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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流常用的防腐蚀涂料包括 常用防腐蚀涂料.精品文档.常用的防腐蚀涂料包括 常用防腐蚀涂料 导读：就爱阅读网友为您分享以下“常用防腐蚀涂料”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持!目 录 一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分） . 2 二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分） . 3 三、X06-1乙烯磷化底漆（分装） . 5 四、C06-1醇酸铁红底漆 . 6 五、C53-10醇酸铁红防锈涂料 . 7 六、C53-31醇酸红丹防锈漆 . 8 七、Y53-31油性红丹防锈涂料 . 10 八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分） . 11 九
2、、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分） . 13 十、L01-17煤焦沥青漆 （清漆） . 14 十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性） . 15 十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分） . 16 十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型） . 18 十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分） . 20 十五、J52-11氯化橡胶面漆 . 21 十六、S61-160 聚氨酯耐热防腐涂料 . 22 （底/面漆，双/三组分） . 22 十七、WE6-250耐热防腐涂料 . 24 （底/面漆，双组分） . 24 十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面） . 26 十九、环氧煤沥青防腐涂料
3、. 27 （底/面漆，双组份） . 27 涂料类别代号 . 错误！未定义书签。 涂料基本名称代号 . 错误！未定义书签。 辅助材料类别代号 . 错误！未定义书签。 一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分） (1)组成、性能和用途：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组分包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。 (2)物理参数：环氧富锌底漆的物理参数如下： 颜色：灰色。 光泽：无光。 理论涂布率：180g/m2，12.78m2/L（以40um干膜计，不含
4、损耗）。 相对密度：约2.30. 干燥时间：（232），表干30min，实干24h。 完全固化：（232），7d 闪点：甲组分（漆料）24，乙组分（固化剂）27. 储存期：12个月。 (3)施工说明： 表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。 施工条件：底材温度须高于露点以上3，相对湿度须小于85%；底材温度低于5时，环氧于固化剂停止反应，不能进行施工。 混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=35:3.5。 熟化时间：（232），0.5-1h。 适用期：（232），8h。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释
5、剂：X-7环氧涂料稀释剂。 施工指标：见表I-1 表I-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 20% 0.4-0.5mm 15-20Mpa 有气喷涂 20% 2.0-2.5mm 0.3-0.6Mpa 手工刷涂、滚涂 5% - - 工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜80um，干膜40um。 ?涂装间隔：见表I-2. 表I-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 48h 20 24h 无限制 30 12h ?后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
6、 (4)施工注意事项： 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。 再高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。 富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分） (1)组成、性能和用途 以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。 作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。 (2)物
7、理参数 环氧富锌底漆的物理参数如下。 颜色：灰色。 光泽：无光。 理论涂布率：330g/m2，12.7m2/L（以60m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约1.83. 干燥时间：（232），表干10min，实干24h。 完全固化：（232），3d 闪点：13。 储存期：甲组份12个月，乙组份6个月。 (3)施工说明 表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70m。 施工条件：底材温度须高于露点以上3，相对湿度须大于50%。 混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=30:7
8、.5。 熟化时间：（232），0.5-1h。 适用期：（232），8h。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。 施工指标：见表-1. 表-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 30% 0.4-0.5mm 15-20Mpa 有气喷涂 30% 2.0-2.5mm 0.3-0.6Mpa 手工刷涂、滚涂 5% - - 工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜80m，干膜80m。 ?涂装间隔：见表-2. 表-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 24h 20 8h 无限制 30 4h ?后道配套涂料：环氧树脂涂料
9、、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料，也可不涂面漆。 （4）施工注意事项 因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀； 底材温度30时，但不得超过60，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止； 涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 三、X06-1乙烯磷化底漆（分装） （1）组成、性能和用途 由聚乙烯醇缩丁醛、防锈颜料、溶剂等配制成漆料，并以磷化液配套而成，分甲、乙双罐包装。系一种有色或黑色金属表面的打底漆，能起钝化作用，从而增加涂层与金属之间的附着力。 用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝
10、合金、铜、镀锌钢件或黑色金属的打底漆，但不能代替防锈漆。 （2）物理参数 乙烯磷化底漆的物理参数如下。 颜色：浅黄色。 光泽：无光。 理论涂布率：25g/m2，3600m2/L（以8m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约0.90. 干燥时间：（232），表干15min，实干24h。 闪点：15。 储存期：12个月。 (3)施工说明 表面处理：钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈处理至Sa2级；铝或其他轻金属用砂纸或钢丝刷拉毛。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85。 混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（磷化液）=16:4. 熟化时间：两组分混合即可使用。 适用期：（232），8h。 施工方
11、法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X06-1乙烯磷化底漆专用稀释剂。 施工指标：见表-1. 表-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 高压无气喷涂 30% 0.4-0.5mm 有气喷涂 30% 2.0-3.0mm 手工刷涂、滚涂 5% - 为止； 涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。 三、X06-1乙烯磷化底漆（分装） （1）组成、性能和用途 由聚乙烯醇缩丁醛、防锈颜料、溶剂等配制成漆料，并以磷化液配套而成，分甲、乙双罐包装。系一种有色或黑色金属表面的打底漆，能起钝化作用，从而增加涂层与金属之间的附着力。 用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝
12、合金、铜、镀锌钢件或黑色金属的打底漆，但不能代替防锈漆。 （2）物理参数 乙烯磷化底漆的物理参数如下。 颜色：浅黄色。 光泽：无光。 理论涂布率：25g/m2，3600m2/L（以8m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约0.90. 干燥时间：（232），表干15min，实干24h。 闪点：15。 储存期：12个月。 (3)施工说明 表面处理：钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈处理至Sa2级；铝或其他轻金属用砂纸或钢丝刷拉毛。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85。 混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（磷化液）=16:4. 熟化时间：两组分混合即可使用。 适用期：（232），8h。 施工方
13、法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X06-1乙烯磷化底漆专用稀释剂。 施工指标：见表-1. 表-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 高压无气喷涂 30% 0.4-0.5mm 有气喷涂 30% 2.0-3.0mm 手工刷涂、滚涂 5% - 喷出压力 9-12Mpa 0.3-0.4Mpa - 工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜80m，干膜80m。 ?涂装间隔：见表-2. 表-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 16h 24h 20 4h 24h 30 3h 24h ?后道配套涂料：与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧等各类防锈涂料配套使用。 施工注意事
14、项 不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿； 两组分混合后超过适用期，虽能够流动，但放置时间过长对涂膜的性能有影响。 四、C06-1醇酸铁红底漆 （1）组成、性能和用途 由精炼干性植物油改性的醇酸树脂、氧化铁红及其他防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。良好的附着力、防锈剂，与硝基、醇酸树脂等面漆结合力好，黑色金属打底防锈。 （2）物理参数 醇酸铁红底漆的物理参数如下。 颜色:铁红色。 光泽：无光。 理论涂布率：115g/m2，13.00m2/L（以35m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约1.49. 干燥时间：（232），表干2h，实干24h。 闪点：
15、35。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理至瑞典防锈标准Sa2级；无氧化皮钢材，以风动或电动工具打磨至瑞典防锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材，则需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。 施工条件：底材温度高于露点以上3，相对湿度须小于85。 混合配比：单罐装。 熟化时间：打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。 施工指标：见表-1. 表-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 5% 0.4-0.5mm 12-15Mpa 有气喷涂 10% 2.
16、0-2.5mm 0.3-0.4Mpa 手工刷涂、滚涂 3% - - 工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜75m，干膜35m。 ?涂装间隔：见表-2. 表-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 16h 24h 20 4h 24h 30 3h 24h ?后道配套涂料：醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。 五、C53-10醇酸铁红防锈涂料 （1）组成、性能和用途 由精炼干性植物油改性醇酸树脂、颜料及体质颜料、催干剂、特种添加剂和有机溶剂配制而成。可常温干燥，也可低温烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道，也可加涂于醇酸类底漆上，增加防锈性。
17、 （2）物理参数 醇酸铁红防锈漆的物理参数如下。 颜色：铁红色。 光泽：无光。 理论涂布率：150g/m2，13.70m2/L（以45m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约1.60. 干燥时间：（232），表干4h，实干24h。 闪点：35。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：如前道涂膜已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85。 混合配比：单罐装。 熟化时间:打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。 施工指标：见表-1 表-1
18、 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 5% 0.4-0.5mm 12-15Mpa 有气喷涂 10% 2.0-2.5mm 0.3-0.4Mpa 手工刷涂、滚涂 3% - - 工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜95m，干膜45m。 ?涂装间隔：见表-2. 表-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 36h 20 24h 无限制 30 12h ?后道配套涂料：C044-42醇酸磁漆（耐候性）、C04-2醇酸磁漆（通用性）等。 六、C53-31醇酸红丹防锈漆 （1）组成、性能和用途 由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、溶剂等组成。防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。适
19、用于轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不适用于水下部位。 （2）物理参数 醇酸红丹防锈涂料的物理参数如下。 颜色：橘红色。 光泽:无光。 理论涂布率：180g/m2，11.10m2/L（以40m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约2.0. 干燥时间：（232），表干4h，实干24h。 闪点：38。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：如直接涂装在钢材上，钢材需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2级，或手工除锈达到St3级；车间底漆表面则需经过二次除锈达到瑞典除锈标准St3级。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度须小于85。 混合配比：单罐装。 熟化时间：打
20、开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。 最大稀释量：5。 工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜95m，干膜40m。 ?涂装间隔：见表-1. 表-1 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 48h 20 24h 三个月 30 12h ?前道配套涂料：H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。 （4）注意事项 本涂料含有重颜料颗粒，试用时应彻底搅匀后才能使用。 涂膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 颜
21、色：橘红色。 光泽:无光。 理论涂布率：180g/m2，11.10m2/L（以40m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约2.0. 干燥时间：（232），表干4h，实干24h。 闪点：38。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：如直接涂装在钢材上，钢材需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2级，或手工除锈达到St3级；车间底漆表面则需经过二次除锈达到瑞典除锈标准St3级。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度须小于85。 混合配比：单罐装。 熟化时间：打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。 最大稀释量：5。 工具清洗：X
22、-6醇酸涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜95m，干膜40m。 ?涂装间隔：见表-1. 表-1 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 48h 20 24h 三个月 30 12h ?前道配套涂料：H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。 （4）注意事项 本涂料含有重颜料颗粒，试用时应彻底搅匀后才能使用。 涂膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 红丹涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。 七、Y53-31油性红丹防锈涂料 （1）组成、性能和用途 由精炼的干性植物
23、油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成，防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁表面的内部，但冬季施工干燥慢，涂抹硬度随时间延长而逐步坚硬。 钢铁表面作防锈打底之用，但不适用于铝材和镀锌钢材表面。 （2）物理参数 油性红丹防锈漆的物理参数如下。 颜色:橘红色。 光泽：无光。 理论涂布率：165g/m2，12.42m2/L（以40m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约2.05. 干燥时间：（232），表干6h，实干24h。 闪点：25。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理。有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2级；无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至瑞典除
24、锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材：需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。 混合配比：单罐装。 熟化时间：打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：手工刷涂、滚涂。 稀释剂：Y53-31油性涂料稀释剂。 最大稀释量：5%。 工具清洗：Y53-31油性涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜80m，干膜40m。 ?涂装间隔：见表-1 底材温度 最短 最长 5 48h 20 24h 三个月 30 16h ?后道配套涂料：F4-11酚醛水线涂料、C43-11醇酸船壳涂料、C04-43醇酸船舱涂料、C42-32醇酸甲板涂料、C04-12醇酸桅杆
25、涂料、C04-42醇酸磁漆（耐候性）、F42-31酚醛甲板涂料、C04-2醇酸磁漆（户内型）。 （4）注意事项： 本涂料含有重颜料颗粒，施用时应彻底搅匀后才能使用。 涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。 红丹漆涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。 八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分） （1）组成、性能和用途 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐候、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。 （2）物理参数 环
26、氧云铁防锈漆的物理参数如下。 颜色：灰色、红褐色。 光泽：无光。 理论徒步率：290g/m2，5.00m2/L（以100m干膜计，不含损耗）。 相对密度：约1.45. 干燥时间：（232），表干2h，实干24h。 完全固化：（232）7d。 闪点：23。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理;在涂有车间底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。 混合配比
27、:甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=24:4. 熟化时间：（232）0.5-1h。 适用期：（232）8h。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。 施工指标：见表-1. 表-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 20% 0.4-0.5mm 15-20Mpa 有气喷涂 20% 2.0-2.5mm 0.3-0.6Mpa 手工刷涂、滚涂 5% - - 工具清洗：X-6环氧涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜200m，干膜100m。 ?涂装间隔：见表-2和-3. 表-2 涂装间隔（一） 底材温度 最短 最长 5 24h 20 16h 三
28、个月 表-3 涂装间隔（二） 底材温度 最短 最长 ?后道配套涂料：H52-2环氧厚浆型面漆、H42-32环氧（防滑）甲板漆、J52-11氯化橡胶面漆、J52-12氯化橡胶厚浆型面漆、B52-12丙烯酸面漆、S52-40聚氨酯面漆、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆、HL52.4环氧沥青厚浆型涂料等。 （4）注意事项 超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保5 24h 20 16h 无限制 30 8h 30 8h 涂膜间的附着力。 九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分） （1）组成、性能和用途 由环氧树脂、红丹、填料、胺类固化剂等组成，该漆具有优良的防锈性能，对金属表面具有良好的
29、湿润性，成膜后机械强度好，附着力强，涂膜干燥迅速、耐水、防潮。 适用于要求防锈性能强的钢铁表面，如湿（干）式煤气柜、各类储槽、水下钢铁结构、地下管道、海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施的防锈底漆。 （2）物理参数 环氧红丹防锈漆的物理参数如下。 颜色:橘红色。 理论涂布率：150g/m2（以干膜40m计，不含损耗）。 相对密度：约2.40. 干燥时间：（232），表干2h，实干24h。 完全固化：（232）7d。 闪点：甲组分28，乙组分20。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：钢材表面应除锈、除油、无灰尘、无水渍，一般情况允许钢材表面有少数锈蚀，但应无松动的氧化皮；特殊要求除锈达到
30、瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。表面必须做到无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰。 施工条件：双组分漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止30min施工；环境温度：5-40；相对湿度：85%物体表面应干燥，若有水分，则涂膜易起泡。大风、大雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。 混合配比：甲组分：乙组分=100:4-7. 熟化时间：（232）30min。 适用期：（232）6h。 施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。 最大稀释量：5%。 涂膜间的附着力。 九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分） （1）组成、
31、性能和用途 由环氧树脂、红丹、填料、胺类固化剂等组成，该漆具有优良的防锈性能，对金属表面具有良好的湿润性，成膜后机械强度好，附着力强，涂膜干燥迅速、耐水、防潮。 适用于要求防锈性能强的钢铁表面，如湿（干）式煤气柜、各类储槽、水下钢铁结构、地下管道、海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施的防锈底漆。 （2）物理参数 环氧红丹防锈漆的物理参数如下。 颜色:橘红色。 理论涂布率：150g/m2（以干膜40m计，不含损耗）。 相对密度：约2.40. 干燥时间：（232），表干2h，实干24h。 完全固化：（232）7d。 闪点：甲组分28，乙组分20。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：钢材表面
32、应除锈、除油、无灰尘、无水渍，一般情况允许钢材表面有少数锈蚀，但应无松动的氧化皮；特殊要求除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。表面必须做到无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰。 施工条件：双组分漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止30min施工；环境温度：5-40；相对湿度：85%物体表面应干燥，若有水分，则涂膜易起泡。大风、大雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。 混合配比：甲组分：乙组分=100:4-7. 熟化时间：（232）30min。 适用期：（232）6h。 施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-7环氧涂料稀
33、释剂。 最大稀释量：5%。 喷孔：0.4-0.5mm。 喷出压力：约120-150kg/cm2。 ?工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。 ?涂膜厚度：湿膜70m，干膜40m。 ?涂装间隔：25最短2h，最长2d。 ?后道配套涂料 J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆、J52-61氯磺化聚乙烯面漆、X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈涂料。 （4）注意事项 涂料经过一个阶段的储存后会产生部分沉淀或分层，因此在配制涂料前应先将涂料（甲组分）搅拌均匀，然后按配比将乙组分加入搅匀。 配置好的涂料需熟化静止30min后施工。 若下道配套氯磺化涂料，该涂料只需表干后即可进行下道涂装。 涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火
34、工校正的密闭舱室内构件或设备，以防铅中毒。 十、L01-17煤焦沥青漆 （清漆） （1）组成、性能和用途 由煤焦沥青、溶剂等组成，具有快干、抗水、防锈、耐化学腐蚀、不耐油和曝晒。 适用于船舶锚链、舵内侧和煤舱钢铁表面；集装箱底梁等。 （2）物理参数 煤焦沥青漆的物理参数如下。 颜色:黑色。 光泽：有光。 理论涂布率：70g/，16.29/L（以30m干膜计，不含损耗） 相对密度：约1.14. 干燥时间（232）表干2h，实干24h. 完全固化：（232）7d。 闪点：54。 储存期:12个月。 （3）施工说明 表面处理:如直接涂装在钢材表面，应除去铁锈、油污等杂物；在涂有车间底漆表面，应除去松
35、动的涂膜。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。 混合配比：单罐装。 熟化时间：打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-9沥青涂料稀释剂。 施工指标：见表-1 表-1施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 5% 0.4-0.5mm 15-20Mpa 有气喷涂 10% 2.0-3.0mm 0.3-0.4Mpa 手工刷涂、滚涂 3% - - 工具清洗：X-7沥青涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜60m，干膜30m。 ?涂装间隔：见表-2. 表-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 36h 20 2
36、4h 无限制 30 16h ?后道配套涂料：H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。 十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性） （1）组成、性能和用途 由精炼植物油改性的季戊四醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成，其中银粉醇酸磁漆分甲、乙两组分包装。具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理力学性能，能在常温下干燥，也可在低温下烘干。适用于户外钢铁、木材表面作防护与涂饰涂层。 （2）物理参数 醇酸磁漆的物理参数如下。 颜色：各种。 光泽：有光 理论涂布率：90g/m2，12.7
37、m2/L(以30m干膜计，不含损耗)。 相对密度：约1.15 干燥时间：（232）表干5h，实干18h。 闪点：35。 储存期：12个月。 （3）施工说明 表面处理：如前道涂层表面已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。 施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。 混合配比：银粉色：甲组分：乙组分=7:3，其他颜色醇酸磁漆为单罐装。 熟化时间：打开搅匀即可使用。 适用期：无限制。 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。 施工指标：见表1. 表1施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 高压无气喷涂 5%
38、0.4-0.5mm 12-15Mpa 有气喷涂 10% 2.0-2.5mm 0.3-0.4Mpa 手工刷涂、滚涂 3% - - 工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。 涂膜厚度：湿膜75m，干膜30m。 ?涂装间隔：见表2. 表2 涂装间隔 底材温度 最短 最长 5 48h 20 24h 无限制 30 16h ?后道配套涂料：C06-1醇酸铁红底涂料、C53-10醇酸铁红防锈涂料、C53-31醇酸红丹防锈涂料、C53-34醇酸云铁防锈涂料、C53-6醇酸铝粉铁红防锈涂料。 十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分） （1）组成、性能和用途 由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜料、填料、助剂、橡胶硫化剂
39、、促进剂等组成，分A、B双组分包装，其中银粉色面漆为A、B、C三组分包装。该涂料具有卓越的耐气候老化性，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒，银粉色还具有抗离子辐射等性能，漆膜物理力学性能优良，弹性好、耐磨、抗裂、干燥迅速，可低温施工。 可广泛应用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑、水泥墙面、钢结构、化工管线、储槽、罐、设备；尿素、硝铵造粒塔内外壁、车间仓库的地面、地坪；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线、油类槽车等作防腐面漆。 （2）物理参数 氯磺化聚乙烯面漆的物理参数如下。 颜色：白色、中黄、银粉色。 理论涂布率：200g/m2，4.75m2/L；18
40、0g/m2，5.55m2/L；180g/m2，5.55m2/L。 相对密度：0.95,1.00,1.00. 干燥时间：（232）表干0.5h，实干24h。 闪点：A组分10，B组分16。 储存期：A组分8个月，B组分6个月，C组分12个月。 （3）施工说明 表面处理：若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防锈涂料且涂装间隔较长，则在涂装下道涂料前必须对上道涂层进行除尘、表面清洗晾干处理；若前道涂料采用H53-8环氧红丹防锈涂料或H53-6环氧云铁防锈涂料且间隔时间较长，则在涂装下道涂料前，对上道涂层必须进行手工打毛、除尘、表面清洗晾干等表面处理，以增强层间附着力。 施工条件：环境温度：-5-40；相对湿度
41、；85%；大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。 混合配比：A:B=10:1（银粉色A:B:C=100:10:20）。 熟化时间：按配比混合混合均匀后即可使用。 适用期：（232）12h。 施工方法：空气喷涂、手工刷涂、滚涂。 稀释剂：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂。 最大稀释量：稀释比15%。 喷孔：1mm。 喷出压力：4kg/cm2 ? 工具清洗：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂。 ?漆膜厚度：湿膜：225m，180m，180m。 该涂料具有卓越的耐气候老化性，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒，银粉色还具有抗离子辐射等性能，漆
42、膜物理力学性能优良，弹性好、耐磨、抗裂、干燥迅速，可低温施工。 可广泛应用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑、水泥墙面、钢结构、化工管线、储槽、罐、设备；尿素、硝铵造粒塔内外壁、车间仓库的地面、地坪；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线、油类槽车等作防腐面漆。 （2）物理参数 氯磺化聚乙烯面漆的物理参数如下。 颜色：白色、中黄、银粉色。 理论涂布率：200g/m2，4.75m2/L；180g/m2，5.55m2/L；180g/m2，5.55m2/L。 相对密度：0.95,1.00,1.00. 干燥时间：（232）表干0.5h，实干24h。 闪点：A组分10，B组分16。 储存期：A组分8个月，B组分6个月，C组分12个月。 （3）施工说明 表面处理：若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防锈涂料且涂装间隔较长，则在涂装下道涂料前必须对上道涂层进行除尘、表面清洗晾干处理；若前道涂料采用H53-8环氧红丹防锈涂料或H53-6环氧云铁防锈涂料且间隔时间较长，则在涂装下道涂料前，对上道涂层必须进行手工打毛、除尘、表面清洗晾干等表面处理，以增强层间附着力。 施工条件：环境温度：-5-40；相对湿度；85%；大风、下雨、下