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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流打字练习.精品文档.工业锅炉典型工艺规程集箱制造1、规范本规程规定了工业锅炉集箱制造的典型工艺过程和相关技术要求。本规程适用于工作压力不大于3.8MPa的工业锅炉集箱的制造、检验和验收。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本规程。JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/
2、T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定工业锅炉通用工艺守则 下料工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工工业锅炉通用工艺守则 氩弧焊工业锅炉通用工艺守则 焊条电弧焊工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊工业锅炉通用工艺守则 管端缩口 工业锅炉通用工艺守则 受压元件焊后热处理工业锅炉通用工艺守则 水压试验工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装3、总则集箱制造使用的工艺卡或工艺过程可参阅本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。（参见附录A）。4、集箱本体制造工艺过程材料验收 划线（材料钢印移植）下料（矫正）加工坡口拼接（打焊工代号钢印） （光谱检测）
3、无损检测 （矫正） 划集箱四中心线 端部缩口 （手孔加工） 装焊手孔加强圈（打焊工代号钢印） 划孔及附件位置线 钻孔 装配盖端 焊接（打焊工代号钢印） （光谱检测） 无损检测 装焊管接头（打焊工代号钢印） （光谱检测） 无损检测 装焊附件（打焊工代号钢印） （光谱检测） 无损检测 （焊后热处理） （矫正） 水压试验 去除管接头水压试验封板 管接头齐头、加工坡口 划线孔 钻孔 （涂装、包装） 入库（代装）。5、主要工序的基本要求5.1 划线、下料5.1.1检查集箱材料牌号和规格，应符合图样要求。材料代用应按规定程序审批，将材料标记移植到集箱本体、端盖、手孔盖及外径不小于159的管接头上。5.1.
4、2集箱划线时应留足工艺余量（机加工余量、缩口余量、弯管用直段余量、拼接收缩余量等）。集箱划线下料应符合工业锅炉通用工艺守则 下料中的有关规定。5.1.3为保证各工序的质量要求，集箱管下料后其直线度W应符合JB/T 1610的要求，直线度超差时应进行校正（也可根据实际生产要求控制）。5.2坡口加工 坡口加工应尽量采用机械方法，坡口尺寸和表面质量应符合图样和焊接工艺要求。对于马鞍型坡口等也可采用热切割下料，下料后应将表面打磨至图样和工艺要求，合金钢应去除表面热影响区。5.3拼接 集箱拼接的具体要求按JB/T 1610的规定。合金钢焊缝进行光谱检测，无损检测按JB/T 1613的规定。5.4管孔加工
5、5.4.1管孔加工应符合工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工的规定。5.4.2管孔加工后应将毛刺及其它杂物清除干净。5.5装配5.5.1所有零件应检验合格，方可转入装配程序。5.5.2所有零件待焊处均应清除油污、铁锈等，清理范围按JB/T 1613的要求。5.5.3集箱本体装配及集箱本体与端盖装配宜用专用夹具定位，定位应准确牢固；也可用定位板电焊牢固；不允许在坡口内定位焊。对接边缘偏差应符合JB/T 1613的规定。定位板去除后需要磁粉检测时应进行磁粉检测。5.5.4集箱成排管接头装配时应先装配两端管接头并以此作为基准，装配时应用直角尺和环向靠尺定位，管接头的纵向和横向倾斜度及中心偏移及成排管接头
6、装配定位后其管端节距偏差应符合JB/T 1610的规定。5.5.5焊后的（法兰）管接头倾斜、偏移和高度偏差应符合JB/T 1610的规定。5.5.6装焊后，吊耳的纵向倾斜度及横向偏移；支座的倾斜度；吊耳或支座至基准线间距的偏差应符合JB/T 1610的规定。5.6焊接5.6.1集箱焊接（包括定位焊）应由合格焊工担任，焊后应按JB/T 4308的要求打上焊工代号钢印。5.6.2焊缝尺寸应符合图样要求，表面不应有气孔、裂纹、夹渣及深度大于0.5mm的咬边（环缝不允许咬边）。非焊表面不应引弧，如有弧痕，应按规定处理。焊后清除焊渣、飞溅。5.6.3集箱本体拼接及管接头与集箱焊接可采用埋弧自动焊、焊条电
7、弧焊、氩弧焊等焊接方法。相应焊接工艺应符合工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊、工业锅炉通用工艺守则 焊条电弧焊、工业锅炉通用工艺守则 氩弧焊的要求。合金钢焊后应进行光谱检测。5.6.4为减少成排管接头与集箱本体焊后引起变形，宜采用防止集箱焊后变形的方法施焊。焊后若集箱直线度W超差，应进行矫正，矫正一般在热处理之后进行。5.6.5集箱缩口端部与加强圈焊接按工艺规定执行。焊缝尺寸应符合图样要求。5.7集箱缩口集箱焊后热处理按工业锅炉通用工艺守则 管端缩口的规定进行。集箱缩口后两端椭圆手孔长短轴方向应一致。5.8焊后热处理集箱焊后热处理按JB/T 1613工业锅炉通用工艺守则 受压元件焊后热处理的相关
8、规定进行。5.9焊接试件 集箱及管接头焊接试件应符合JB/T 1613的规定，试件应与集箱同炉热处理。5.10水压试验集箱水压试验按工业锅炉通用工艺守则 水压试验的规定执行。组装和快装锅炉集箱可以不单独进行水压试验而待组装后进行整体水压试验。5.11涂装与包装集箱的涂装、包装应符合工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的规定。附录A集箱制造工艺实例（资料性附录）本工艺按工业锅炉典型工艺规程 集箱制造规定的工艺要求编写。本工艺仅适用于散装出厂直集箱的制造。（厂名）零部件加工工艺卡产品图号零部件图号（文件编号）产品名称零部件名称共 页第 页重要度分级材料标记移植毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制造件数每台件数备
9、注工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件1WP准备材料经检查部门按JB/T3375检验合格后进车间（材料代用需按规定办理材料代用手续）。2划线1按图样划下料线，下料尺寸为集箱名义长度+余量（余量包括机加工余量、缩口余量、弯管用直段余量等，需要拼接时，再加拼接端机加工余量）。下料偏差为+50mm。2材料钢印标记移植。3RP检验检查划线及钢印移植的正确性。卷尺4下料下料，按工业锅炉通用工艺守则 下料的规定执行。5RP检验检验下料长度，下料质量。卷尺6矫正检查集箱管直线度W，当直线度不符合要求时，校直。压力机7机加工集箱管端部机加工。坡口形式按焊
10、接工艺卡，集箱管长度偏差、端面倾斜度按工业锅炉通用工艺守则 下料的相应规定。车床或镗床8RP检验检查集箱管端部加工质量及坡口形式与尺寸。（注：无拼接的集箱管直接进入工序14。）工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件9拼接1清除距坡口1525mm范围内的油污、锈蚀等，使之露出金属光泽。（风动）砂轮2若拼接处有隔板应先将隔板定位、焊接、无损检测完毕。焊机RP3用定位板点焊牢固两集箱管，不允许在坡口内定位焊。对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。焊接间隙按焊接工艺卡要求。10RP检验按工序9要求检查。11CPWP焊接1按焊接工艺卡要求焊接（试
11、件同时焊接）。焊机2清除焊接熔渣和飞溅。3去除定位板。4打焊工代号钢印。5修磨焊缝两侧及定位焊疤。12RP检验按图样、技术条件及焊接工艺检查焊缝质量。定位板去除后磁粉检测（需作磁粉检测时）。合金钢光谱检测。探伤机焊缝尺光谱仪13矫正检查集箱管直线度W，当不符合要求时，应校直。压力机14划线划集箱管四中线。（注：无缩口的集箱直接进入程序20。）15CP缩口集箱管端部加热缩口按图样及工业锅炉通用工艺守则 管端缩口要求进行。缩口集箱管两端椭圆孔轴线应与集箱四中线想对应并保持方向一致。加热设备缩口模缩口机工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件16R
12、P检验按工序15要求检验。17装配1修磨手孔，除油、锈等杂物，装配定位焊手孔加强圈。焊机2按卡要求检查装配质量。18CPWP焊接按焊接工艺卡要求焊接手孔加强圈，并打焊工代号钢印。焊机19HP检验检查焊缝外观质量（磁粉探伤）。（试件剖开对焊缝进行熔透性及宏观金相检查）。合金钢焊缝光谱检测。（注：无管接头集箱直接进入工序24。）探伤仪光谱仪20划线1复校集箱管四中心线，划管孔线。划线工具2打样冲眼，孔距偏差按工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工中有关划线公差要求。21RP检验检查划线的正确性。22钻孔钻孔按图样及工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工中有关规定执行。钻床、镗床钻孔夹具23RP检验按工序22检
13、查钻孔质量、管孔尺寸及中心距偏差等。（注：无端盖集箱直接进入工序28。）游标卡尺24装配1清除距坡口1520mm范围内的油污、锈蚀等，使之露出金属光泽。焊机2用定位板定位焊牢固端盖，不允许在坡口内定位焊。对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。焊接间隙按焊接工艺卡要求。RP工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件25RP检验按工序24要求检查。26CPWP焊接1按焊接工艺卡要求焊接（试件同时焊接）。焊机2清除焊接熔渣和飞溅。3去除定位板。4打焊工代号钢印。5修磨焊缝及定位焊疤痕。27RP检验按图样、技术条件及焊接工艺检查焊缝质量。合金钢进行
14、光谱检测。（注：对无管接头集箱进入工序31）。光谱仪焊缝尺28装配1清除管孔及管接头待焊区1015mm范围内的油污、锈蚀等，使之露出金属光泽。焊机2管座、管接头等拉线找正，装配定位焊。RP3检验装配质量。管接头纵向及横向倾斜不超过1mm，管接头管端节距偏差及管座法兰螺栓孔偏移、法兰的端面倾斜度等均按JB/T1610要求。29CPWP焊接按焊接工艺卡焊接管接头、管座等零件，清除焊接熔渣、飞溅（合金钢试件应按JB/T要求同时焊接），打焊工代号钢印。焊机30HP检验按焊接工艺卡及JB/T1610、JB/T1613的要求检查焊缝质量及管接头的倾斜度、节距偏差等。合金钢进行光谱检查。光谱仪焊缝尺（注：无
15、附件集箱直接进入工序33）工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件31装配1划线装配耳板、支座等集箱附件并定位焊。焊机2焊接完毕并清除熔渣、飞溅，打焊工代号钢印。32RP检验按图样及JB/T1610、JB/T1613的要求检查。（无焊后热处理要求时，直接进入工序35）。33矫正检查集箱管直线度W，当直线度不符合要求时，应校直。也可采用热校直，热校直温度按工艺规定进行。压力机34CPWP热处理按JB/T1613的规定及有特殊要求集箱进行焊后热处理，具体要求按工业锅炉通用工艺守则 受压元件焊后热处理有关规定。热处理设备测温仪35RP校直集箱直线度
16、应符合JB/T1610的要求，超过时应进行校直。压力机36HP水压试验水压试验按工业锅炉通用工艺守则 水压试验规定进行。水压泵压力表37气割气割去除管接头水压试验封板，留齐头倒角余量约5mm。气割机38齐头管接头齐头倒角。钻床、镗床刮刀39HP检验按图样及JB/T1610要求全面检查。40涂装与包装清理集箱内部，封闭手孔。按工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的规定，进行涂装与包装，检验合格后入库。工业锅炉典型工艺规程管子制造1、范围本规程规定了工业锅炉受压管子的制造工艺过程和工艺要求。本规程适用于工作压力不大于3.8MPa的工业锅炉受压管子的制造、检验和验收。2、规范性引用文件下列文件中的条款通
17、过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本规程。JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 4308 锅炉产品钢印及标记移植规定工业锅炉通用工艺守则 下料工业锅炉通用工艺守则 管子弯制工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装3、总则管子制造工艺卡或工艺过程卡可参阅本规程要求编制，可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，也可以编制零件及装配工艺卡（一件一卡）。（
18、参见附录A）。4、管子制造工艺过程4.1弯管材料验收 放样 划线下料（材料钢印移植） 管端加工 拼接（打焊工代号钢印） （光谱检测） 弯制 （矫正） 通球 管端加工 涂装、包装 入库（待装）。4.2蛇形管4.2.1自动生产线生产蛇形管管子进料 校直 （光谱检测） 选管 切管 直管接长（TIG（+MIG） 无损检测 焊缝返修（手工TIG） 无损检测 合格管进入系统弯管机料架进行弯管（放样） （小R挤压热整、热处理） （焊配合件） 水压试验 去余量管端加工 涂装、包装 入库（待装）。4.2.2非自动生产线生产蛇形管管子进料 校直 （光谱检测） 选管 切管 直管接长 无损检测 （焊缝返修） （无损检
19、测） 弯管（放样） （小R挤压热整、热处理）配排拼接（打焊工代号钢印） 无损检测 （焊缝返修） （无损检测） （焊配合件） 水压试验 去余量 管端加工 涂装、包装 入库（待装）。5主要工序的基本要求5.1材料 制造管子用的材料应符合设计图样及有关技术文件的要求。材料代用应按规定程序审批。5.2弯管下料长度的确定5.2.1弯管下料长度应经试弯求出弯曲伸长量后确定。5.2.2弯管下料长度按下列公式确定：下料长度=计算长度-弯曲伸长量+加工余量5.3放样5.3.1放样应在平台上进行。5.3.2按图样进行放样，首先将中心线（基准线）划出。水管系统管子放样时应把与其相连的锅筒与（或）集箱划出。5.3.3
20、放样尺寸要求（见图1所示）如下：（1）直段长度偏差：当L500mm时，L0.5mm；当L500mm时, L1mm;（2）角度偏差15；（3）管端位置偏移C2mm；（4）蛇形管放样线的尺寸及位置偏移应小于JB/T 1611规定制造公差的三分之一。图15.3.4放样划线检查合格后，可在每个弯曲起点、弯头顶端及较长直段部分中部焊上定位销（块），并不应倾斜。5.4下料5.4.1下料按工业锅炉通用工艺守则 下料要求。5.4.2管子下料应按JB/T 4308的规定进行材料标记移植。5.5弯制 管子弯制按工业锅炉通用工艺守则 管子弯制进行。5.6管子的拼接 管子的拼接按工业锅炉通用工艺守则 管子弯制进行。合
21、金钢管拼接时应作焊接检查试件。5.7通球检查 管子拼接、管子弯制后的通球检查应符合JB/T 1611的规定。6检查与验收 管子制造后应按JB/T 1611、JB/T 1613或企业标准的规定进行检验。7涂装和包装 应符合JB/T 1611及工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的规定。附录A管子制造工艺实例（资料性附录）本工艺按工业锅炉典型工艺规程 管子制造规定的工艺要求编写。（厂名）零部件加工工艺卡产品图号零部件图号（文件编号）产品名称零部件名称共 页第 页重要度分级材料标记移植毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制造件数每台件数备注工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编
22、号工 时准终单件1WP准备制造管子的材料须经检验部门按JB/T3375的规定检验，检验部合格者不准投产。2放样1放样放样平台（1）放样时，平面弯曲的管子均需在平台上按图样进行。及工具放样要求：a直段长度公差：当L500mm时，L0.5mm； 当L500mm时, L1mm。b角度公差：15。c管端位置偏移不应超过2mm。（2）为了使放样准确，放样时须把与管子相连的锅筒或集箱划出。2放样经检查合格后，焊接定位销（在每个弯曲起点、弯头顶端及较长直段中部的两侧均需焊接），也可只划线放样。焊机3RP检验检验放样质量、定位销的位置及焊接质量。4CPWP试弯试弯求下料长度。弯管机工序号控制形式工序名称工步工
23、序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件5下料根据确定的下料长度下料，并做材料标记移植。管子下料后去除毛刺。切管机或锯床6RP检验1检查下料长度及下料质量。（注：管子长度足够时或需先弯后拼接时，直接进入工序9）卷尺7RP管端加工拼接管端按焊接工艺要求进行坡口加工。拼接端端面倾斜及错边、削薄等均应符合JB/T1611及JB/T1613的有关规定。管端机加工8RP拼接水冷壁、连接管、锅炉范围内管道等管子的拼接应符合JB/T1611的规定。1清除拼接端氧化皮及其它杂物，直至露出金属光泽。清理范围：外侧距坡口边缘10mm，内侧距坡口边缘5mm。CPWP2管子拼接，并在焊缝附近打
24、焊工代号钢印。焊接按焊接工艺卡进行。同时焊接试件。焊机RP3通球应符合JB/T1611的规定。钢球HP4检查管子拼接质量（按焊接工艺卡）。光谱检测。光谱仪焊缝尺9RP弯制管子的弯制按工业锅炉通用工艺守则 管子弯制进行弯制。弯管机10管端加工与工序7相同。管端倒角机工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件11CPWP下料与工序8相同（包括焊接试件）。焊机12矫正对管子进行矫正。平台、校管工具13HP检验首先应全面检查，批量时应抽查。按JB/T1611及JB/T1613的有关规定进行检验。包括通球、无损检测、弯曲表面轮廓度、椭圆度等。14管端加工切除管端余量、旋头倒角，其要求同工序7.（注：厂内组装锅炉时直接进入工序18。）管端倒角机15焊配按图样及JB/T1611规定焊配合件。合件1划配合件位置线。焊机2定位焊配合件。CP3焊接。WP4按JB/T1611规定检查配合件焊接件质量。焊缝尺16CPHP水压试验按JB/T1611及JB/T1612、工业锅炉通用工艺守则 水压试验的有关要求进行。水压泵压力表17涂装按JB/T1615、工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的有关规定进行。包装18RP检验检验涂装、包装质量。19入库产品入库或待装。