《施工组织设计正文(机电工程).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计正文(机电工程).doc（69页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流施工组织设计正文(机电工程).精品文档.天水至定西高速公路交通机电工程JD3标段施 工 组 织 设 计重庆工业设备安装集团有限公司2010-3目 录一、总体施工组织布置及规划 1、工程概况、特点 2、施工准备 二、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施 1、电气安装 2、通风机安装 3、监控系统安装 4、重点（关键）和难点工程施工方案、方法及其措施 三、工期的保证体系及保证措施 1、保证工程工期进度措施 2、进度计划管理 四、工程质量管理体系及保证措施 1、管理体系 2、管理职责 3、确保工程质量的措施 4、成品、半成品保护组织管理 5、成品
2、、半成品保护具体措施 五、 安全生产管理体系及保证措施 1、安全生产管理体系 2、安全技术措施 六、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 七、文明施工、文物保护保证体系及保证措施八、项目风险预测与防范，事故应急预案 九、其它事项 一、总体施工组织布置及规划1、工程概况、特点1.1工程概况天水至定西高速公路是国家高速公路连霍国道主干线的重要组成路段,同时也是甘肃省规划的“四纵四横四重”公路网主骨架的重要组成部分。天水至定西公路项目,由天水至定西主线,陇西至渭源连接线组成。主线起自天水市西十里铺平峪沟,接拟建的宝鸡至天水公路天水过境段，经关子、甘谷、武山、陇西、景家店，止于定西十八里铺，接已建的定
3、西巉口至兰州柳沟河高速公路和罗汉洞至定西高速公路。本投标标段为机电3标（TDJD3），工程范围包括大象山隧道、武山隧道的监控、通风、供电、照明设施以及武山隧道管理站和甘谷隧道管理站的隧道监控设施。1.2、与其他合同段界面的相关工作。1.2.1 与土建专业的施工界面1.2.1.1、洞内预埋管、电缆沟：隧道内预留洞室、预埋管道、电缆沟、人（手）井等均由土建承包人完成，管内穿线和电缆敷设等由机电工程完成。1.2.1.2、洞外管道：隧道洞口管道，人孔，横穿过路钢管，手孔。均由本合同段承包人完成。1.2.2与房建的施工界面变电所的照明，动力配电由TDJD3隧道供电照明专业施工。1.2.3与TDJD1的施
4、工界面隧道内的图像传输所需的传输设备和光纤由TDJD1标承包人负责，由摄像机至图像传输设备所需的电缆及接续工作由隧道机电承包人负责。隧道管理站内图像传输设备之后的接续工作由TDJD3标承包人负责。隧道数据至隧道管理站的传输由隧道监控承包人提供传输设备，由机电1标承包人提供传输所需光纤。隧道内PLC环网，火灾报警主机，电力监控以及紧急电话传输信号所需的光缆由机电1标承包人敷设。1.2.4与TDXF1的施工界面1.2.4.1隧道现场的消防手动报警按钮和机房的报警设施由TDJD3监控专业施工，消防水泵，水池的远程检测，远程控制和火灾报警系统与消防水泵的联动控制由TDJD3标监控专业施工，消防水泵控制
5、箱和水池水位检测系统由TDXF1消防专业施工，施工界面为隧道变电所内的ACU模块的接线端子。水泵控制箱和水池水位检测系统至ACU的电缆由TDJD3隧道监控专业配置。1.2.4.2水泵房TDJD3供电专业完成泵房照明，动力配线及水泵房的动力，照明配电施工。消防泵及控制箱，各类传感器等控制系统由TDXF1消防专业施工。1.2.4.3隧道内电伴热系统TDJD3供电专业负责由变电所至电伴热控制箱的干线电缆的施工。电伴热控制箱及管道貌岸然上的电阻丝控制系统由TDXF1消防专业完成。1.2.5 与TDJD2标段之间的施工界面TDJD3标的承包人负责将大象山隧道PLC环网信号，火灾报警主机信号，电力监控信号
6、传输至甘谷管理所。1.3 施工标准与规范：本工程中采用的机电设备、材料、工艺均应符合招标文件第二卷技术规范要求。各标准和规范按以下顺序优先考虑：1）本规范2）中华人民共和国国家标准3）中华人民共和国交通部，电力部等部，委规范和标准4）国际标准化组织标准5）国际电工技术委员会标准6）英国，美国，日本等发达国家标准与规范1.4 工程工期安排： 本工程施工工期为(182日历天)。具体开工时间以业主方或监理方的书面通知为准。2、施工准备21 组建项目部为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥、统一部署下正常顺利进行，由公司组建项目经理部
7、，负责对工程项目的全面领导，协调和指挥。该工程项目部的主要管理人员由公司安排有丰富机电设备工程施工经验及有技术专长的、有项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，项目总工程师（技术负责人）安排具有高级技术职称、丰富技术经验的人员担任，质量工程师、安全工程师安排具有资格的人员担任，专业施工员配备公司的业务骨干、具有中级以上技术职称及专业施工经验的人员担任，公司安排在该工程上的所有管理人员包括项目经理和项目主要人员均为公司固定职工并应经业主及监理同意方能上岗工作，所有管理人员未经业主或监理书面同意，不得随意更换。22项目组织机构图施工班组项 目 经 理质检负责人安全负责人项目总工材料负责人仪控施工员
8、消防施工员水暖环保员暖通施工员计划统计员财务负责人设备施工员调试施工员电气施工员2.3 项目主要管理人员职责2.3.1项目经理职责1）代表企业实施工项目管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2）履行“项目管理责任书”规定的任务。3）组织编制项目管理实施细则。4）对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。5）建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。6）在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。7）按“项目管目标责任书”处理项目经理部与国家、企业及职工的利益分配。8）进行现场文
9、明施工管理，发现和处理突发事件。9）参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10）处理项目部的善后工作。11）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。2.3.2 项目总工程师（技术负责人）职责1）主持项目技术管理。2）主持制定项目技术管理工作计划。3）组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织实施。4）负责技术交底。5）组织作好测量及其核实。6）指导质量检验和试验。7）审定技术措施计划并组织实施。8）参加工程验收、处理质量事故。9）组织各项目技术资料的签证、收集、整理和归档。10）领导技术学习，交流技术经验。11）组织专家进行技术攻关。2.3.3 其它管理
10、岗位职责（略）。2.4 项目的质量、进度、安全、文明施工目标2.4.1工程质量目标工程质量目标：合格。在该工程施工过程中，我司定要严格按照招标文件的要求、招标技术规范、设计图纸要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量进行控制。2.4.2 工程工期目标工程工期目标：按招标文件规定。我司保证在182个日历天内完成施工任务。2.4.3 工程安全管理目标工程安全管理目标：零事故。按建筑施工安全检查标准JGJ59-99的规定实现施工现场安全达标，按公司质量、环境和职业健康安全管理一体化体系的规定，加强安全管理工作，采取各种强有力的安全措施
11、，建立健全安全管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等事故；杜绝交通、火灾事故。2.4.4工程文明施工目标工程文明施工目标：争创文明施工现场贯彻执行中华人民共和国建设部建筑工程现场管理规定的有关条例，并积极认真落实和执行。强化施工现场管理工作，文明施工。2.5 项目管理总体安排2.5.1工程施工组织管理该工程将作为我司的重点工程来管理，集团公司将及时解决工程中存在的各种问题，公司各部门都必须在技术、人力、物质、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点、协助、指导工程施工工作。搞好各方面的协调配合。公司有信心圆满地完成该工程的安装工作，使业主满意，为企业树立新形
12、象。2.5.2项目管理我司将根据该工程的特点及招标文件的各项要求，成立项目管理组织机构，配置相应的管理人员，并制定相应的管理措施，使项目得以顺利实施。我司在中标后，应根据合同的要求，对工程进度、质量、安全、现场文明施工、生产要素、组织协调等管理工作，按业主要求及公司的管理规定，制定符合项目特点的管理措施，通过加强项目管理，实现合同目标。二、主要施工方法及施工顺序21 电气安装2.1.1 施工程序电缆、电线敷设灯具安装调试、送电施工准备变压器安装桥架安装配电柜安装线管敷设母料员安支架制安2.1.2 施工准备1)、检查电气安装所用的材料，并符合要求；2)、检查安装工作环境；3)、准备施工机具和工具
13、；4)、进行施工技术交底；并做样板工序。2.1.3 变压器安装2.1.3.1、设备点件检查a 设备点件检查应由业主单位、监理单位、安装单位、供货单位共同进行，并作好记录。b 按照设备清单，施工图及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计要求，是否齐全，有无丢失及损坏。c 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。d 绝缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤。2.1.3.2、变压器二次搬运a 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，采用机械吊装，条件不允许时采用半机械化拖运吊装，并按制造厂的要求进行保护工作。b 变压器吊装采用制造厂的吊点，索具必须经检查合格，吊装工作必须遵守起重拖运
14、工作的安全规定。c 变压器拖运吊装时应按制造厂的规定进行保护，不得损伤本体。就位时考虑安装方向，避免发生就位后进行转向的工作。2.1.3.3、变压器的安装变压器就位时应注意其方向和距墙距离尺寸应与图纸相符合，变压器的基础按设计规定进行验收，变压器与设备基础的固定方法按设备的构造规定施工。2.1.3.4、变压器联线a 变压器的联线应符合设计规定，不应使变压器的套管承受应力。b 变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线。c 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做成一个可拆卸的连接点。2.1.4 配电柜安装1)、配电柜运输采用拖运吊装方法，运输道路应符合规定，运输时按规定
15、采取保护措施。柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，防止箱体变形或损坏部件。2)、基础槽钢按规范和设计要求选型，采用型钢调直机调直槽钢，气割断料，焊接组合，用水准仪找平、找正。与接地扁钢焊接连接。3)、柜上基础槽钢采用起重吊装的方法和进行就位，然后进找平找正，与基础槽钢采用镀锌螺栓连接，并进行接地连接处理。4)、柜安装，应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上，成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上绷线，逐台找正找平各台柜，找正时用0、5mm的钢片进行调整，然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础槽钢上用手枪电钻钻孔，再用镀锌螺栓固定。5)、配电柜接地线每台柜单独与基础槽钢连接，用6mm2铜芯线
16、作接地线。6)、按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。7)、控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。2.1.5 母线安装1)、材料要求母线表面应交洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。金属紧固件及卡具，均应采用镀锌件。2)、放线测量a 进入现场后根据
17、母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符合。b 核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道等安装部件交叉现象。c 配电柜内安装的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。d 放线测量出各段母线的加工尺寸、支架尺寸、并划出支吊架安装距离及剔洞或固定件安装位置。3)、支架及拉紧装置的制安母线支吊架用型钢制作，形式按标准图的有关规定选择，机械加工，焊接组合。用膨胀螺栓固定在建筑物上，拉紧装置按标准图选择制安。4）、绝缘子安装a绝缘子安装前必须进行绝缘测试，并进行外观检查。b绝缘子上下要各垫一个石棉垫。c绝缘子夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适应，绝缘子夹板、卡板的安装要牢
18、固。5)、母线加工a母线调直用专用调直器进行调直，手工调直时必须用木锤、下面垫道木进行作业，不得用铁锤。b母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。c母线弯曲应用专用工具冷弯，弯曲处不得有裂纹及皱折，不得进行热弯。母线平弯及立弯的弯曲半径按规范的规定选择，母线扭弯部分的长度不得小于母线宽度的5倍。6)、母线连接A 螺栓连接a连接处距绝缘子不应小于50 mm，搭接时，其搭接面必须平整，清洁并涂以电力复合脂。b螺栓连接时，螺栓长度应考虑在螺栓紧固后露出螺母外面58mm，母线的接触面应连接紧密，用力矩板手紧固。7)、母线安装母线安装应平整美观，且母线安装时，支持点高度的误差不大于3m
19、m，全长不大于10mm ,母线的安全距离符合施工规范的规定。母线采用卡子固定。8)、母线涂色母线的排列顺序及涂漆颜色应符合规定，刷漆应均匀，整齐，不得流附或沾污设备。2.1.6、线管敷设、1）、线管敷设a线管按设计规定进行配管，采用弯管器进行弯管，锯弓断管，套管焊接连接。b根据现场的具体情况，制作线管支架，在支架上布置专用的线管管卡，固定线管，支架采用机械切割，焊接组合，在建筑物上用金属膨胀螺栓固定。c支吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固。管卡的间距根据线管的管径及施工规范的规定确定，可按下表确定：钢管直径mm15-2025-3040-5065-100线管1500200025003500d
20、线管与桥架连接，采用专用开孔器开孔，线管进入桥架和线盒、箱用锁母固定。e在墙上暗埋时，固定牢固，保护层厚度大于15mm。f线管安装横平竖直，位置正确，在管口设护圈。g在与设备控制箱连接处采用电镀金属软管锁母连接。h线管与配电箱、盒等采用锁母连接。j配线所采用的箱、盒采用成品，在墙上固定，暗敷时固定在墙内。2.1.7 电缆、电线敷设1）、电缆敷设a电缆敷设前进行绝缘测试，合格后方能施放电缆。在桥架中有多根电缆时，应根据现场的具体情况，事先将电缆进行排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。b根据现场的具体情况采用人力敷设方法，采用对讲机作联络工具，电缆敷设的起始点在现场确定，应按电缆的排
21、列形式确定电缆的敷设顺序。c电缆沿桥架敷设(1)电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。(2)不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。(3)电缆标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。在进出建筑物、电缆井等处应设标志牌。d 电缆穿管敷设(1)电缆穿管前应清扫管路。然后穿带线。(2)电缆穿管采用人工方法，一送一拉。不得强行拉电缆。e电缆敷设后进行整理，电缆应排列整齐，在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标识齐全。及时盖好桥架盖板，处理好线管管口的封堵。f电缆接头采用热塑电缆头或干包电缆
22、头工艺术，按工艺标准的规定进行施工，首先进行绝缘电阻测试，留有规定的余量。g剥削长度根据电缆的规格确定，剥削时不得伤芯线，剥削后及时进行包缠，包缠应紧密，形状符合规定。h采用液压压线钳压按线鼻子，压接应在两道以上。(1)根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠各芯线到接线鼻子的压接部位。(2)电缆与配电柜或用电设备采用线鼻子螺栓压接工艺。2)、电线敷设a应按设计规定选择导线，线色应加以区分，穿线前清扫管路，管口代护圈。b采用钢丝引线的方法穿线，当穿线受阻时，不得强行拉线，待处理好后再进行拉线。c在线盒、箱内电线留有适当的余量。d电线连接采用专用冷压管压接连接。2.1.8 灯具安装a
23、、灯具安装前应进行外观检查。通电试亮。b、灯具组装按各类灯具的结构要求进行组装，组装对线头作标识。c、管吊灯具灯架与固定点采用螺钉连接，墙上灯具采用螺钉将灯座与灯盒连接。牢固可靠。成排灯具采用放线定位的方法，确定灯具的位置，保证灯具在同一直线上，灯具与支撑架贴合紧密，美观整齐。d、防水、尘灯具按规范规定进行密封处理。主要做好连接处，线盒处等部位的密封。e、路灯安装采用吊车吊装。灯杆垂直吊线应在相互90度交叉的位置上进行。地脚螺栓拧紧时应成对角线方向进行拧紧。2.1.9 防雷接地安装1）、电气设备的下列金属部位均应可靠接地或接零：a、变压器低压侧中性线引出线。b、电机、变压器、开关柜、配电箱、控
24、制屏、灯具等金属底座，金属框架和外壳。c、配电间金属门、户外构筑物金属栏杆、电缆铠装层和电缆穿线管。d、电缆桥架和电缆支架。e、空气型母线槽金属外壳。2)、接地体接地体按设计要求确定安装工艺，一般利用建筑物柱形桩基及基础钢筋做接地体，按设计图尺寸的位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于二根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板。接地体的焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊等缺陷。焊接处的药皮应清理，刷沥青漆防腐处理。采用搭接焊接时，其焊接长度应符合下列要求：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，至少3个棱边焊接，敷设前需调直，直线段不
25、应有明显的弯曲。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。3）、接地干线接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设测试接地电阻的断接卡，接地干线的材料按设计要求确定。暗装接地干线的埋深应符合设计要求。4）、避雷针（网）避雷针（网）按设计要求进行施工，其材料与敷设方式均按设计要求确定。均采用焊接连接，采用扁钢作避雷带时，网格的分布应符合设计要求，镀锌扁钢应调直，敷设的深度应符合设计要求，与引下线可靠连接。2.1.10 调试、送电2.1.10.1、电气调试程序及方法：单体性能及参数、指标测试回路测量、控制、保护系统监
26、控、报警、继电整组保护试验系统设备耐压试验达到送电试车条件2.1.10.2、基本方法:A、执行GB50150-91标准对设备试验项目的规定,结合产品出厂文件要求，对保证单体正常工作的参数指标进行检查，确保单体元件的独立工作特性合格。B、从现场一次元件或回路接口位置施加动作信号进行回路试验。试验中施加电压位置、幅值必须准确，不能给调试回路以外的对象送电。经过调试的回路应达到计量0.2级，测量0.5级,保护10P等级，并且回路控制元件动作可靠，回路功能完整无误。C、在所有控制回路的调试工作已经完成的条件下进行系统试验，系统监控、报警没有错位，漏位现象。系统整组试验必须从一次元件位置施加信号，并尽量
27、克服试验设备、线路和保护装置滞后造成的误差，保证试验准确可靠。D、耐压试验在被试物绝缘电阻、吸收比合格的条件下进行。试验前，先作试验变压器空升保护动作，试验时，严格遵照GB50150-91标准和产品出厂文件的要求，准确施加试验电压，严格控制试验时间。为避免试验过程中电压谐振导致被试物击穿，试验回路应满足：Cx3.18109XBT (Cx被试物电容；XBT-归算到高压侧时试验变压器及调压器的漏抗之和)，对试验过程中出现的异响、冒烟、焦臭、跳火及燃烧等异常现象及时排查，试验结束，对被试物充分放电，并复查绝缘电阻和吸收比。E、基本试验项目：（1）绝缘电阻和吸收比测试；经温度换算系数表换算至运行温度时
28、的绝缘电阻不低于出厂产品的文件要求。变压器、电力电缆、高压电机常温下的吸收比不低于1.3。（2）直流耐压及泄漏电流测试；分25%.50%.75%.100%试验电压四个阶段进行，避雷器试验时，采用电容滤波。三相泄漏电流基本一致。（3）交流耐压； 试验时间严格控制在1min，电机采用静电电压表监视试验电压，电容式设备采用电抗补偿。根据被试物电容量，合理设置击穿保护电流。（4）直流电阻测试；采用双臂电桥，保证测量精度。三相不平衡系数满足标准和产品出厂文件要求。（5）极性、变比测试；同一设备不同绕组间极性应一致，同名端连接应正确。变比误差0.5%。（6）总降:A、调试内容：10KV主变、10KV真空开
29、关、互感器、电容器、过电压保护器及后台微机操作站B、主变、开关基本参数要求：主变直阻测试在所有分接头位置上进行，测试数据与同温下产品出厂数据比较2%，三相不平衡系数1200兆欧，合、分闸线圈绝缘大于10兆欧；主变tg%130%出厂值；主变常温下泄漏测试值50微安；开关可靠分闸动作电压65%额定操作电压；可靠合闸动作电压80%额定操作电压；合闸弹跳2ms。C、系统整组保护试验项目：a)10KV配电回路：电流速断、定时限过电流、接地；b)10KV电容器回路：电流速断、过电流、过电压保护。D、按基本程序完成总降调试。E、调试注意环节：a) 10KV双电源定位准确；母排相位敷设一致。主变高、低压侧与1
30、0KV馈电柜，6KV进线柜相位敷设一致。PT高、低压侧相位一致。PT互投装置引入二次相位一致。b)主变原、副边电流定位正确，引入相位矢量角差符合主变联结组别，修正初始差动电流幅值，避免差动保护误动。e)PT高压侧中性点可靠接地，保证开口三角形有效监视；f)电流互感器二次封口可靠；g)控制试验中，引入直流操作电源极性正确；h)过电压保护器击穿试验受出厂文件允许；i)主变馈电柜分、合闸同期性满足特殊要求；j)定时限保护能与下级反时限保护配合；k)电气联锁触点的机械性能绝对可靠。2.1.10.3、送电:A、送电基本程序：（1）考核系统是否达到送电条件.系统单体、回路、联锁、继电保护、耐压、监控、报警
31、试验结束，满足标准、产品出厂文件和设计要求。.配电室照明、通讯、绝缘胶垫、灭火器、安全警示工作完成，变压器室封闭。 （2）成立送电小组。小组成员不少于3人，分别负责变压器监视、开关操作监护，开关操作。（3）邀请相关人员到场：业主代表、工程监理、电气负责人、供电局、继保和开关厂家人员。（4）正式送电前，母排绝缘、开关分、合、联锁控制复查。（5）所有开关手车退到断开位置，正式送电：a将外部电源送到进线隔离柜下端头，带电显示装置显示三相带电。b依次将进线隔离柜、进线柜摇至工作位置。c合进线柜，对母排实施三次连续冲击，保护不应动作。 d投CT、PT，三相电压指示相等且与外部电源电压相符。e确定变压器下
32、级配电室开关已全部处于断开位置。 f合变压器馈电柜，对变压器实施5次冲击，每次间时间5min。g初次冲击时，可能因变压器励磁涌流导致速断保护动作，属正常现象。经确认无短路故障后， 5min后对变压器实施第二次冲击。h依此程序，对第2段电源及变压器送电。i双电源鉴相，两段相位应一致。. j作双电源及PT互投动作。B、送电结束，在相应的馈电柜挂上“严禁合闸”标志。C、调试人员值班，记录变压器空载运行电流，温升及母排电压。D、依此程序，对变压器下级配电室送电。总降配电气室送电：a、依照送电基本程序送电。b、10KV变压器空载运行时间不低于8 h。2.2通风机安装2.2.1 主控项目通风机安装应符合下
33、列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。2.2.2 一般项目通风机的安装应符合下列规定：1）通风机的安装，应质量标准的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进出口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000
34、在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查2）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；3）安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2.2.3 通风机试车:(1)考核设备是否达到试车条件：电机单体、回路、保护、起动、补偿、调速装置试验结束，符合标准、产品出厂文件、设计要求。 (2)成立试车小组。按照风机设备试车计划表试车。(3)试车：时间要求：按产品说明书的要求进行。电机单体试车不低于2h
35、； 手动盘车时无卡阻。点动定向，电机转动方向符合要求。对不可逆运行电机，应首先确定电源相序与电机要求一致。电机空载运行电流不大于30Ie，且三相平衡。调试试车人员检测电机温升、转速、振动、噪音、润滑系统和炭刷、轴瓦磨合情况，并作试车记录。 调试人员对电机的电气性能作出评估。(4)安全试车注意事项a.在温度、湿度变化较大的场合，风机电机初次起动前，应复查绝缘电阻。b.禁止风机电机试车过程中频繁起停。起停时间间隔和起动次数应遵照设备出厂规定。c.禁止封闭电流保护进行试车。d.禁止无监护状态下试车。2.3 监控系统安装2.3.1前端设备安装（a）、支架、云台的安装支架及云台安装应做到云台转动是否平稳
36、，振动时是否有回程等现象。确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。支架与抱杆、支架与云台之间均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。（b）、视频服务器、云台解码器的安装视频服务器、云台解码器应牢固安装铁箱子里，铁箱牢固在铁塔上，不能倾斜，不能影响云台（摄像机）的转动。（c）、摄像机的安装摄像机的安装注意以下几点：安装前应对摄像机进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态；摄像机应牢固地安装在云台上，所留尾线以不影响云台（摄像机）转动为宜，尾线需加保护措施；摄像机转动过程尽可能避免逆光摄像；室外摄像机若明显高于
37、周围建筑物时，应加避雷措施；在搬动、安装摄像过程中，不得打开摄像机头盖。2.3.2、线缆敷设根据设计要求选配电缆，尽量避免电缆的接续。必须接续时应采用焊接方式或采用专用接插件；电源电缆与信号电缆应分开敷设；敷设电缆时应尽量避免恶劣环境，如高温热源、化学腐蚀区和煤气管线等；远离高压线或大电流电缆，不易避开时应各自穿配金属管，以防干扰；电缆穿管前应将管内积水、杂物清除干净，穿线时涂抹黄油或滑石粉进入管口的电缆应保持平直，管内电缆不能由接头和扭结。穿好后应做防潮、防腐处理；管线两固定点之间的距离不得超过1.5米。下列部位应设置固定点：管线接头处距接线盒0.2米处管线拐角处电缆应从所接设备下部穿出，并
38、留出余量；在地沟或天花板内敷设的电缆，必须穿管（视具体情况选用金属管或塑料管）；电缆端作好标志和编号；在垂直布线与水平布线的交叉处要加装分线盒，以保证接线的牢固和外观整洁；2.3.3、监控中心施工（a）、监视器的安装监视器的安装应注意的事项：监视器应端正、平稳地安装在监视器机柜上，应具体良好的通风散热环境；主监视器距监控人员的距离应为主监视器荧光屏对角线长度的46倍；避免日光或人工光源直射荧光屏，荧光表面背景光照度不隔高于100lx；监视器机柜（架）的背面与侧面距墙不应小于0.8m。(b)、控制设备的安装安装控制设备时应注意的事项：控制台应端正、平稳地安装；机柜内设备应安装牢固；安装所用的螺丝、垫片、弹簧和垫圈等均应按要求装好，不得遗漏；控制台或机架内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲、脱落现象；监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置电缆槽和进线孔；所有引线在与设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。（c）、供电与接地供电与接地的要求如下：测量所有接地极电阻，必须达到设计要求；达不到要求时，可在接地极回填土中加入无腐蚀性的长效降阻剂或