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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流广东省公路桥梁加固工程质量检验评定指南.精品文档.广东省公路桥梁加固工程质量检验评定指南目 录1总则- 3 -2 术语- 4 -3 工程质量评定- 5 -3.1 一般规定- 5 -3.2 工程质量评分- 6 -3.3 工程质量等级评定- 7 -4 裂缝表面封闭- 9 -5 裂缝灌胶封闭- 10 -6 混凝土缺陷修补（环氧类、聚合物类）- 11 -7 植筋- 12 -8 粘贴钢板加固工程- 13 -9 灌入式粘钢加固工程- 14 -10 粘贴纤维复合材料加固工程- 15 -11 钢丝绳网片聚合物砂浆外加层加固工程- 16 -11.1 钢丝绳网片
2、的安装及张紧- 16 -11.2 聚合物砂浆- 17 -12 预应力钢丝绳+聚合物砂浆补强加固工程- 18 -12.1 预应力钢丝绳的加工和张拉- 18 -12.2 聚合物砂浆- 19 -13 体外预应力加固工程- 20 -14 增大截面和配筋加固工程- 21 -14.1 混凝土现浇增大截面和配筋- 21 -14.2 锚喷混凝土增大截面和配筋- 22 -15 桥面补强层加固工程- 23 -16 钢筋混凝土套箍加固工程- 24 -17 基础加固工程- 25 -17.1扩大基础加固法- 25 -17.2 增补桩基加固法- 26 -17.3 静压桩加固法- 27 -附表1 单位、分部及分项工程的划分
3、- 29 -附表2 裂缝封闭检验表 附表2-1- 30 -附表3 裂缝灌胶检验表 附表3-1- 34 -附表4 混凝土缺陷修补检验表 附表4-1- 39 -附表5 植筋检验表 附表5-1- 43 -附表6 粘贴钢板检验表 附表6-1- 54 -附表7 灌入式粘钢检验表 附表7-1- 59 -附表8 粘贴纤维片检验表 附表8-1- 65 -附表9 钢丝绳网片聚合物砂浆检验表 附表9-1- 72 -附表10 预应力钢丝绳聚合物砂浆检验表 附表10-1- 79 -附表11 体外预应力检验表 附表11-1- 86 -附表12.1 现浇混凝土增大截面和配筋检验表 附表12.1-1- 91 -附表12.2
4、 锚喷混凝土增大截面和配筋检验表 附表12.2-1- 96 -附表13 桥面补强层检验表 附表13-1- 101 -附表14 钢筋混凝土套箍加固工程和配筋检验表 附表14-1- 106 -附表15.1 扩大基础之新增截面检验表 附表15.1-1- 111 -附表15.2 增补桩基之承台新增截面检验表 附表15.2-1- 116 -附表15.3 静压桩检验表 附表15.3-1- 121 -1总则 1.0.1 目的为了加强我省公路桥梁维修加固工程质量，制定本标准。 1.0.2 适用范围本指南适用于以恢复使用功能、提高承载能力、增强安全性和耐久性为目的的公路桥梁加固工程的质量检验评定。本指南适用于桥
5、梁加固工程施工单位、监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对桥梁加固工程质量的管理、监控和检验评定。1.0.3 与相关规范关系桥梁加固工程质量检验评定应以本指南为准，在加固施工、质量管理和工程质量检验评定中，除应符合本指南外，尚应符合现行国家、交通部颁布的相关规范的规定。 1.0.4 特殊加固工法 对新的桥梁加固工法，在本指南中缺乏适宜的技术规定时，在确保加固工程质量的前提下，可参照相关标准或按照实际情况制定相应的技术标准，并按规定报主管部门批准。2 术语2.0.1 检验 Inspection 对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否
6、合格所进行的活动。2.0.2 评定 Evaluation依据检验结果对桥梁加固工程质量进行评分并确定其等级的活动。 2.0.3 特殊实测项目 Special Item桥梁加固施工中，除最新版的公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）涉及到的实测项目以外所需要实测的项目。 2.0.4 关键项目 Dominant Item分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的实测项目。 2.0.5 一般项目 General Item分项工程中除关键项目以外的实测项目。 2.0.6 权值 Weight Number 对加固工程项目或检测指标根据其重要程度所赋予的数值。3 工程质量评
7、定3.1 一般规定 3.1.1 根据桥梁加固任务、施工管理和质量检验评定的需要，应在加固施工准备阶段按本指南附录A将加固工程项目划分为单位工程、分部工程和分项工程。施工单位、监理单位和建设单位应按相同的工程项目划分进行工程质量的监控和管理。1 单位工程在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程。2 分部工程在单位工程中，应按桥梁加固的结构部位及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。3 分项工程在分项工程中，应按不同的加固施工方法、材料、工序等划分为若干个分项工程。 3.1.2 加固工程质量检验评分以分项工程为单元，采用100分制进行。在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、
8、单位工程、合同段和加固工程项目评分值。 3.1.3 加固工程质量等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和加固工程项目逐级评定。 3.1.4 施工单位应对各分项工程按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）和本指南所列基本要求、实测项目和外观鉴定进行自检，按附录B中“分项工程质量检验评定表”及相关施工技术规范提交真实、完整的自检资料，对加固工程质量进行自我评定。监理单位应按规定要求对加固工程质量进行独立抽检，对施工单位检评资料进行签认，对加固工程质量进行评定。建设单位根据对加固工程质量的检查及平时掌握的情况，对工程监理单位所做的加固工程质量评分及等级进行审定。质量
9、监督部门、质量检测机构可依据公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）和本指南对桥梁加固工程质量进行检测、鉴定。3.2 工程质量评分 3.2.1 分项工程质量评分分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。只有在加固使用的原材料、半成品、成品及施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对分项工程质量进行检验评定。涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目（文中以“”标识），其合格率不得低于90%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工处理。实测项目的规定极值是指一所有单个检测值都不能突破的极限值，不符合
10、要求时该实测项目为不合格。分项工程的评分值满分为100分，按实测项目采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，应予减分。分项工程得分=分项工程评分值=分项工程得分-外观缺陷减分-资料不全减分（1）基本要求检查分项工程所列基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程质量进行认真检查。经检查不符合基本要求规定的，不得进行工程质量的检验和评定。（2）实测项目计分对规定检查项目采用现场抽样方法，按照规定频率和下列计分方法对分项工程的施工质量直接进行检测计分。检查项目除按数理统计方法评定的项目以外，均应按单点（组）测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。检查项目得分=检查项目合格
11、率100（3）外观缺陷减分对已加固的构件表面应逐项进行检查，如发现新增部分外观有缺陷，应进行减分。对于较严重的新增部分的外观缺陷，加固施工单位必须采取措施进行整修处理。（4）资料不全减分分项工程的加固施工资料和图表残缺，缺乏最基本的数据，或有伪造涂改者，不予检验和评定。资料不全者应予减分，减分幅度可按本指南3.2.4所列各款逐款检查，视资料不全情况而定，每款减13分。 3.2.2 分部工程和单位工程质量评分附录A所列分项工程和分部工程区分为一般工程和主要（主体）工程，分别给予1和2的权值，进行分部工程和单位工程评分时，采用加权平均值计算法确定相应的评分值。 3.2.3 合同段和建设项目工程质量
12、评分合同段和加固工程项目质量评分值按广东省公路桥梁加固工程质量检验评定指南计算。 3.2.4 质量保证资料加固施工单位应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实和系统的加固施工资料和图表。工程监理单位负责提交齐全、真实和系统的监理资料。质量保证资料应包括以下六个方面：（1）所有原材料、半成品和成品质量检验结果；（2）加固材料配比、拌和加工控制检验和试验数据；（3）隐蔽工程施工记录和大桥加固施工监控资料；（4）各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；（5）加固施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；（6）加固施工过程中
13、如发生质量事故，经处理补救后，达到加固设计要求的认可证明文件。3.3 工程质量等级评定 3.3.1 分项工程质量等级评定分项工程评分值大于或等于80分者为合格，小于80分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经重新施工调测，满足加固设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时应按其复评分值的90%计算。 3.3.2 分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格，则该分部工程评为合格；所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。 3.3.3 单位工程质量等级评定 所属各分部工程全部合格，则该单位工程评为合格；所属任一分部工程不合格，则该单位工程为不合格。 3.3.4 合同段和加固工程
14、项目质量等级评定合同段和加固工程项目所含单位工程全部合格，其加固工程质量评为合格；所属任一单位工程不合格，则合同段和加固工程项目为不合格。4 裂缝表面封闭1 基本要求1）裂缝表面封闭所用材料类别及质量应符合相关规范及设计要求。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表4。表4 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1表口封闭宽度20mm尺量；2点/条12表口封闭厚度1mm尺量；2点/条23 外观鉴定裂缝封闭的表面应平整，不得有鼓包、露孔，不符合要求时减13分。5 裂缝灌胶封闭1 基本要求1）裂缝灌胶
15、封闭所用材料类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求；2）按规定的程序施工，持压时间应符合设计要求；3）压浆嘴数量、规格应满足设计要求。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表5。表5 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1抗压强度设计要求GB2569-952抗拉强度设计要求GB2569-95抗弯强度设计要求GB7124-862表面封闭表面封闭不漏胶目测；100%13布压浆嘴在裂缝较窄处和交叉处布置，间距30cm现场抽检14补胶状况记录补胶次数，统计进胶量检查施工记录15持压持压20min时，观
16、察胶囊是否有压力检查施工记录16含胶饱满情况缝宽0.05mm处有胶为合格每100条裂缝取1条裂缝芯样评定33 外观鉴定裂缝封闭的表面应平整，不得有鼓包、露孔，不符合要求时减13分。6 混凝土缺陷修补（环氧类、聚合物类）1 基本要求1）混凝土缺陷修补所用材料类别及质量应符合相关规范及设计要求；2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表6。表6 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1抗压强度设计要求GB2569-952抗拉强度设计要求GB2569-952缺陷表口处理表面无浮浆、油污等旁站目测，查施工记
17、录；100%13表面饱满情况表口饱满目测；100%13 外观鉴定修补的表面应平整，不符合要求时减13分。7 植筋1 基本要求1）植埋筋所用材料类别、规格及质量应符合相关规范及设计要求；2）植埋筋的数量、规格、长度不得小于设计值。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表7。表7 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测3根32长度(mm)10尺量；查20%13间距(mm)50尺量；每构件量35处14植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查20%23
18、 外观鉴定植埋筋的表面应无铁锈，孔周围应有胶液挤出，不符合要求时减13分。8 粘贴钢板加固工程1 基本要求1）粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合相关规范及设计要求；2）按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求；3）锚固螺栓数量、规格、钢板的搭接长度不得小于设计值；4）按设计要求进行防腐处理。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表8。表8 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1加固构件结合面处理满足设计要求目测；100%22钢板粘贴结合面处理满足设计要求样板、目测；100%13钻孔
19、深度、孔径、螺栓植入深度满足设计要求尺量；20%14粘贴锚固区粘结面积90%非锚固区粘结面积85%超声探测或敲击；20%35粘贴效果检验混凝土破坏取样检验见注；12%3注：对粘贴好的钢板现场取样，取样长度10cm，将样品从结合面处开凿，如果其破坏是在结合面（即钢板与混凝土脱开），则判断为粘贴效果不合格，应重新粘贴。反之破坏在混凝土内（即钢板粘贴面全部是混凝土），则判断粘贴效果合格。3 外观鉴定所有钢板、螺栓表面应无铁锈，钢板周围应有胶液挤出，不符合要求时减13分。9 灌入式粘钢加固工程1 基本要求1）粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合相关规范及设计要求；2）按规定的程序施工，加压及固化
20、时间应符合设计要求；3）锚固螺栓数量、规格、钢板的搭接长度不得小于设计值；4）按设计要求进行防腐处理。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表9。表9 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1加固构件结合面处理满足设计要求目测；100%22钢板粘贴结合面处理满足设计要求样板、目测；100%13钢板封边处理满足设计要求尺量；20%14灌胶效果粘结面积95%超声探测或敲击；20%35粘贴效果检验混凝土破坏取样检验见注；12%3注：由于灌入式粘贴，采用的是大块整体钢板，现场不宜采用破坏式来检验粘贴效果，
21、应进行正式粘贴前的工艺试验，并检验粘贴效果（钢板现场取样，取样大小10cm10cm，将样品从结合面处开凿，如果其破坏是在结合面，即钢板与混凝土脱开，则判断为粘贴效果不合格），直到能够确保粘贴效果后，方可进行正式施工。3 外观鉴定钢板表面应无铁锈，不符合要求时减13分。10 粘贴纤维复合材料加固工程1基本要求1）所有进场材料，包括纤维复合材料和粘结材料，应符合质量标准，并具有出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合相关规范和设计的要求，适合现场温度、湿度条件；2）应严格按相关规范进行各工序隐蔽工程检验与验收，如施工质量不能满足相关条款要求时，应立即采取补救措施或返工；3）纤维复合材料实际粘贴
22、面积、搭接长度等符合设计要求；4） 纤维复合材料与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压纤维复合材料表面的方法来检查，总的有效粘结面积不应低于95。当纤维复合材料的空鼓面积小于10000mm2时，可采用有效措施进行补救；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的纤维复合材料切除，重新搭接贴上等量的纤维复合材料，搭接长度应不小于100mm。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表10。表10 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1构件表面处理表层坚实旁站，查表面处理检验单12粘贴位置中心线
23、偏差10mm尺量：30%13粘贴质量空鼓面积之和与总粘贴面积之比小于5%目测，敲击法或其它有效方法；100%24正拉粘结强度按CECS146：2003 附录B正拉试验；每500m2/组，3个/组33 外观鉴定表面平整，无局部坑洼，无跳丝，胶层饱满，无胶瘤，颜色一致，不符合要求时减13分。11 钢丝绳网片聚合物砂浆外加层加固工程11.1 钢丝绳网片的安装及张紧1 基本要求1）钢丝绳的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准（GB 503672006，附录P）规定及设计要求。 2）钢丝绳应梳理顺直，表面不得有损伤，更不能断丝。3）固定网片的销钉应牢固可靠。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定
24、标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表11.1。表11.1 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1销钉抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每50根测1根2打入深度(mm)+5，0尺量； 20%间距(mm)10尺量； 20%2网片的长、宽(mm)5尺量； 20%13网眼尺寸(mm)5尺量；抽查三个网眼14对角线差(mm)+10尺量；抽查三个网眼对角线15张拉力值符合设计要求张紧器；10033 外观鉴定钢丝绳表面应保持清洁，不应有锈迹，不符合要求时减13分。11.2 聚合物砂浆1 基本要求1）所用的添加剂、砂浆质量和规格必须符合相关技术
25、标准、规范及设计要求。 2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表11.2。表11.2 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1结合面处理满足设计要求目视；100%12强度劈裂抗拉强度(MPa)级7.0级7.0按GB 50367-2006附录G3正拉粘结强度(MPa)2.5且为混凝土内聚破坏按GB 50367-2006附录F抗折强度(MPa)级12级10按GB 50367-2006附录H抗压强度(MPa)级55级45按JGJ 70钢套筒粘接抗剪强度标准值(MPa)级12级9按GB 50367-200
26、6附录J3厚度（mm）+5,0直尺；每5m查5处23 外观鉴定1）聚合物砂浆表面平整，颜色一致，不符合要求时减13分；2）聚合物砂浆蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减12分；3）聚合物表面出现非受力裂缝，减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。12 预应力钢丝绳+聚合物砂浆补强加固工程12.1 预应力钢丝绳的加工和张拉1 基本要求1）预应力钢丝绳的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求； 2）预应力钢丝绳不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤，也不允许断丝；3）预应力钢丝绳张拉或放张时，应严格按照设计规定的张拉顺序进行操作；4）预应力钢丝绳墩头时，不得有斜歪
27、或钢丝损伤现象；5）张拉器、仪表盘、尺量等器具应经检验校正。2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表12.1。表12.1 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1锚固螺栓抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每20根测1根22钻孔深度、孔径、植入深度满足设计要求尺量；100%13锚板上孔道间距(mm)+2尺量；20%14张拉力值符合设计要求查拉紧器；100%45张拉伸长率符合设计规定尺量；100%26断丝数不允许目测；100%33 外观鉴定预应力钢丝绳表面应保持清洁，不应有锈迹，不符合要求时减1
28、3分。12.2 聚合物砂浆1 基本要求1）所用的添加剂、砂浆质量和规格必须符合有关技术标准、规范及设计要求。 2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表12.2。表12.2 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1结合面处理满足设计要求目视；100%12强度劈裂抗拉强度(MPa)级7.0级7.0按GB 50367-2006附录G3正拉粘结强度(MPa)2.5，且为混凝土内聚破坏按GB 50367-2006附录F抗折强度(MPa)级12级10按GB 50367-2006附录H抗压强度(MPa)级55级
29、45按JGJ 70钢套筒粘接抗剪强度标准值(MPa)级12级9按GB 50367-2006附录J3厚度（mm）+5,0直尺；每5m查5处23 外观鉴定1）聚合物砂浆表面平整，颜色一致，不符合要求时减13分；2）聚合物砂浆蜂窝、麻面，如出现必须修整，并减12分；3）聚合物表面出现非受力裂缝，减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。13 体外预应力加固工程1 基本要求1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求； 2）预应力钢丝束应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象。单根钢绞线不允许断丝；3）制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应
30、与孔道轴线垂直。锚固设备经检验合格方可使用；4）体外预应力系统的防腐施工要根据设计要求，严格控制施工质量，防止预应力钢材和锚具等发生锈蚀。2 实测项目常规实测项目及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表13。表13 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1锚固及转向位置混凝土表面处理满足设计要求样板、目测；100%12锚栓抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每50根测1根3长度(mm)5尺量；查20%间距(mm)10尺量；每构件量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查 20%3锚固及转向装置安全
31、检验满足设计要求取样试验；23%24钢索坐标梁长方向30尺量；抽查50%，各转折点1梁高方向105张拉力值符合设计要求油压表读数；全部46张拉伸长率符合设计要求，设计未规定时，6%尺量；全部314 增大截面和配筋加固工程14.1 混凝土现浇增大截面和配筋1 基本要求1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求； 2）按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求；2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表14.1。表14.1 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方
32、法和频率权值1新增混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录-D22新增混凝土厚度(mm)10尺量；每构件量35处13新增构造钢筋长度(mm)10尺量；每构件纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每构件查35个网眼保护层(mm)3尺量；沿模板周边检查8处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；10025结合钢筋抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测1根3长度(mm)10尺量；20%间距(mm)50尺量；每构件量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；20%3 外观鉴定1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致，不符合要求时减13分；2）混凝土表面不得出现蜂
33、窝、麻面，如出现必须修整完好，并减14分；3）混凝土表面出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。14.2 锚喷混凝土增大截面和配筋1 基本要求1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求； 2）按设计要求的程序施工，结合面的处理、锚喷混凝土的配合比及拌和的均匀性应符合设计要求；2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表14.2。表14.2 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1锚喷混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F8
34、0/1-2004附录-E22锚喷混凝土厚度(mm)+8，-5测针；每一构件点间距不大于2m，且不少于3个点，13新增构造钢筋长度(mm)10尺量；每构件纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每构件查35个网眼保护层(mm)3尺量；沿模板周边检查8处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；全部25结合钢筋抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测1根3长度(mm)10尺量；查20%间距(mm)50尺量；每构件量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查 20%3 外观鉴定1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致，不符合要求时减13分；2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整完
35、好，并减14分；3）混凝土表面出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。15 桥面补强层加固工程1基本要求1）补强层加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合设计要求；2）按规定的程序施工，胶粘材料的配置、使用时间应严格按产品说明进行控制；3）结合面处理不得破坏原结构的混凝土强度，钻孔应避让混凝土中的预应力筋束和普通钢筋；4）补强层不得出现露筋和空洞现象；5）按设计要求对缺陷进行修补。2实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表15。表15 特殊实测项目项次检验项目规定值或
36、允许偏差检验方法和频率权值1补强层混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录-D22补强层混凝土厚度(mm)10尺量；每跨量35处13补强层构造钢筋长度(mm)10尺量；每跨纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每跨查35个网眼距顶面距离(mm)3水准仪；每跨测35处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；全部25结合钢筋抗拔力符合设计要求在试件上拉拔；每500根测1根3长度(mm)10尺量；查20%间距(mm)50尺量；每跨量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查 20%3 外观鉴定1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致，不符合要求时减13分；2）混凝土表面不得出现蜂窝
37、、麻面，如出现必须修整完好，并减14分；3）混凝土表面出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。16 钢筋混凝土套箍加固工程1 基本要求1）加固所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求； 2）按设计要求的程序施工，结合面的处理、现浇混凝土的配合比及拌和的均匀性应符合设计要求；2 实测项目实测项目参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，特殊实测项目见表16。表16 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1现浇混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004
38、附录-E22现浇混凝土厚度(mm)+8，-5测针；每一构件点间距不大于2m，且不少于3个点，13新增构造钢筋长度(mm)10尺量；每构件纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每构件查35个网眼保护层(mm)3尺量；沿模板周边检查8处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；全部25结合钢筋抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测1根3长度(mm)10尺量；查20%间距(mm)50尺量；每构件量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查 20%3 外观鉴定1）混凝土表面平整，线形顺直，颜色一致，不符合要求时减13分；2）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整完好，并减14分；
39、3）混凝土表面出现非受力裂缝时减13分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。17 基础加固工程17.1扩大基础加固法1 基本要求1）所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求；2）按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。2 实测项目及外观鉴定常规实测项目及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定。特殊实测项目见表17.1。表17.1 特殊实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1新增混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004）附录-D22尺
40、寸(mm)50尺量；长、宽、高各检查2处13新增构造钢筋长度(mm)10尺量；每个断面纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每个断面查35个网眼保护层(mm)3尺量；沿模板周边检查8处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；全部25结合钢筋抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测1根3长度(mm)10尺量；查20%间距(mm)50尺量；每个断面量35处植埋深度(mm)+2d，-d/2尺量；查 20%17.2 增补桩基加固法1 基本要求1）所用材料的种类、型号、规格、数量和质量应符合相关规范及设计要求；2）按设计要求的程序施工，结合面的处理、混凝土的浇筑和养生应符合设计要求。2 实测
41、项目及外观鉴定常规实测项目及外观鉴定参照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定。承台新增部分实测项目见表19.2。表17.2 承台新增部分实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值1新增混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录-D22尺寸(mm)30尺量；长、宽、高各检查2处13新增构造钢筋长度(mm)10尺量；每个断面纵横各查35根1间距 (mm)10尺量；每个断面查35个网眼保护层(mm)3尺量；沿模板周边检查8处4结合面处理(mm)符合设计要求目测；全部25结合钢筋抗拔力(kN)符合设计要求在试件上拉拔；每100根测1根3长度(m