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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流有粘结预应力施工技术及质量控制措施.精品文档.有粘结预应力施工技术及质量控制措施 摘要：现浇后张有粘结预应力混凝土技术，是通过预埋管道、穿筋、张拉、灌浆等工序为混凝土结构建立预应力以满足设计要求。本文以有粘结预应力框架梁施工为基础，对后张有粘结预应力混凝土的施工工艺要点和质量控制措施做了浅析。 关键词：后张有粘结预应力 锚具 张拉 质量控制 前言 采用了有粘结预应力技术，不但很好地解决了大跨度混凝土梁在受荷载较大时的挠度和抗裂问题，同时也大大减少混凝土梁的截面尺寸和混凝土及钢筋的用量，提高了结构的使用空间，也降低了工程造价。现以具备下列工程特
2、点与结构特征的有粘结预应力混凝土梁结构为例，阐述有粘结预应力施工技术和质量控制措施： 1结构特点 结构最大跨度为22m，梁最大截面为600mm1300mm，预应力钢筋全部采用j15.24高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线抗拉强度标准值为fptk1860Mpa，张拉控制应力con1302Mpa，单根预应力钢筋张拉控制应力Ncon182.3KN，锚具一律采用I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。预应力梁混凝土强度等级均为C40。 2工程特点 2.1结构局部采用预应力技术，每层面积大，但是只有部分梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与其他专业施工密切配合。 2.2部分预应力梁需要在结构
3、内部设后浇孔作为张拉的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔（如图一）： 2.3后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施（如图二）： 3施工中需要注意的问题 3.1固定端柱筋的定位应保证波纹管的顺利通过，张拉端柱筋的定位应保证能够安装锚垫板。 3.2在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合，箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。根据本工程经验，在施工交底时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋
4、及梁筋作相应调整，以免施工时各种钢筋交叉冲突影响施工。 4预应力施工工艺流程 楼层预应力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁模板，预应力梁边侧模先不装（以便穿预应力筋及设置张拉端），绑扎普通钢筋及穿预应力筋；安装张拉端锚垫板及间接钢筋，封梁边模板。现浇有粘结预应力砼工程的施工，是在普通钢筋砼施工工序中穿插施工的，具体施工流程如下图： 5预应力施工技术要点 5.1预应力筋 5.1.1预应力筋是预应力分项工程中最重要的原材料之一，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供，但主要项目、内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产
5、品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。预应力筋应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的要求；采用其它形式、标准的预应力筋时，应按相应标准执行。 5.2预应力锚固体系 5.2.1预应力端部锚具分为张拉端锚具和固定端锚具。张拉端锚具有圆型锚具、扁型锚具，固定端锚具常用的有H型压花锚和P型挤压锚，并可根据需要采用预应力筋连接器。 5.2.2预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000及预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002的规定。进场后应抽样进行外观检查，并进
6、行组装件试验，确认合格后方能使用。 5.2.3固定架的焊接：预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑砼时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。 5.3孔道成型材料 5.3.1 波纹管安设：普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可进行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固
7、定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。整段波纹管在梁内应顺直，不得有明显弯折，水平允许偏差10mm。框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。 5.4机具设备 5.4.1下料机具：波纹管及钢绞线的下料均宜采用砂轮切割机，不得采用电弧切割。 5.4.2张拉设备由穿心式液压千斤顶、高压电动油泵、压力表等组成，当预应力筋预留长度较短时宜使用前卡式千斤顶。 5.4.3灌浆设备主要包括高压灌浆泵和灰浆搅拌机。灌浆泵必须能满足连续工作条件，并根据灌浆高度、距离、形态等选用，灌浆泵
8、应配备计量校验合格的压力表。 5.5预应力筋穿束及就位固定 5.5.1梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生，预应力筋穿束过程中及完毕后，应对波纹管破损情况进行检查，如有破损应立即用防水胶带包缠。 5.5.2预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接
9、头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。 5.6混凝土浇筑 5.6.1预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。 5.6.2在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。 5.7预应力筋的张拉 5.7.1预应力张拉前的准备工作： 、将锚垫板喇叭管内的混凝
10、土清理干净； 、清除钢绞线上的锈蚀，泥浆； 、套上工作锚板，在锚板锥子孔内涂一层薄薄的黄油，在锥孔内装上工作夹片； 、准确定位安装千斤顶； 、套上相应的限位板； 、装上张拉千斤顶（所用千斤顶要和油压表配套使用）； 、装上工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片。 5.7.2施工控制要求： 、张拉设备 本工程采用YDC240型千斤顶及YCW150型高压油泵。张拉设备在使用前均进行标定，并根据报告换算出张拉力所对应的油表读数，以便张拉时用该读数进行控制。 、张拉控制应力 con按设计要求为1302Mpa，每根张拉力F182.3KN。 、张拉程序：按设计要求张拉程序为：010con100con锚固。总体
11、是从结构的低层开始依次张拉到屋面，每一层按结构轴号顺序依次张拉，即从结构一边向另一边顺序张拉。 、预应力筋伸长值：张拉过程实行双控管理，即以应力控制为主，并同时实施伸长值测量控制。本工程在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”（包括张拉力及计算伸长值）。在张拉过程中，应注意是否有异常现象，如响声、油压表指针抖动等，张拉完成后检查钢绞线上夹片留下的咬痕，以便及时发现滑丝问题，如出现滑丝，可用千斤顶进行单根补张拉。张拉的实际伸长值应不大于计算伸长值的+10或5，若发现实际伸长值超出此范围，应停止张拉，查明原因方可继续张拉。 、记录：张拉时须做好现场记录。除记录伸长值
12、数据外尚应记录下预应力筋断丝、断束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题将及时通知设计单位进行处理。 6质量控制措施 6.1严格按设计技术要求进行施工，编制详细的施工方案，上工序合格后，方可进行下道工序施工。 6.2预埋孔道、预埋件、编束、铺束的质量应专人检查，严格控制其尺寸及偏差。加强张拉过程质量控制，严格遵守张拉设备的配套校验制度和灌浆质量保证措施。 6.3预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚，然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力
13、筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉。 6.4预应力筋张拉过程中出现断裂或滑脱，其数量应不超过同一截面上预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不超过一根，对多跨连续双向板和密肋梁，同一截面应按开间计算，同时应及时进行处理，先退锚，然后根据断丝或滑脱的预应力筋情况，换上可靠锚具，断丝的预应力筋可加假丝协助工具锚夹持，相应降低张拉力，重新张拉。 结语 近年来，有粘结预应力混凝土梁以其抗裂强度高，能充分利用高强度钢材的潜能，节约钢材并减少梁截面尺寸和混凝土用量，具有显著的经济效益的优势，从而被广泛应用于建筑工程中。随着现代多层工业厂房与大型公共建筑发展的需要，以及预应力新钢材的出现，预应力技术迅速发展，到了一个全面、多样的新阶段。但在施工方面，有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆等工序，并需要专用的张拉设备、锚夹具等，在张拉端的处理也较为复杂，仍有很多问题难以准确分析，需进一步不断探索和总结。 注：文章中所涉及的公式和图表请用PDF格式打开