料场复合地基处理设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流料场复合地基处理设计.精品文档.前 言营口市位于辽宁省南部，是东北最大的港口城市，也是辽宁省经济较发达的地区。营口地区处于辽河三角洲，地面高度变化较大，地貌单元为冲积平原。随着我国国民经济的高速发展，我国基本建设的蓬勃兴起，建筑用地日益紧张，许多工程不得不建造在过去被认为不适合建筑需要的地域上。同时，随着有特殊要求的建筑物的日益增多，也对地基提出了新的更高的要求。因此，对于那些土质软弱、不能够满足建筑物强度或变形要求，或者由于动力荷载作用而可能产生液化、失稳和震陷等灾害。或者由于吸水而会沉陷及由于吸水而会膨胀失水且下陷的场地必须进行人工加固处

2、理。本工程设计经碎石桩法、CFG桩法和深层搅拌法的可行性、经济性和可靠性的综合分析比较，设计使用“CFG桩法”对五矿营口中板有限责任公司二期料场地基进行处理。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩，是近年来新开发的一种地基处理技术。CFG桩充分地利用了工业废料粉煤灰，同时取得了较好的经济效益与环保效果。由于时间仓促和水平有限，设计中不足之处在所难免，望各位老师给予批评和指正，请不吝赐教。摘 要拟建的五矿营口中板有限责任公司的二期料场位于辽宁省营口市老边区五矿营口中板有限责任公司院内，使五矿营口中板有限责任公司二期

3、堆料场。总施工面积为12万平方米左右，施工场地为规则的长方形。根据地质条件和各方面要求，选择碎石桩法、CFG桩法和深层搅拌法进行方案比较论证。通过方案的对比，从经济的合理性、施工的方便性和安全可靠性，最后选择CFG桩法对该二期料场进行地基处理。该料场设计采用CFG复合地基进行地基处理。CFG桩设计桩长为11米，桩径为420，面积置换率为7.1%，复合地基承载标准值为250Kpa。施工工期为50天，该工程造价约为3000万元。由于自己水平有限，在设计中还存在着不少问题和缺点，敬请各位老师和教授指教，承蒙感谢。关键词：CFG桩；Abstract Two stages in the five min

4、e Yingkou finite responsibility corporatioies of medium plate that constructs drift anticipate to be situated inner place the finite responsibility corporation courtyards of medium plate of five mine Yingkou in the old border area of Liaoning Yingkou ，Finite two stages in the responsibility corporat

5、ion of five mine Yingkou medium plates causing stack up to anticipate 。Invariably the building area is 12 thousand square metres of lefts and right sides ，Building space is the regulation rectangle 。On the basis of the geology conditional sum various sides demand ，Choose the broken stone pile laws 、

6、With the deep straturm is agitateeed that the law carries on the scheme comparatively demonstrating to CFGs pile law 。By means of the scheme comparison ，Through rightful quality of economy 、Convenient quality of building and safe and reliable quality ，The most most hate choice CFGs pile law is antic

7、ipateed to that two stage to carry on the ground handle 。That is anticipateed that the design adopts the composite ground of CFG to carry on the ground handle 。CFGs pile is designed the pile elderly act as 11 meters ，The pile path is 420，The area replacement rate is 7.1% ，The composite ground bears

8、the weight the rating in the interest of 250Kpa 。The building construction period act as 50 days ，That project cost is 3000 thousand yuan around 。Since the fact that self level is finite ，Being living in the design still is a lot problem and defect ，Inviting respectfully everybody teacher and profes

9、sor instruct ，Being granted a favour is grateful to you 。Keyword ：CFGs pile1、 工程概况该工程是辽宁省营口市老边区五矿营口中板有限责任公司二期料场。本工程场地总体呈长方形，地基处理面积约为12万平方米，处理后的复合地基承载力标准值为250Kpa。场地及地基等级均为二级。1.1、 场地位置、地形及地貌拟建场地位于营口市老边区营口中板厂，勘察场地位辽河三角洲，地面高度变化较大，地面标高4.39.0m。地貌单元为冲积平原。1.2、 工程地质与水文地质条件1.2.1、 工程地质条件由该场地勘察报告可知场地地层情况如下：勘察场地

10、内地层分布均匀，根据外业勘察和室内土工试验结果，场地地层构成自上而下依次为：杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、细砂、粉质粘土。上述各层的构成、性质、状态描述如下： 杂填土：灰褐色，松散，湿。主要有粘性土或碎石组成，含植物残体和砖快等。分布于整个场地，厚度1.0-4.3m，层底标高4.6-7.9m。极限侧阻力标准值qs=20Kpa。 粉质粘土：黄褐色，可塑软塑状态，饱和，含少量氧化铁结核和贝壳，局部夹粉土。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应。为中-高压缩性，厚度2.4-4.8m，层底标高1.4-4.3m。极限侧阻力标准值qs=36Kpa,承载力特征值为fk=110Kpa。 淤泥

11、质粉质粘土：灰褐色，软塑流塑状态，饱和。含贝壳，局部夹细砂、粉土薄层。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，厚度2.0-4.2m，层底标高-2.9-1.3m。极限侧阻力标准值qs=21Kpa，承载力特征值为fk=80Kpa。 粉质粘土：灰色灰黑色，可塑软塑状态，饱和。局部夹粉土薄层。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，厚度1.0-5.3m，层底标高-5.0-2.2m。极限侧阻力标准值qs=38Kpa，承载力特征值为fk=120Kpa。 细砂：灰色，饱和，中密密实，局部夹粘性土薄层。重要成分为石英，长石，颗粒均匀。揭露最大厚度10.7m。极限侧阻力标准值qs=45Kpa，极限端阻力

12、标准值qp=2200Kpa,承载力特征值为fk=200Kpa。 粉质粘土：灰褐色黄褐色，可塑状态，饱和。含氧化铁结核,灰色团块。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇振反应，揭露最大厚度4.0m。极限侧阻力标准值qs=40Kpa, 承载力特征值为fk=160Kpa。1.2.2、 水文地质条件勘察场地存在两层地下水，包括细砂以上各层中含上层滞水和细砂层中含承压水。补给来源主要为大气降水，勘察期间稳定水位埋深0.4-4.5m，根据邻近场地水质分析结果，地下水对混凝土和钢筋无腐蚀性。本料场工程地坪面积极大，达12万平方米之多，场地地质情况较复杂，各软土层均为中厚层，低强度，高饱和，要求承载力高达250

13、Kpa，地基处理设计及施工均有很大的难度，若处理后的场地承载力值基本满足生产要求而对地基后沉降不太敏感，则可大幅度降低处理成本。1.3、 工程分析1.3.1、 场地稳定性分析 根据勘察结果拟建场地土类型为软弱土、场地类别为类，属抗震不利地段。经液化判别，场地无液化地层。1.3.2、 地质条件分析1、杂填土呈欠固结状态，未经处理，不可作天然地基。2、粉质粘土和粉质粘土层属于中压缩性土。淤泥质粉质粘土属于高压缩性土，上述各层土承载力较低。细砂、粉质粘土承载力较高。1.4、 勘察场地评价 勘察场地设计荷载250Kpa，地基土承载力不能满足设计要求，必须进行处理。勘察场地地下水埋深1.0米左右，在场地

14、四周应设置排水沟和集水井，排水沟深度不宜小于2.5米，集水井应及时进行排水。1.5、 结论 1、拟建场地土类型为软弱土，建筑场地类型为类。 2、各土层的承载力特征值、压缩模量和抗剪强度可按下面数值使用：粉质粘土 fk=110Kpa Es1-2=4.0Mpa C=15Kpa =19淤泥质粉质粘土 fk=80Kpa Es2-3=2.5Mpa C=14Kpa =12粉质粘土 fk=120Kpa Es3-4=4.5Mpa C=13Kpa =21细砂 fk=200Kpa 粉质粘土 fk=160Kpa Es5-6=6.0Mpa C=25Kpa =16 3、场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋无腐蚀性。 4、

15、抗震设防烈度为度，设计地震基本加速度值0.15g，特征周期为0.45s。 5、标准冻结深度为1.10m。2、 方案论证与选择根据场地的地质条件和各方面因素的影响。从施工技术的可行性、经济的合理性和工程的可靠性，初步选用以下三种施工方案，进行比较论证。1、 碎石桩法2、 CFG桩法3、 深层搅拌法水泥土搅拌桩2.1、 碎石桩法 碎石桩又称为粗颗粒土桩，是指用振动、冲击或水冲等方式在软弱地基中成孔后，再将碎石或砂挤压入土孔中，形成大直径的有碎石或砂所构成的密实桩体。2.1.1、 碎石桩对地基的加固机理（1） 振密作用。在成桩过程中，激振器产生的振动通过导管传递给土层，使其附近的饱和土地基产生振动孔

16、隙水压力，导致部分土体液化，土颗粒重新排列，趋向密实，从而起振密作用。（2） 挤密作用。下沉桩管时桩管周围砂层产生很大的横向压力，将土体中等于桩管体积的土挤向周围土体，使之挤密，关注碎石后振动，反插也使周围土体受到挤落，从而提高了地基的抗剪强度和抗液化性能。（3） 预震作用。砂土液化的特性除了与土的相对密度有关外，还与其振动应变历史有关。碎石桩施工时的振动作用在使土层振密，挤密的同时还获得了预震，这对增强地基的抗液化的能力是极为有利的。（4） 置换作用。密实的碎石桩在软弱粘性土中取代了同体积的软弱粘性土,形成“复合地基”,使承载力有所提高,地基沉降也变小。碎石桩复合地基承受外荷载时，发生压力向

17、碎石桩集中的现象使桩周围土层承受的压力减小，沉降也减小。（5） 排水作用。在软弱粘性土地基中，如果选用碎石桩材料时考虑级配，则所制成的碎石桩是粘性地基中一个良好的排水通道，它能起到排水砂井的效能，且大大缩短了孔隙水的水平渗透途径，加速软土的排水固结，使沉降稳定加快。总之，碎石桩作为复合地基的加固作用，除了提高地基承载力，减少地基的沉降量外，还可以用来提高土的抗滑稳定性。不论对疏松砂性土或软弱粘性土，碎石桩的加固作用有：挤密、置换和排水等作用。 2.1.2、 碎石桩承载力估算根据地质条件和各方面要求，场地处理面积为120279.3平方米，复合地基承载力设计值为250Kpa。假设碎石桩的桩径为0.

18、7m，桩距为1.5m，桩长10m，桩土应力比为4，采用正三角形布桩，估算桩数为24926根。碎石桩面积置换率估算：式中： m-碎石桩面积置换率； Ap-碎石桩的截面积，m2;A- 场地处理面积，m2。 n-总桩数；碎石桩承载力估算： 不满足要求式中： fspk-复合地基承载力标准值，Kpa； fsk-地基土承载力标准值，Kpa。2.1.3、 结论1、 对于饱和、较软弱的粉土及粉质粘土，采用振动沉管挤密碎石桩法处理，是一种较有效的方法，他可较大程度地提高地基土的承载力，在液化地基，还可满足抗液化的要求。2、 振动沉管挤密碎石桩形成复合地基，计算复合地基强度时，必须考虑桩周土挤密而引起的强度增加。

19、3、 挤密碎石桩处理粉质粘土地基具有施工方便，桩径小，避免振冲法施工对污水排放和降低施工成本等优点。4、 由于该工程对场地的变形要求严格。挤密碎石桩成桩时，由于挤密作用使地面产生大面积隆起。5、 该场地的淤泥层较厚，并埋藏较深，碎石桩不能满足其沉降要求。碎石桩施工总造价估算：约2800万元。2.2、 CFG桩法 水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile）简称CFG桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水伴和制成的一种具有一定粘结强度的桩，也是近年来新开发的一种地基处理技术。2.2.1、 CFG桩加固机理 CFG桩加固软弱地基主要有两种作用：桩体作用

20、和挤密作用。（1） CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。在荷载作用下，CFG桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基中的CFG桩起到了桩体作用。（2） CFG桩采用振动沉管法施工，由于振动和挤压作用使桩间土得到挤密。2.2.2、 CFG桩承载力估算根据地质条件和各方面要求，场地处理面积为120279.3平方米，复合地基承载力设计值为250Kpa。假设CFG桩的桩径为0.42m，桩距为1.5m,有效桩长11m,采用正三角形布桩，估算桩数为33460根。CFG桩的面积置换率估算：式中： m-面积置换率；d-桩

21、径，m;s-桩距，m。CFG桩单桩竖向承载力特征值估算：式中： Ra-单桩竖向承载力特征值，KN;Up-桩的周长，m;qsi-桩周第I层的侧阻力特征值，Kpa;Li-第I层土的厚度，m;qp-桩端端阻力特征值，Kpa;Ap-桩的截面积，m2。故： CFG桩复合地基承载力特征值估算：式中： fspk-复合地基承载力特征值，Kpa;-桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.750.95，天然地基承载力较高时取大值。fsk-处理后桩间土承载力特征值，Kpa。故： 满足要求。2.2.3、 结论1、 CFG桩具有挤密、刚性桩体的作用，其复合地基是天然地基承载力的2倍以上，提高了地基强度

22、，减少了沉降。2、 CFG桩复合地基能够消除粪土，砂土的液化，或降低液化土的液化势。3、 CFG桩经济效果好、造价低，比振冲碎石桩节约资金在20%以上。4、 CFG桩无水土污染，噪音低，环境效益好。5、 CFG桩利用了工业废料-粉煤灰，变废为宝。CFG桩施工总造价估算：约￥3000万元。2.3、 深层搅拌桩深层搅拌法是用于加固饱和软粘土地基的一种新方法，它利用水泥或石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，是软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。深层搅拌法施工工期短、无公害、施工过程

23、无振动、无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响。2.3.1、 深层搅拌法加固机理软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固的物理化学反应。在水泥加固土中，由于水泥的掺量很少，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质的土围绕下进行的，所以硬化速度缓慢且作用复杂，因此水泥加固土强度增长的过程也比混凝土慢。 2.3.2、 深层搅拌法承载力估算根据地质条件和各方面要求，场地处理面积为120279.3平方米，复合地基承载力设计值为250Kpa。假设深层搅拌桩的桩径为0.5m，桩长10m,采用正三角形布桩。水泥土搅拌桩单桩竖向承载力：式中： Ra-单桩竖向承载力标准值，KN;Ap-桩的截面

24、积，；qs-桩间土的平均摩阻力UP-桩周长,m;L-桩长，m;qp-桩端天然地间地基土的承载力标准值，Kpa；-桩端天然地基土的承载力折减系数，取0.40.6。故： 水泥土搅拌桩的面积置换率： 式中： m-面积置换率 fspk-复合地基承载力特征值，Kpa; fsk-桩间天然地基承载力标准值，Kpa； -桩间土承载力折减系数。故： 总桩数： 根2.3.3、 结论1、 水泥土搅拌法由于将固化剂和原地基土就地搅拌混合，因而最大限度地利用了原土。2、 搅拌时不会是地基侧出挤出，所以对周围原有建筑物的影响很小。3、 按照不同地基土的性质及工程设计要求，合理选择固化剂及其配方，设计比较灵活。4、 施工时

25、无振动，无噪音，无污染。5、 土体加固后重度基本不变，对软弱下卧层不致产生附加沉降。6、 与钢筋混凝土桩基相比，节省了大量的钢材，并降低了造价。水泥土搅拌桩是近年来对软弱地基加固处理的一种新方法，施工噪音低，无污染，水泥土复合地基可满足设计要求，但经济上不尽合理。水泥搅拌桩施工总造价估算：约￥4000万元。2.4、 该工程地基处理施工方案比较施工方案对比表对比指标 施工方案碎石桩CFG桩深层搅拌桩加固面积（）120279.3120279.3120279.3桩径（m）0.70.420.5总桩数（根）2492633460112865理论可行性研究阶段有成功案例成熟可行成熟可行施工可行性施工宜行施工

26、可行杂填土施工困难单桩承载力桩长大于有效桩长，承载力提高不大。桩越长承载力越高 与桩长和水泥掺入量有关复合地基承载力复合地基承载力提高幅度较大，为0.51倍。承载力提高幅度较大，为4倍以上。承载力提高幅度较大。变形减少地基变形的幅度较小，总的变形量较大。增加桩长可有效地减少变形，总的变形量小。变形中等。优点提高承载力，抗液化，减少沉降，施工方便，无污染。挤密、刚性桩体作用，提高承载力，减少沉降，消除液化，经济效益好，造价低，无水土污染，噪音低，环境效益好。无振动，无噪音，无污染，对周围建筑影响小。缺点地面变形大，不能满足沉降要求，分级设计承载力困难，造价较高。造价较高，填土层施工困难。造价较高

27、，填土层施工困难。综合分析：采用CFG桩施工方案，不仅能大大缩短工期，减少投资，而且大量利用了工业废料-粉煤灰，具有更为良好的社会和经济效益。3、 CFG桩设计计算3.1、 CFG桩的设计设计桩径：D=420mm设计有效桩长：L=11m面积置换率：m=7.1%CFG桩材料强度：C20复合地基承载力：fspk=250Kpa桩端进入第层细砂层0.5m3.1.1、 CFG 桩单桩承载力的计算：式中： Ra-单桩竖向承载力特征值，KN;Up-桩的周长，m;qsi-桩周第I层的侧阻力特征值，Kpa;Li-第I层土的厚度，m;qp-桩端端阻力特征值，Kpa;Ap-桩的截面积，m2。故：3.1.2、 CFG

28、桩复合地基承载力特征值的计算：式中： fspk-复合地基承载力特征值，Kpa;-桩间土承载力折减系数，宜按地区经验取值，如无经验时可取0.750.95，天然地基承载力较高时取大值。fsk-处理后桩间土承载力特征值，Kpa。故： 3.2、 褥垫层的铺设为了调整基底下应力的分布状况,更大程度的发挥桩间土的承载作用,褥垫层设计厚度为20,以510的级配碎石铺设。3.3、 最终沉降量计算根据现场试验，可以得出施工前、后的孔隙比。对地下土层进行分层，计算最终沉降量 s，分层厚度均取1m。加固前、后孔隙比对照表：土层加固前孔隙比e1加固后孔隙比e2粉质粘土0.8330.813淤泥质粉质粘土0.8190.7

29、84粉质粘土0.7900.750细砂0.7840.752由公式式中：-最终沉降量， mm； -薄压缩土层的厚度，mm；加固前的孔隙比；加固后的孔隙比；故：满足要求。4、 施工组织设计与预算4.1、 CFG桩的施工方案本工程拟采用振动沉管灌注桩法进行施工。本工程施工具有工程量大及施工工期短的特点,并且现场施工设备高度集中，为了合理安排施工机械整齐有序、互不干扰的进行作业，将施工场地进行划分，分区进行施工，场地划分如下图所示：每台桩机应配备相应的混凝土搅拌机、施工机具和施工人员，施工时成为独立的集体，以减少相互间的干扰。4.1.1、 施工准备工作4.1.1.1、组织施工设备及施工人员进场；4.1.

30、1.2、复核建设单位提供的测量控制点；4.1.1.3、检查施工场地的“三通一平”情况，场地平整工作须开工前甲方完成；组织施工技术人员审阅施工图纸并进行技术交底；4.1.1.4、审查图纸，提材料计划，组织材料进场。4.1.1.5、做好材料采购、检验进场工作。合理规划场地，修筑临时设施及施工用道路，采购材料必须具备有效正规合格证书，并经质量检验部门检验合格方可使用。4.1.1.6、组织施工机械、劳动力进场。加强施工安全教育，树立安全标志牌。做好场地平面布置，合理安排钻机运行路线。钻机施工平面排布见施工设备平面布置图。4.1.2、 CFG桩的施工工序及技术控制要求施工工序见附录工序流程图。4.1.2

31、.1、桩位定点根据桩位图和控制点，测放桩位，埋设固定标记，开孔前桩位复测，偏位50mm。4.1.2.2、桩机安装用水平尺量测钻机平台，确保钻机水平、牢固地安装在桩位上；机台木须厚实、坚韧，以确保钻探过程中钻机不发生位移和倾斜。4.1.2.3、施工顺序为了避免造成大面积土体隆起，并考虑到打桩对已打桩的影响，施打顺序采用从中心向外推进的方案4.1.2.4、振动成孔桩机安放要平稳，采用预制钢筋混凝土桩尖，桩尖对正桩位，桩头中心与桩位偏差不大于2cm，调整好桩位后，使桩管垂直度符合规范要求，桩管压住桩头振动成孔。4.1.2.5、沉管（1） 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1

32、%。（2） 采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。（3） 启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。（4） 沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。4.1.2.6、拔管（1） 当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振510s，尔后拔管，拔管过程中不再留振，也不得反插。（2） 拔管速率过快会造成桩径偏小或缩径甚至断径；太慢可能造成浮浆，使桩端石子与水泥浆离析，导致桩身强度降低。一般拔管速率宜控制在1.21.5m/min左右，密实电流控制在5055A为宜。遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率要适当放慢。（

33、3） 桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。4.1.2.7、混凝土的制备混凝土的配制严格按试验室确定的配合比进行，原材料的加入量严格进行计量；原材料的投料顺序为 石子、砂、水泥、粉煤灰、水。每m3混合材料的配比为：粉煤灰0.25 m3、石屑0.6 m3、24cm碎石0.65 m3、水泥425#100kg；搅拌时应严格控制搅拌时间，每盘混合料搅拌时间不得少于3分钟，以保证搅拌质量。混凝土搅拌好后，按要求进行坍落度测试和试块制作。4.1.2.8、投料（1） 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料机与钢管投料口平

34、齐。（2） 如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。（3） 投料的多少关系到桩身施工质量的好坏；一般应控制充盈系数不小于1.2。 （4） 混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%。（5） 按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为3050mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。（6） 混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 4.2、 工程项目组织监 理项目经理部业 主本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主现场指挥机构、监理、设计院和质监部门，进行工程质量、施工进度等全

35、方位的目标管理。项目机构组成如下：安全部 工 部施 工 部材 料 部技 术 部计 财 部 技术组测量组 各部门建立岗位责任制，分工协作。现场以项目经理部为核心，以施工部为龙头，24小时现场值班，责权同步，充分调动各方面的积极性和责任心。 4.2.1、 人员配备计划：序号工种数量职 能1项目经理1全面负责，协调内外关系2项目副经理1主抓生产，负责全面的施工管理工作3总工1主管全面技术工作4技术员2负责技术、质量，以及有关试验工作5质检员1负责施工质量控制，主要工序检验6施工员5负责现场施工，协调生产7测量员3负责现场测量放样工作8安全员2负责安全管理工作9预算员1负责预算工作10电工2负责场区电

36、力搭设及维护11电焊工2桩头制作，桩机维护12打桩工72CFG桩基施工作业13搅拌工96砼搅拌14运输工72砼运输灌注15后勤34.3、 施工进度计划本工程共计安排24台振动沉管灌注桩机同时进行CFG桩施工，工期定为50天。工程进度计划横道图序号施工内容2004年3月2004年4月15日20日25日31日5日10日15日20日25日30日1桩机组装2测量放线3材料进场4桩基施工5桩基检测6设备退场4.4、 施工设备、材料计划 主要机械设备、材料计划：主要机械设备计划表序号设备名称型号、规格单位数量备注1振动式CFG桩机DZ45台182中心压管式桩机台63滚筒式搅拌机出料容量250L台244电焊

37、机台55手推车辆1206经纬仪J2台27水准仪AM-24台3主要材料计划表序 号材料名称及规格单 位数 量备 注1水泥425#t19277.22中(细)砂t21012.732-4碎石t23473.14粉煤灰t21816.44.5、 工程预算工 程 预 算 表 单 位:元序 号取 费 项 目算 式总 金 额一直接工程费1+2+327109383.21.直接工程费(1)+(2)+(3)24005719(1)人工费3858215.1(2)材料费16811937.1(3)施工机械使用费6335566.82.其它直接费(1)+(2)+(3)67799.6(1)夜间施工增加费51840(2)生产工具使用费

38、5973.2(3)检验试验费9986.43.现场经费(1)+(2)35864.6(1)现场管理费26718.4(2)临时设施费9146.2二间接费直接费M费率28352.6三上级管理费直接费M费率8540.1四劳动保险费直接费M费率13236.1五计划利润(一+二+三+四)费率1396072.9六其它(一+二+三+四+五)费率25549.6七税金1+225600711.营业税(一+二+三+四+五+六)费率872112.12.构件增值税按规定计算1687958.9合计一+二+三+四+五+六+七31135205.5该地基处理工程的总造价为：￥31135205.5元整。5、 施工质量检验及验收5.1

39、、 水泥粉煤灰碎石桩施工中易出现的问题及解决措施5.1.1、 施工过程中的扰动使土、桩强度降低振动沉管工艺与土的性质有密切关系，松散填土、粉土、砂土等有较好挤密性；非饱和粘性土、塑性指数不大的松散粉质粘土挤密性则次之。所以在选择施工方案和设计时就要慎重考虑，区别对待。其次，水泥粉煤灰碎石桩桩身材料有类似混凝土的性质，其固结达到一定硬度需要一定时间。在此期间应避免振动影响和开挖，要求在施工过程中根据地层情况、桩距等安排合理的施工顺序和作业间隙期。5.1.2、 桩身缩颈与断桩在饱和软土中成桩，桩机振动力较小。但当采用连打作用时，后施作的桩对已完成的桩的作用表现为挤压，使已打桩被挤成扁状、或不规则形

40、状，严重的会造成缩颈、断桩。在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层中成桩，桩机振动力大，会对已打成但未凝固的桩造成振动破坏。以上两项也要求采取合理的施工顺序和作业间隙期。5.1.3、 桩体强度不均匀桩管提升速度太快或太慢都会产生桩体强度不均匀。拔管速度太快可能导致缩径或断桩；反之拔管太慢或留振一段时间过长，使桩的端部桩体水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料易离析，造成桩体强度不均匀。5.1.4、 水泥粉煤灰碎石桩桩身土、料混合 当采用活瓣桩尖成桩时，可能出现桩期靴开口宽度不够，混合料下落不充分，而拔管速度过快，造成桩端与土接触不密实或桩端一段桩径较小，不利于单桩承载力的提高。解决此类问题要求在施

41、工前试桩，施工中严格按试桩确定的参数进行施工。5.2、 施工质量检测 施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等。水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，一般28d后对水泥粉煤灰碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行检测，根据试验结果评价复合地基承载力。5.2.1、 水泥粉煤灰碎石桩复合地基的检测：水泥粉煤灰碎石桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价。对此，试验时按建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）“复合地基试验要点”执行的同时，还需注意以下几点：（1） 褥垫层的厚度与铺设方法。试验时褥

42、垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要求平整，褥垫层铺设厚度为610cm，铺设面积与载荷板面积相同，褥垫层周围要求有原状土约束。（2） 当ps曲线不存在极限荷载时按相对变形值确定复合地基承载力，取s/b=0.01对应的荷载作为水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值。5.2.2、 水泥粉煤灰碎石桩的施工容许偏差满足下列要求：（1） 桩长允许偏差不大于10cm；（2） 桩径容许偏差不大于2cm；（3） 垂直度容许偏差不大于1%；（4） 桩位容许偏差小于等于1/2d。6、质量、安全及文明保证措施6.1 、 质量保证措施6.1.1、 技术保证措施设备控制：本工程设备组成简单，设备定期不定时维护、检

43、修，操作工人均受专业培训，电工24小时值班，确保工程顺利进行；定位放线：控制点由甲方提供，现场放线完毕后，须经业主方和监理方验线后方可进入下一步工序；材料复验：进场材料应有准用证、合格证齐备，水泥、砂、石复试合格后方可使用，试验应在指定的有资质的试验室进行；配合比：现场取样经监理工程师见证，送指定试验室，坍落度要求18-22cm；开工：以上条件同时具备，方可开工；桩机定位：由现场指挥人员完成，钻孔的垂直度不大于1%；砼搅拌：砂、石采用磅秤计量，严格按配合比进行；砼运输：用手推车运输，保证砼浇灌不间断；6.1.2、 施工保证措施严格按照施工工艺及技术要求施工。施工质量检查实行班组、技术员、施工负

44、责人和公司多元化管理，公司建立质量保证体系，所有参加施工人员贯彻施工方案，进行详细技术交底，每道工序均通过质量检查体系，准确及时做好各项试验，不符合质量标准的材料不得进场；施工中遇到雨天应注意排水通畅，水泥存放应防止受潮，以防止影响砼强度；施工期间，因故须停水停电，应先通知施工方，否则可能影响桩的施工质量；砼施工严格执行设计配合比；施工进场后，乙方质量负责人员及时与监理人员接洽并交底。6.2、 安全与文明施工保证措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则；开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络，时时处处有人讲安全、管安全，发现问题及时整改； 严格