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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国电力网 2008年1月31日09:44 来源：点击直达中国电力社区湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2600MW超临界机组#3机组锅炉蒸汽吹管调试方案中国大唐集团湘潭电厂二期扩建工程2600MW燃煤机组锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的DG1900/25.4-1型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、
2、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。1技术标准和规程规范1.1电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.2火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范1.3火电工程启动调试工作规定1.4火电工程调整试运质量检验及评定标准1.5电力建设安全工作规程1.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求1.7大唐湘潭电厂二期工程有关文件、图纸2蒸汽冲管的目
3、的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。3调试对象锅炉为超临界参数变压运行本生直流锅炉，采用单炉膛、型布置，前后墙对冲燃烧方式，24只HTNR3燃烧器分三层布置在炉膛前后墙上。锅炉设计煤种为贫煤。锅炉主要设计参数：名称 单位 BMCR THA BRL过热蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.4 25.0 25.3过热器出口蒸汽温度 571 571 571再热蒸汽流量 t/h 1
4、582.1 1388.2 1493.5再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.336 3.802 4.087再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.146 3.632 3.907再热器进口蒸汽温度 311 299 305再热器出口蒸汽温度 569 569 569省煤器进口给水温度 281 272 277制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配6台磨煤机（5台运行，一台备用），设计煤种煤粉细度按200目筛通过量为80%。给水调节：机组配置2台50%B-MCR汽动给水泵和一台30% B-MCR容量的电动调速给水泵。汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路。4蒸汽冲管的
5、范围及方法4.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；高压旁路系统。4.2冲管方法本次冲管采用稳压冲管。主系统：其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽联箱主蒸汽管道高压主汽阀门室临时管临冲阀临时管低温再热管路（集粒器）各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。高压旁路系统：其流程为：启动分离器各级过热器过热器集汽集箱主蒸汽管道高压旁路管高旁截止门临冲门低温再热管路低温再热管路（集粒器）各级再热器高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。其中高压旁路调整
6、阀缓装用临冲阀代替，高旁回路不作靶板考核。主系统吹洗大约持续3060分钟（试化学制水情况而定）后打开高压旁路并关闭主系统临冲阀，高压旁路系统吹洗大约5分钟。在此之后打开主系统临冲阀同时关闭高旁临冲门；之后熄火停炉使之冷却。4.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427以内，再热蒸汽温度通过再热器减温
7、器和烟气挡板调至500以内。按照以上参数吹管，动量系数约为1.301.50，给水流量850t/h左右。4.4 冲管中至少要保证停炉大冷却一次，停炉冷却时间24h以上。5冲管条件5.1锅炉酸洗合格，系统恢复完成；5.2锅炉各疏水管道恢复完毕；5.3分离器及贮水箱水位计装好可投用；5.4燃油管道经试压、吹扫，验收合格，所有油枪能正常投入运行；5.5六套制粉系统具备投用条件；5.6空气预热器蒸汽吹灰器、清洗系统已能正常投用；5.7锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位；5.8压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用；5.9汽机电动给水泵试转完毕能正常投用；5.10主汽减温水管路、再热蒸汽减温水
8、管路蒸汽冲洗完毕并恢复，调整门、流量孔板已安装；（考虑到吹管期间要投减温水，故过热器、再热器减温水管道需提前用辅汽吹扫干净，锅炉吹管前系统应恢复。）5.11给水除氧加热系统正常投用；5.12汽机盘车和真空系统投用，与汽机本体有关的管道应全部隔离；5.13电除尘、除灰除渣系统必须再次正常投运；5.14按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕；5.15冲管系统安装、验收完毕；5.16各路压力仪表管、蒸汽取样管接好；5.17化学备足除盐水，制水设备、给水加药、精处理系统能正常投用。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进行；5.18与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括汽机、
9、热控、电气、仪表等有关部分；5.19 BMS系统调试完毕。数据采集系统能投用，数据准确可信。相关的联锁保护试验合格；5.20准备足够的燃油供冲管使用；5.21厂内照明、通讯系统能投用；5.22冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用；5.23临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。6吹管的临时系统及处理措施6.1高压主汽门、中压主汽门的处理主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，再在主汽门门盖处用专用法兰连接临时管。中压主汽门的处理同高主门的处理一样；6.2临冲阀6.2.1临冲阀分主系统临冲阀和高压旁路临冲阀两种规格；6.2.2临冲阀所能承受的压力不低于10MP
10、a，温度不低于450，并能承受开启或关闭时产生的差压作用力；6.2.3临冲阀全开全关时间在60秒左右；6.2.4临冲阀控制按钮接至集控室，可实现点动操作；6.2.5在主系统临时阀处加装768的旁路管，并装设手动截止阀，用以系统暖管，阀门型号为：DN50、PN10MPa。6.3临时管道系统6.3.1根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离。（见吹管临时系统示意图）。6.3.2所有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。6.3.3临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永
11、久管道上的支架设计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动；6.3.4靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底，切割时的渣物应清理干净；6.3.5在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于Pg60；6.3.6冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采取措施。水平管道切割时，一定要将渣物清理干净；6.4消音器要求消音器放置在浇铸好的基础上，基础上预埋件位置与消音器支撑相一致，保证消音器滑动正常。6.5集粒器集粒器尽量布置在靠再
12、热器进口的冷再管道上，应符合以下要求：网孔径不大于12mm；阻力小于0.1MPa；强度满足蒸汽参数；收集杂物性能好。建议采用外进内出结构。6.6靶板靶板装在中主门后的临时管段上，为保证打靶的质量，靶板离弯头至少有5倍管径的距离，防止携带杂质的蒸汽通过弯头时与杂质分离，影响吹管质量的检验。靶板的材质为铝制靶板，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径；6.7本次没有经过冲管的管道，如低压旁路管道、高排逆止门连接管道、高中压主汽门后导汽管等，电建公司进行机械处理，并用内窥镜检查，经验收后方可安装，有条件的话在冲管结束后应进行清理。7质量控制点7.1吹管过程中,调试人员对自己班组所有调试工作负责
13、,认真填写各阶段的原始记录,并在记录上签字,锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签字；7.2质量控制点:检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后才能结束锅炉蒸汽吹洗工作；7.3冲管考核标准：冲管系数P冲/P额；靶板上最大击痕不大于0.8mm直径，整条靶板上肉眼可见斑痕少于8点；靶板表面呈现金属本色；在冲管系数大于1的前提下，两次靶板达到上述三条标准方为合格。7.4吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单位反馈检修结果。8人员分工8.1锅炉调试技术人员参加运行倒班，并分别负责整个吹管阶段中每班的指挥与协调，提供对设备操作的要求及试验的技术指导，同时完成整个吹管过程的
14、测试、记录工作；全部参加试验的调试人员都持有相应的资格证。8.2化学监督人员随运行倒班。8.3吹管期间运行人员根据吹管方案和调试人员要求负责设备的运行操作。8.4安装单位负责吹管工作所要求的临时设施安装和处理、集粒器的清理，并负责维护设备。9危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项9.1防止膨胀受阻：冲管前要对所有的冲管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；9.2防止发生水冲击：冲管前应隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水；9.3避免超温：锅炉点火后，应全关再热器侧烟气挡板，使绝大部分烟气流经低温
15、过热器，这既可保护再热器又可，缩短启动时间；吹管期间，高温再热器入口烟道烟温不得超过540，再热器入口蒸汽温度不得超过427，应避免超温；9.4制粉系统及火嘴投运应注意事项：吹管期间进行制粉系统的启动，应严格认真执行有关操作规程，逐渐摸索和积累相关的数据，及时总结经验；在本次制粉系统试运后，制粉系统将有较长时间停运期，停磨之前必须将磨煤机内煤粉抽空，以免发生煤粉自燃；制粉系统运行中如发生受热面超温、燃烧不稳、积粉、煤粉自燃等现象应立即停止制粉系统运行，并采取相应的处理措施；应监视、调整炉内煤粉着火及燃烧工况，防止灭火打炮，灭火后应注意炉内通风清扫。9.5防止空预器着火：由于吹管过程中较长时间燃
16、油运行，尤其制粉和投粉时，容易导致空气预热器积油和积粉，应尽可能地投入空预器连续吹灰，同时密切监视空预器出口烟温，发现异常升高应及时处理；9.6防止汽缸进汽：为防止蒸汽漏入汽轮机，应将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一；9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能对准任何有可能危及设备或人身安全的地方，且排汽口设有专人监视；9.8在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照运行规程及安全规程处理，并于事后及时通知调试当班人员；9.9人身安全及防护：在冲管期间有较大噪音，需在排汽口加装消音器，降低噪音；同时参加冲管人员
17、配备耳塞防护；在高处作业（离地面2米及以上）容易发生坠落，应检查确认脚手架符合要求，正确使用安全带；安全保卫人员、消防人员、医护人员及设备检修人员到现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点备足急救药品。启动锅炉调试方案1 编制依据1.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)电力部电建1996159号1.2火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号1.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号1.4电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-92能源部能源基1992129号1.5电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047
18、-95(锅炉机组篇)1.6 SHS35-1.27/350-Y型燃油锅炉安装使用说明书(长沙锅炉厂)1.7 SHS35-1.27/350-Y蒸汽锅炉总图2 烘炉2.1 锅炉概况SHS35-1.27/350-Y型锅炉为负压,室燃燃油启动锅炉,锅炉为双锅筒横置式室燃形式.设计燃料为0#轻柴油,点火方式为高能电子点火.膜式壁及对流管束与汽包采用焊接方式,过热器分两级,在两级间布置喷水减温器.烟气经由炉膛经对流管束后,离开锅炉本体,经二级省煤器,空气预热器,一级省煤器,烟道烟囱排大气.锅炉主要参数如下:蒸发量 35t/h主汽压力 1.27MPa主汽温度 350给水温度 20排烟温度 165锅筒压力 1.
19、397 MPa炉膛压力 -20Pa主要设备参数:名 称型 号参 数数 量电动给水泵DG46-507型流量=46m3/h扬程=200mH2O三台送风机G4-68N010D风量=46014m3/h风压=3069Pa一台引风机Y4-68NO16D容积=90474 m3/h压力=1412Pa一台2.2 烘炉目锅炉炉墙砌筑完工后,炉墙中含有一定的水分,在锅炉投入运行前,要将水分烘干,使其性能稳定,防止以后锅炉长期运行过程中炉墙产生裂纹和变形脱落.2.3 烘炉范围及方法2.3.1 烘炉主要包括如下范围: 燃烧器瓦口区域耐火混凝土;炉膛出口拉稀管处耐火混凝土;炉外矾土水泥耐火混凝土.2.3.2 烘炉方法拟采
20、用如下方法进行烘炉:第一步:低温阶段采用木材在有耐火混凝土的部位进行烘烤;第二步:结合点火,采用小出力雾化片油枪进行烟气烘炉;第三步;结合煮炉及吹管进行高温阶段的烘炉.2.4 烘炉前应具备的条件2.4.1 锅炉本体炉墙砌筑,保温工作已完成,耐火浇注料已超过72小时养生期.2.4.2 锅炉本体设备安装完毕,水压试验完成.2.4.3 各疏水,排气管路已连接完成.2.4.4 风烟系统中的温度及压力测点均安装校验完毕,烟风挡板可以操作并检查验收完,风机分部试运结束.2.4.5 汽水系统热控仪表均安装校验完毕,汽水系统阀门检查验收完毕,主汽管道已安装到电动主汽门后.给水泵试运结束,可以随时启动为锅炉上水
21、.2.4.6锅炉给水管道,省煤器,上下汽包等部位冲洗结束.2.4.7炉本体密封试验已完成,并达到设计要求.2.4.8 各部承压部件的膨胀指示器调整到零位.2.4.9 在炉墙外部适当位置留出湿汽排出孔,以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出.2.4.10 准备足够的除盐水,除盐水可以供到水箱.2.4.11 烘炉准备用木材约50m3,木材长度应适宜, 应保证可以通过人孔门, 2.5 烘炉前的准备工作2.5.1 运行人员按锅炉上水前的要求检查好系统.2.5.2 准备好烘炉用的木材及燃料.2.5.3 将锅炉烟风道上的人孔,检查孔封闭.2.5.4 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程.2.6 烘炉步骤2.
22、6.1 木材烘炉将木材置于耐火材料处,不要与炉墙接触,把烟道闸板开启1/5-1/6左右,使炉膛保持微负压.将木材淋上柴油,木材点燃后,小火烘烤,使烟气缓慢流动.燃烧强度逐渐加大,以炉膛出口烟气温度为准进行调节控制,点燃木材后进行局部烘烤;通过开关人孔门及烟气挡板开度控制燃烧速率,木材烘炉后将炉内木材清除干净.2.6.2 油枪烘炉2.6.2.1 利用给水泵为锅炉上水,保持汽包水位正常;2.6.2.2 启动送风机, 调节烟气挡板, 维持锅炉微正压运行;2.6.2.3 选择小出力雾化片进行烘炉, 调节油压稳定;2.6.2.4 按照厂家的要求: 控制好炉膛出口烟温, 每小时烟温升不得超过10;2.6.
23、2.5 烟温达到150以后,保持炉膛出口温度130-150之间, 连续烘炉48小时,烘炉结束后,应对炉墙进行一次全面检查.2.6.3 结合煮炉及吹管进行烘炉,记录并绘制锅炉实际烘炉升温曲线.2.6.4 烘炉结束,办理验收签证.2.7 烘炉过程中的注意事项及要求2.7.1 耐火材料安装完毕后,要经过72小时的自然烘干.2.7.2 烘炉过程中应经常检查炉墙,防止产生裂纹和变形等缺陷.2.7.3 烘炉期间正式系统按运行规程进行操作.2.7.4 烘炉期间注意检查锅炉膨胀并记录2.7.5 对烘炉过程中的工作内容,应做好记录.表1 烘炉过程记录表(每小时一次)序号测点名称单位测点编号显示值时间123453
24、 锅炉首次点火3.1 锅炉点火前应具备的条件3.1.1 燃油泵试转结束, 燃油管路打压合格无渗漏,管路经水冲洗合格;3.1.2燃油管路上的手动阀,来回油调节阀,速断阀,油枪,点火枪安装调试结束, 各压力,流量,温度开关,表计安装调试结束,具备投入条件;且启动锅炉油系统应与去锅炉间的燃油主管路做好隔离措施.(来回油管路上装设临时隔离阀)3.1.3 烟风系统,汽水系统的各挡板,阀门调试结束,远方操作好用;3.1.4 锅炉本体膨胀指示器,指针完好,刻度清晰;3.1.5 现场照明良好,通道畅通,扶手栏杆齐全,保温工作结束;3.1.6声,光报警信号调试完毕,可以投用;3.2 锅炉首次点火前应进行的试验项
25、目3.2.1 光字牌声,光报警试验;3.2.2 燃油系统需进行的工作项目:炉前燃油系统充油及油循环试验;炉膛吹扫试验;点火枪引弧位置调整及打火时间的设定;火检强度,灵敏度的调整;油枪启停联锁试验;各速断阀,调节阀开关试验及联锁试验.3.3 锅炉首次点火3.3.1启动燃油泵, 开启炉前燃油手动截止阀, 观察油压表指示进行管路充油,开燃油速断阀,回油阀进行炉前油循环试验,检查管路有无漏油情况;3.3.2锅炉上水达正常水位,启动送风机.3.3.3调整炉膛通风量,调整好燃油母管压力,开启各燃油手动门.3.3.4就地打开临近的观火孔,观察油枪,点火枪进退及点火枪打火情况, 若点火枪角度不佳,可做适当调整
26、.3.3.5第一只油枪点燃后,调整油压,风量,同时观察油枪燃烧情况,直到调整到火焰亮度最大;3.3.6若发现冒黑烟情况,判断是由于油枪喷嘴堵塞,还是燃烧器配风不好造成的,调整送风量,油压,使燃烧情况最佳;3.3.7一旦发生全炉膛灭火时, 要及时通风吹扫,监视速断阀是否关闭严密, 各处有无漏泄现象,5分钟吹扫完闭,根据情况再次试点火.3.4 点火期间安全注意事项3.4.1 整个点火期间应由调试人员现场指挥, 无关人员禁止在现场逗留;3.4.2 公司派专人对炉前燃油设施进行维护, 发现雾化不好的油枪及时清理; 点火现场应配备必要的消防灭火设施和维护工具.3.4.3 派专人维护好就地的运行设备,定期
27、进行检查;3.4.4 一旦发现灭火, 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫, 防止发生爆燃事故;3.4.5运行人员应认真监视运行状况, 作好事故预想, 处理问题及时果断.4 煮炉4.1 煮炉的目的和范围煮炉是为了清除锅炉内表面在制造,储存及安装过程中所形成的油污,硅酸盐及其它污垢,以及某些部分的松散锈层及氧化物.煮炉的范围包括省煤器,水冷壁,汽包,汽包内部装置参加煮炉;过热器不参加煮炉,采用蒸汽清洗.4.2 煮炉必备条件4.2.1 锅炉安装工作结束.4.2.2 辅机试运结束,可以随时投入运行.4.2.3 汽包及给水箱清扫干净之后封闭.4.2.4 汽,水取样化验监督装置,磷酸盐加药装置,以及连排,定
28、排系统可以正常投入使用.4.2.5 炉前给水系统及锅炉本体水冲洗结束.4.2.6 可连续供应煮炉所需的除盐水或软化水.4.2.7 锅炉本体及其辅属系统的热控仪表调试结束,可以投入使用;(汽包水位变送器解除,煮炉时用就地水位计监视).4.2.8 燃油系统,点火系统调试完成,锅炉点火试验结束.4.3 煮炉药品锅炉水容积为30.2m3,药品浓度按100纯度计.煮炉药品量为:氢氧化钠(NaOH) 200 kg磷酸三钠(Na3PO4.12H2O) 200 kg4.4 煮炉步骤4.4.1 启动一台给水泵,开启汽包及过热器上的对空排汽阀,锅炉上水至汽包低水位.4.4.2 锅炉点火,在00.3MPa压力下控制
29、升温速率为0.20.3/分钟.4.4.3 现场制作一个1立米的临时水箱作为溶药之用;4.4.4 锅炉炉水温度约70时在下联箱放水,将两种药品各溶成不低于20浓度.4.4.5 有加药系统时用加药系统进行加药,无加药系统时可将临时水箱置于汽包顶部,拆下一个法兰连接的汽包安全门, 将药液从下法兰处一次性加入.药液加入完毕后恢复安全门.4.4.6 汽包压力达到0.3-0.4MPa时热紧法兰及其它连接部件的螺栓.4.4.7 每隔两小时从汽包和下联箱取样化验一次, 分析碱度和磷酸根.4.4.8 由锅炉的最低点下联箱进行排污,污水排至废水池.当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时结束煮炉,进行换水冲洗;否则应延长
30、煮炉时间.4.4.9 煮炉工艺步骤如下表表2 煮炉程序一览表顺序操 作 内 容计划时间(小时)1药剂溶液加入122点火升压至0.3MPa,热紧螺栓123升压到0.30.4MPa下,煮炉及排污8104升压到0.81.0MPa下, 煮炉及排污8105连续进行锅炉换水, 低点排污, 冲洗至定排,直到锅炉水质达到运行标准354.5 结束标准煮炉过程的结束是根据炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的,当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉,进行连续换水冲洗;当炉水中磷酸根含量小于15mg/l,PH910.5,并且水质清洁,煮炉结束.4.6 安全注意事项4.6.1 用就地水位表监视汽包水位,煮炉期间要连
31、续监视,防止汽包满水或缺水.4.6.2 严禁碱液进入过热器,威胁受热面的安全.4.6.3 溶药及加药人员要防止药品烧伤,要穿防酸碱服,穿胶靴,戴胶皮手套,戴护目镜.同时,现场要配备冲洗水及急救药品.4.6.4 锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放.4.6.5 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀.4.6.6 煮炉期间, 严密监视过热器金属壁温, 有过热器超温迹象时通过燃烧调整等手段控制.4.6.7 禁止与煮炉无关人员逗留在现场,避免发生意外事故.4.7 组织分工煮炉是一项较为复杂的工作,牵涉到的系统,设备较多,又涉及安装,调试,生产等多家单位,为便于工作的顺利开展,建议在工程指挥部的协调领导下,具体
32、做如下分工:4.7.1 安装单位负责组织安装,维护及加药和恢复.4.7.2 调试单位负责编制方案,报告及过程技术指导.4.7.3 生产单位负责设备运行和取样化验.5 蒸汽吹管5.1 吹管的目的锅炉受热面在制造,储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣,砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质.5.2 吹管方式,范围及流程5.2.1 采用降压法, 一阶段吹管流程.5.2.2 吹管的范围如下:锅炉过热器及主蒸汽管道;至辅助蒸汽联箱前的辅助蒸汽管道.5.2.3 吹管流程如下见(图1):锅炉吹管流程:锅炉汽包低温过热器高温过热器主蒸汽管路主汽门主蒸汽管道蒸汽
33、联箱前的辅助蒸汽管道临时管道吹管临时电动门临时管道排大气辅助蒸汽及辅汽联箱吹扫见汽机吹扫方案.5.3 吹管前必须的条件5.3.1 吹管前的系统要求5.3.1.1 锅炉煮炉结束;5.3.1.2 准备足够的除盐水,(按300吨考虑);5.3.1.3 减温水系统调试结束, 具备投入条件;5.3.1.4 所有控制及监视仪表调试结束,可随时投入使用;5.3.1.5 主汽流量孔板暂时不安装, 用临时管道代替, 对不参加吹管的系统要做好必要的保护或隔离措施;5.3.1.6 汽包就地及远方水面计具备投入条件, 上下对照一致;5.3.2 对吹管临时系统的要求:5.3.2.1 临时管道的连接采用氩弧焊打底, 选择
34、的临时管径要大于或等于相连的正式管径;5.3.2.2 吹管控制门采用一台DN=250mm, PN=3MPa, 承温400的临时电动门,电动门单程开关时间在一分钟以内(如果甲方同意可以用电动主汽门代替吹管临时电动门).5.3.2.3 排汽反方向增设膨胀死点, 保证临时管路的支撑强度和膨胀距离;5.3.2.4 临时吹管电动门前增设疏水管道并加手动门排至地沟;5.3.2.5 准备好吹管用的靶板, 靶板材质及规格见(图2)5.3.2.6 临时排汽管道应朝向安全方向5.4 吹管步骤5.4.1 锅炉吹管操作步骤5.4.1.1 锅炉上水至汽包正常水位; 5.4.1.2 一次性全开主汽门, 关闭临时吹管电动门
35、, 按运行规程进行点火升温升压.开启吹管电动门前疏水门及过热器疏水门;5.4.1.3汽包压力0.3-0.4MPa时, 微开吹管临时控制门进行暖管;5.4.1.4汽包压力升至0.6MPa时进行一次试吹管, 检查吹管临时系统的支撑及膨胀情况;发现问题及时处理.5.4.1.5 汽包压力升至1.0Mpa时开启吹管临时电动门吹管,压力降至0.6MPa关闭临时吹管电动门, 进行重新升温升压操作.直至吹管靶板合格.5.4.1.6 吹管过程中,控制过热蒸汽温度小于300.5.4.1.7 开启吹管临时控制门之前,要保持汽包在低水位.5.5 吹管合格的标准根据电力建设施工与验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T504
36、7-95的规定,在保证吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹管合格.靶板要求用抛光的铜板或铝板,宽度20mm,长度250mm, 厚度3-5mm5.6 安全注意事项5.6.1 严格控制好汽包压力,防止系统超压.5.6.2 认真监视好汽包水位,防止满水或缺水.5.6.3 吹管临时管路要保温,避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备.5.6.4 排汽口方向应有专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场.5.7 附图说明: 1. 吹管临时门选用一台PN=3MPa ,DN=250mm,承温400的电动门.临时疏水门采用一台PN=1.6MPa,
37、DN=50mm手动门;临时管道选用2737的20号碳素钢管;疏水管选用573的碳素钢管.2.吹管临时管道采用氩弧焊打底,排汽反方向增设膨胀死点,保证吹管期间安全.图1 吹管临时系统图说明:靶板采用铝板或铜板规格为:长度250mm, 宽度20mm, 厚度:3-5mm图2 靶板加工图6 蒸汽严密性试验及安全门调整6.1蒸汽严密性试验和安全门调整的目的蒸汽严密性试验的目的是,在额定压力下,对锅炉受热面的管件及全部汽水管道的焊口,法兰,阀门进行严密性试验检查;同时,对汽包,联箱,各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况,弹簧吊架,拉杆受力,管道位移状况进行检查,以保证锅炉安全可靠地投入生产运行.安
38、全阀调整试验的目的是,在锅炉受压容器及管道超压时,安全阀应准确启座,及时排汽泄压;降压后迅速回座且关闭严密,确保锅炉机组安全稳定运行.汽包装有两台安全门,过热器集汽联箱上装有一台安全门,安全门形式为弹簧式. 6.2蒸汽严密性试验及安全阀调整应具备的条件6.2.1 锅炉应具备点火启动条件,所有辅属设备都可以投入运行.6.2.2 风烟系统,汽水系统,燃油系统具备投入条件.6.2.3 机组的热力系统蒸汽吹管工作完成.6.2.4 锅炉各部的膨胀间隙正确,膨胀指示器安装齐全,冷态调定零位.6.2.5 减温系统调试结束,具备投入条件.6.2.6 汽水系统中的管道,联箱支吊架调整完成.6.2.7 走梯,平台
39、,栏杆完好,道路畅通,照明充足.6.2.8 安全阀就地应装好校验准确的标准压力表.6.3蒸汽严密性试验检查项目及检查方法6.3.1 检查项目6.3.1.1检查锅炉汽水系统承压部件的焊口,人孔,手孔和法兰等.6.3.1.2 检查锅炉附件及全部汽水系统阀门. 6.3.1.3 检查汽包,联箱,各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况.6.3.1.4 检查受热面及管道等支吊架,弹簧的受力,位移状况.6.3.2 检查方法 6.3.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察,是否有擦伤,锈蚀及影响使用性能的缺陷,并作出准确判断.6.3.2.2 对锅炉本体的承压部件,如省煤器,水冷壁,过热器等,在
40、保证人身安全的条件下,可以借助打开相关的检查孔或手孔,倾听炉内有无泄漏声音.6.3.2.3 炉外部的联箱,汽水管道,阀门及法兰等,从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度.6.3.2.4 对于汽水取样管,热工仪表管以及压力,温度,流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察,听声音的方法.6.3.2.5对于联箱,汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座,吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动,要作好原始记录;从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录.6.3.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷,要做好详细记录,通知有关部门及时处理.6.3.2.7在升温升压过程中,控制升温速度5/min,升压速度
41、0.03MPa/min.6.3.2.8建议在下列工况下,检查并记录锅炉各部位的膨胀值: 锅炉上水前/后 过热器压力: 0.6 MPa过热器压力: 1.27 MPa6.3.2.9当锅炉过热器压力达到额定压力1.27MPa后,稳定压力,对锅炉各部位进行严密性检查.6.4 蒸汽严密性试验的验收确认6.4.1检查组应由建设,安装,调试,监理,生产及厂家等单位的专业人员组成.6.4.2检查完毕, 根据相关验收规范由检查组确认合格后,宣告蒸汽严密性试验结束.6.4.3 对检查结果做好记录,办理蒸汽严密性试验合格签证.6.4.4 蒸汽严密性试验之后,进行安全阀调整试验.6.5升压过程注意事项及安全措施6.5
42、.1按照锅炉运行规程和辅机启动措施的规定进行有关辅机和系统的启动,注意监视并调整燃烧工况.6.5.2 升温,升压过程中,注意监视汽包上下壁温差及各级受热面金属壁温,各处烟温.6.5.3发现异常状况应立即停止升压,及时查明原因,消除缺陷之后方可继续升压.6.5.4若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时,应按规定紧急停炉处理.6.5.5检查炉本体及观察燃烧情况时,应事前通知控制室监盘人员,适当提高炉膛负压,检查人员应做好防护措施.6.5.6在检查汽水管道的阀门,法兰时,要防止内部介质外泄伤人.6.5.7升压过程中开启过热器疏水和对空排汽门, 使过热器得到充分冷却.6.5.8当锅炉压力升到
43、额定压力时,控制锅炉燃烧率,保持锅炉压力稳定,不许超压;检查完成后,待令调整.6.5.9由专人负责组织试验检查,听从统一指挥,任何人不得做与试验无关的操作,发现问题及时报告.6.6安全门调整定前的检查及准备6.6.1检查项目 6.6.1.1安全阀安装的是否垂直.且安全阀在锅炉水压时应做动作值检查.6.6.1.2各部件的材质,加工精度和光洁度,配合间隙等符合图纸规定.6.6.1.3密封面应结合良好,严密不漏;弹簧质量应符合技术要求.6.6.1.4排汽管内径应大于安全阀出口直径,排放管安装应牢固.6.6.1.5安全阀排汽管中心线与阀中心线的间距不得大于设计值,排放管径选择,布置,走向是否合理.6.
44、6.1.6排放管及膨胀节自重不压在安全阀体上,应固定于建筑物上.6.6.1.7每台安全阀的排放管,疏水管应分别装设,不准两台共用或多台连在一起,疏水管内不得有积水的地方.6.6.1.8热态下,安全阀阀体不应受到与其相连或相邻物体的热膨胀而产生对其的附加作用力.6.6.1.9检修,调整,运行维护是否方便;6.6.2准备6.6.2.1准备好调整用的活扳手,钳子,螺丝刀,钢板尺等.6.6.2.2准备一块0.4级以上的2.5MPa量程标准压力表6.6.2.3准备好秒表,对讲机,计算器,笔,记录本等.6.7安全阀校验步骤及方法6.7.1 安全阀的吹扫将麻绳绑在手动操作机构的手柄端部; 锅炉升压到整定压力
45、的 80%时手拉麻绳,拉起杠杆,使安全阀开启至全行程,进行吹扫,每只安全阀吹扫时间不得少于半分钟;吹扫终止后,应迅速松回拉绳,使安全阀迅速关闭,确保严密不漏.否则,松回迟缓,很可能有污物夹杂在结合面上,造成关闭不严产生漏泄;6.7.2 安全阀吹扫完毕后,检查安全阀排放管和各部分的膨胀情况和安装质量,如有问题及时处理.6.7.3 在试启跳前,除试跳的一台外,其它安全阀均装好压块,小罩及手动机构或者装上固定顶丝压紧安全阀.当锅炉压力升到启跳压力的85%时压住阀杆,在启跳压力的85%以下值时,不得压阀杆,免得阀杆受热后弯曲变形,一台起跳试验合格后,将其阀杆压住,锅炉降压运行,将下一台试跳的安全阀压块
46、或顶丝拆下,升压试跳,同样方法依次进行;当试启跳的安全阀全部试跳合格后,再将压块或顶丝拆除,将手动机构装好,将上下调整环的调整杆铅封或上锁,调试结束.6.8 安全门整定参数本台锅炉安装3个安全门,其中汽包安装两台,过热器出口集箱一台,安全门定值及参数如下:汽包控制安全阀:1.3791.04=1.43 MPa(锅炉说明书给定)汽包工作安全阀:1.3791.06=1.46 MPa(锅炉说明书给定)过热器安全阀:1.271.04=1.32 Mpa(锅炉说明书给定)6.9技术标准安全阀校验结果,应符合厂家或电建规 DL/T5047-95(锅炉机组篇)中有关规定.动作准确,达到起座压力时迅速起座,起座至全行程;安全阀回座后应严密不漏.启闭压差在4%7% 整定压力范围内, 最大不超过10%.6.10安全技术措施 6.10.1调整安全阀的地点装设充足的照明,电源可靠,安全阀周围的一切杂物清除干净,通道畅通.6.10.2调试人员不便于工作的地方,应搭投临