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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流某露天矿台阶爆破设计.精品文档.爆破工程课程设计 题 目 某露天矿台阶爆破设计 学院名称 指导教师 班 级 矿物资源工程 学 号 学生姓名 目录第一章 爆破工程课程设计任务书1第二章 工程概况32.1工程描述32.2环境32.3地质32.4技术要求32.5工程量与工期3第三章 设计依据4第四章 爆破设计方案选择54.1台阶高度54.2钻孔设备及钻孔直径54.3炸药及起爆器材5第五章 爆破参数的设计65.1设计原则65.3爆破参数选择65.4装药结构与爆破网路设计75.5堵塞9第六章 爆破施工方案106.1试爆106.2爆破施工顺序106.3
2、爆破施工要点116.4爆破器材的管理11第七章 爆破有害效应的验算及安全措施137.1震动及安全距离校核137.2爆破防护方案137.3安全措施14第八章 安全警戒方案15第九章 设备及人员配备169.1设备配备169.2人员配备16第十章 管理机构组织17第十一章 施工安全保证措施18第十二章 安全机构及设施1912.1安全管理原则1912.2安全机构和人员1912.3安全生产管理制度1912.4从业人员的安全培训19第十三章 事故应急救援预案编制20参考文献21第一章 爆破工程课程设计任务书1. 课程设计的任务根据爆破安全规程（GB6722-2013）、简明爆破工程设计手册等要求，进行某工
3、程的爆破设计。2.课程设计内容及要求（1）熟悉任务书提供的有关设计资料，认真仔细分析和研究各种相关文件及工程资料；（2）爆破参数设计，爆破方式设计；（3）爆破网络敷设，爆破效果预测，爆破设计感想；（4）按时独立完成，字迹清楚、工整，章节顺序安排合理；（5）设计图用CAD绘制，图纸包括：爆区环境示意图（可选），孔网参数图，装药结构图，网络敷设图，爆破境界示意图；（6）胶装订整齐、美观，全班统一封面设计，字数不低于1万字。3.设计步骤（1）审题。（2）环境描绘。绘出爆区环境示意图及安全注意事项。（3）设备选型。根据爆破规模及爆破条件选定供风设备及穿孔设备类型。（4）确定穿孔爆破参数。包括孔位、孔径
4、、孔深、孔角、超深、孔间距、排间距等。（5）确定装药结构。确定装药结构类型，装药长度、充填长度及偶合系数等。（6）网络敷设。确定起爆方式、网络敷设形式、雷管段数、测试并计算电阻值，绘出爆破网络图。（7）计算爆破工程量。计算爆破体积、爆破工程量、炸药量、穿孔进尺、炸药单耗、延米爆破量等。（8）计算安全距离。计算飞石、地震波、冲击波安全距离。（9）预测爆破效果及安全距离。（10）确定警戒距离。由爆破安全规程及爆破实际确定安全警戒距离，设置相应的岗哨。（11）施工及安全组织。组织爆破施工及安全警戒工作，成立相应的管理机构，明确岗位职责、建立安全网络，负责爆破全过程的施工与安全管理工作。4.课程设计题
5、目（1）设计题目1 矿山运输巷道开挖爆破设计某矿山主运输巷道开挖，其断面形状设计为半圆拱，其断面宽度约为B米，直墙高为H米，围岩坚固性系数为f，围岩密度为2.65t/m3，炸药单耗根据岩石性质确定。每次穿爆深度约为L米，则应如何进行爆破设计才能满足要求。采用一次成型，周边采用光面爆破。表1 巷道掘进爆破参数表 序 号断面宽度（按学号最后第二位）直墙高坚固性系数12340/5学号尾数为02.83.03.23.43.61.87-8学号尾数为13.03.23.43.63.81.99-10学号尾数为23.23.43.63.84.02.011-15学号尾数为33.43.63.84.04.22.1大于15
6、学号尾数为43.63.84.04.24.42.29-10学号尾数为54.44.64.85.05.22.27-8说明：学号单号采用斜眼掏槽，双号采用直眼掏槽。（2）设计题目2 某露天矿台阶爆破设计某露天矿山，设计开采台阶高度为H米，矿石坚固系数为f=816 炸药单耗为q kg/t，矿山设计年生产能力约为T万吨，要严格控制爆破安全距离。则应如何进行爆破设计才能满足矿山生产要求。表2 露天矿爆破参数序 号台阶高度年生产能力 /万吨（按学号最后第二位）坚固性系数矿石密度t/m312340/5学号尾数为68204060801007-82.55学号尾数为710305070901109-102.65学号尾数
7、为81240608010012011-152.78学号尾数为915507090110130大于152.65说明： 矿山工作时间安排，300天/年5.设计进度安排（1）本学期14-15周（2014年12月212015年01月04日）（2）2015年1月3-4日答辩及设计成绩评（课程设计最终版由本人面交老师，不容许转交）。6.设计说明书格式要求严格按科研论文的排版格式，包括参考文献格式；页面设置：页边距：上2.5厘米，下2.5厘米，左2.5厘米，右2.5厘米，页眉1.5厘米，页脚1.75厘米 间距：段前0行，段后0行 行距：固定值，15.6磅（题目行、公式行采用单倍行距）；字体和字号一级标题：四号
8、，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格； 二级或三级标题：小四号，宋体和Times New Roman字体，加粗，靠左顶格； 正文部分：五号，宋体和Times New Roman字体；希腊字母用Symbol字体 ；图题、表题：小五号，加粗，宋体和Times New Roman字体；图、表中文字用小；五号Times New Roman字体，量与单位之间用“/”间隔 ；图注与说明、表注与说明：小五号Times New Roman字体。爆破工程课程设计内容第二章 工程概况2.1工程描述某露天矿山，设计年生产能力为50万吨，设计台阶高度为15m，年工作300天，每天2班制，选用的是
9、潜孔钻钻机。2.2环境爆破地点300m外有居民房（砖房）。2.3地质矿山岩石密度为2.65 t/m3，岩石硬度系数为f15，水文地质简单，没有地下水。2.4技术要求从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山台阶高度为15m，宜采用深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。2.5工程量与工期该矿山设计年生产能力约为50万吨，由于节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，工期300天，15天爆破一次，则日产量为m=500000300=1667（吨）为了计算方便，取m=1700吨，矿石的密度为2.65 t/ m3，折算成体积得：
10、V=17002.65=641.5 m3取V=650，15天需爆破的体积V1为： V1=65015=9750 m3台阶高度H=15m，计算得台阶的爆破面积： S=975015=650 m2核定每次爆破量A为2.5万吨，然后设计台阶的长与宽。第三章 设计依据（1）爆破安全规程（GB6722-2013）（2）简明爆破工程设计手册（3）爆破工程课程设计任务书（4）开采方案与安全技术措施（5）民爆安全管理条例（6）山体的地理位置和结构形式（7）爆破现场示意图（8）安全现状评价报告第四章 爆破设计方案选择4.1台阶高度 根据原始资料提供的数据，本露天矿山台阶高度确定为15m。 4.2钻孔设备及钻孔直径 根
11、据采石场的现状和以后的发展趋势，爆破台阶高度为15m，适用于潜孔钻机进行钻孔作业。本露天矿山采用KQ-150型潜孔钻进行钻孔，钻孔直径为165mm。4.3炸药及起爆器材炸药可采用2号岩石炸药、乳化炸药或铵油炸药，毫秒延时导爆管雷管，塑料导爆管,起爆雷管使用瞬发电雷管，脉冲起爆器作为电雷管的起爆源。严格控制单孔装药量，采用孔内微差毫秒爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。第五章 爆破参数的设计5.1设计原则露天台阶深孔爆破必须在满足各种开挖工程技术要求的同时，提高爆破质量，改善爆破的技术经济指标，降低工程的总成本。提高爆破质量就是一方面要破碎充分，便于高效率铲装。另
12、一方面要最大限度地降低爆破危害，减少后冲、后裂和侧裂。改善爆破的技术经济指标，提高延米爆破量，降低炸药单耗，在保证爆破质量的前提下，使铲装、运输、机械破碎以及边坡支护等后续工序发挥高效率，降低工程的综合成本。5.2炮孔布置和起爆方式5.2.1炮孔布置为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，布孔方式采用多排矩形，钻孔方式采用垂直钻孔，排间呈矩形。详见图1所示。图1炮孔布置图5.2.2起爆方式采用孔内微差毫秒爆破方法1，排间顺序起爆形式，前排先爆，由前往后逐排起爆。具体为：击发枪（击发）导爆管（传爆）非电延期毫秒雷管（引爆）药柱。5.3爆破参数选择钻孔直径（d）d=165mm爆除高度
13、（H）H=15m台阶坡面角（b）b固定为75底盘抵抗线（W1）Wd=(2040)d,W1=5m超深hh=（0.10.15）Hh=1.95m，取2m钻孔深度（L）L=H+h=17m排距（b）b= W1=5m孔距（a）a=mb=5m，m炮孔密集系数，已取1.0台阶上眉线至前排孔口距离，由图2得（B）B = Wd-Hcotb=0.98m图2台阶要素图炸药单耗（q）q=0.501.20kg/m3，试验按0.68kg/m3计算。第一排孔的单孔装药量（Q1单）Q1单=qHab=0.681555=255kg第二排孔的单孔装药量（Q2单）Q2单=K Q1单=1.1255kg=280.5kg延米装药量（P） P
14、=1/4pdr1=25.6kg填塞长度（ld）ld=（2030）d=3.34.95m取4m装药长度（le1 、le2）第一排孔装药长度le1= Q1单P=10.0m17-4=13m第一排孔装药长度le2= Q2单P=10.96m17-4=13m每次爆破孔数 （N）N=A/r岩石abH=25000（2.655515）=25.2 个为了便于布孔连线，取N=27。5.4装药结构与爆破网路设计5.4.1装药结构采取炸药沉底、孔口强填塞的空气间隔装药结构，用塑料导爆管传爆及硝铵炸药爆破，如图3所示。图3装药结构图5.4.2起爆网路设计该工程爆破条件良好，起爆网路设计成排间分段起爆形式，前排先爆，由前往后
15、逐排起爆，如图4所示。图4起爆网络示意图5.4.3网路联接该设计网路为孔内微差，同排孔内采用同段位延时雷管，各排孔分别采用3、5、7段延时雷管。为加强网路的安全性，最大强度地避免盲炮的产生，孔内装入所需段别的双发雷管，整修网路敷设成复合式网络连接双向起爆的方法进行爆破施工，起爆网路采用并联串联法，如图5所示。图5起爆网路敷设图5.5堵塞充填的目的是保证炸药充分反应, 使之产生最大热量, 防止炸药不完全爆轰; 防止高温高压的爆轰气体过早地从炮孔逸出, 使爆炸产生的能量更多地转换成破碎岩体的机械功, 提高炸药能量的利用率，另外合适的充填还可以大大降低出现飞石的比率。合理的堵塞长度应能够降低爆炸气体
16、能量损失和尽可能的增加钻孔装药量。堵塞长度过长将会降低钻孔延米爆破量，增加钻孔费用，并造成台阶上部爆破不佳；堵塞长度过短，则炸药能量损失大，将产生较强的空气冲击波，噪声和个别飞石的危害，并影响钻孔下部破碎效果。孔内无水时采用2号岩石硝铵炸药，炸药包装形式为散装（每袋重40 kg），孔内有积水无法排除时，应使用岩石乳化炸药。采用空气间隔装药结构，炸药沿着炮孔轴向方向连续装填，装填7m炸药后，使用空气间隔器，间隔长度23m，再继续装填炸药。每个炮孔布置所需段别的双发雷管，一个放置距孔底0.30.5m处，另一个置 于药柱顶端0.5m处。每个炮孔装药后都要对剩余 长度进行填塞，填塞料用炮泥或钻孔细屑，
17、不得用石块和可燃物进行填塞，填塞要密实，中间不得出空洞，填塞同时应要注意保护起爆网路不受 损坏，要确保填塞长度和质量，禁止无填塞或半填塞爆破。第六章 爆破施工方案6.1试爆本工程爆破施工以前，必须编制相应的爆破试验大纲，经设计批准后，选取不影响建基面、边坡标高、坡度具有代表性的岩石区域，进行爆破试验，根据爆破试验结果，调整后的爆破参数，直至取得最佳爆破效果，并以调整后的爆破为现场爆破开采的依据。6.2爆破施工顺序爆破作业施工程序：钻孔装药填塞联线起爆爆后检查等。 6.2.1钻孔 钻孔设备选用KQ-150型潜孔钻机，钻孔直径165mm。6.2.2装药 爆破的装药工作要在清理完炮孔内杂物以后进行，
18、装药前应检查炮孔内有无堵塞物和孔深、最小抵抗线与原设计的抵抗线有无变化，以确保最后调整核实药量的准确程度。6.2.3起爆雷管安装雷管检查合格后，应使脚线短路，最好用工业胶布包好露线头。按电雷管段数分别挂上标记牌，放入专用箱，根据设计要求运送到爆破现场，然后现场布置分发到各炮孔位置。装药时应严防捣断雷管脚线，脚线应沿孔壁顺直。6.2.4填塞炮孔填塞是很重要的工序，填塞质量好可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用粘土的混合物，事先拌好，做成泥条备用。6.2.5联线电雷管起爆法在装药后进行并联联线，联线人员不得使用带电的照明，无关人员应退出工作面。整个网络的联线必须从工作面向起爆站方向顺序进行
19、，联好一个单元马上检测一个单元。脚线、导线之间的接头形式应该符合爆破要求，各裸露接头间相距足够距离，不允许相互接触，避免接头接触矿岩或水，应用绝缘胶布裹好。6.2.6起爆（1）电力起爆网络为了确保每一个炮孔安全准爆，采用串并联网路，即每孔装两发雷管，形成两条串联线路，将其并联与母线连接。接头用绝缘胶布包裹。也可采用并串并联网络。（2）非电导爆管网络当杂散电流大于30毫安的工作面或在高压线射频电源安全允许距离内，不应采用普通电雷管起爆，应采用抗杂电雷管或非电导爆管雷管，每匝导爆管束数量不得多于20发，并用绝缘胶布包扎紧。爆破主线与起爆电源连接前，必须测量全线路的电阻值，总电阻值应与计算值相符（误
20、差5%），若不符合，禁止连接。起爆时，必须有明确规定的指令和操作步骤及安全信号。6.2.7爆后检查在爆破起爆10分钟后，爆破员或爆破技术人员进入爆破现场进行检查，如发现有拒爆现象的炮孔，应立即进行处理或报告爆破工作领导人；在进行处理或作出明显标记后，由爆破工作领导人作出是否解除警戒的决定。如需重复起爆，则执行联线警戒起爆爆后检查的施工工序。6.2.8盲炮处理一般规定（1）处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准许进入警戒区。（2）应派有经验的爆破员处理盲炮，硐定爆破的盲炮处理应由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准。（3）电力起爆发生盲炮时
21、，应立即切断电源，及时将盲炮电路短路。（4）导爆索和导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。（5）不应接出或掏出炮孔和药壶中起爆药包。深孔爆破的盲炮处理（1）爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。（2）可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。（3）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔向灌水使之失效，然后做进一步处理。浅孔爆破的盲炮处理（1）经检查认起爆网路完好时，可
22、重新起爆。（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.6m，对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0.5m。为确定平行炮孔的方向，可以盲炮孔口掏出部分填塞物。（3）可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。（4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。（5）处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应加收雷管。（6）盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况(盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见)在现场交接清楚，由下一班继续处理。6.2.
23、9解除警戒确认爆破区域安全后，由爆破总指、发出解除警戒命令，警戒人员方能解除警戒。6.3 爆破施工要点6.3.1装药时要注意以下几点：（1）雷管聚能穴朝向起爆药包，采用正向起爆方法时向下，采用反向起爆方法时向上，雷管角线与连接线用绝缘胶布包裹。（2）要防止药包与雷管脱离而引起拒爆，孔内装入起爆药包后严禁用力捣压起爆药包，以免发生意外。（3）要保证炸药的连续性，以免影响爆轰波的传递。（4）装药密度要适中，一定的炸药密度可增加爆破威力，密度过大会影响炸药感度，甚至会出现拒爆。（5）水孔装药要注意作好防水处理，或采用抗水炸药。6.3.2根据爆破安全规程（GB6722-2013）：露天土岩爆破个别飞石
24、对人员的最小安全距离不得小于300m，建、构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，土窑洞、土坯房、毛石房屋的安全震动速度为1.0厘米/秒；新建工业设施和民用建筑应在露天境界300m外布置，爆破时应注意人员撤离至安全地点。6.4爆破器材的管理6.4.1爆破器材的装卸规定（1）应有专人在场监督2；（2）应设置警卫，禁止无关人员入内；（3）禁止爆破器材与其他货物混装，并不得超载；（4）认真检查运输工具的完好状况和清除运输工具内的一切杂物；（5）严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材；（6）遇雷雨或暴风雨天气时，禁止装卸火爆破器材；（7）爆破器材的装卸，应尽量在白天进行；（8）装卸爆破器材的地点应有明确
25、的信号标志，白天应悬挂红旗或警标，夜晚应有足够的照明。6.4.2爆破器材的运输规定爆破器材由专人负责运送至临时存放点，再由临时存放点手搬运至作业区域，搬运至作业区域的规定如下：（1）雷管等起爆器材不得与炸药同车运输到工作面，应单独运输或人工扛或抬；（2）不得提前班次领取爆破器材；不得携带爆破器材在人群聚集的的地方停留，并避开庙宇附近；（3）一人一次运送的爆破器材数量，不准超过：搬运起爆器材 10kg拆箱（袋）搬运炸药20kg背运原包装炸药一箱(袋)挑运原包装炸药二箱（袋）6.4.3爆破器材的临时堆放规定在地面作业地点存放爆破器材时，应遵守下列规定：（1）临时存放点选择在安全地方，悬挂醒目标志（
26、白天插红旗，晚上挂红灯）；（2）爆破器材进入施工现场，必须存放到爆破器材临时堆放点；爆破器材应堆放在垫木上，不应直接堆放在地上；（3）运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；（4）作业地点只应存放当班作业所需的爆破器材；大型爆破，可存放本次工程所需的爆破器材；雷管或起爆体不应与炸药放在一起；（5）爆破器材临时存放点采用自然光或塑料手电筒照明；（6）禁止在爆破器材临时存放点架设施工用电；（7）爆破器材堆上，应覆盖帆布或搭建简易帐篷；（8）距离临时存放点周边50m范围内严禁烟火。第七章 爆破有害效应的验算及安全措施7.1震动及安全距离校核本工程爆破安全主要考虑的是爆破振动、飞石、空气冲击波对周围的厂
27、房、民房、行人及车辆的影响和破坏。7.1.1爆破振动验算按爆破规程3推荐，用公式（1）对爆破振动速度进行计算。 （1）式中,v爆破振动速度，cm/s；K、a与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取表一岩性Ka坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0Q最大段药量，kg；R传播距离，m。因本设计为远区爆破，故K取200，a取1.5，R=300m，v=2.0cm/s，经计算，最大段安全发药量QA为：QA=2700kg由此可见，将最大一次发药量控制在2700kg以内，也即同次炮孔控制在10个以内，爆破震动
28、对周边没有多大影响。7.1.2飞石验算个别飞石的飞散距离按下式进行计算，即RF=kd=（15-16）d，m式中RF个别飞石的飞散距离，m； d炮孔直径，cm k=为安全系数15-16。RF=（15-16）16.5=264m300m7.1.3爆破空气冲击波验算填塞爆破，形成空气冲击波的可能性极小，且空气冲击波的形成需具备超音速条件，加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用，故在此对其不作具体验算。7.2爆破防护方案7.2.1飞石防护：（1）严格控制药量，在影响爆破飞石诸因素中，装药量是主要因素之一。（2）合理布置药包，根据爆破要求，被爆体的性质，岩石的结构和层理性质，综合考虑确定药包布置。（3）采
29、取微差爆破，无论是深孔爆破，还是峒室爆破，切忌放齐炮。爆破实践表明，多炮一次齐爆，或多炮顺段爆破，破碎度得不到保证，爆破震动较大，爆破效果不好，容易产生较多飞石。一般来说，在爆破振动安全允许的条件下，每个药包或每组药包，应以隔断或跳段安排起爆顺序，这对控制飞石颇为重要。（4）加强防护措施，尽管在爆破中，作了精心设计，科学施工，但影响飞石的因素很多，为防止万一，在爆区附近还是要加强防护，对飞石的人身防护是撤离危险区，并加强警戒，还应该在爆区四周安全距离内外，设封锁线和信号，以防飞石对人员和物体的危害，对建筑物的防护，可用覆盖方法防止飞石危害对于深孔和浅孔爆破，还需要在爆点上加盖覆盖材料。7.2.
30、2震动控制：根据影响爆破地震的因素，目前控制爆破震动的速度的方法主要有以下几种：（1）对土石爆破要采用适当的爆破类型。爆破地震的强度随爆破作用指数值的增大而减小。（2）采用能获得最大松动的爆破设计。松动条件良好的炮孔爆破，即靠近自由面的炮孔爆破产生的震动较小。使用延发爆破技术开辟内部自由面，以便爆破后产生的压缩波可以从这些自由面反射。通过正确设计延发起爆方案时，使其排间延发时间隔大于排内孔间延发间隔时间，就能获得较大的松动。（3）选用低威力低爆速的炸药，实战证明，炸药的波阻抗不同爆破震动强度也不同。越大，爆破震动强度也越大，且炸药的波阻抗越接近岩石的波阻抗，其震动强度也越大。若能设法将岩石炸药
31、的爆速降低到一定程度时，其地震效应可降低4060%。（4）限制一次爆破时的最大用药量。由爆破震速计算公式可以看出震速与爆速成正比，因此控制用药量就能控制震动速度。（5）选用适当的单位炸药消耗量。过大的单位炸药消耗量，会使爆破震动与空气冲击波都增大，并引起岩块过度的移动或抛掷。相反，过小的单位炸药消耗量，也会由于延迟和减小从自由面反射回来的拉伸波效应，从而爆破震动增大。（6）选择适当的装药结构。装药结构对爆破地震效应有明显的影响。装药越分散，地震效应越小。（7）采用微差爆破技术减震。大量实验研究表明在总装药量和其它爆破安全条件相同的情况下，微差爆破的震动速度比齐发爆破可降低1060%。（8）应用
32、预裂爆破或开挖减震沟。（9）调整爆破工程传爆方向。以改变与被保护物的方位关系。实践证明，抛掷爆破时，最小抵抗线方向的震动最小，后冲方向最大，两侧居中，而采用排成一排的群药包爆破时，在药包中心的连线方向比在垂直与连线方向的震速可降低2545%。此外，爆破震动在不同高程处，震动强度也不一样，低于爆源外的建筑物的抗震性能比高于爆源处的建筑物可抗震性能好。因此，充分利用爆破震动的这些特点，通过改变爆源与被保护物的相对位置，可适当控制被保护物处震动的大小。（10）充分利用地形地质条件，如河流、深沟、渠道、断层与都有显著的隔震减震作用。7.3安全措施7.3.1为了尽量降低爆破震动，施工中采取如下的降振措施
33、。（1）深孔爆破前，先用浅孔处理好底部根坎，确保爆破自由面良好。（2）结合现场地形，设计合理的起爆顺序，转移爆破震动7.3.2为减小爆破飞石危害，施工中应采取如下的预防飞石的措施。（1）开创良好的爆破自由面，避免因底盘抵抗线过大产生成片飞石突出事故。（2）改正常抛掷爆破为弱抛掷爆破，减小飞石危害范围。（3）对地质异常带采取补强或间隔装药措施。第八章 安全警戒方案根据上述验算，最大危险半径为264m（假设的爆破震动危害半径，实际值远小于200m）。根据爆破安全规程4规定，露天中深孔爆破，其警戒距离不得小于200m，浅孔爆破不得小于300m，具体由设计确定。为了实现安全生产，杜绝一切生产安全事故的
34、发生，本工程的安全警戒距按300m执行（针对活动目标，如行人、车辆等），警戒图如图6所示。详细布置如下。图6警戒图（1）警戒岗哨的布置：警戒岗哨有5个固定警戒点，布置在爆破区周围的5个方向，并设立醒目的标志牌，警戒人员应佩载袖章和小红旗（每个警戒点由两名警戒人员组成，其中一个为组长）。（2）爆破前应对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。（3）在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。（4）做好爆前村民疏散
35、、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信号后，方准离开警戒岗位。（5）爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区附近的人员都能清楚地听到和看到。第九章 设备及人员配备9.1设备配备为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备5。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度，设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则
36、上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表二所示机械设备。表二 机械设备配备序号设备名称规格数量备注1手持式凿岩机YT242台状况完好2潜孔钻机165支架式1台状况完好3空压机17m31台状况完好4挖机W2001台状况完好5运输车WQ34010辆状况完好9.2人员配备工程要创效，必须以安全生产作保障。因此，在日常生产工作中，必须成立以矿长为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产及现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身及设备事故，确保工程零事故，本设计的人员配备情况如表三所示。表三 人 员 配 备序号工 种数量1矿长1人2安全员1人3凿岩工2人4空压机司机
37、1人5爆破员（持证）3人6爆破器材现场保管员（持证）1人7警戒人员8人第十章 管理机构组织为认真贯彻、执行省经贸委、公安厅、国土资源厅的湘经贸安全2000941号文件精神，在本工程成立爆破施工指挥组并下设职能机构，其职责如下：指挥长：（1）指挥爆破施工按计划进行；（2）领导、协调施工中各项工作和各职能组的工作；（3）在爆破过程中，发出起爆和解除命令；（4）处理影响全局的工作。爆破组长（由爆破工程技术人员负责）：（1）按安全规程要求负责施工安全，制止违章作业；（2）组织对爆破器材的加工、试验、检验；（3）负责装药、连线、堵塞、起爆及爆破质量验收；（4）负责对拒炮、盲爆的处理。材料（由爆破器材安全
38、员负责）：（1）负责施工需用材料的采购、供应、运输与保管；（2）负责现场爆破器材的回收和转移。警戒负责人（由安全主任负责）：（1）负责对附近村民、工厂发布爆破公告，公告内容包括：爆破地点、爆破时间、爆破次数、警戒范围、警戒标志、各种信号及其意义，以及发出信号的方式、时间、安全措施等有关注意事故。（2）在爆破作业地段，负责设置明确的工作范围标志，并安排警戒人员。在邻近交通要道和人行通道的方位或地段设置防护屏障。（3）做好爆前村民疏散、车辆及设备的擅离工作，爆破前15分钟，确保爆破危险区域内无人及车辆，警戒人员至少在起爆前半小时到指定地点上岗，按设计断绝各通往或经过爆破点的通道，直至发出解除警戒信
39、号后，方准离开警戒岗位。（4）爆破时，必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。第十一章 施工安全保证措施安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，施工中要以防为主。加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守爆破安全规程和施工规范的有关规定：（1） 爆破作业人员必须持有公安部门颁发的上岗作业证。（2） 爆破作业人员在施工过程中定期进行安全教育。（3） 爆破作业人员统一着装，工作服及鞋帽必须符合国标和爆破施工要求。（4） 在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业施工现场禁止烟火，作业人员不准将打火机等火种带入施工现场。（5） 炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放
40、。（6） 严禁打残眼。（7） 装药用的炮棍必须是木制或竹制品（8） 装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。（9） 禁止用石块、易燃物填塞炮孔，禁止拔出或硬拉起爆药中的、导爆管。（10） 在坡顶施工为高空作业，施工人员一律佩戴安全带。第十二章 安全机构及设施12.1安全管理原则方案设计要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格执行矿山安全法及其它有关规定和标准。在开采设计中不仅考虑开采的经济效益，更主要的前提是生产安全，各项技术措施都要符合安全生产的要求，给生产带来不安全或安全隐患的开采技术不采用，要为安全生产创造了条件。设计要求制定并实施安全生产事故应急求援预案并进行演练，作
41、好记录；对生产过程中的各工序进行分析，明确主要的危险源及制订相应的预防措施。12.2安全机构和人员根据湖南省矿山安全生产许可证基本安全条件规定，必须建立专门的安全管理机构（如科、股等），配备专职安全管理人员，使开采生产始终处于监控状态。要求：（1）设有专职机构（有文件、人员任命等）；（2）主管安全领导1人，必须持有在效期内的安全资格证；（3）配备34名具有资质的安全管理人员，专职负责日常安全工作；（4）各班要配备兼职安全员，担负本部门的日常安全工作。12.3安全生产管理制度根据湖南省非煤矿山企业安全标准化考评标准（试行）的要求，应制订的安全生产管理制度、安全生产责任制、岗位操作规程、安全台帐等
42、如下：（1）安全生产管理制度：安全目标管理年度；安全活动（会议）制度；安全检查制度；职业危害预防制度；安全教育培训制度；生产安全事故管理制度；重大危险源监控和重大隐患整改制度；设备安全管理制度；安全生产档案管理制度；安全生产奖惩制度等。（2）制定并每天签订的安全生产责任制有：项目经理；分管组长；安全科（股）长；班组长；各岗位人员等。（3）岗位操作规程：爆破安全员；潜孔钻机司机；挖掘机（铲车、推土机）司机；维修电工；电焊工等特种作业人员操作规程。（4）应建立的安全台帐：安全生产基础管理台帐；安全检查及隐患整改台帐；安全活动（会议）台账；设备管理及维修台帐；安全宣传教育培训台帐；安全措施费提取和使
43、用台帐；安全生产有关奖惩台帐；伤亡（险肇）事故台帐；劳动保护及职工健康监护台账；爆破器材管理台账等。12.4从业人员的安全培训安全教育和培训，是搞好企业安全工作的基础。从业人员的安全培训，应按生产经营单位安全培训规定，国家安全生产监督管理总局令第3号2006执行，具体作如下工作：（1）主要负责人和安全生产管理人员必需接受专门的安全培训，取得安全资格证书后，方可任职，且每年再培训时间不得少于16学时；（2）必须对新上岗工人进行强制性安全培训，保证其具备基本岗位安全操作、自救互救以及应急处置所需的知识和技能后，方能安排上岗工作。且新上岗的从业人员安全培训时间不得少于72学时，每年接受再培训时间不得
44、少于20学时；（3）特种作业人员必须接受专门的安全培训，经考核合格，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业；（4）建立、健全安全培训档案，详细准确记录培训考核情况，未经安全生产培训合格的从业人员，不得上岗作业等。第十三章 事故应急救援预案编制本工程中生产事故发生的概率相对较高，为了仰制事故蔓延扩大，减少人员伤亡和财产损失，根据不同危险性质和特点编制事故应急救援方案，以便在发生事故后，各部门可以各司其职，有条不紊地展开事故救援，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。在编制事故应急救援措施时应考虑建立应急控制中心，应急控制中心负责指挥和协调处理紧急情况，保证事故的应急救援措施顺利执行。事故应急救援预案的演练是必不可少的，通过演习可以验证事故应急救援预案的合理性，发现与实际不符合的情况，及时进行修订和完善。（1）应急控制中心的地点应安全可靠。（2）应急控制中心的组成：包括总指挥