最厚6.8m，最薄1.50m。（6）、松散状砾砂：仅见于2、16、20号孔，呈透镜状分布，其顶面埋深为15.017.5mm，层厚2.03.5m，呈褐黄色，主要由砾石和中粗砂组成，次含少量粘粒，呈松散状。砾石成分为石英砂岩，微风化，呈圆亚圆形，粒径一般为0.24.0cm。（7）、可塑状含圆砾粉质粘土仅见于2、8、16、20号孔，其顶面埋深为1519.5m，因勘探深度要求所限未揭穿该层，揭露厚度为3.58.0m。呈褐黄色，粉质粘土呈可塑状，圆砾含量约30，一般呈中风化，其成份为砂岩。3、基坑边坡土体组成、稳定性分析、难度及建议拟建建筑
9、物设二层地下室及停车场，开挖深度9.90m(含底板厚度)，其边坡主要由杂填土、素填土、可塑状粉质粘土、松散状细砂、稍密状圆砾等层非均一性土体边坡。边坡无软弱结构面，但场地周边均临近医院门诊楼和居民楼，无放坡条件。按建筑边坡技术规范(GB503302002)3.2条边坡工程安全等级划分：场地基坑边坡类型为土质边坡、边坡高度H约为9.00m，周边临近医院门诊楼居民楼破坏后果为很严重，安全等级为一级。根据规范要求，边坡稳定计算采用圆弧滑动法，危险弧通过坡脚。地质计算参数采用上述土体物理力学参数分析及选用的相关值，并用加权法进行计算，其计算结果安全系数0.50，小于规范要求一级边坡稳定安全系数1.30
10、，开挖9.00m深边坡是不稳定的，况且场地地下水高于开挖深度，使边坡中的细砂易于流失、引起边坡的崩塌危及相邻建筑物的安全及城市公用事业设施等，并综合考虑抽降、排水对支护结构变形产生的影响。本基坑支护工程的施工难度有以下几个方面：1、在圆砾（卵石）层中锚杆成孔施工难度大，即使成孔成功安放锚索后容易塌孔，这将会导致地面下沉；2、根据目前的锚固段长度锚杆的抗拔力取值偏大，难以达到设计要求；3、 场地圆砾粒径部分较大，达到8cm，若采用钻孔桩难成孔，若换成冲孔桩800桩径难以施工；4、 支护桩之间的挡土板难以施工，建议设计可否换成摩擦土钉；5、 支护桩之间的钢管土钉遇到圆砾难以施工；6、 设计上没有降
11、水方案。本施工方案将针对以上几个难点进行详细的施工方案准备，以确保施工过程的安全及支护工程完成后达到设计要求。由于基坑开挖后可能会出现异常情况，根据规范要求，建议设计部门增加护坡桩水平载荷试验及桩身完整性检测，确保护坡桩施工质量达到设计要求，避免护坡桩抗侧向压力不足产生基坑位移，并有利于设计参数的调整。4、场地地下水和基坑降（排）水分析场地开挖深度内的地下水主要为孔隙潜水，透水性较好，水量较丰富，且水位埋藏较浅，地下室基坑处于地下水位以下，为确保基坑及相邻建筑物、城市公用事业设施的安全，必须在基坑外周围设置深井抽水点降水，以配合支护工程的施工及地下室的施工。同时，为防止地下水因过度抽水导致临近
12、建筑物基础出现变形、沉降、倾斜、裂缝和水平位移，必须设置回灌井，自开始降水起，立即回灌。基坑开挖时采取坑内明沟导疏排水方法，排水井应设在基坑角点，其深度在基坑底以下0.51.00m。本工程基坑东、南两侧距原有建筑较近分别为10m、9.5m，西临文明路，东临漓江，北临杉湖，地下水量丰富。基坑内、外降排水过程中，为确保周边环境(建筑物、城市公共事业设施)的安全和正常使用，应对地下水变化、周边地形、建筑物的变形、沉降、倾斜、裂缝和水平位移等情况进行监测，若发现异常问题以便及时采取相应处理措施，具体监测办法详见本方案第六大点。二、总体指导思想和目标管理（一）、总的指导思想我们本着“重信誉、守合同、保质
13、量、创名牌、铸就辉煌”的经营宗旨。为此我们将通过精通组织、精心计划、精心施工、科学管理、积极运用和推广新技术、新工艺、新机具、新材料等科技成果，以确保总目标的实现。（二）、总的目标管理本工程设计标准高，技术难度大，质量要求高， 任务艰巨，工期紧。为此在技术管理，质量管理，进度管理，安全生产，文明施工管理上，公司领导要求项目部做到严密组织，层层监督，及时检查，严密把关，以实现如下奋斗目标：1、质量目标 为顾客提供合格工程，分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。2、工期目标严格按照甲乙双方合同进行管理，控制基坑支护、土方开挖、桩基础工期75天竣工，确保项目总工期在合同规定的范围内竣工并交
14、付业主使用。3 、安全生产、文明施工目标严格按照国家和桂林市有关规定，严格施工现场各项管理制度，建立健全安全文明施工管理体制，强化管理，确保安全生产文明施工。在整个工程施工中，杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1以下。施工现场有办公、生活区保持清洁卫生环境优美。三、施工总体部署（一）、施工组织机构及施工人员配备按项目法组织施工，成立项目经理部，由项目经理、项目副经理兼项目技术负责人、总工长等领导班子对本工程质量、工期、安全、成本和文明施工等全面负责，下设相应的职能岗位确保所需资源的供给、施工资料整理等，由项目部直接指挥全过程施工。在施工过程中，项目经理为企业法人在该工程的全权代表，项目领导班
15、子执行计划、组织、监督、指挥、协调、控制六种基本职能。各项目部管理人直接管理作业队组，做到施工措施可落实到位。施工组织机构施工人员配备详见附图。项目组织机构图（二） 施工准备工作及现场平面布置1、技术准备工作（1）、了解工程所在的地质情况，使支护工程施工及土方开挖时做到心中有数。组织有关人员熟悉图纸，进行自审、会审，并与设计保持沟通，摸清设计意图，使设计进一步完善，尽量减少施工过程中的设计变更。（2）、编制分部分工程的施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工，实行层层交底，责任落实。（3）、进行模板设计和钢筋抽样，组织加工和现场拼装。（4）、编制出施工预算，并根据预算和进度计划，编制材料计划
16、，落实各种材料供应渠道。（5）、将外水准点，坐标点引入，设立场内半永久性控制桩。（6）、根据各阶段施工进度，认真选料，以测试中心试配指导施工。2 现场准备（1）、施工道路及场地平整：本工程施工用场地已基本平整，水、电已经到位。根据桂林市文明施工的具体要求和本工程的特点，在本工程施工出入口及施工现场周围修建硬质施工便道。基坑边的道路一侧设置的砖砌排水沟；在工程的东北设置砼搅拌机和砂石堆场与施工道路接通；钢筋、木模加工场、半成品堆场地。施工用电：经计算需设置一台630KVA变压器接至工地内，消防、生产用水采用城市消防管网引至现场，水电布置详见支护桩及土方施工平面布置图。（2）、临建设施：、依据现场
17、实现情况，民工宿舍500，食堂50，厕所50，浴室50。设项目办公室及仓库130。、水泥库30，配电房15，木工加工场60，钢筋加工间200，砂、石堆场80。现场周围根据市政府、建设局等有关文件要求砌筑临时围墙全封闭管理，详见支护桩及土方施工平面布置图。（3）、物资准备工作：编制材料使用计划，并安排好进场时间，现场材料储备以旬用量为佳，定货源，选厂家，检质量，安排好运输车辆，并在使用前做双检试验，各种原材料，除必须有出厂合格证处，水泥、钢材等应按规定指取样，做好力学性能复试，砂、石施工现场取样做含泥量、含水量测定，及时调整施工配比。同时做好级配测定，不符合指标的不予定货，同时做好进场把关。（三
18、）、进入该工程的施工机械设备本工程所投入的机械设备，周转材料由我公司内部统一调配，小型机具及工程所需物料由项目部自行采购，满足工程施工需要。（1）、垂直运输机械：桩砼拟用1台汽车泵进行施工。（2）、砼搅拌机械：砼尽量采用商品砼，同时，现场布置砼搅拌场，配备1台JQ350型搅拌机备用，确保砼连续浇注小方量砼。（3）、钻孔设备：主要采用MD-50轻便型全液压动力头式锚杆钻机，配XU-600型钻机，计划投入6-8台。（4）、桩设备：SJB-1型高压旋喷搅拌机2台。（5）、钻（冲）孔桩设备：CZ-30型钻（冲）击钻孔机46台。 （6）、灌浆设备：主要采用BW-250型4台锚杆机及SGB1型 2台灌浆设
19、备，空压机器9m3共3台，混凝土喷射泵Pz-5 2台。（7）、反铲挖掘机斗容量1.2 m3共1台，红岩自卸汽车8台。(四)、劳动力准备工作1、根据工程规模、结构特点以及工期要求，遵循合理分工与密切合作、因事高人与因职选取人的原则，设备素质良好的技能工人为工程施工作业操作层，按专业工种划分，组织劳动力进场，统一安排管理，实行劳动力动态管理。2、对特殊工种进行岗前培训，做好进场操作人员进场教育和安全三级教育，并进行思想道德、文明施工和遵纪守法、遵守本单位规章制度的教育。3、主要劳动力计划分配人数： 打 桩 工： 40人木 工： 10人 钢 筋 工： 30人 砼 工： 18人 灌 浆 工： 12人
20、普 工： 15人 钻 工： 18人 预应力张拉工： 8人 管 工： 8人 电 工： 4人 司机： 10人试验、测量、材料： 3人后勤、其他 6人合计： 182人（五）、施工进度计划本分项总工期为75天，必须保证在业主规定的工期内全部完工，因此，有关的设备、人员、材料必须提前一个星期进场，全部的基坑支护工程控制在45天内完成。具体详施工进度计划表见附表。四、主要部分项工程的施工方案及措施（一）、施工流水段划分1、本工程根据基坑支护设计说明的施工要求，平面上拟分为8个流水段施工，从纵向左右各分四个流水段，横向左右边坡各分四个流水段，尽可能从两边往中间推进，以缩短施工工期。（二）、总体施工设计要求1
21、、本工程基坑支护设计依据广西桂林水文工程地质勘察院2005年5月提供的桂林市 法院门诊综合楼岩土工程勘察报告进行设计。2、锚杆杆体材料采用预应力钢绞线（种类为17），强度设计值为fpy=1200N/mm2，腰梁及挡土板钢筋为HPB235（），HRB335级（）。3、土层锚杆用的拉杆，加工前应首先清除铁锈与油脂，保证锚固段内的钢拉杆保护层厚度不小于30mm，并对非锚固段的钢拉杆及锚头锚具垫板等均须按相关规范规程的要求作认真的防腐处理。4、孔口注浆采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥，其细骨料，含泥量，有害物质含量等均应符合相应规范的要求。注浆采用水灰比0.45的水泥浆，水泥浆的强度等级为MU1
22、0。注浆方法采用二次注浆法，二次高压注浆压力控制在2.55.0KPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。5、本支护工程土层锚杆应进行锚杆的基本试验，验收试验及蠕变试验；具体试验要求应按照建筑基坑支护技术规范JGJ120-99附录E执行。6、锚杆应根据现场试验结果进行调整，以保证锚杆的极限承载力。7、为了将锚杆安置在钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，钢拉杆全长每搁2.0m设置一个定位支架、锚头、定位器等可根据施工单位的设备与技术条件另行确定。8、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时方可进行张拉，张拉控制应力不应超过0.60倍的锚杆轴向受拉承载力设计值
23、。9、注浆土钉做法：待钢管按设计长度打入土层就位后，用0.40.6Mpa（46Kg/CM）压力，把水灰比0.45的水泥浆通过钢管孔注入土中。10、土钉墙及灌浆锚杆施工前应做抗拔试验，同一条件下，土钉抗拔力的检测数量不少于土钉总数的1%，且不宜少于三根；土钉抗拔（拉）力设计值；土钉墙1为15KN，土钉墙2为60KN，要求对土钉墙1后方填土进行注浆处理，要求处理后填土内摩擦角达到30。11、支护桩采用钻孔桩，桩端进入基坑底下1土层5.9米，桩身混凝土C25，用泥浆护壁，桩身混凝土保护层厚50mm，桩身直径均为800mm，桩距均为1700mm；拉锚桩腰梁及冠梁的混凝土强度等级均为C25。12、桩施工
24、时应严格按有关规范规定施工，钻入圆砾层有困难时可改用冲孔桩，但周边有原建筑物范围内的桩应采用钻孔桩。13、桩身纵向钢筋在同一断面上搭接的根数应小于等于总根数的50%。14、施工期间及使用期间，应对基坑及周边建筑物进行跟踪观察和监控，每隔十米设置位移监测点一个，应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，并满足相应规范要求，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理。15、施工前应查明周边的地下管线，高压线。施工期间边坡顶三米范围内不得行驶载重车辆或大量堆积物品，要求活荷载5KN/M2。16、拉锚桩及土钉墙平面位置和现状场地标高应根据现场施工放线实地测量，并把结果及时告知设计人员进行复核调整及修
25、改相关设计，方可进行施工。17、基坑的降水排水待地勘部门提供完整地质资料后，在基坑开挖及基础施工的过程中根据基坑的地下水位，及坑底涌水量选择直接抽水或井点降水，并根据具体情况设置回灌点等措施。18、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。19、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工；基坑土层需留200采用人工清除。20、地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。21、由于目前所提地勘报告的局限性及本基坑支护工程的复杂性，对施工过程出现的异常情况应及时反馈到设计人员，并对支护方案进行调整及修改。22、桩锚支护结构施工必须随土方开
26、挖同时进行。本工程待钻（冲）孔桩和高压摆喷桩施工完成后再进行土方的开挖，土方开挖分段分层进行，每段开挖长度为15-20m，每层开挖深度为1.2-2m（以不超过锚杆与土钉标高0.30m 为准）；开挖后应用喷射砼及时封闭坡面，每层开挖深度根据锚杆与土钉施工确定；施工期间的维护管理：1、经常检查排水沟的使用状况，如发现开裂、渗漏、堵塞等现象，应及时修补、疏通；2、严禁在护坡边大面积堆料。经常观察有无出现水平位移的情况，如坡体表面出现通长水平裂缝时，应及时采取措施预防雨水渗入和坡体滑到。3、现场应备有足够的抢险物资，包括钢管、水泥、编织袋、彩条布等。（三）、钻（冲）孔护坡桩的主要施工方法采用钻（冲）孔
27、桩悬臂式挡墙与支护体系。1、钻（冲）孔灌注桩施工方法及施工工艺1）、施工放线测量放线，根据设计图纸采用经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设引桩，做好护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中引桩要妥善看管，不得移位和丢失。护筒考虑多次周转，采用810mm钢板制成，护筒内径应比桩径大1020cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置
28、深度：12倍的护筒直径。2）选择钻孔机械：冲击成孔灌筑桩系用钻（冲）击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土卵（块）石或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆返渣或掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制，无噪声和振动影响等，因此被广泛的采用。但存在泥渣污染环境等问题。适用于卵砾石、粘性土或粉质粘土和人工杂填土地层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。3）机具设备本工程主要设备为CZ-30型钻（冲）击钻孔机，它由简易钻架、冲锤、钻头、
29、转向装置、护筒、掏渣筒以及35t双筒卷扬机（带离合器）等组成，所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。钻头和钻机用钢丝绳连接，钻头重1.01.6t，钻头直径60150cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤，掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成，冲锤重1.02.0t。4）施工工艺方法要点（1）钻（冲）击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地整平桩位放线开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位孔位校正钻（冲）击造孔泥浆循环清除废浆泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。（2）成孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌
30、砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，如上松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和钻（冲）孔可按下表选用，使孔壁挤密实，直至孔深过护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.520m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲成泥浆密度备注1在护筒中及护筒脚下3M以内
31、0.91.11.11.3土层不良时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5灰岩141.21.4如灰岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击加粘土块及片石（3）钻（冲）击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其钻（冲）孔直径每100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m；冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4080次/min为宜
32、。（4）钻（冲）孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和掏渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。掏渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右掏筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭。可在高尔夫球孔内残渣掏出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防因泥浆不足造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔
33、的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜面的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，亦可使用底部带活门的钢抽渣筒，反转掏渣，将孔底淤泥/沉渣清除干净。密度大的泥浆用水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。采用二次清孔法，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。沉渣厚度控制在50mm以内。（8）不论
34、采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（9）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。（10）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，分为9米长与6.9米长两节钢筋的接长，采用单面搭接焊，焊缝长度保证大于10d。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。（11）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为2535cm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂
35、在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，距离为0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。（12）每根导管的水下砼浇筑工作，在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。（13）砼的坍落度要满足设计要求，砼浇筑要连续进行，为保证桩的质量，浮浆砼高度应比桩顶标高高出0
36、.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。（14）技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。施工常遇问题及预防/处理方法（表72）常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1、钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难3、冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1、冲击中遇半边岩石、漂石，大小不均，钻头受力不均2、基岩面产状较陡3、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4、土层软硬不均；孔径在，钻
37、头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现半边岩石后，应回填碎石或将钻机稍向半边岩一侧，用高冲程猛击半边岩，破碎半边岩后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜面，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整穿过此层后再正常钻进并及时更换钻头。冲击钻头被卡1、 钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）冲击钻头在孔内遇到大的半边岩(叫上卡)；石块落在钻头与孔壁之间2、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被子卡3、上部孔壁坍落物卡住钻头4、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶
38、住孔壁6、护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来7、遇大于冲锤的溶洞（塌陷）冲锤进入溶洞（塌陷）被卡在洞内 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头下上活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围攻用12圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位；采用爆破震松方法。孔壁塌坍1、冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞
39、击孔壁2、泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3、遇流砂，软淤泥，破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4、地层变化时未及时调整泥浆相对密度5、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆成过低，孔压不够而塌孔6、成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔造成塌孔 探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对而言密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相地密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔生应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直不撞击孔壁流砂1、孔外
40、水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2、掏渣时，没有同时向孔补充水，造成孔外水位高于孔内 流砂严重时，可抛入碎砖，粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块冲击造浆护壁，然后用掏渣掏砂，采用高压旋喷注浆硬化流砂层后，再钻（冲）孔成孔。冲击无钻进1、钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2、孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层 磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1、选用的钻头直径小2、钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻
41、头脱落1、大绳在转向装置联结处被子磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳子卡松脱，或钻头本身在薄弱断面折断2、转向装置与钻头联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头预防掉钻头，勤检查易损坏部位和机构吊脚桩1、清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2、清渣未净，残留沉渣过厚3、沉放钢筋骨，导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底 做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁6)、环保措施（1）为保护施工范围内的环境卫生，冲孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（2）
42、地面挖设排水沟，集水井，以便排除因水下砼灌注水上升溢出地成泥浆、水。7）、安全措施（1）操作前应事先熟悉钻机的构造、性能及安全操作注意事项。（2）上班前机组人员必须戴安全帽，高空作业要系上安全带，无论何种作业，应上、下、左、右呼应，统一指挥。钻机各部表面和机台上，必须保持清洁。（3）各防护罩在运转时都应紧固在正确的位置，并时常检查其牢固程度。（4）每个工作日都应对主、副卷扬机的钢丝及扎头进行检查，发现断丝磨损或腐蚀达到报废标准的应及时更换。（5）操作各手把时，要注意以下几点：主、副卷扬机不准同时工作，手把不准同时扳紧。主卷扬机卷筒和转盘不准同时工作，手把不准同时扳紧。严禁主卷扬机提升手把、主卷
43、扬机制动手把同时扳紧。严禁副卷扬机离合手把、副卷扬机刹车脚踏板同时扳死。（6）换档时必须先脱开离合器，使齿轮降速至将停之时进行换档。如换档困难，可以盘动给进手轮，让离合器稍结合。严禁高速运转时挂档或强力换档。（7）随时观察水压表及泥浆上返情况，每次开机钻进前更要检查，以防止事故发生。（8）随时观察检查在工作中是否漏油非正常漏水及紧固松动等现象。（9）按润滑要求及时进行润滑。（10）移机、修机时料斗、扳（摆）斗必须固定绑扎好。（11）上料板（摆）斗活动范围内、钻机起吊重物吊点下方严禁站人。（12）灌芯接拆导管时，工作台与上方料斗间要设安全隔板。（13）施工中要做到文明施工，注意保护周围环境，防止
44、泥浆污染。8）泥浆护壁钻（冲）孔灌注桩允许偏差 表1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法备 注1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查5桩的位置偏差50尺量检查6垂 直 度H/100吊线和尺量检查7桩身完整性二类桩低应变动测建议进行水平载荷试验注：d为桩的直径，H为桩长。（四）、三重管高压摆喷的主要施工方法1、引孔施工工艺流程：定点就位复核重复钻进成孔核定地质情况记录测定孔深终孔。2、三重管高压摆喷工艺流程：定点扫孔至孔深制浆送风送浆送水提升三重管高压摆喷至标高(局
45、部孔段复喷)终孔。3、技术交底：合同签订后，由公司召集经营、生产、技术三方面人员对基础设计图、地质资料、合同条款、施工工艺、安全措施等内容进行实施性分析、研究，并有针对性地建立项目部的施工程序单元组织，明确各单元组织的分工、任务及工程的质量控制等职责。项目部根据公司的要求成立项目部，保证施工前进场的施工人员对项目的运作过程的技术、质量、进度、安全等主要内容有充分的认识，做到心中有数，使工程展开时，有序工作，进展顺利。4、测量放线：按照测绘局提供的控制点和经审定的基坑支护设计图用全站仪进行测量放控制点和施喷桩点轴线，孔点用钢尺测量放点。放线误差小于20mm，放点误差小于50mm；控制点和孔点用明显标志物标志，重要控制点引测到场地外能长期使用的固定点保全。孔点施工前经建筑方进行复核无误后，可下达下工序开工单，下工序接到开工单后才能进行工序施工。5、开孔：以桩位点为中心，按设计的桩径，由技术人员就地检查成孔要素后可开孔， 即满足垂直度、孔径等要求。本场地同时进行作业的施工组多，各组各工序运行必须考虑作业组间的作业干扰、成孔安全、工序展开对相邻建筑的安全保障措施、抽排