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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流春秋社区道路施工组织设1.精品文档.施工组织设计第一章 总体施工布置及规划第一节 总则 （一）编制依据1、金乡县春秋社区道路工程施工图纸。2、按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）要求。 3、交通部颁发的有关施工规范及国家现行的有关法规、文件。 4、施工现场踏勘及调查情况。 5、我公司现有技术水平、施工队伍及机械设备情况。 6、我公司近年来施工的类似本工程积累的施工经验、科研成果。 （二）编制原则 1、确保工期。根据招标文件中规定要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提
2、配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期的实现。 2、优化施工方案。严格遵照业主招标文件的要求，结合本标段工程的实际，优化施工方案。 3、均衡生产，突出重点。根据本标段工程的特点，合理安排工期、搞好工序衔接，并在施工中突出重点，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障。 4、统筹兼顾，合理安排。结合施工现场的实际，合理安排施工场地和施工顺序，优化施工方法，正确处理工程建设与环境保护、水土保持及交通畅通的关系，最大限度地减少施工对当地交通、水利排灌设施以及给群众生产、生活的影响。认真保护当地的自然景观和生态环境，并作好防洪抢险等工作，抓好标准化管理。搞好安全文明施工，树立企业良好形
3、象。 5、因地制宜，灵活机动。根据季节特点，从实际出发，采取相应的措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置；临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少时共投入。尽量兼顾当地群众利益，不占或少占耕地。 6、科学分段，同步施工。以工程数量和技术特点安排路面基层、附属施工队伍组织施工，确保各共序之间合理衔接。 7、专业化设施。组织专业化施工队伍施工，以确保工期与质量。第二节、工程概况本项目为金乡县春秋社区道路工程，南侧为文峰路，东至共青团路，西邻金济河东路。路基采用20cm石灰土、15cm水泥稳定层碎石（水泥含量5%）、15cm水泥稳定层碎石。面层采用5cm中粒式
4、沥青混凝土、3cm细粒式沥青混凝土。第三节、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 （一）设备、人员动员周期 接到施工通知，主要人员（包括项目经理、总工程师、主要科室负责人、各设施工单位负责人等）在接到开工后2天内赶赴现场，进行设营及交接桩工作，施工队伍及主要施工机械在业主确定的开工期内进行到位，并及时做好设营、现场调查、交接桩、临时设施布置及其他前期准备工作。 根据工程特点、工期要求结合我单位目前公路施工技术装备及队伍情况，能迅速抽调施工过类似工程且有着丰富施工经验的队伍进场施工，施工队伍及机械设备主要从已完工工点组织调遣到场施工。 主要施工人员全部为我单位的技术人员及施工工人，
5、对一些非技术性工作可带跟随施工多年的民工队伍，也可考虑在当地雇用部分民工进行。 （二）人员、设备、材料运至施工现场的方法 （1）人员 所有施工人员均从我公司已完工点调遣及未完工点调配，各施工队一旦接到通知立即赶赴施工现场，施工队伍及施工机械分别从各自工点用汽车和拖挂车运抵施工现场。 （2）主要机械（具）设备配置 我单位在组织施工时，采取加大先进施工机械的投入力度，结合同类工程项目施工的新工艺、新工具，最大限度地提高工效，加快进度；另根据工程需要配备充足的材料试验、测量及质检仪器，确保工程质量达到规范及业主要求。 （3）材料 我们将根据总工期的计划安排，超前做出材料供应计划，做好周密的进场计划和
6、周期性储备计划与落实。物管人员选配素质高、业务精，且丰富的市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，认真做好本工程的物资供应与保险工作。 施工用水取自深水井，工程施工用电采用附近网电，并自备发电机备用。第四节 工组织机构、施工总体进度规划 1、组织机构：金乡县春秋社区道路工程项目经理部。由季新磊任项目经理，季新民任总工程师，实行项目经理负责制。下设四科二室，即工程技术科、质量安全科、物资设备科、财务科、综合办公室、中心实验室。 2、施工总平面布置 1.场地硬化 生产场地根据不同用途采用不同方法处理，料场均采用5-10cm厚素混凝土进行硬化，
7、其他场地用砂砾石处理，以保证施工道路畅通，施工现场文明。 2.通讯、电力的布设 施工现场均采用有线电话或移动电话接通至施工驻地，另拟配备对讲机作为内部联系使用。 施工场地将采用地方电网电力，场内用电采用低压线路架设至所需位置。离地方电网较远处考虑自发电。 施工总体平面布置图：详见施工总平面布置图 3、施工总体进度计划安排 根据东城区回迁安置房建设指挥部的要求，本工程2012年4月底全部完工，预计开工日期为2012.2.26，竣工日：2012.4.25，共计60天的时间，具体分项工期安排如下： 1、施工准备： 2012.2.26-2012.2.29 4天 2、路基填筑： 2012.3.1-201
8、2.3.20 20天 3、路面基层： 2012.3.21-2012.4.10 31天 4、路面面层： 2012.4.11-2012.4.20 10天 5、路沿石工程： 2012.4.10-2012.4.25 15天 6、竣工清理： 2012.4.25-2012.4.27 3天详见计划开、竣工日期和施工进度网络图第二章 主要工程项目施工方案、方法与技术措施 根据本合同工期的实际情况我们将工程量较在，施工时间较长或对后续工序影响较大的项目划为重点施工项目：把施工难度较大、技术含量较高的项目划为难点项目。本着此原则，我们把本合同工程的重点、难点划分如下： （一）重点、难点工程项目 本合同段路面基层和
9、面层相对因施工工艺复杂，技术含量较高，质量控制难度较大，把路面基层和面层作为重点难点施工项目。 （二）施工方案 一、石灰稳定土底基层施工方案 1、材料要求 土、灰除满足规范要求外，施工中控制点为： （1）、石灰应符合III级以上标准，石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）； （2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内； （3）、一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），以便对压实度进行准确控制。 2、准备下承层 （1）石灰土施工前，应对路槽进行严格验收，验收内容除包括压实度、弯亮、宽度、标高、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21
10、T压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现土过干、表层松散，应适当洒水继续碾压，如土过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换土、外掺剂等措施处理。路基必须达到表面平整、坚实，没有松散和软弱点，边沿顺直，路肩平整、整齐。 （2）按要求设置路面施工控制桩。 3、设备、铺土 用于石灰土的土必须符合规定要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。 备、铺土分两种方法 （1）用汽车直接堆方被土 按照每平方的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该
11、方法有利于机械化施土，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。 （2）码条备土 用拖拉机等小型机械备土可采用此方法。按照每延米的松土用量，分两条成梯形状均匀地码条于路槽上，用卡尺逐段验收备土数量。备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条的边沿位置），保证备土顺直，码条应均匀、数量准确。铺土时可直接用平地机均匀地将图铺开，保证表面平整、厚度一致。此备土法数量控制准确、摊土方便。 备灰前，用压路机对铺开的松土碾压12遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰
12、土最大干容量计算每延米的石灰用量。根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条灰，并用卡尽逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前应在灰土的边沿打出标线，然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内，铺灰应用人工撒铺。 4、拌和 采用灰土拌和机拌和，铧犁作为附助设备配合拌和。 （1）土的含水量小，应首先用铧犁翻拌一遍，使石灰置于中、下层，然后洒水补充水份，并用铧犁继续翻拌，使水份分布均匀。考虑拌和、整平过程中的水份损失，含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定），土的含水量过大，用铧犁进行翻拌凉晒。（2）水份合适后，用平地机粗平一
13、遍，然后用灰土拌机拌和第一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔510遍挖验一处，检查拌和是否到底。对于拌和不到底的段落，及时提醒拌和机司机返回重新拌和。 （3）若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则即使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。 5、整平 （1）用平地机，结合少量人工整平。 （2）灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍
14、，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。 （3）用震动压路机或轮胎压路机稳压12遍。 （4）利用控制桩用水平仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。 （5）平地机由外侧起向内侧进行刮平。 （6）重复34步骤直至标高和平整度满足要求为止。灰土接头、桥头、边沿等于平地机无法正常作业的地方，应由人完成清理、平整工作。 （7）整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。 6、碾压 （1）碾压采用振动式压路机和1821三轮静态压路机联合完成。 （2）整平完成后，首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压），有超段落由内侧起向外侧碾压，碾压采用大摆轴法，即全轮
15、错位，搭接1520厘米，用此法震压68遍，下层压实度满足要求后，改用三轮压路机低整1/2错轮碾压23遍，消除轮迹，达到表面平整、光洁、边沿顺直。路肩要同路面一起碾压。 7、检验（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。 （2）成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。 8、接头处理 碾压完毕的石灰土的端头应立即将拌和不均，或标高误差大，或平整度不好的部分挂线重直切除，保持接头处顺直、整齐。 下一作业段与之衔接处，铺土及拌和应空出2米，待整平时再按松铺厚度整平。桥头
16、处亦按上述方法处理，铺土及拌和应空出2米，先横拌2遍再纵拌，待整平时再按松铺厚度整平。11、养生 底基层养生采用再生棉、草帘或砂砾养生。砂砾不低于15cm厚，再生棉重量不低于275g/，并且采用双面纹丝布，中间再生棉，针刺一体，草帘厚度不低于1cm，草帘和再生棉要先浸入覆盖，覆盖至基层下边边缘10cm，要洒水保持湿润，养生期7天以上，并要求在上层施工前坚持保温养生。 二、水泥稳定碎石施工方案 一、施工工序 下承层准备测量放样拌和运输摊铺压实养生接缝处理质量控制验收 二、施工工艺 1、准备工作 包括清理下承层，计算松铺厚度，测量放线和拌和站调试。 下承层要清理彻底，并经监理人员验收合格后方可进行
17、下道工序的施工。 测量放出中线、边线，按照高程测出钢绞线所挂高度，绷紧不让线下垂。 根据各集料的配比及其干密度，确定各料仓皮带转速，再结合筛分实验加以调整，直到筛分符合规范要求。 2、拌和 采用具有自动电子计量控制装置的稳定土拌和站拌和混合料，拌和时应严格控制含水量，一般要求略大于最佳含水量1-2%最好，不得低于最佳含水量，也不得过高于最佳含水量造成碾压时翻浆。 实验人员必须不离拌和现场，滴定控制，按规定的频率对成品料进行抽检，滴定水泥的含量。筛分控制，除按规定频率每天做一次筛分实验外，还应经济观察其变化，若发现配比或含水量有变化，应立即做实验验证并即使通知拌合站加以调整，并找出原因，凡是不合
18、格的料一律作为废料处理，不得运往工地。 3、运输 每天出料后，还应取样到实验室成件，检查7天后的强度是否符合要求。各自卸汽车，一旦接到合格的混合料，必须马上运料来到摊铺地点，路上不得停留，要保证自拌合至碾压完毕在4小时以内，此过程不得超过6小时，特殊情况下不能按时运到工地，并经计算自拌合至碾压完毕要经6小时以上，则该料作为废料处理，不再运往工地。 4、摊铺 半幅施工，两边由专人看管电脑，防止在摊铺机前进时传感器掉小钢绞线，让传感器顺着钢绞线前进。两台摊铺机中间重合10-30cm，以利于结合，摊铺不到处由专人负责整平，用木锤夯实。 5、压实 （1）先用轻型压路机碾压一遍，随即检查其松铺厚度是否合
19、适，若不合适重新调整处理、整形，再碾压。采用阶梯型碾压。碾压时，如有离析的地方，用钉耙将下部耙松5-8cm，然后用网筛筛上细料补齐碾压。 （2）碾压时先用压路机稳压自两则开始碾压，速度要慢，并使用两侧多碾压2-3遍，两遍后，再用振动压路机，碾压方式同上，碾压时由实验室人员厕其压实度，直至合格为止，测定其碾压遍数。 （3）碾压时，两轮重叠的轮迹为30cm。 （4）碾压合格后，要记下各型压睡机碾压遍数，松铺厚度等重要指标，作为施工指导数据。 6、养生 一般养生15天左右，为始终保持表面湿润，采用草毡覆盖撒水养生，养生期间除撒水车外，禁止车辆通行。 7、接缝处理 （1）机警向接缝的处理 对于横向接缝
20、我们采用竖向切除法，并与路线方向垂直，然后在接缝处掺入适量水泥处理，经监理人员认可后方可摊铺。 （2）应避免纵向接缝 纵缝必须垂直相接，严禁斜接，病夫合下列规定： （3）在前一幅摊铺前，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同；在摊铺另一幅时，撒水泥净浆利于结合。 （4）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。 8、质量控制 （1）在拌制混合料前，对每批材料分别进行各种指标测定，不符合要求不允许进场； （2）采取蓬布措施对细集料进行覆盖以免雨淋；并专人控制料仓，拣出超粒径集料，在拌合时专人负责料仓，防止材料过湿，下料不匀。 （3）对搅拌出来的混合料
21、进行检查是搅拌均匀。 （4）按规定的频率合方法进行压实度、平整度合厚度等指标的检验，使其符合规范要求。 （5）压路机过后无明显轮迹。 （6）养护期间，除洒水车外，封闭交通。 9、验收 经自检合格，养生7天后的试件强度合格，把自检资料报监理验收，验收合格，即可进行下段施工，验收不合格，返工重做实验段。 三、沥青透层施工方案封层沥青材料拟采用优质乳化沥青，其具体品种待报监理工程师批准后确定，其技术指标在使用前全面认真检验，确保达到规范标准。沥青用集料采用石灰岩机制砂或洁净石屑。 1、在基层表面稍微变干燥将其铣毛，清扫干净后，喷洒透层油，其渗透入基层的浓度不小于5mm，然后做同步碎石封层。2、在沥青
22、封层正式施工前，先做试验段，长度不少于50m。试验段结束后，通过现场目测和相同技术项目的检测，认真做好各项原始数据的记录，整理验证施工方案，以利于指导以后的大面积施工。 （1）封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净。 （2）气候条件：洒布沥青材料的气温不能低于15度，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。 （3）洒油率及碎石用量：用沥青洒布车，按规定的量洒布沥青，石料宜用撒料车撒布。 四、沥青砼面层施工方案 1.施工准备 （1）选购经试验合格的材料进行备料。矿料应分类堆放，矿粉必须是否灰岩磨细而成，不得受潮，做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 （2）
23、做好配合比设计，对各种原材料进行符合性检验，报送监理工程师审批，并送业主指定的中心实验室验证。 A、目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定，各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用 。 B、生产配合比设计阶段，对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。 C、生产配合比验证阶段，拌和机采用生产
24、配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，如遇进场材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，应及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。 （3）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时），在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 2、沥青混合料的拌和 （1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 （2）设置间歇式具有密封性能及除法设
25、备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站，拟采用林泰克3000型间歇式拌和站。 （3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。 （4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150160，集料的加热温度控制在160180，拌和料的出厂温度控制在150165范围内。高于170或低于145的混和料视为不合格，予以废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于140。 上面层：改性沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即160165，集料的加热温度控制在190220，拌和料的出厂温度控制在170185范围内。高于195或低于165的混和料视为不合格，予以废弃。混合料运至施工现
26、场的温度控制在不低于160。（5）出厂的混合料必须均匀一致，无花白料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。 （6）配备储料仓，容积根据施工需要确定，储存混和料成品的温度下降不超过10，储料仓的储料时间不得超过24h。 （7）每天施工结束后，根据拌和站打印的各种材料使用数量，计算平均施工级配、油石比和施工厚度与抽提试验结果进行校核，并将每天打印的资料报监理工程师备查。3、混合料的运输 （1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 （2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨、防热量损失。 （3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间
27、断摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 （4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 上面层：沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于160，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 （5）开铺前将摊铺机的慰平板进行加热至不低于65。 （6）采用双机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在1020m，两幅有3060mm宽度的重叠，并躲开车道轮迹带。 （7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等于现象时人工及时补撒料、换补料。 （8）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并
28、及时通知操作手。 （9）摊铺机无法作业的地主，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 5、混合料的压实 （1）压路机采用三台双轮双振压路机及23台总质量不小于20t胶轮压路机组成。（2）初压：采用双轮双振夺路机静压12遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行，复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等于综合碾压46遍，碾压温度多控制在80100终压，采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于65，边角部分压路机碾压不到的位置。使用小型振动压路机碾压。 上面层：初压：采用双轮双振压路机静压12遍，正常施工情冲下，温度应不低于150并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压
29、路机振压等综合碾压46遍，碾压温度多控制在100140，终压：采用双轮双振压路机静压12遍，碾压温度应不低于90。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 （3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行，相邻碾压重叠宽度大于30cm。 （4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 （5）不在新铺筑的路面上进行停机、加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 （6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横料面上。振动压路机在已成型的
30、路面上行驶时要关闭振动。 （7）碾压过程中应派专人测量初压、复压、终压温访问，并做好记录。严格控制碾压温度、碾压遍数，掌握有效碾压时间。对初压、复压、终压段落要设置明显标志，便于司机辩认，做到即无漏压也无超压；为避免出现推移现象，可采用单向振动。 （8）碾压时应遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水、高温”的原则，即压路机选用频率高、振幅小的振动碾压方式，碾压进进行到靠近摊铺机时再返回，慢速行驶钢轮压路机可适量洒清水。 （9）碾压应从外向内、由低向高。无路缘石路段，可在边缘部位预留20cm左右，等到压完一遍后再碾压。一般情况下边缘部位要多压23遍。 6、接缝处理 （1）梯队作业用热接缝，施工时将已
31、铺混合料部分留下2030cm，宽暂不碾压，用作后摊铺部分的高程基准点，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 （2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走。 （3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。 （4）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝隙错开1m以上。 7、沥青混凝土上下面层之间必须洒粘层油，其要求如下： （1）准备喷洒粘层沥青的工作面，经监理工程师检查批准，做到下面层整洁而无法埃。 （
32、2）粘层沥青在正常温度下洒布，风带适度气温不低于10不准在浓雾或下雨时施工。 （3）粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布，严防污染。 （4）粘层沥青的用量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2001）透层、粘层的要求。 五、路沿石安装（1）安、砌立沿石应在摊铺中粒沥青前进行，首先进行高程测量，线形控制。按照测量的高程及所放的线形进行安砌。安砌过程中要注意：立沿石的直顺度、相邻高差及缝宽，其直顺度为2mm，拉直线不超过1mm，相邻高差不超3，缝为3mm。（2）立沿石安砌前，应进行高程测量及线形控制。在安砌过程中，立沿石下的砂浆标号要满足要求，摊铺均匀，保证安砌好的平沿石牢固、平整、
33、边线顺直。第三章、保证工程质量的技术组织措施； 施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。1、 施工质量管理体系 施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。 项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针和质量目标，实现工程质量目标组织建立和完善项目管理
34、机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。读工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施全面管理；协调项目经理部和业主之间的关系。 项目主任工程师职责。组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；明确施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格
35、品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。 项目生产副经理的职责。项目副经理作为负责生产的主要项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。 质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报
36、告项目主任工程师，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 技术质量检查部门职责。组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择和取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。作好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 施工生产部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落
37、实好工程过程产品和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。 施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长也是施工方案、作业指导书的编制者，应做好技术交底工作。 （2)、 施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体
38、系落实到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图。2、施工质量控制体系 （1）、施工质量控制体系的设置 施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，作到心中有数。 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以便工作标
39、准完善。 在实施过程中，无论是施工工长还是质检员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以便所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保在今后或下次施工时不出现类似问题。 在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 （2）、施工质量控制体系运转的保证 项目领导班子成员一股脑充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕保证体系的各项活动。 强有力的质量检查管理人员，作为质保证体系中的中坚力量。 提供必
40、要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。 制定强有力的措施、制度，以保证体系的运转。 每周召开一次质量分析会，以使在质保证体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。 （3）、施工质量控制体系的落实 施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。 “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳动层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质
41、。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗，（持证焊工、无损检测人员见下）表。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层管层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。 “机”的因素 在施工机械进场前必须对进场机械进行依一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最
42、佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、维修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。 “物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，也是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优胜劣态将直接影响本工程的内在外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。 “环”与“法”的因素“环”是施工工序流程，而“法”是指施工的方法，在本施工组织设计中我们以对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行
43、全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。第四章、 确保安全生产的技术组织措施安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生产和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。 建筑业由于建筑产品的固定性、建筑施工的流动性决定了建筑安全生产的特殊性，即人、材料、机械设备围绕建筑产品进行野外、露天作业，交叉环节多，施工过程中受自然环境如风、下雨、雷电、冰雹等影响大。另外从业人员中农民工占80%以上，安全意识差，缺乏安全知识和自我防护能力，由于上述原因，使建筑业成为国民经济部门中事故多发行业之一。由此可见，安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取
44、有效措施加强安全管理，确保安全生产目标的实现和工程施工的顺利进行。1、管理方针 1）管理方针 在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，以安全促进生产，以安全保目标。 2）管理目标 杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5以下，确保安全生产。 2、安全管理体系 施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。 1）组织机构以项目经理为首，由生产副经理、安全负责人、安全员、专业专业工长等各方面的管理人
45、员组成本工程的安全管理组织机构。 2）安全管理制度（1）安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交（2）班前检查制安全员和专业工长必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。（3）周一安全活动制经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 （4）定期检查与隐患整改制 经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患、整改消项记录。 （5）管理人员实行年审制 每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 （6）实行安全生产奖罚制与事故报告制 危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。 持证上岗制： 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 3）