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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程.精品文档.强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、机组人员首先进行日常检护。二、机长巡视检查确认正常安全后，鸣警铃工作人员就位。三、待烘干滚筒达到规定温度后，进行投料生产。四、根据生产要求，用手动计量配料进行试拌，调整燃烧火焰及供料量稳定后再转入自动控制。五、经常查看冷级配供料、仪表显示等情况，并及时调整。六、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，避免沥青粘附在斗臂口。七、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载引起保护装
2、置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、停止时，应逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。十、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。十一、烘干滚筒温度降至45-50时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断总电源，清理现场卫生。十二、按设备使用说明书进行例保作业。连续式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、根据不同季节和生产需要，提前将沥青加热升温至规定温度，生着炉底火待沥青喷洒系统喷洒沥青正常后，准备开机。二、机长巡视检查完毕确认正常后，鸣铃工作人员就位。三、按顺序启动整机空转，各岗位检查无异常后，点火，待滚筒
3、内温度达到要求后，使用自动控制系统。四、作业中要经常查看成品料温度及级配，沥青含量情况并及时反馈抽验结果，按生产要求进行调整。五、各岗位人员要随时检查，观察各岗位的情况发现异常及时采取措施。六、如遇特殊情况需长时间停机时，必须将滚筒中混合料排净。七、紧急停车按钮，只能在紧急情况下使用，严禁用作正常停机，一旦使用再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载，引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、作业完毕后：1.停止供料，关闭沥青供给阀门，排出沥青管道及泵中剩余的沥青，用柴油洗净沥青泵及喷洒管路。2.逐渐减少煤粉供给量，用热细料洗刷滚筒及提升装置、贮料斗，将残余
4、沥青洗掉、排出，将成品料仓斗门用柴油擦洗以免被沥青粘住。3.当滚筒内温度降至40-50时，按启动顺序的反顺序关机，切断电源，清理现场卫生。十、按设备使用说明进行例保作业。沥青导热油加温设备安全技术操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。二、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。三、检查循环系统是否符合技术要求。四、加热运行前所需的煤、电是否齐全。五、灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。六、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应低于额定工作压力的2倍。七、在清水中加入0.6%-0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，起动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中
5、不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。八、用压缩空气吹干系统内的水分。九、作业中向导热油储油罐内加注导热油。十、起动循环泵向供热系统充油，并进行冷却循环，同时对系统进行全面检查。十一、确认供热系统无异常后点火，同时起动引风机。十二、缓缓升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100小时，并需随时观察管路情况，当油温升到 80-100时，保持10小时左右进行脱水。当压力表指针不摆时，升温速度可为50小时，直至所需工作温度。十三、根据需要打开或关闭沥青(罐)的加热循环管路。十四、随时观察各仪表工作是否正常。十五、出口温度不得超过额定值。十六、定期检查膨胀箱的液面是否超过标
6、准。十七、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。十八、定期清除炉管的积灰及除尘器的积灰。十九、定期清洗过滤器并化验导热油。二十、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。二十一、当出口油温降至100以下时，关闭油泵。二十二、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。稳定土拌设备安全技术操作规程一、熟悉稳定土级配情况，检查料、石灰及水泥等原材料的质量是否符合施工规范的要求。二、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查各部分工作是否正常，有无异响、泄漏。三、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。四、对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量，水
7、供给情况要有专人检查，每2h取样分析一次，以便根据情况调整。五、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和造成拌和叶片损坏。六、经常检查减速器，电动滚筒工作情况，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。七、工作完毕后，按规定顺序停机，检查各部件磨损情况，进行例保作业。油罐车安全技术操作规程一、油罐车应配备专用灭火器，并加装拖地金属链条。二、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通。三、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。四、不得穿有钉子的鞋子下油罐车，不得在油罐车附近吸烟。停放时必须远离火源。雷雨时不得停放在大树或高压线下方。五、在检查过程中，
8、工作人员如需要进入油罐内时，不得携带火种，并须采取安全措施。六、车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火花产生。车用工作照明均须安装全灯。七、装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。洒水车安全技术操作规程一、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。二、了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。三、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。四、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢喷洒。五、作业结束时，关闭各进出水开关，减小油门，摘下取力箱档，六、洒水作业完毕后，若暂时不用，应放掉罐中存水，当气温低于0时，每 日作业后，应将水罐
9、、管道系统和水泵中积水放净。七、每日进行例行保养。沥青洒布车安全技术操作规程一、作业前对各部分按操作规程规定进行检查准备。二、了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷横口与地面成水平位置。三、用固定式喷灯加热时，应注意相应的安全规定。四、满载沥青运行时应中速行驶，遇有弯道斜坡时应提前减速。五、喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10m起步，10m以内禁止人员停留。六、喷洒作业时，洒布车按引导线指示的方向前进，并按要求调整好相应的车速，平稳前进。七、沥青洒布车行行驶时，严禁使用加热系统。八、洒完沥青后，洒布车继续前进8m以外方可停车，机上操作人员立即升
10、起洒布管，关闭开关。九、完成当天作业后，加热喷嘴，清洗喷洒泵及管路内车上各部残留的沥青，并按规定进行例保工作。柴油发电机组安全技术操作规程一、起动前检查曲轴箱润滑油是否在规定范围内，燃油冷却水是否足够，蓄电池电解液是否需要补填。二、检查电器各部连接是否正确无误，接线是否牢固可靠，绝缘是否正常。三、各操作部分有针是否灵活，连接是否可靠。四、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表表针是否在“0”位置，总闸是否在切断位置。五、检查各部及其用设备无误后，开始启动，每次启动不得超过10秒，连续起动间隔应超过30秒，六、柴油机启动后，先怠速运转3-5分钟，不可猛加油门，以防损坏增压装置，并检查机油压
11、力是否正常，电流表指示是否充电，机器有无异常。七、柴油机正常运转后，调整供油量使转速频率达到正常值后，通知各用电设备负责人确认无误后，合上各供电屏，正常供电。八、作业中要及时发现问题及时解决。九、停机时，应逐渐缷去负荷，发动机怠速运转10分钟，发电机逐渐降温后熄火。十、按要求进行例保作业。水泥混凝土拌和设备安全技术操作规程一、了解相应的生产技术要求，根据要求确定调整设备各工作装置的运行参数。二、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明原因前不得再次启动。三、拌和机应尽量避免带负荷停机启动，如特殊情况需带负荷启动，时间应在3秒内，严禁强行启动。四、搅拌过程中，若突然停电，应采取应急
12、措施，避免混合料在机内凝结。五、需延长搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。六、运行中，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。排除故障应停机切断电源，严禁在设备运转中进行检修。七、工作完毕后，按设备的保修规定进行清洗和例保，清洗完毕后，使拌和机缷料门处于打开状态。拖车组（全挂、半挂）安全技术操作规程一、行车前，必须检查拖挂装置、制动气管及电缆接头等应连接良好、可靠。二、运输超宽、超长和超高的设备或构件时，应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。三、拖车组装卸机械时应停放在平坦坚实的路面上，轮胎制动并用三角木楔牢。四、拖车搭设的跳板
13、应坚实，与地面夹角在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时不应大于25。五、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并须由专人统一指挥。指挥人员应熟悉所指挥的拖车组及装运机械的性能、特点。上下车动作要平稳，不得在跳板上调整方向。六、装运履带式起重机，其臂杆必须拆短并降低到低于机棚最高点，臂杆向后，吊钩不得自由晃动。转弯时应降低速度。七、机械装车后，各制动器必须制动住，各保险装置要锁牢，车轮或履带应楔紧，并应绑扎牢固。八、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。九、上下坡道时，均应提前换低速档，避免中途换档和紧急制动。严禁下坡脱档滑行。十、重
14、车停放过夜时，应将平板支起，减轻轮胎承压。十一、使用随车卷扬机装卸物件时，要有专人指挥，拖车组必须制动住，并将车轮楔牢。挖掘机安全技术操作规程一、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。二、起步1.起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。2.起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。3.挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。三、行驶1.下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。2.不得在斜坡路面上横向行驶。3.严禁在铲斗内载人、载物行驶。4.通
15、过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。5.恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1.停机处的地面应平整、坚实可靠。2.铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3.严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4.应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5.若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1.作业时应将支腿支稳垫牢，轮胎式挖掘机后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净
16、。2.在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3.挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4.如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5.在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。6.铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。六、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按
17、规定进行例保作业。推土机安全技术操作规程一、检查车辆1.检查车辆燃油、冷却水、润滑油情况。2.检查履带销钉有无窜出现象。3.检查推土铲运转情况。4.检查液压系统运行及密封件的漏油情况。5.运行时，随时注意车辆的压力及温度。二、起步起步前观察四周是否有人，尤其是倒车时更应加强观察，同时应观察履带上是否有其它物品，确认安全后，应低速、平稳起步。三、作业1.作业时应选择适宜的铲推路线，在清理作业现场时，应能保证车辆无下陷、倾覆等危险。2.在向高坡(或坑、沟)推土接近边缘时，推土铲不得轻易提升，应在挂上倒车档后，提铲倒车。3.推土机上坡行驶不得超过25，下坡行驶不得超过35，推土机不得在坡度大于10的
18、坡路上横向作业，并不得在陡坡上进行转弯。下坡行驶不准空档滑行。4.用推土机清除高于机体并埋在地下的物体时，应有安全防范措施，要在选择好有利的进退路线后，方可作业。5.夜间作业时，现场应有良好的照明。6.推土机在作业时，严禁人员上下。四、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方。2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按规定进行例保作业。装载机安全技术操作规程一、检查车辆1.按规定项目、标准检查车辆各部技术状况，使之处于完好状态。重点检查各部机件有无脱落、松动或变形。2.行车前应检查车辆行驶证、驾驶员驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。二、起步l.起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障
19、碍后，先鸣笛，再起步。2.制动气压表读数达到规定值方可起步。3.起步时不得突然加速，应平稳起步。三、行驶1.行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2.在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4.运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。5.应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。四、装卸作业1.发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K(90)时应停车，查找原因，待水温低于363K(90)时方可作业，否则会损坏发动机。2.禁止在前后车体形
20、成角度时进行铲装作业。取料前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。3.除散料以外，不准用高速档取料。4.不准边行驶边起升铲斗。5.铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。6.装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。7.驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。8.起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。9.禁止用铲斗举升人员从事高处作业。10.在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持
21、足够的安全距离。11.在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。12.停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。五、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方2.检修车辆时，将变速杆、拖起动接通杆置于空档，采取制动等防护措施。3.清洁全车、紧固螺丝、检查补充燃油，润滑油并按规定进行例保作业。平地机安全技术操作规程一、检查车辆按规定项目、标准检查平地机各部技术状况处于完好状态。二、起步、行驶1.起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防
22、伤人。2行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。三、作业1.机手应详细了解作业内容和施工技术要求，并熟悉作业区内桩号。2.平地机作业时，刮刀与机架中心线的工作夹角应在1575的范围内。3.做路拱时，使平地机刮刀前倾成6070度角稍提刀尾，平地机沿中线匀速行驶，使路料沿刮刀向两侧移动，用同样的方法在两侧作业，刮出路面横坡，接近路肩时，让刀尾和双轴驱动轮成一直线。4.维修道路作业时，转盘居中，刮刀与机架中心线成30度角，刮刀后倾。朝向路中央工作时，前轮向刀尾一侧倾斜。5.对于特硬的土层，严禁强制使用刮刀，应先用松土器松土后再刮。四、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的
23、地方，放下刮刀及附属工作装置。2.检查补充燃油、润滑油、安全装置并按规定进行例保作业。压路机安全技术操作规程一、行车前检查1.按规定项目标准，检查车辆各部技术状态，重点检查发动机、传动部分、仪表以及安全装置等。 2.行车前应检查车辆行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车。二、行驶1.起步前司机应观察四周情况，确认安全后鸣笛起步。2.加油时，禁止吸烟或接近明火。3.压路机在行驶时，禁止任何人上下。4.压路机在坡道行驶时，禁止换档，防止脱档滑行，压路机不允许长距离自行转移，不允许牵引其它机具。禁止压路机在坡道上停车，必须停车时，应将手制动器拉紧，并楔紧滚轮。三、作业1.多台压路机共同
24、作业时，其间距应保持3米以上，在坡道上应保持10米以上，并设专人指挥，负责安全工作。2.压路机在高填土路堤滚压时，压路机不得驶近路基边缘。3.作业时机手要注意压路机行驶方向，并按压实工艺规定的遍数、速度进行碾压。4.必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向。5.碾压中不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。6.振动压路机作业时应将振幅及频率控制在规定范围内。在改变行驶方向、减速或停驶前应停止振动。不允许在硬质路面上振动行驶。7.轮胎式压路机应将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压应保持一致。四、收车后保养1.作业完毕后停放在安全平整的地方2.检查补充燃油、润滑油、安全
25、装置并按规定进行例保作业。摊铺机安全技术操作规程一、发动机器前应做相应检查1.检查齿轮有无渗漏现象；2.检查油底壳内的机油是否满足要求；3.检查燃油是否充足；二、操作发动机启动时，至少运转5分钟方可工作，此时系统将对机器本身进行自检，也可手动进行自检，转动螺旋观察有无损伤或裂痕，观察发动机的声音有无异响。1.摊铺机安装完毕后，仔细检查各部螺栓紧固情况，各油管、线路有无接反、接错，以免造成反向动作或短路发生事故。2.启动前先鸣喇叭发出信号，使非操作人员离开工作区；启动发动机，进行无负荷运转，确认各系统工作正常后方可开始作业。3.调整时，用手动控制系统；进行摊铺作业时，用自动控制系统，举升锁要处于
26、非锁紧状态。4.调整机器高度时，工作踏板和扶梯等处禁止站人。5.各控制开关的位置必须正确，并与所选择的控制方法相符。6.根据水泥稳定碎石摊铺厚度，选择合适的工作高度、振捣频率及布料器的速度；严格控制各机构的协调工作，并作进一步的修整。7.作业速度一经选定，要保持稳定，应尽量减少停机启动次数，以确保摊铺质量。8.运输混凝土的自卸车倒车卸料时，要有专人指挥；不允许采用加速倒车突然制动的方法卸料。9.作业过程中，要保证各履带都着地行使；当履带下的路基松软不实时，应采取加铺木板等安全措施，以防设备偏移或陷车。10.作业期间，严禁碰撞引导线；在路口等不能断交处作业时，须在引导线上悬挂颜色醒目的布条或纸条
27、，警示过往行人；必要时，须派专人看守引导线。11.操作人员要随时注意纵向走向，方向感应器的偏位指针要对位；尤其是作业半径较小时，应密切监视传感器，以防止传感器脱离、掉线造成事故。12.严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台；作业时，无关人员不得上下或停留在驾驶台及踏板上。13.作业中，禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留，以防挤伤脚部或绊倒发生事故。14.摊铺机应避免急剧转向，防止工作与预置钢筋、临边路面、路缘石等物发生碰撞。15.在检修设备过程中，应关闭发动机。16.禁止用摊铺机牵引其他机械。铲运机安全技术操作规程一、拖式铲运机1.作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；2.行驶中严禁
28、把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；3.铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机车时，应将变速杆放在空档，关闭发动机，将铲斗放落在地面；4.在新填的土堤上作业，应离开土堤边沿1m以上；靠路堤边沿填土时，必须保持外侧高内侧低和纵向基本平顺，卸土时铲斗应放低，防止铲运机滑下；5.多台铲运机作业，前后净距不得小于10m，左右净距不得小2m；两机会车应减速慢行；6.清除铲斗内积土时，必须先把铲斗牢固支起，推土板恢复常位后，人员才能进入铲斗内清除积土；7.长距离拖运，必须用挂钩将铲斗挂牢，解除钢丝绳负荷。二、自行
29、式铲运机1.自行式铲运机的行车道必须平整坚实，单行道的宽度不应小于4.5m（或车宽的1.5倍），超、会车时，两车净距不得小于1m；2.多台机械在工地纵队行驶时，前后间距不得小于20m；3.在作业过程中发现后主离合器制动不灵，机械有异声，警报器发声时，应立即停车检修；4.严禁在大于15的横坡上行驶,不应在陡坡上进行危险性作业。起重机安全技术操作规程、般安全要求1.起重机司机必须有良好的视力和听力，并了解所操作机械的构造和性能，熟悉操作规程，保养方法和安全要求知识。2.操作中要听从指挥人员的信号，当信号不明或不清对，或可能引起事故时，应暂停操作，不得盲目开车或起吊。3.吊装工作场所应有足够的空间，
30、要注意周围及上空有无障碍物。吊车不得在架空输电线路下工作，在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离应适当加大。 4.在易燃易爆附近，一般不应进行起吊作业。特别不应使易燃物靠近排气管。吊车加油时，严禁吸烟和接近明火。5.严禁吊车超负荷吊装和运行。6.吊车吊装应站在平坦坚实并与沟槽、基坑保持适当距离的地面上。若地面松软或不平时，应夯实整平，并且道木垫实。7.重物提升，应先吊离地面0000毫米进行试吊，无问题后方可起吊。8.起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，操作要平稳，禁止忽快忽慢和突然刹车。作反向操作时，必须待吊车停稳后再换向运转，禁止突然变换方向。9.不许横拖和斜吊。严禁吊
31、拔埋在地下的情况不明的物件或凝结在地面、冻在冰上的物件。10.吊车吊着重物回转时，应慢速进行，速度不应超过规定值。禁止在斜坡处吊重物回转。11.满负荷或接近满负荷吊重时，严禁降落臂杆或同时进行两个吊装动作。一般情况吊重时，不得进行伸臂及缩臂，若必要时，应符合起重图表的安全要求方可操作。12.吊车一般不允许吊重行车。若必须时，应采取可靠的安全措施。道路应平坦坚实，重物离地尽可能低，并用绳索拉住，缓慢行驶，同时要锁死回转机构。13.起吊物件上禁止站人，不准把吊车作为运送人员使用。起吊时不准在吊臂或吊起的重物下站人。14.空负荷运行时，吊钩与地面间距不得少于米；带负荷运行时，重物必须高于运行路线上最
32、高障碍物0.5米以上。15.起吊重物严禁自由下落，应用手刹或脚刹控制缓慢下降。16.钢丝绳在卷筒上要排列整齐，当吊钩放到最低位置时，卷筒上至少应保留圈钢丝绳。起吊中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮。17.吊车在坡道上行走时，禁止溜放滑行。行走时需要换向，必须在吊车停住以后进行。18.两车或多车抬吊时，必须有统指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许重货的0%。19.停止工作时，必须刹住制动器。工作完毕，吊钩和吊杆应放在规定的妥当位置，所有控制手柄应放到零位，并关门上锁。二、汽车吊与轮胎吊1.司机应遵守运输车辆司机的一般安全要求。2.汽车吊行驶时，应将起重臂放在支架上，吊钩桂在保险杠的挂钩上
33、，并将钢丝绳拉紧。行驶时防止障碍物刮坏吊装机构及小驾驶室。3.使用支腿时，应在支腿底板下铺以垫木将机身顶起，并保持水平。4.起吊时汽车驾驶室内不许有人，禁止将重物吊越汽车驾驶室。5.汽车吊工作完毕后，收支腿、回转吊杆不得同时进行。应先回转吊杆至行走位置再收支腿。三、龙门吊车、桥式吊1.司机上下耍走专用梯子和平台，不准走轨道或从这一吊车爬到另一吊车上。2.控制器应逐级开动。在机械完全停止运行前，通常情况下禁止将控制器从顺向位置猛转到逆向位置进行方向运行或制动。3.桥式吊车大梁两边应设米高的防护栏杆或档板。龙门吊车应设固定电缆卷筒吸放电缆，不得在地面拽拉，以防磨损漏电。4.吊车不得开到轨道两端，距
34、顶端距离至少米。吊车驶近限位端时，应减速停车。一般情况下不得用限位开关停车。5.工作中若突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关。吊物下禁止人员接近。6.吊车工作完毕应停到规定位置，并将吊钩升到上面，控制器处于零位，切断电源。四、塔式吊牢1.工作前应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。轨道应接地良好。2.作业时应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖应有防水、防触电措施。3.操纵控制器时应从零位逐级扳动。没有限位开关的吊钩，其上止点距吊臂杆顶端必须大于米。4.多机作业时应注意保持各机操作距离。各车吊钩所悬吊重物的距离不得小子米。5.吊车行走或工作时，禁止有人上下塔梯。6.工
35、作完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊杆不应过高，并顺向风源，卡紧轨钳，切断电源。自卸车安全技术操作规程一、行车前检查1.验查驾驶室内车辆起升警报器、指示灯是否有效，起升操纵手柄各种工作位置应准确可靠。2.应检查液压工作系统管路、接头牢靠无渗漏，油路畅通，操纵自如，不得有卡阻现象。3.检查车辆自动锁止与开启机构是否灵活有效，保持车辆其余各部位的技术状况处于完好状态。二、行驶1.自卸车司机在行驶途中必须严格遵守道路交通管理条例，和“安全生产守则”。2.车辆起步前应观察车辆四周情况，确认安全无误后(气压制动器汽车待气压表读数达到规定数值)鸣笛起步。起步后应按操作要领由慢渐快地加速。3.使用自卸车运料时
36、，应按规定吨位均衡装载，严禁超高、超重，偏载。4.自卸车适宜装载散积物。装载块状物时应采取措施以避免卸载时造成车厢变形和锁止机构损坏。严禁运载易燃、易爆物晶。5.自卸车车厢内、驾驶室外平台，脚踏板等处不准乘人。6.自卸车卸料前，应认真察视汽车上方有无电线或其它障碍物，附近无人员后方可翻卸。特殊情况下作业应设专人监护，与上方电线或障碍物保持足够的安全距离。7.由挖掘机向自卸车上装料时，驾驶室不准坐人。8.车厢起升前应将锁销拨出。 9.自卸车的起升操作应平稳，不准猛踏油门，禁止在起升状态下行驶(起升装载过程除外)。10.不准在车厢起升状态下排除车厢开启机构失灵故障，如必须进行修理时，应用撑杆撑住车
37、厢，防止突然下落。11.自卸车卸料时应选择平坦场地，向坑，沟内卸料时应与坑、沟边缘保持相应安全距离，设置挡墩，以防翻车。在特别危险地段(高坡边缘等)卸车时应有专人指挥，负责安全监护工作。12.自卸车的车厢下落操作要平稳，不准边走边落。倾卸完毕后，应锁牢倾卸门，并将操纵杆放在空档位置。三、收车后保养1.检修车辆时，应将变速杆置于空档位置，采取制动，掩轮等安全防护措施。如在车厢起升状态下进行车箱检修作业时，必须采取有效的支撑等安全防护措施。2.发动机熄灭后，察看电流表有无漏电现象。同时检查驾驶室内的车厢起升警报器，指示灯等，必须齐全有效。3.清洁全车、检查各部螺丝锁紧情况，检查轮胎与钢圈、钢板弹簧
38、、吊耳、骑马螺栓等。 4.检查补充润滑油、燃油、液压油等，察看各管路接头处有无渗漏。汽车安全技术操作规程一、作业前应检查车辆各部位是否正常，机油尺度等，方可起动。二、起动时不能超过15秒，连续起动间隙应超过30秒。三、起动后应怠速运转3-5分钟，不能猛加油门，以免造成拉缸和损坏机件。四、起动后怠速运转过程中观看仪表盘，各仪表指示是否正常，若发现异常应立即排除。五、起动时应平稳起步，不能猛加油门，猛抬离合器。六、遵守交通规则，安全驾车。七、爱护自己的车辆，不能粗暴作业，不能把车辆转交他人驾驶。八、作好爱车例保作业。载重汽车安全技术操作规程一、装载物品要捆绑稳固牢靠，圆筒形物体卧倒装运时必须采取防
39、止滚动的措施。二、不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在的位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。三、装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。四、加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动装置和灯光信号。卷扬机安全技术操作规程一、安装时基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员、拖动或起吊的物件。二、作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。三、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用
40、开口拉板式滑轮。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。六、卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。七、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。八、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。九、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。架桥机安全技术操作规程一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度
41、要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运
42、行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级以上风严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全检查
43、员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：1.指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；2.电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；3.液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；4.起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；5.辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，
44、能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。十七、液压系统1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损坏；2、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa
45、。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；3、当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；4、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。二十、
46、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。二十二、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。混凝土泵车安全技术操作规程一、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。二、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。三、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。四、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。五、作业前检查项目应符合下列要求：1.燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；2.液压系统工作正常，管道无泄漏，清洗水泵及设备齐全良好；3.搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；4.输送管路连接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。七、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。八、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需