《持证焊工培训试题(特检院给) 2015.1.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《持证焊工培训试题(特检院给) 2015.1.doc(53页珍藏版)》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流持证焊工培训试题(特检院给) 2015.1.精品文档.第一套题1、 压力容器组焊不应采用十字形焊缝。判断 正确答案: 正确)固容规P19页4.2.3压力容器制造中不允许强力组装,不宜采用十字焊缝。 2、 低合金高强度结构钢焊接时,随着板厚增加,预热温度要相应降低。 判断 正确答案: 错误)用预热方法防止低合金高强度钢焊接接头冷裂纹,教材P312313 3、 在管道连接中,广泛用于Dg50mm以下的水、煤气、蒸气和压缩空气等低压管线的连接主要是螺纹连接。判断 正确答案: 正确)压力管道安全技术监察规程:管道连接方式应符合设计文件的规定,一般有焊
2、接、螺纹连接两种方式。当设计无规定时,管径小于或等于DN50的燃气管道宜采用螺纹连接; 4、 焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度造成的。 判断 正确答案: 正确)教材P342 5、 缺陷返修部位的焊缝表面,应修磨使之与原焊缝基本一致,做到圆滑过渡,以减少应力集中。判断 正确答案: 正确)教材P396 6、 焊接检验应包括焊前检验、焊接生产中的检验和成品检验 。 判断 正确答案: 正确)教材P398 7、 异种金属焊接时,原则上希望熔合比越小越好,所以一般开较小的坡口。 判断 正确答案: 错误)焊接领域中,是指熔焊时,被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。熔合比也可以以焊道金属中母材金属熔化的
3、横截面积SB与整个焊道横截面积SA+SB之比值来计算,即:熔合比=SB/(SA+SB)。熔合比小就是焊缝中母材量小,而焊丝熔入到焊缝中量多。两种不同钢组织的异种钢焊接时,希望焊缝金属中有比较多的焊丝熔入的量,这样焊缝的性能主要取决于焊丝,容易得到良好的焊接接头。也就是说异种钢焊接要求熔合比小。增大坡口,就是增加焊丝熔人焊缝的量,也即减小熔合比。如果两种钢组织较接近的异种钢焊接时,则不宜采用大坡口和小熔合比。 3焊接工艺参数 焊接工艺参数对熔合比有着直接的影响,大线能量焊接也即单位长度焊缝吸收电弧的热量多,母材被熔化的量多,即熔合比大。异种钢焊接要求熔合比小,则要用小线能量焊接,通常用小电流、高
4、焊速、多层多道焊。 4预热 预热是件麻烦之事。焊接性差的钢,需要预热来防止产生冷裂纹。一种钢焊接不需要预热,另一种钢焊接需要预热,两种钢焊接在一起, 坡口和熔池形状改变时,熔合比都将发生变化,如焊件开坡口后与I形坡口相比,会显著降低熔合比。电弧焊接中碳钢、合金钢和有色金属时,常通过改变熔合比的大小来调整焊缝的化学成分,降低对焊接裂纹的敏感性和提高焊缝金属的力学性能。选择焊接方法时,既要保证焊接接头的质量要求,又要尽可能考虑效率和经济。通常焊接方法不同,直接影响熔合区过渡层的熔合比,从而影响到焊接接头的性能。表1几种常用焊接方法的熔合比范围焊接方法 熔合比(%)酸性焊条手弧焊1525碱性焊条手弧
5、焊2030钨极氩弧焊10100埋弧焊3060熔化极气体保护焊2030由于一些装置的高温、高压、腐蚀性强等特点,大多数异种钢焊接接头主要考虑接头的晶间腐蚀、应力腐蚀、高温氧化和高温蠕变性能等,要求焊接接头中熔合区成分要稳定、过渡层要不明显,所以采用熔合比小而操作方便的手弧焊就可以了,但在氢工况下的异种钢接头,特别是低合金钢(如16Mn钢)与奥氏体钢(如SUS304)相焊的异种接头,还必须考虑氢腐蚀问题。采用熔合比大的钨极氩弧焊,可以防止这种异种接头容易出现的剥离裂纹(淬火硬化层一块块从钢基体中剥离)的产生。 8、 焊接工艺评定是保证压力容器焊接质量的重要措施。 判断 正确答案: 正确)教材P30
6、2 9、 由于电渣焊焊接时间长,中间无停顿,因此电渣焊焊接电源应按暂载率100%考虑。判断 正确答案: 正确)教材P188初级接通电源后,焊接时间与总时间的比值。如:焊10秒停20秒,一直这样焊,则电焊机负载持续率是10/30=0.33(或33%)。电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源,将填充金属和母材熔化,凝固后形成金属原子间牢固连接。在开始焊接时,使焊丝与起焊槽短路起弧,不断加入少量固体焊剂,利用电弧的热量使之熔化,形成液态熔渣,待熔渣达到一定深度时,增加焊丝的送进速度,并降低电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,从而转入电渣焊焊接过程。电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊
7、、板极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大,接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热,焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织,冲击韧性低,焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。当前情况优点风险1焊接电源编辑电渣焊对焊接电源的基本要求如下。1.保持稳定的电渣过程。焊接过程中,不应出现电弧放电过程或电渣、电弧混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺参数,电渣电源应选平特性电源(其空载电压低和感抗小)。2.维持焊接电流电压稳定不变。电渣焊时,焊丝等速送进,渣池中的电流-电压特性为上升曲线,因此当网络电压发生变化送丝速度变化时,具有平特性的焊接电源所引起的焊接电流电压变化小,自身调节作用强。3.电渣焊要求有足够的功率,
8、空载电压较低,还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源,其型号有BP1-31000和BP1-33000(具有平特性的弧焊变压器),若没有平特性的焊接电源,也可暂用有下特性的弧焊电源代替。在制造业中,电渣焊过程用于厚板拼接,炼钢厂高炉的垂直焊接,大型铸件、锻件的焊接,小管电渣焊机主要用于建筑钢结构隔板的焊接,法兰的焊接。在压水堆核电站中,最核心的反应压力容器(RPV,低碳合金钢)中的不锈钢内衬为板极电渣焊堆焊。目前的重要问题制造20世纪70年代,在调查、研究能够提高焊接速度的方法时,很多的人对电渣焊表示出了兴趣。它被看成是提高生产率的重要参数和减少线能量以改善热影响区和焊接金属冲击特性的
9、方法。 但是从那时起,电渣焊的发展只取得了很小的成效。这些发展都局限在某些特殊应用的参数调整和裁剪技术上。优点该过程的主要优点是:完成接缝的速度,一般是1m接缝/小时,不考虑厚度;无角形变;边角形变被限制在3mm /m焊缝;形成高质量的焊缝;简单的接头准备,如火焰切割直角边缘;通过切割所有焊缝和重复焊接可方便地进行大型的修理。风险电渣焊的焊接过程都比较长,因为它的线能量会产生粗大的焊接金属颗粒,热影响区会导致差的断裂韧性出现。焊后需热处理或者是在焊接过程中添加特殊的金属元素,才能改善韧性、细化晶体,应使用专用的超声波无损检测设备检测。 10、 划圈收尾法适合于厚板焊接的收尾。 判断 正确答案:
10、 正确) P203划圈收尾法 焊到焊缝终端,焊条作圆圈形摆动,直到填满弧坑为止,适用于厚板 11、 采用C02气体保护焊时,要解决好对熔池金属的氧化问题,一般是采用含有脱氧元素的焊丝来进行焊接。 判断 正确答案: 正确)P237气体保护焊丝是在惰性气体保护下使用的一种焊丝,这种焊丝有二氧化碳保护焊丝、埋弧焊丝和氩弧焊丝。在这三种焊丝中,二氧化碳保护焊丝是比较特殊的一类,因为这种焊丝在焊接时,它的熔池氧化性比较强,因此,会在焊接时产生一些气泡,这些气泡对焊缝的形成是有危害的,为了减少这种危害,焊丝中必须有脱氧元素,这种脱氧元素即硅、锰等易与氧发生氧化反应的元素,以中和氧的氧化作用。气体保护焊丝中
11、的脱氧元素对焊接起着至关重要的作用,所以,普通焊丝是不能在气体保护焊中使用的。 12、 着色探伤可以检查各种金属、非金属、磁性、非磁性材料及零件的表面缺陷。判断 正确答案: 正确)P406 13、 锤击焊缝是减小焊接残余应力行之有效的一种方法。 判断 正确答案: 正确)P352 14、 弧坑仅是焊道末端产生的凹陷,所以是一种没有危害的缺陷。判断 正确答案: 错误)P394焊接缺陷焊接接头的不完整性称为焊接缺欠,主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。这些缺欠减少焊缝截面积,降低承载能力,产生应力集中,引起裂纹;降低疲劳强度,易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和气孔。目
12、录1焊前准备2低温焊接3缺陷分类4缺陷预防1焊前准备构件边缘必须按规定进行准备,干净,无毛刺,无气割熔渣,无油脂或油漆,除了车间保护底漆。接头必须干燥。 几种常见焊接缺憾点焊不应该太深,点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前,检验员必须确保所有焊点处于良好状态,焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。2低温焊接编辑无论使用哪种焊接方式,在低温气候下焊接(低于+5),必须采取如下的防护措施,以避免低温焊接接头造成的不良效果(易脆、变硬而易裂,容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠):a) 在不受坏天气(如风、潮湿和气流等)干扰的区域施焊;b) 干燥焊接接头以避免潮湿引起材
13、料收缩;c) 焊接接头预热,以减缓焊后焊缝的冷却速度;d) 焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。e) 焊接的最低温度为-10,采取所指的防护措施。f) 需要时预热温度至少为50火焰进行缓慢、均匀的预热。3缺陷分类编辑1、外观缺陷:外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正
14、确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、
15、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞。防止焊瘤的措施:使焊缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无偏芯焊条,合理操作。C、凹坑 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施:选用有电流衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动,填满弧坑。D、未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟
16、槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中,同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满的措施:加大焊接电流,加焊盖面焊缝。E、烧穿 烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺。焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了焊缝,使接头丧失其联接飞及承载能力。选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效
17、地防止烧穿。F、其他表面缺陷:(1)成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等。(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,它既可视作焊缝表面缺陷,又可视作装配成形缺陷。(3)塌陷 单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落, 成形后焊缝背面突起,正面下塌。(4)表面气孔及弧坑缩孔。(5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。2、气孔和夹渣A、气孔 气孔是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金
18、过程中反应生成的。(1)气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔;从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。(2)气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。(3)产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等,焊条及焊剂未烘干会增加气孔量,因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温
19、下分解为气体,增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小,熔池冷却速度大,不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。(4)气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积,使焊缝疏松,从而降低了接头的强度,降低塑性,还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。(5)防止气孔的措施a.清除焊丝,工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。b.采用碱性焊条、焊剂,并彻底烘干。c.采用直流反接并用短电弧施焊。d.焊前预热,减缓冷却速度。e.用偏强的规范施焊。B、夹渣 夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。(1)夹渣的分类a.金属夹渣:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中,习惯上称为夹钨、
20、夹铜。b.非金属夹渣:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全,脱渣性不好。(2)夹渣的分布与形状有单个点状夹渣,条状夹渣,链状夹渣和密集夹渣(3)夹渣产生的原因a.坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多层焊时,层间清渣不彻底;d.焊接线能量小;e.焊缝散热太快,液态金属凝固过快;f.焊条药皮,焊剂化学成分不合理,熔点过高;g. 钨极惰性气体保护焊时,电源极性不当,电、流密度大, 钨极熔化脱落于熔池中。h.手工焊时,焊条摆动不良,不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。(4)夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似,带有尖角的夹渣会产生尖端
21、应力集中,尖端还会发展为裂纹源,危害较大。3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏,形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。A、.裂纹的分类根据裂纹尺寸大小,分为三类1)宏观裂纹:肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹:在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹:在高倍数显微镜下才能发现,一般指晶间裂纹和晶内裂纹。从产生温度上看,裂纹分为两类:(1)热裂纹:产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现,又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界,裂纹面上有氧化色彩,失去金属光泽。(2)冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。按裂纹产生的原因
22、分,又可把裂纹分为: (1)再热裂纹:接头冷却后再加热至500700时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。(3)层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。(4)应力腐蚀裂纹:在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外,应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。B、.裂纹的危害裂纹,尤其是冷裂纹,带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少
23、数是由于设计不合理,选材不当的原因引起的以外,绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。C、.热裂纹(结晶裂纹)(1)结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期,敏感温度区大致在固相线附近的高温区,最常见的热裂纹是结晶裂纹,其生成原因是在焊缝金属凝固过程中,结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界,形成所谓液态薄膜,在特定的敏感温度区(又称脆性温度区)间,其强度极小,由于焊缝凝固收缩而受到拉应力,最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂,为纵向裂纹,有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间,为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的,常见的热裂纹。热裂纹都是沿晶界开裂,通常发生在杂质较多
24、的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中(2)影响结晶裂纹的因素a合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加,会扩大敏感温度区,使结晶裂纹的产生机会增多。b.冷却速度的影响冷却速度增大,一是使结晶偏析加重,二是使结晶温度区间增大,两者都会增加结晶裂纹的出现机会;c.结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内,金属的强度极低,焊接应力又使这飞部分金属受拉,当拉应力达到一定程度时,就会出现结晶裂纹。(3)防止结晶裂纹的措施a.减小硫、磷等有害元素的含量,用含碳量较低的材料焊接。b.加入一定的合金元素,减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。,c.采用熔深较浅的焊缝,改善散热条件
25、使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。d.合理选用焊接规范,并采用预热和后热,减小冷却速度。e.采用合理的装配次序,减小焊接应力。D、.再热裂纹(1)再热裂纹的特征a.再热裂纹产生于焊接热影响区的过热粗晶区。产生于焊后热处理等再次加热的过程中。b.再热裂纹的产生温度:碳钢与合金钢550650奥氏体不锈钢约300c.再热裂纹为晶界开裂(沿晶开裂)。d.最易产生于沉淀强化的钢种中。e.与焊接残余应力有关。(2)再热裂纹的产生机理a.再热裂纹的产生机理有多种解释,其中模形开裂理论的解释如下:近缝区金属在高温热循环作用下,强化相碳化物(如碳化铁、碳化饥、碳化镜、碳化错等)沉积在晶内的位错区上,使
26、晶内强化强度大大高于晶界强化,尤其是当强化相弥散分布在晶粒内时, 阻碍晶粒内部的局部调整,又会阻碍晶粒的整体变形,这样,由于应力松弛而带来的塑性变形就主要由晶界金属来承担,于是,晶界应力集中,就会产生裂纹,即所谓的模形开裂。(3)再热裂纹的防止a.注意冶金元素的强化作用及其对再热裂纹的影响。b.合理预热或采用后热,控制冷却速度。c.降低残余应力避免应力集中。d.回火处理时尽量避开再热裂纹的敏感温度区或缩短在此温度区内的停留时间。E、.冷裂纹.(1)冷裂纹的特征a.产生于较低温度,且产生于焊后一段时间以后,故又称延迟裂纹。b.主要产生于热影响区,也有发生在焊缝区的。c.冷裂纹可能是沿晶开裂,穿晶
27、开裂或两者混合出现。d.冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。(2)冷裂纹产生机理a.瘁硬组织(马氏体)减小了金属的塑性储备。b.接头的残余应力使焊缝受拉。c.接头内有一定的含氢量。含氢量和拉应力是冷裂纹(这里指氢致裂纹)产生的两个重要因素。一般来说,金属内部原子的排列并非完全有序的,而是有许多微观缺陷。在拉应力的作用下,氢向高应力区(缺陷部位)扩散聚集。当氢聚集到一定浓度时,就会破坏金属中原子的结合键,金属内就出现一些微观裂纹。应力不断作用,氢不断地聚集,微观裂纹不断地扩展,直致发展为宏观裂纹,最后断裂。决定冷裂纹的产生与否,有一个临界的含氢量和一个临界的应力值o当接头内氢的浓度小于临界含氢量,
28、或所受应力小于临界应力时,将不会产生冷裂纹(即延迟时间无限长)。在所有的裂纹中,冷裂纹的危害性最大。(3)防止冷裂纹的措施a.采用低氢型碱性焊条,严格烘干,在100150下保存,随取随用。b.提高预热温度,采用后热措施,并保证层间温度不小于预热温度,选择合理的焊接规范,避免焊缝中出现洋硬组织c.选用合理的焊接顺序,减少焊接变形和焊接应力d.焊后及时进行消氢热处理。4、未焊透 未焊透指母材金属未熔化,焊缝金属没有进人,接头根部的现象。A、产生未焊透的原因(1)焊接电流小,熔深浅。(2)坡口和间隙尺寸不合理,钝边太大。(3)磁偏吹影响。(4)焊条偏芯度太大(5)层间及焊根清理不良。B、.未焊透的危
29、害 未焊透的危害之一是减少了焊缝的有效截面积,使接头强度下降。其次,未焊透焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。未焊透引起的应力集中所造成的危害,比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低焊缝的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源,是造成焊缝破坏的重要原因。C、未焊透的防止 使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外,焊角焊缝时,1用交流代替直流以防止磁偏吹,合理设计坡口并加强清理,用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。5、未熔合 未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其
30、所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。A、.产生未熔合缺陷的原因(1)焊接电流过小;(2)焊接速度过快;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象;旺,(5)焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水覆盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。B、未熔合的危害 未熔合是一种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。C、.未熔合的防止 采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁。6、其他缺陷(1)焊缝化学成分或组织成分不符合要求: 焊材与母材匹配不当,或焊接过程中元素烧损等原
31、因,容易使焊缝金属的化学成份发生变化,或造成焊缝组织不符合要求。这可能带来焊缝的力学性能的下降,还会影响接头的耐蚀性能。(2)过热和过烧: 若焊接规范使用不当,热影响区长时间在高温下停留,会使晶粒变得粗大,即出现过热组织。若温度进一步升高,停留时间加长,可能使晶界发生氧化或局部熔化,出现过烧组织。过热可通过热处理来消除,而过烧是不可逆转的缺陷。(3)白点:在焊缝金属的拉断面上出现的象鱼目状的白色斑,即为自点F白点是由于氢聚集而造成的,危害极大。4缺陷预防编辑形状缺欠外观质量粗糙,鱼鳞波高低、宽窄发生突变;焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因:操作不当,返修造成。危害:应力集中,削弱承载能力。尺寸缺欠
32、焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因:施工者操作不当危害:尺寸小了,承载截面小; 尺寸大了,削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。咬边原因:焊接参数选择不对,U、I太大,焊速太慢。电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害:母材金属的工作截面减小,咬边处应力集中。弧坑由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。原因:焊丝或者焊条停留时间短,填充金属不够。危害:减少焊缝的截面积;弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚,因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。烧穿原因:焊接电流过大;对焊件加热过甚;坡口对接间隙太大;焊接速度慢,电弧停留时间长等。危害:表面质量差烧穿的下面常有气孔、夹渣
33、、凹坑等缺欠。焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因:焊接参数选择不当; 坡口清理不干净,电弧热损失在氧化皮上,使母材未熔化。危害:表面是焊瘤下面往往是未熔合,未焊透; 焊缝几何尺寸变化,应力集中,管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。气孔原因:电弧保护不好,弧太长。焊条或焊剂受潮,气体保护介质不纯。坡口清理不干净。危害:从表面上看是减少了焊缝的工作截面;更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠,破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。夹渣焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位,焊道形状突变,存在深沟的部位也易产生夹渣。原因:熔池温度
34、低(电流小),液态金属黏度大,焊接速度大,凝固时熔渣来不及浮出;运条不当,熔渣和铁水分不清;坡口形状不规则,坡口太窄,不利于熔渣上浮;多层焊时熔渣清理不干净。危害:较气孔严重,因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用,应力集中是裂纹的起源。未焊透当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时,焊缝熔透达不到钢板底部;双面焊时,两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。原因:坡口角度小,间隙小,钝边太大;电流小,速度快来不及熔化;焊条偏离焊道中心。危害:工作面积减小,尖角易产生应力集中,引起裂纹未熔合熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。原因:电流小、速度快、热量不足;坡口或焊道有
35、氧化皮、熔渣等,一部分热量损失在熔化杂物上,剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置,熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分,容易产生未熔合。危害:因为间隙很小,可视为片状缺欠,类似于裂纹。易造成应力集中,是危险性较大的缺陷。焊接裂纹危害最大的一种焊接缺陷在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,材料的原子结合遭到破坏,形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征,易引起较高的应力集中,而且有延伸和扩展的趋势,所以是最危险的缺陷。 15、 某些材料的坡口经磁粉探伤后会有较强的剩磁,会干扰焊接,所以需要退磁。 判断 正确答案: 正确)会产生偏吹,热处
36、理退磁和交流退磁(退磁机)P404 16、 低碳钢可采用冷加工方法,也可采用热加工方法备制坡口。 判断 正确答案: 正确)P252 17、 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据,并在产品焊接之后完成。判断 正确答案: 错误)P302 18、 电渣焊过程没有电弧,所以应该采用平特性的焊接电源,但下降特性的焊接电源也是可以采用的。 判断正确答案: 正确).电渣焊要求有足够的功率,空载电压较低,还具有平特性的焊接电源。通常电渣焊均采用交流电源,其型号有BP1-31000和BP1-33000(具有平特性的弧焊变压器),若没有平特性的焊接电源,也可暂用有下特性的弧焊电源代替。 19、 熔敷速度是熔焊
37、过程中,单位时间内熔敷在焊件上的金属量。判断 正确答案: 正确)单位时间内熔敷在焊件上的金属量(kg/h)。 20、 焊接光辐射不仅会危害焊工的眼睛,还会危害焊工的皮肤。 判断 正确答案: 正确)P48 21、 焊工用护目玻璃的号数越大,则色泽越深。 判断 正确答案: 正确)从7号开始到14号。号数小色越浅。就是明亮。7号很容易伤眼睛。比一般黑色眼镜片还亮些。到12号以后视力不好的什么也看不到了。几乎和黑漆一样了。9号为比较普及。号数越大颜色越深 22、 电焊作业区应采用局部或全面机械通风以减少对焊工的伤害。判断 正确答案: 正确)P51 23、 乙炔瓶、氧气瓶应防日晒雨淋,运输时严禁抛、扔、
38、滚、碰和敲击。 判断 正确答案: 正确)P44 24、 回火保险器的作用是防止焊接、切割时,焊、割炬发生回火。 判断 正确答案: 错误) P184 截住回火气流装在燃料气体系统上的防止向燃气管路或气源回烧的保险装置称为回火保险器。回火保险器有水封式和干式两种气焊、气割作业时,回火现象是不可避免的,无法防止,只是为了防止回火的火焰进入乙炔管道和乙炔瓶,在乙炔管道上 管路上一定要装设一个防止回燃气体的保险装置 25、 GB 150钢制压力容器标准规定:焊后热处理保温时,加热区内最高温度与最低温度之差不宜超过65。判断 正确答案: 正确)保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过65;新GB150压
39、力容器80 26、 年龄超过55岁的焊工,需要继续从事特种设备焊接作业,根据情况由发证机关决定是否需要重新考试。判断 正确答案: 正确)考核细则P6 27、 焊接接头拉伸试验用的试样应保留焊后原始状态,不应加工掉焊缝余高。 判断 正确答案: 错误)考核细则P32 书P400 28、 国家质检总局特种设备作业人员考核规则规定,特种设备作业人员的考核工作不包括复审。判断 正确答案: 错误)考核细则P5包括复审 29、 国务院特种设备安全监察条例规定,乡(镇)人民政府、街道办事处应当协助特种设备安全监督管理部门,做好特种设备安全监察工作。判断 正确答案: 错误)山东省特种设备安全监察条例规定:乡(镇
40、)人民政府、街道办事处应当协助特种设备安全监督管理部门,做好特种设备安全监察工作。 30、 特种设备安全监察条例规定,锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、维修以及场(厂)内专用机动车辆的改造、维修竣工后,安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位,使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。判断 正确答案: 正确)条例P18 31、 随着温度的升高,钛从600开始吸收( )。单选 A、 氢B、 氧C、 氮D、 磷 正确答案: C)在常温下,钛及钛合金是比较稳定的。但试验表时,在焊接过程中,液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的
41、作用,而且在固态下,这些气体已与其发生作用。随着温度的升高,钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升,大约在250左右开始吸收氢,从400开始吸收氧,从600开始吸收氮,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头脆化,是影响焊接质量的极为重要的因素。 32、 在工艺管道安装施工中( )不宜焊接。单选 A、 有缝管B、 无缝管C、 镀锌管 D、 铸铁管 正确答案: C)宜字不是容易的易,把镀锌层打磨掉完全可以焊接,但焊接后破坏了防腐层。 33、 06Cr18Ni9Ti钢的金相组织类型为( )。单选 A、 奥氏体型B、 铁素体型C、 马氏体D、 珠光体型 正确答案: A)教材P79、63 奥氏体不
42、锈钢,是指在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化,如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。 34、 不锈钢管道或容器内表面若有电弧擦伤,则会降低其( )。单选 A、 淬硬性 B、 耐腐蚀性 C、 强度D、 塑性和韧性 正确答案: B)P318晶间腐蚀 35、 在奥氏体不锈
43、钢中,碳易与铬化合生成碳化铬,使不锈钢焊后( )性能下降。单选 A、 抗晶间腐蚀B、 抗氧化 C、 化学稳定 D、 抗气孔 正确答案: A)奥氏体不锈钢本身并没有晶间腐蚀现象,经过固溶处理的奥氏体不锈钢(奥氏体不锈钢一般在固溶状态下使用)金 相组织为单一的奥氏体组织,但加工制造过程中,因焊接、热成型等热作工艺,过饱和的碳会析出。析出的碳不以单质形式存在,而是与铬化合,在晶间形成碳与铬 的化合物,如(CrFe)23C6。该类高铬相析出,其他地方的铬必然减少。铬原子较碳大,扩散速度小,形成碳的铬化物时晶粒内部的铬来不及向晶界扩散, 形成碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结
44、果就使沿晶界附近一个狭长区域内含铬量大为减少,当其质量分数低到小于 12%时,就形成所谓的“贫铬区”,在腐蚀介质作用下,就会产生晶间腐蚀。 36、 管道立向下焊接时,应根据不同的管材和输送介质选择不同的焊条。输油管线宜选用( )立向下焊条。单选 A、 纤维素型 B、 低氢型C、 石墨型D、 钛钙型 正确答案: A)P97 37、 焊接应力与变形产生的主要原因是( )。单选 A、 焊接过程中焊件受到不均匀的加热和冷却B、 被焊钢材和焊缝金属的热膨胀系数不一样C、 焊接热影响区的组织发生变化D、 焊接过程中焊件受到拘束外力的作用 正确答案: A) 38、 碰“死口”时应采用( )对口,焊缝应进行100%超声波检测和射线检测。单选 A、 内对口器B、 外对口器C、 内对口器或外对口器 D、 内对口器和外对口器 正确答案: B)在管道连接中,经常会遇到空间两管的连接问题,俗称“碰死口”,即中间连接管做成什么样子才能将已固定的两管连接起来, 39、 焊缝倾角为0,焊缝转角为90的焊接位置是指( )单选 A、 平焊位置B、 立焊位置 C、 横焊位置 D、 仰焊位置 正确答案: C)工艺评定P122 40、 铝及铝合金焊接时生成的气孔主要是( )气孔。单选 A、 CO B、 CO2 C、 H2D、 N2 正确答案: C)P325