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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流挂瓦坡屋面修缮施工组织设计.doc.精品文档.目 录一、工程概况2二、主要施工顺序2三、主要施工工艺33.1平屋面找坡层33.2找平层33.3 防水层43.4 屋面保温层73.5保护层83.6瓦屋面9四、脚手架124.1钢制脚手架124.2木制脚手架21五、质量、安全与环境保护控制要点22六、质量标准22七、成品保护23八、安全环保措施23九、质量记录23十、安全及保证措施24挂瓦坡屋面修缮施工组织设计 一、工程概况该工程屋面防水等级为二级，包括平屋面、坡屋面。平屋面防水层采用一道SBS改性沥青防水卷材，屋面面层为细石砼保护层。坡屋面防水层采
2、用一道SBS改性沥青防水卷材，面层为平瓦屋面。平屋面排水坡度为1.5，坡屋面排水坡度按照原有坡度施工。由于工程属于旧楼改造，在措施项目中的脚手架搭设以及与周边居民沟通方面有一定难点。本施工组织将在后面篇章做组织设计。参考的标准及规范：屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001坡屋面建筑构造00J202-1(标准图) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011、J84-2011 钢管脚手架扣件 GB15831 建筑施工安全检查标准JGJ59-89 建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ164-2008二、主要施工顺序 具体屋面做法
3、依据甲方下发的设计变更通知单为准坡屋面:基层清理（拆瓦，拆除原基层）找平层防水层 保温层找平层水泥砂浆卧瓦细部处理 检查验收淋水试验。平屋面：基层清理（拆除原基层）找坡层保温层打平层防水层细部处理检查验收具体如下：坡屋面：屋面板随打随抹光1：3水泥砂浆找平层15厚SBS改性沥青卷材防水层4厚珍珠岩保温层1：3水泥砂浆找平层20厚面层（瓦面）檐沟：钢筋砼楼板1：6水泥焦渣打坡最薄处30厚水泥砂浆找平层20厚改性沥青防水卷材4厚水泥砂浆保护层20厚平屋面：最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层珍珠岩保温层20厚1：3水泥砂浆找平层4厚SBS高聚物改性沥青面层（水泥砂浆保护层20厚）三、主要施工工艺3
4、.1平屋面找坡层 (最薄处30厚LC5.0轻集料砼找坡层)3.1.1配合比：LC5.0轻集料3.1.2所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和规范规定。3.1.4坡度应满足设计要求。3.2找平层 (平屋面13水泥砂浆找平层)3.21 作业条件 基层（找坡层）应进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行找平层施工。 找平层的排水坡度应符合设计要求。 各种穿过屋面的预埋管件根部及基层与突出屋面结构（女儿墙、天井等）的交接处和基层的转角处，应按设计要求做好处理，并且找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为100150mm。 根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进 行彻底清
5、理。3.2.2操作工艺(1)基层清理：将找坡层上面的杂物清理干净。(2) 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。(3) 找平层宜设分格缝5m*5m，分格缝的设置同找坡层，缝内嵌填密封材料沥青玛蹄脂。(4)铺灰压头遍：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。(5)铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二
6、遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。(6)养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.3 防水层 (SBS防水卷材4厚)沥青防水卷材外观质量项目 质量要求孔洞、硌伤 不允许露胎、涂盖不匀 不允许折纹、皱折 距卷芯1000以外，长度不大于100裂纹 距卷芯1000以外，长度不大于10裂口、缺边 边缘裂口小于20，缺边长度小于50，深度小于20每卷卷材的接头 不超过1 处，较短的一段不应小于2500，接头处应加长1503.3.1作业条件(1
7、) 卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2) 材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。 (4)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(5)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。(6)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100150mm 的圆弧，并加设防水卷材附加层。3.3.2施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部
8、位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4) 卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为 0.5米，能保证卷材表面温度达到200230使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好
9、地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5) 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。(6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7) 檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连
10、接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm ,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，
11、烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。(9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(11) 应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得
12、进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。3.3.3质量标准 卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 卷材防水层在天沟、檐口、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。3.4 屋面保温层341基本要求（1）保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。当采用有机胶结材料时
13、，保温层的含水率不得超过5%；当采用无机胶结材料时，保温层含水率不得超过20%。（2）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。3.4.2作业条件(1) 基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2) 穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。(3) 材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。3.4.3楼屋面保温层做法:(1) 采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；(2) 保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：5（体积比），在找坡最薄处为30mm；(3) 水泥：425#普通硅酸盐水泥；(4) 膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.13mm；3.4.4施工
14、工艺及施工技术:施工工艺：基层处理保温砂浆搅拌铺设、压紧刮平找平。施工技术：、基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌： 、机械搅拌： a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机12min后加入水 泥膨胀珍珠岩保温砂浆粉料。搅拌时间以1.52.0min为宜。水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在9501050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。搅拌好的水泥膨胀珍珠岩保温砂浆要及时装车运至施工现场
15、，超过使用时间的砂浆严禁加水后在用。、人工搅拌：人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。、铺设保温层：、首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。、水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d后再做找平层，该找平层层面上必须设置分格缝充当保温层的排气道，以便保温层的水分在做防水前
16、充分蒸发，分格缝纵横最大间距6m，分格缝宽为30mm,具体做法见西南J212-1第42页节点C。3.4.5质量要求：水泥膨胀珍珠岩保温砂浆与基层及各层砂浆之间应粘结牢固,不得有空鼓、起泡、裂缝、漏压等缺陷。接茬处平整，表面光滑整洁。3.5保护层平屋面保护层施工前,应将防水层表面清扫干净,检查平整度、排水坡度和完整性，砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。砼收水初凝后，并及时修补缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第二次压实抹光，要求做
17、到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋、锯末覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。3.6瓦屋面3.6.1施工准备工作3.6.1.1技术准备：a根据设计图纸及相关施工验收规范编制本施工方案。b 按照本施工方案要求，各楼号施工负责人做好技术交底、安全交底。3.6.2材料要求：A底瓦及其脊瓦的质量及贮运保管应符合下列规定B底瓦及其脊瓦应边缘整齐表面光洁不得有分层裂纹和露砂等缺陷平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应准确C底瓦运输时应轻拿轻放不得抛扔碰撞进入现场后应堆垛整齐D
18、底瓦的质量及贮运保管应符合下列规定E底瓦应边缘整齐切槽清晰厚薄均匀表面无孔洞楞f伤裂纹折皱和起泡等缺陷g瓦应在环境温度不高于的条件下保管避免雨淋日晒受潮并应注意通风和避免接近火源h材料进场后应进行外观检查，并按规定进行抽样复验。i钢筋规格及强度等级应符合设计要求，进场前按规范要求进行复试。j水泥砂浆配比为1：3，要求应具有良好的和易性。k平瓦的规格尺寸及质量要求规格及性能 平瓦 脊瓦规格（长* 宽* 高） 长360mm,上口宽170mm，下口宽210mm 尺寸允许偏差mm， 长度3 宽度2掉角欠缺部分mm， 两直角边长不得同时大于20*40瓦面裂缝长度mm， 15单片瓦抗折力平均值N， 650
19、单片瓦抗折力最低值N， 600瓦爪残缺 1/3爪高吸水率， 12%耐冻融 -15度下冻融15 次循环后，无分层、开裂和掉边等现象屋面瓦按颜色分为：砖红色、深黄色和深咖啡色 屋面瓦颜色搭配比例：扣瓦：砖红色60%、深黄色15%和深咖啡色25%； 底瓦：砖红色100% 相关配件瓦颜色反搭配按扣瓦执行；现场施工时，由建设单位设计部门现场指导瓦分色的具体位置3.6.3 主要机具： a 砂浆搅拌机 J750 b墨斗,c 运输小车, d锤子, e铁锹, f灰铲,3.6.4 作业条件a现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。b屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作
20、业人员应持有当地建设行政主管部门平瓦必须铺置牢固，屋面应采取固定加强措施。c瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢;瓦头平齐，檐口应成一直线;靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。d瓦屋面与山墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。e本工程的防水材料为高聚物改性沥青防水卷材。f瓦屋面完工后严禁上人任意走动、踩踏或堆放物品。3.6.8施工工艺：3.6.8.1 工艺流程：浇屋面砼预埋10锚筋找平层施工防水层施工施工保温隔热层施工找平层施工水泥砂浆卧瓦层(钢筋网片)3.6.8.2 操作工艺：a砂浆保护层：砂浆卧瓦屋面做法时，在保温层上应有一道砂浆保护层(保护层应抹压密实，平整度最大误
21、差5mm，并及时养护)。砂浆卧瓦层内配6500mm钢筋网并在屋面板内屋檐和檐口处预埋的10锚筋连接牢固，在需要与瓦材固定处，钢筋网的纵横向间距不大于500mm。b施工放线：屋面轮廓线：先弹屋脊中线，然后从屋檐往上确定屋檐第一层瓦的位置(一般按瓦长减屋檐挑出长度50mm计算)，弹一条与屋脊中线平行的直线，再在左右山檐50mm处弹出垂直与屋脊中线的山檐边线，控制线根据块瓦的允许调整范围和面积预先排板。c主瓦铺贴：铺瓦前找平层和平瓦应湿润，铺瓦必须与控制线对齐，自左向右，自下向上铺设，屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平，做法是：取三片瓦放置在檐口向上的三层瓦片铺设控制线上，此时檐口瓦会出现低垂现象，应用
22、水泥砂浆起垫固定卧实檐口第一块瓦片，使之与上二层瓦成水平直线，两边同样做法后按控制线拉水平线往上铺设。屋面瓦应与屋面钢筋网相互固定牢固3.6.8.3 瓦屋面的施工要点a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层，验收合格后.c铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。d瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。e脊瓦应在底瓦施工后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦应保证砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平
23、直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。f斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。g脊瓦：铺平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:3水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀
24、灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。h铺瓦次序必须是从檐口由上到下，自左至右的方向进行。 i屋面瓦应与屋面钢筋网相互固定牢固3.6.8.4 瓦屋面质量要求(1)屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)铺瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。四、脚手架 由于本修缮工程楼梯外距离室外高压电缆和室外变配电压器比较近，故采用钢管脚手架和木质脚手架相结合的施工方法，采用木质脚手架将室外高
25、压电缆和室外变配电压器保护起来以防发生安全事故，其他地方采用钢管脚手架利于施工。4.1钢制脚手架a.本工程脚手架选用单管满堂红扣件式钢管脚手架，钢管采用483.5普通钢管，利用可锻铸造扣件连接。b.主要搭设参数 脚手架主要搭设参数：立杆纵距1.55m，立杆横距1.80m，步距1.6m，脚手架距结构面0.25m。c.搭设进度计划安排为满足施工进度要求，A楼部分使用脚手架因为大厅门口为外挑式建筑无法使用吊篮，西侧屋面部分是彩钢屋面无法安装吊篮也必须使用脚手架。其余部分用吊篮做外墙施工工具。d.施工人员安排 根据施工计划安排，施工时脚手架搭设需专业架子工6人e.主要材料需用量计划序号材料名称规格单位
26、数量备注148*3.5钢管6mm6004.5mm2002mm1502扣件旋转个200直角1500对接3003安全网密目细眼m2100大眼网4架板4 mm910 f.材质要求 1.钢管采用焊接钢管，为Q235A钢。外径为48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、4.5m、2m等。新钢管的质量要求新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。外径和壁厚允许偏差为0.5mm。端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 2.旧钢管外观质量要求钢管须进行涂防锈漆的处理。钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部
27、弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。钢管应无裂纹，严禁打孔。 3.扣件扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。扣件不得有裂纹、气孔。不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。扣件表面应进行防锈处理。新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不
28、得破坏。 4.安全网 安全网采用密目式绿色安全网，其质量符合有关规定要求 5.脚手板本工程脚手板采用木脚手板或钢脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，板宽200mm，两端用4mm镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板.g.搭设构造要求 脚手架搭设前，插筋及钢筋环所在楼面砼强度必须达到7.5Mpa 1.立杆本工程全部采用单立杆。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3;立杆顶端应高出
29、建筑物檐口上皮高度1.5m。 2.纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。纵向水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。纵向水平杆的长度不小于3跨，尽量采用6m长钢管。 3.横向水平杆每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆之上，该杆轴线偏差离主节点的距离不应大于150mm操作层上非节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等
30、间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 4.脚手板 (1) 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆。脚手板两端须与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。 (2) 脚手板采用平铺，探头不得大于150mm，当采用搭接时，搭接长度大于等于200mm，且搭接中心线下应有横向水平杆。 5.支撑(1)本工程脚手架应设剪刀撑。(2)剪刀撑按下列要求设置：每道剪刀撑跨越立杆的根数在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，即不少于6m，斜杆与地面的倾角宜在 45-60之间。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续设置。剪刀撑斜杆的接头均采用搭接连接，搭接长度为1m，用3个旋转
31、扣件等间距连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（3）斜支撑搭设 本工程在二层设置钢管水平悬挑安全网防止发生坠落事故。斜撑支撑在脚手架的内外侧，。每层采用水平钢管与结构柱连接,设置在柱中部。 6.连墙件 (1)本工程刚性连墙件和柔性连墙件同时设置。 (2)刚性连墙件采用钢管扣件抱柱与脚手架立杆形成一个封闭箍，每层每根柱均采用这种连接方法连接。 (3)柔性连墙件采用双股8#铁丝与每层楼面上预埋的6钢筋环拉结，另一端与脚手架里侧立杆缠紧。水平间距为3000mm，即每两根立杆拉结一根。 (4)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水
32、平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。 (5)柔性连墙件的拉筋采用双股8#铁丝拧成一股使用，采用拉筋处必须配用短钢管支顶结构砼，可利用横向水平杆支顶结构砼，也可另加短钢管支顶。h.外脚手架的搭设及特殊部位技术措施1. 搭设工艺流程： 1、落地式脚手架铺脚手板摆放扫地杆竖立杆扫地杆与立杆扣接（距地200）小横杆第一道大横杆第一道小横杆外栏杆第二道大横杆第二道小横杆外栏杆临时抛撑连墙件剪刀撑密目安全网铺脚手板。 立杆搭设：不同管径的钢管严禁混用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合第五项中的有关规定。当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，
33、横向水平杆后，应立即设置连墙件。顶层连杆搭接长度及立杆顶端伸出建筑物的高度应符合前面第五项的要求。纵、横向水平杆的搭设：搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合第五项的要求。同一层纵向水平杆应四周交圈, 用直角扣件与角部立杆连接。横向水平杆在建筑物一端不得伸进建筑物的边线内。剪刀撑，刚、柔性连接件的搭设：剪刀撑剪刀撑，刚、柔性连接件应随立杆、纵横向水平杆等同步搭设，其构造，应符合前面第五项的要求。安全挑网设置在2层，二层挑网伸出脚手架外6M，扣件的安装：扣件规格必须与钢管外径相配套。扣件螺栓拧紧扭力距不应小于40N.M，并不大于65 N.M。主节点处，固定纵、横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点
34、的距离不应大于150mm。对接扣件的开口头应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。脚手板的铺设：应铺满、铺稳，各悬挑层、操作层的脚手架必须满铺。脚手板的对接或搭接必须符合前面的要求脚手板的探头不大于150mm 并用8#铁丝固定在支承杆上。在护角、通道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。i.上下通道： 为方便人员上下，施工层与下一层间脚手架上下通道采用钢管活动爬梯，爬梯应间隔设置，并与脚手架扣牢，且需设扶手栏杆。踏步板应用多层板铺设，并且要固定牢固。j.大厅门口首层至三层脚手架采用落地双排脚手架，立杆横距0.8M,纵距1.5M。双排架距结构外边陲250M
35、M，双排架与每层结构用8#软拉和短钢管硬顶，防止倾倒。安全防护栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。非操作层在每步脚手架的外侧立杆内侧，居中设置一道栏杆。安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。在钢管悬挑层，包括脚手架与建筑物之间的250mm的缝隙，脚手板须满铺，往上每三层将脚手板与建筑物之间的缝隙铺满脚手板，并绑扎牢固。根据实际情况，在楼层的外边缘设置栏杆。所有进入现场的通道上方，均必须用钢管搭设防护棚，顶面必须满铺双层脚手板，下面满张安全网，侧面满张安全网。k.脚手架检查、验收检查验收依据下列技术文件进行：（1）建
36、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 （2）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （3）施工组织设计及变更文件 （4）技术交底文件 验收时间每搭设完高度后.每一段高度搭设完毕后。遇有六级大风及雨、雾、雪天气后。作业层上施工加载前.检查项目杆件的设置和连接、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求。扣件螺杆是否松动。立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范JGJ130-2001规定。安全防护措施是否符合要求。是否超载。允许偏差 立杆垂直度每层10mm，全高H/200,步距20mm，大横杆水平高差20mm，立杆间距50mm，排距20mm。l.脚手架使用规定作业层每平米架面上实用的施工荷载
37、(人员、材料和机器重量)不得超过以下的规定值，结构及砌体阶段其标准值为3KN/m2。装修阶段其标准值为2KN/m2,卸料平台允许荷载为5KN/m2且总重不超过15KN。搭设的脚手架跑道应确保车道畅通。操作人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器材或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上打闹和休息。人员上下脚手架必须走封闭的安全通道
38、，严禁攀爬脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后方能恢复正常作业，发现有危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。结构施工阶段，严禁将泵管从脚手架上架设或将泵管固定在脚手架上。在每步架上的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品搬至上步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品码放整齐，垃圾清运出去，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自上向下抛掷材料和倾倒垃圾。m.脚手架的拆除拆除前必须完成以下工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、
39、支撑体系是否符合安全要求。应对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。应清除地面障碍物。拆除时应进行安全技术交底及安全教育。 脚手架拆除应符合下列要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，拆除顺序为：安全网剪刀撑栏杆小横杆（连墙杆）大横杆立杆悬挑斜撑体系严禁上、下同时作业。所有连墙件应随脚手架逐层拆除，不允许将连墙件整层或数层拆除后拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后1根长钢管高度时，应根据情况先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应根据情况先设置连墙件和横向支撑加固。卸料应符合以下要求：各
40、构、配件必须及时分段运至安全指定位置,严禁乱抛乱扔。 运至地面的构、配件应及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 n.安全保证施工技术措施及注意事项脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。脚手架的构、配件必须合格。脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。操作层上施工荷载不得超过3kN/m，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。在脚手架使用期间，严禁任意拆除
41、下列杆件：1.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆2.连墙件及支撑3.栏杆临近道路搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。4.2木制脚手架a、脚手架搭设材料采用枋木木杆，4.8钢丝，0.8*1.5竹片，按规范要求进行搭设，操作人员持证上岗，做到人证相符。b、步距1.8米，到结顶时脚手架里立杆应低于建筑物檐口0.5米，外立杆应高出建筑物檐口1.5米，设二道水平防护栏杆。c、脚手架里立杆离墙处间距为20cm，每隔3排架子采用安全网或其他材料作隔离防护，脚手架底部立杆应采用不同
42、长度的木杆参差布置，使相邻的两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以使整个脚手架稳固。d、拉结点设置：架高：4米，水平7米设一点，拉结点采6.5线材形成一支一拉作拉结，设置时转角处，卸料平台两侧断开处及顶排必须加密设置，所有拉结点必须牢固，确保整个外脚手架稳固。e、脚手架扫地杆设置，本外脚手架扫地杆设置离地面15cm处，大横杆与小横杆绑扎牢固。f、防护栏杆及挡脚杆设置：本外脚手架防护栏杆设置高度为1.2m，挡脚杆设置高度为0.3m，顶排防护栏杆不小于2道，高度分别为1.3m09.m，绑扎牢固。g、脚手架竹片铺设：脚手架必须跟上施工进度，脚手架要比操作层高出一步架，本外脚手架竹片必须层层满铺
43、，绑扎采用四点绑扎牢固，严禁有跳头板，铺设严密。h、外脚手架防护设置：本外脚手架围护网采用密目式安全网作围护。绑扎牢固，转角处采用小木条或其他材料绑扎牢固，使脚手架各转角围护网挂设美观。i、外脚手架各防护棚设置：本外脚手架进出口防护棚设置采用钢杆、扣件、竹片，按要求进行搭设，其高度3m，其进深2m以上，宽度必须大于进出口，必须设置双层，每层间隔间距为0.60m，上层必须采用竹片搭设起40cm，挡板绑扎牢固。j、外脚手架剪刀撑设置：所有杆件采用红白漆分格醒目,搭接长度不少于1m并用扣件2只以紧固,严禁杆件搭接在一水平上,设置角度与地面成45夹角。k、外脚手架避雷装置设置：本外脚手架避雷装置，采用
44、标准避雷针，采用5*5镀锌角铁，长度为1.5m打入土中1.2m，引下线采用25铜芯线，底部1m处采用PV管作保护l、脚手架搭设顺序及分段验收：（1） 脚手架搭设顺序为立杆横杆牵杆搁栅剪刀撑防护栏杆挡脚杆脚手片安全网。（2） 脚手架分段验收：搭设2排时有项目经理、项目安全员、脚手班长，会同公司质安科人员对外脚手架进行分段验收，合格后挂设验收合格牌，在资料台帐上办理验收手续后，方可使用。五、 质量、安全与环境保护控制要点5.1 材料的关键要求a瓦材的质量必须符合设计要求,必须有出厂合格证及质量检验报告。b瓦应边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。5.2职业健康安全关键要求a操作人员进入工地必须佩带经安间合格的安全帽。b电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗。c操作人员高空作业之前例行体检，防止高血压病人或有恐高症这进行高空作业。5.3 环境及扰民关键要求 a遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。 b 降低噪音，安抚周围居民，专门安排一外事经理驻扎现场，积极与街道办，城管等主管部门协调，力争把扰民降到最低点。六、质量标准6.1底瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求，必须有出场合格证书和质量检验报告。6.2瓦必须铺置牢固。大风和抗