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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流新建铁路桥涵工程施工作业指导书.精品文档.新建铁路云桂线（云南段）YGTJ-8标桥涵工程作业指导书 2012- - 实施中铁十九局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部TA1 施工组织设计(方案)报审表工程项目名称：新建铁路云桂线云南段 施工合同段：YGTJ-8标段 编号： 致铁四院(湖北)工程监理咨询有限公司云桂铁路云南段监理四标项目部：我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 桥涵工程作业指导书 并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：桥涵工程作业指导书承包单位(章) 负责人 日 期 专业监理工程师意见：专业监理工程师 日 期 总监理工
2、程师意见：项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期 注：本表一式4份，承包单位2份, 监理单位、建设单位各1份。新建铁路云桂线（云南段）YGTJ-8标桥涵工程作业指导书编 制： 复 核： 批准： 2012- - 实施中铁十九局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部目 次1 适用范围12 编制依据13 工程概况13.1 主要技术标准13.2 桥涵工程概述23.2.1 地理位置23.2.2 地形地貌23.2.3 地质条件23.2.4 地质构造33.2.5 水文地质33.2.6 气象条件43.2.7 地震参数53.3 本标段桥涵情况54 作业准备54.1 内业技术准备54.2 外业技术准备65 技术要
3、求75.1 地基处理75.2 明挖基础85.3 桩基础85.4 墩台施工85.5 预应力混凝土简支箱梁预制及架设95.6 预应力混凝土简支梁桥位制梁95.7 混凝土连续梁、连续刚构105.8 涵洞施工105.9 防水层及保护层115.10 桥梁支座115.11 桥面附属设施116 施工程序与工艺流程126.1 地基处理126.1.1 砂（碎石）垫层施工工艺流程图126.1.2 换填地基施工工艺流程图136.1.3 旋喷桩施工工艺流程图146.1.4 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩156.2 明挖基础施工176.3 桩基础施工176.3.1 沉入桩施工流程图176.3.2 钻孔桩施工流程图186.3
4、.3 挖孔桩施工流程图196.2.4 岩溶地区钻孔桩施工流程图196.2.5 桩基承台施工流程图206.4 墩台施工206.4.1 一般墩台施工流程图206.4.2 爬升模板施工流程图216.4.3 翻模施工流程图216.5 预应力混凝土简支箱梁预制226.6 预应力混凝土简支梁桥位制梁226.6.1 支架法制梁施工流程图226.6.2 移动模架制梁施工流程图236.7 混凝土连续梁、连续刚构246.7.1 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁、连续刚构施工流程图246.7.2 支架法整体浇筑连续梁施工流程图246.8 涵洞施工256.8.1 盖板涵施工流程图256.8.2 框架涵施工流程图256.8.
5、3 倒虹吸管施工流程图266.9 桥梁支座安装267 施工要求277.1 地基处理277.1.1 砂（碎石）垫层277.1.2 换填277.1.3 旋喷桩287.1.4 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩297.2 明挖基础317.2.1 基坑开挖317.2.2 基坑围堰347.2.3 基坑降、排水357.2.4 基底处理367.2.5 混凝土基础377.2.6 基坑回填387.3 桩基础施工387.3.1 沉入桩387.3.2 钻孔桩437.3.3 挖孔桩537.3.4 岩溶地区钻孔桩547.3.5 围堰577.3.6 桩基承台637.4 墩台施工647.4.1 墩台模板647.4.2 墩台混凝土6
6、67.4.3 锥体护坡687.4.4 桥台的排水及防护697.5 预应力混凝土简支箱梁预制707.5.1 预制场地建设707.5.2后张法预应力混凝土简支箱梁预制717.6 预应力混凝土简支梁桥位制梁807.6.1 支架法制梁807.6.2 移动模架制梁847.7 混凝土连续梁、连续刚构867.7.1 悬臂浇筑连续梁、连续刚构867.7.2 支架法现浇连续梁917.8 涵洞施工917.8.1 盖板涵917.8.2 框架涵927.8.3 倒虹吸管937.9 防水层及保护层施工937.9.1 防水层937.9.2 保护层987.10 桥梁支座安装987.11 桥面附属设施1007.11.1 防护墙
7、、竖墙、接触网支柱基础1007.11.2 遮板、栏杆（挡板）、电缆槽盖板、声（风）屏障基础1007.11.3 桥梁伸缩装置、防落梁挡块1017.11.4 桥上救援疏散设施1017.12 桥梁综合接地系统1018 劳动组织1039 材料要求10410 设备机具配置10411 质量控制及检验10511.1 地基处理10511.1.1 换填10511.1.2 砂（碎石）垫层10511.1.3 旋喷桩10611.1.4 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩10711.2 明挖基础10811.2.1 基坑及支护10811.2.2 混凝土基础10811.2.3 基坑回填11411.3 钻孔桩和挖孔桩11411.3.
8、1 钻孔11411.3.2 挖孔11511.3.3 钢筋11511.3.4 混凝土11611.4 承台11611.4.1 钢围堰11611.4.2 模板及支架11811.4.3 钢筋11811.4.4 混凝土11811.5 墩台11811.5.1 模板及支架11811.5.2 钢筋11911.5.3 混凝土11911.5.4 锥体及排水设施12011.6 支座安装12211.7 预应力混凝土简支箱梁12411.7.1 后张法预应力混凝土简支箱梁预制12411.7.2 支架法现浇混凝土简支箱梁13011.7.3 移动模架现浇混凝土简支箱梁13011.8 混凝土连续梁、连续刚构13111.8.1
9、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁、连续刚构13111.8.2 支架法现浇预应力混凝土连续梁13411.9 桥面附属设施13511.9.1 防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础13511.9.2 遮板、声（风）屏障基础、栏杆（挡板）、电缆槽盖板13611.9.3 桥梁伸缩装置、防落梁挡块13711.9.4 防水层及保护层13711.9.5 桥面排水设施13811.9.6 墩台围栏、吊篮13911.9.7 桥上救援疏散设施13911.10 涵洞14011.11 桥涵沉降变形观测14112 安全及环保要求14512.1 安全要求14512.1.1 基本规定14512.1.2 基础14812.1.3 墩台16
10、012.1.4 预应力混凝土简支箱梁预制16412.1.5 桥位制梁16812.1.6 桥梁支座安装17312.1.7 涵洞、倒虹吸管17412.1.8 桥面系及附属工程17512.2 环境保护和水土保持要求17512.2.1 环境保护17612.2.2 水土保持17612.2.3 文物和景区保护1771 适用范围本作业指导书适用于新建铁路云桂线云南段YGTJ-8标段除架梁施工外的桥涵工程施工。架梁施工将另行编制相应的作业指导书。2 编制依据高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设2010241号）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB 10752-2010）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB
11、10424-2010）高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ 203-2008）铁路桥涵工程施工安全技术规程（TB 10303-2009）经审核合格的施工图设计文件、国家级工法和成熟的施工工艺合同及相关协议、关于积极倡导架子队管理模式的指导意见标准化管理手册、云桂铁路云南段建设管理办法文件汇编3 工程概况3.1 主要技术标准序号项目正线技术标准1铁路等级级2正线数目双线3限制坡度省界至石林板桥9,加力坡18.5。石林板桥至昆明南12，困难地段25。4路段旅客列车最高行车速度200km/h预留250km/h5最小曲线半径一般5500m，困难4
12、500m6牵引种类电力7机车类型客机动车组SS7E，货机HXD型续上表8牵引质量4000t9到发线有效长880m10闭塞类型自动3.2 桥涵工程概述YGTJ-8标段为石林板桥站（不含）昆明南站（不含），里程范围D2K687+400D2K733+695，正线长度约46.295km。其中桥梁共16座、涵洞共20座，分别为特大桥2981.863延长米3座、大桥2388.331延长米10座、中桥262.898延长米3座、盖板涵2座、框架涵14座、倒虹吸管4座。3.2.1 地理位置本工程位于云南境内，起于石林板桥站（不含），跨过南盘江，终于昆明南站（不含）。3.2.2 地形地貌新建云桂铁路全线地势由西北
13、向东南倾斜。线路高程由78m的南宁上升至1892m的昆明，在地势上跨越了不同高程的两级阶梯，它们分属广西盆地和云贵高原两大地貌单元。百色以后，线路进入云贵高原与广西盆地间的斜坡地带，即两大地貌单元的过渡区云南山地，沿线地形起伏剧烈，山势巍峨，重峦叠嶂。线路至广南以后，基本进入云贵高原面，高原地貌由低中山、丘陵和高原盆地及溶原组成。本标段属低中山剥蚀侵蚀地貌，地形起伏较大，冲沟发育。3.2.3 地质条件沿线地层出露较为完全，云南境内丘北以东广大范围的三叠系地层均为碎屑岩，丘北至昆明间的中三叠系地层则主要为碳酸盐岩；奥陶系地层仅局部可见。第三系在云南各断陷盆地内发育良好，其下部多属红色碎屑岩建造，
14、上部常含褐煤。第四系各类成因的松散堆积物广布全线，以河谷、盆地及低洼地带较为集中，且厚度甚大。3.2.4 地质构造本工程地质较复杂，沿线跨越华南褶皱系和扬子准地台两大一级构造单元，大致以弥勒师宗断裂带为界。次一级构造单元分别为扬子准地台的滇东台褶皱带和华南褶皱系的滇东南褶皱带（和右江褶皱带）。其中，滇东南褶皱带地处华南褶皱系与扬子准地台之间的过渡带，其地壳活动经历了由地槽（加里东期）到地台（华力西期）再到地槽（印支期）的复杂演化过程。就构造体系而言，百色至丘北段，处于南岭巨型复杂纬向构造带的西段与滇越巨型旋扭构造体系（或称文山巨型旋扭构造体系）的复合部位，构造线由北西向或北西西向逐渐变化为东西
15、向、弧形及北东向；丘北至昆明段线路进入云南山字型构造体系，构造线总体上由北东向向南北向偏转，段内包含近南北向的普渡河西山断裂带、小江断裂带与北西向的百色合浦断裂三条区域性长大活动断裂带。构造体系和构造带间，发生多种方式复合，致使构造形迹多变。沿线主要的断裂构造包括普渡河西山断裂带、小江断裂带、师宗弥勒断裂带、文山断裂、富宁那坡断裂带等。本标段范围主要有性质不明断层、逆断层、活动断层、正断层、向斜、背斜、滑坡等构造，褶皱构造多被断层破坏不完整。3.2.5 水文地质沿线地下水主要有第四系孔隙水，基岩裂隙水及岩溶水三类。第四系孔隙水：主要赋存于第四系松散层中，主要由大气降水补给，水量随季节变化，埋深
16、不等，局部有小泉或湿地分布。基岩裂隙水：主要赋存于碎屑岩的节理裂隙及构造破碎带中，其富水性受区域构造形态、基岩节理裂隙发育程度及完整性控制，主要受大气降雨补给。岩溶水：主要发育于碳酸盐岩地段，水量较丰富，分布不均匀，受岩溶发育形态及程度控制，接受大气降雨补给。沿线上第三系（N）、三叠系火把冲组（T3h）、二叠系倒石头组（P1d）、石炭系大塘组万寿山段（C1dw）含煤或褐煤地层，下第三系路美邑组下段（E2la）、志留系玉龙寺组（S3y）含石膏地层，三叠系法朗组下段（T2fa）炭质灰岩、二叠系吴家坪组（P2w）含炭质页岩或煤线地层，以及部分含铁、铜、锰、金矿的侵入岩地层，其地下水一般对混凝土结构具
17、硫酸盐侵蚀或酸性侵蚀，环境作用等级为H1H2。3.2.6 气象条件本线所经地区属亚热带湿润季风气候区，直接承受印度洋及太平洋水汽补给。从南宁至昆明，地形起伏较大，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在着一些差异。本标段跨石林县和昆明市两个气候区。石林县年平均气温为16.1；极端最高气温为32.0，极端最低气温为-5.3。年平均风速为3.0m/s；最大风速为16.0m/s，风向为西西南。年平均降雨量为960.6mm，降水主要集中在69月，其降水量占全年降水量的80%88%。年平均日照时数为2079.2小时。年平均蒸发量为1951.8mm。相对湿度为75%。昆明市年平均气温为16.2
18、，极端最高气温为31.5，极端最低气温为-7.8；最热月为7月，月平均气温为19.7；最冷月为1月，月平均气温为7.5。年平均风速为2.6m/s；最大风速为22.7m/s。年平均降水量为1048.2mm，510月为雨季，降水量占全年的85左右。年日照时数为2131小时。年平均蒸发量为1131mm。年无霜期平均在240天以上。积雪深36cm，相对湿度为68。3.2.7 地震参数根据中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，本标段地震动峰值加速度D2K687+400段为0.20g，D2K697+000D2K733+695段为0.30g；地震反应谱特征周期均为0.40s。3.3 本标段桥涵情
19、况特大桥延长米/座2981.863/3大桥延长米/座2388.331/10中桥一般双线桥延长米/座196.878/2框架桥延长米/座66.020/1梁制架箱梁孔141现浇箱梁孔26涵洞盖板涵座2框架涵座14倒虹吸管座44 作业准备4.1 内业技术准备1、组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究，并经设计单位进行技术交底，进行施工调查。根据设计文件、施工调查报告和合同要求编制实施性施工组织设计。2、在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，
20、考核合格后持证上岗。4.2 外业技术准备1、做好所需材料机具的准备工作，包括：材料供应渠道、材料储存、机具配备方案、机具购置和调配、砂石料供应等。2、修建便道（桥）、混凝土拌和站、预制场、存梁场、场内运梁线、大型龙门吊机走行线、砂石料场、架桥机的运梁道路等。3、施工中所涉及的各种外部技术数据收集。4、修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。5、桥涵施工测量应在线路控制网（CP I、CP和线路水准基点）基础上进行。复杂特大桥应建立独立的施工测量平面、高程控制网。在桥涵的施工准备阶段和施工过程中，应按如下所示流程进行测量控制工作。施工复测施工放样设计交接桩施工控
21、制网测量竣工测量施工测量流程图定期复测5 技术要求5.1 地基处理1、地基处理施工前应熟悉施工图及有关工程地质、水文资料，收集地下管线、构造物等资料，结合工程情况了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。2、地基处理施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。工艺性试验应对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。3、地基处理施工场地应合理规划，并根据地质情况、工程特点等合理选择施工工艺和机械设备，同类地基处理所采用机械性能应基本一致，否则应分别进行工艺性试验。4、地基处理施工前应作好临时排水，清除场内杂物、杂草、腐殖土，并平整
22、场地。5、地基处理施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护，以免损坏。6、各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放，妥善保管。7、地基处理施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。8、地基处理施工应针对不同的处理形式制定相应监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。9、桩类地基处理施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，出现连续多根桩进入的持力层地质情况与设计不符时，应提出变更设计。10、地基处理中模板、钢筋、混凝土施工应符合铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2
23、010241号）的相关要求。11、地基处理已完成路段应做好保护工作。5.2 明挖基础1、基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，结合现场情况，制定施工方案，确定开挖范围、开挖坡度、支护方式、弃土位置、防排水措施等，并制定安全和质量保证措施。2、基坑开挖过程中应对支护结构、周围地表及环境进行观察和监测，当发现异常情况，应妥善处理后方可继续施工。3、基础底面不得处于软硬不匀的地层上。当发现地质条件与设计不符时，应联系勘察设计等单位进行处理。5.3 桩基础1、沉人桩、钻孔桩施工前应按设计要求和有关规定进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。2、沉入桩的起吊、堆放和运输应符
24、合施工设计要求。3、混凝土灌注桩应采用钻孔法成孔。当受场地、设备等施工条件所限，确需将钻孔桩改为挖孔桩施工时，应办理变更设计手续，并从严控制。4、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并与地质柱状图核对。设计单位应对进入岩层的钻孔桩的持力层进行地质确认。5.4 墩台施工1、墩台施工前，应将基础顶面凿毛，清洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定墩台中线、高程，标出墩台立模位置。2、墩台施工过程中应经常检查中线、高程，发现偏差应及时调整。墩台施工完毕，应对全桥中线、高程及跨度进行贯通测量，标出各墩台顶面的纵横向中心线、支座十字线、梁端线，检查锚栓孔位置，对暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除孔内
25、积水并将孔口封闭。3、支承垫石施工前应准确测量桥梁跨度和支承垫石高程，施工中应确保支承垫石顶面高程及钢筋网位置和锚栓孔位置、尺寸符合设计要求。4、当墩台位于陡坡地段致开挖边坡较高时，应按设计要求及时施工回填线以上的边坡支护及防排水工程，边坡应按照设计要求进行完整防护。5、位于隧道口或路堑处的桥台，宜提前安排施工，严禁自一侧倾倒弃土，防止造成墩台偏压，并不得堵塞流水断面。6、墩台应在承台完工后尽快施工，缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔。5.5 预应力混凝土简支箱梁预制及架设1、制梁场应按铁道部现行后张法预应力混凝土梁预制场建设技术指南的有关规定进行建设和验收。制梁单位应具备规定的制梁生产资质。
26、2、预制梁应按铺架施组安排的顺序安排生产和存放。组合箱梁的同一孔梁应配套生产和存放，用于同一孔梁的各件梁，浇筑混凝土日期及施加预应力的龄期相差应符合设计要求且不应超过6d。3、模板体系应进行施工设计，其强度、刚度及稳定性应能满足施工荷载要求和工艺要求。模板的全长及跨度应考虑反拱度及预留压缩量。模板使用前应配套试拼，检验合格后方可投产使用。4、预制梁必须经检验合格方可出场。桥梁静载试验应符合铁道部现行预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法（TB/T 2092）的规定。5、箱梁在吊、移、存、运过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁体支点应位于同一平面，误差不应大于2 mm。5.6
27、预应力混凝土简支梁桥位制梁1、桥位制梁应根据桥位地形、地质、水文、气象、交通、航运等实际施工条件，结合工程结构特点编制专项施工方案。2、桥位制梁施工前，应测量检查桥梁中线、墩台跨距和支承垫石的位置、尺寸和顶面高程。3、桥位制梁应根据梁体结构特点和所处环境条件，确定混凝土养护措施。4、桥位制梁的模板和支撑体系应进行施工设计和检算，并应具有足够的强度、刚度、稳定性。浇筑混凝土前应按规定进行预压。5.7 混凝土连续梁、连续刚构1、预应力混凝土连续梁、连续刚构可采用悬臂浇筑、悬臂拼装、顶推法、转体法、支架法施工。2、混凝土连续梁、连续刚构施工应编制专项施工方案。3、混凝土连续梁、连续刚构应进行施工设计
28、，承托体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工阶段应对重要结构进行应力、变形监测控制，确保结构物的强度和稳定。5.8 涵洞施工1、涵洞开工前，应进行施工放线，并对涵位、孔径、涵长、涵身分节、水流方向、出入口高程以及与排灌系统或道路的连接等进行核对，确认无误后方可施工。2、基坑开挖经检验确认合格后，应及时施工基础和其他部位。 3、基坑应按设计要求及时回填，回填材料应符合设计要求。4、防水层类型应符合设计要求，具备防水、耐久、黏结牢固和必要的弹韧性。5、涵洞进出口与既有沟床或道路应连接顺畅，排水系统应完善通畅。6、涵洞预制构件在移动、堆放、装卸、运输过程中，应防止碰撞。7、涵洞附近路堤过渡段填
29、筑除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1）过渡段填筑施工应在涵身结构混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行。2）过渡段填筑应从涵洞两侧同时、对称、水平分层施工，并应逐层碾压密实。涵洞两侧紧靠边、翼墙部分和涵顶1.0 m以内高度范围，宜采用轻型机械施工，并应防止施工机械冲撞、推压结构物，涵顶填筑厚度超过1.0 m后，方可通行运梁车等重型施工机械。8、涵洞地基处理应符合铁道部现行高速铁路路基工程施工技术指南和铁路工程地基处理技术规程（TB 101062010）的有关规定。5.9 防水层及保护层1、桥涵工程的防水层和保护层的种类、设置位置、尺寸等应符合设计要求。2、防水层应具备防水、牢固、耐久和必要的
30、弹韧性等性能。防水层所用原材料应按现行国家标准作性能检验，符合有关标准规定方可使用。3、构筑物基面、防水层和保护层表面应平顺、不得有明显的凸凹，各层问必须黏结牢固。4、防水层不得在雨、雪和大风天气下施工。5、防水涂料在运输和保存时，严禁遇水和接近火源。施工时严禁明火加热防水涂料。5.10 桥梁支座桥梁支座进入工地后，应检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检验报告。并应根据铁道部现行桥梁支座的规范和技术条件的有关规定，对支座外形尺寸、外观和组装质量进行检查，支座品种、类型、性能、规格、结构和涂装质量均应符合设计要求和相关标准规定。5.11 桥面附属设施1、防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础
31、、遮板、栏杆（挡板）、电缆槽盖板、声（风）屏障基础、桥面伸缩装置、防落梁挡块、桥面排水设施和桥上救援疏散设施等桥面附属设施的材料、结构尺寸和位置应符合设计要求。2、桥面附属设施现浇混凝土宜采用钢模板，具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确，安装拆卸方便，保证接缝不漏浆。3、桥面排水设施应部件齐全、固定牢靠，无破损、无漏水。泄水管的接头连接方式、坡度、设置范围和位置应符合设计要求。桥面泄水孔的细部处理应 严格按设计施工。4、接地端子的安装位置以及与钢筋的连接应符合设计要求。接地端子应安装防护盖予以保护。5、桥面附属设施的钢结构外露表面防锈涂装应符
32、合设计要求。6 施工程序与工艺流程6.1 地基处理6.1.1 砂（碎石）垫层施工工艺流程图测量放样基底清理、平整填筑土拱分层摊铺砂（碎石），其厚度按工艺试验确定检查填层厚度，满足设计要求分层碾压，碾压质量符合设计要求砂（碎石）选择，符合设计要求含泥量、粒径检验合格6.1.2 换填地基施工工艺流程图测量放样挖出换填土层底层碾压密实，达到设计要求填料摊铺，分层厚度不超过工艺试验确定的标准填筑下一层填料含水率及粒径检验合格填料选择，符合设计要求平整压实，达到设计要求质量验收合格确认换填范围、深度、承载力满足设计要求施工准备排水疏干6.1.3 旋喷桩施工工艺流程图测量放样插入注浆管至桩底钻机至设计深度
33、，桩长符合设计要求钻机就位喷射注浆，注浆流量，空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数符合工艺性试验确定的标准喷射注浆到桩顶、停止喷浆拔管钻机移位成桩质量检验：桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度及单桩或复合地基承载力满足设计要求桩头处理原地面处理钻进，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料6.1.4 水泥粉煤灰碎石（CFG）桩1、CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺流程图测量放样泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管钻机至设计深度，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料钻机就位均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺性试验标准，投料量不得少于设计灌注量清土钻机移至下一桩位桩间土开
34、挖成桩质量检验：桩身完整性、单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求桩头处理原地面处理钻杆垂直度检查与调整混合料室内配合比设计混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求，坍落度符合工艺性试验要求2、CFG桩振动沉管灌注施工工艺流程图测量放样停止沉管沉管至设计深度，记录沉管沉入地层的反应，核查地质资料钻机就位投料，管内混合料足够高均匀拔管至桩顶封顶桩间土开挖成桩质量检验：桩身完整性、单桩承载力或复合地基承载力满足设计要求桩头处理原地面处理沉 管混合料室内配合比设计混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求，坍落度符合工艺性试验要求6.
35、2 明挖基础施工明挖基础施工流程如下图所示：施 工 准 备基 坑 开 挖基础混凝土施工基底检验与处理基坑降排水基坑支护基坑回填6.3 桩基础施工6.3.1 沉入桩施工流程图施工准备桩位放样桩架就位或安设导向、起吊和沉桩机具接 桩继续沉桩到位锤击或振动沉桩成桩检验运、吊、插桩6.3.2 钻孔桩施工流程图施工准备桩机就位钻 孔搭设作业平台成孔检测埋设钻孔护筒清 孔浇筑水下混凝土拔出导管、护筒安计导管基桩检测安放钢筋笼6.3.3 挖孔桩施工流程图施工准备成孔检测安放钢筋笼浇筑混凝土基桩检测分段挖孔、施作护壁安设孔口护壁及提升设备6.2.4 岩溶地区钻孔桩施工流程图双层护筒跟进法钻孔施工流程图如下图：
36、成孔检验、清孔下沉外层护筒至第一层溶洞顶板外层护筒跟进下沉至第二层溶洞顶板钻孔穿过第二层溶洞顶板钻孔至设计岩层下沉内层护筒穿过第二层溶洞顶板施工准备钻孔穿过第一层溶洞顶板6.2.5 桩基承台施工流程图准备施工基坑开挖桩头处理模板安装浇筑承台混凝土钢架安装基坑回填混凝土养生、拆模6.4 墩台施工6.4.1 一般墩台施工流程图清理基础顶面测量放样绑扎墩台钢筋立墩台模板养 护浇筑墩台混凝土6.4.2 爬升模板施工流程图测量放样立模、浇筑第一节墩身混凝土安装爬模、绑扎钢筋清理基础顶面绑扎第一节墩身钢筋浇筑混凝土、养护爬升架爬升、就位提升模板、就位进行下一循环施工6.4.3 翻模施工流程图测量放样安装第
37、一、二、三节模板浇筑第一、二、三节混凝土，养护清理基础顶面绑扎第一、二、三节钢筋绑扎第四、五节钢筋拆除第一、二节模板安装至第四、五节墩身浇筑第四、五节混凝土，养护进行下一循环施工6.5 预应力混凝土简支箱梁预制后张法预应力简支箱梁预制施工流程图如下：预应力筋安装封 锚压 浆移梁出台座（预）初张拉底模、侧模安装钢筋和预留管道安装内模、端模安装浇筑混凝土拆端模、内模养 护终 张 拉6.6 预应力混凝土简支梁桥位制梁6.6.1 支架法制梁施工流程图混凝土浇筑、养护防水层、桥面工程施工孔道压浆施工准备支架搭设安装支座、铺设底模支架预压支架卸落、底模拆除基础施工侧模安装、钢筋绑扎、预应力管道安装预应力筋
38、安装及张拉、拆侧模6.6.2 移动模架制梁施工流程图准备施工墩旁托架和桥下支座安装移动模架拼装就位移动模架调试、预压、数据采集及分析底板及腹板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装桥梁支座安装、底模和外模调整顶板钢筋绑扎、预应力管道及预埋件安装内膜及内膜运输轨道安装梁体混凝土浇筑、养护端模及内膜拆除模架整体下落，底模、外模脱离模架开模进入下一施工循环纵移模架到下一梁位，合模预应力筋终张拉封端预应力孔道压浆预应力筋安装及初张拉6.7 混凝土连续梁、连续刚构6.7.1 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁、连续刚构施工流程图施工准备墩顶及安装挂篮前梁段施工墩柱两侧悬臂梁段施工边跨非对称梁段施工合龙段施工防水层、桥
39、面工程施工6.7.2 支架法整体浇筑连续梁施工流程图施工准备支架搭设支架预压支架预压底模支座、底模安装基础施工钢筋、管道、侧模安装防水层、桥面工程施工预应力筋安装、张拉，孔道压浆卸落支架、拆除底模浇筑混凝土、养护、除拆侧模6.8 涵洞施工6.8.1 盖板涵施工流程图施工准备基坑开挖浇（砌）筑基础立模板及支架端翼墙及辅砌施工沉降缝、防水层施工浇（砌）筑边墙及支座涵洞缺口回填预制盖板安装现浇盖板6.8.2 框架涵施工流程图基坑开挖底板及下梗肋施工内模安装浇筑墙身及顶板混凝土缺口回填铺设防水层端翼墙及辅砌施工外侧模及顶板底模安装施工准备绑扎墙身及顶板钢筋6.8.3 倒虹吸管施工流程图基坑开挖基础施工
40、安装倒虹吸管管节接缝及防水处理竖井施工管槽及井槽回填防水层施工沉淀池施工外套管施工施工准备6.9 桥梁支座安装桥梁支座安装施工流程图如下：施工准备支座垫石凿毛、浸润吊装支座精调支座位置支座上下座板空隙处理垫石锚栓孔灌注安装支座防尘罩7 施工要求7.1 地基处理7.1.1 砂（碎石）垫层1、碎石垫层应采用级配良好且不易风化的砾石或碎石，其最大粒径不应大于50 mm，细粒含量不应大于10，且不含草根、垃圾等杂质。2、砂垫层应采用中、粗砂或砾砂，不含草根、垃圾等杂质，含泥量不应大于5；用作排水固结时，含泥量不应大于3。3、砂（碎石）垫层施工前应进行工艺性试验，确定工艺参数。4、砂（碎石）垫层施工前应
41、将基底清理、整平并完成排水系统。5、砂（碎石）垫层施工主要工艺应符合下列规定：1）根据地基处理方式需要填筑土拱，土拱应设置横向排水坡，坡度不宜小于4。2）砂（碎石）垫层施工应分层摊铺、分层压实，填筑质量应符合设计要求。3）砂（碎石）垫层分段施工时接头处应做成台阶，上下层接头应错开2.0m，并应碾压密实。6、砂（碎石）垫层填筑厚度应符合设计要求。7、复合地基桩顶设置砂垫层、碎石垫层、土工合成材料加筋垫层时，垫层应与桩头完全密贴。7.1.2 换填1、换填所用材料应符合设计要求。2、施工中应核实需换填土层范围、深度及地质条件，换填范围及深度应符合设计要求。3、换填施工应做好排水设施，施工前应疏干地表
42、积水，换填中基坑内渗水应及时排除。4、换填施工主要工艺应符合下列规定：1）换填土层挖除后，坑底应按设计要求整平并碾压密实。底部起伏较大时宜设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。 2）换填土层采用机械挖除时，应预留保护层由人工清理，其厚度宜为3050cm。3）换填部位开挖完成后应及时分层填筑碾压，达到相应压实标准。5、换填完成后，应尽快进行下道工序施工，并采取措施防止地基积水下渗。6、换填弃土应运至指定地点。7.1.3 旋喷桩1、旋喷桩施工时应配置喷浆量自动记录仪、桩头切除机械设备。2、加固料、外加剂应符合设计要求，材料进场应验证产品质量证明文件，并现场抽样检验，合格后方可使用。严禁使
43、用受潮、结块、变质的加固料、外加剂。3、施工前应现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配比。4、施工前应进行成桩工艺性试验，确定加固料掺人比、注浆量、压力、旋转提升速度等工艺参数，检验成桩效果。对深层长桩宜根据地质条件分层选择喷射参数，保证成桩均匀一致。5、旋喷桩施工主要工艺应符合下列规定：1）桩机按设计桩位就位，调整钻杆垂直度。2）启动钻机成.孔钻进至设计深度。3）将注浆管插入至孔底。4）注浆管浆液流出喷头后开始提升注浆管，自下而上旋转喷射注浆。5）喷射施工至桩顶，拔出注浆管。6、喷射注浆前应检查高压设备与管路系统，管路应畅通并密封良好。7、旋喷桩施工应根据不同的地质条件选择合适方法成.孔，插管时应防止泥砂堵塞喷嘴。8、旋喷管分