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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流工艺工法QC重庆展览中心砌筑施工工艺（加气混凝土砌块、页岩砖）.精品文档.重庆XXXX中心工程砌体工程施工方案发布日期：二一一年十月 执行日期：二一一年十月 XX单位目 录编制说明1工程概况2.施工目标3.施工准备4.施工组织与部署5.施工方法及操作工艺6 质量保证措施7安全保证措施编制说明1、编制依据（1）、砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（2）、建筑工程施工质量验收统一标准规范（GB503002001）（3）、烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程（DBJ500372004）（4）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8
2、091）（5）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）（6）、蒸压加气砌块建筑设计与施工规程（DBJ13-29-1999）（7）、蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程CECX20-90（8）、西南图集03G701（9）、重庆XXXX中心S区（南区）工程设计施工图（10）图纸会审记录及设计变更记录2、方案编制审批编制人职称编制时间付孟生工程师夏俊仙工程师3、方案发放范围 项目技术部、工程部、质量部、安全部、合约部、机电部。1工程概况1.1建设概况重庆XXXX中心S区（南区）工程，位于XX区XX片区D06/02地块。总建筑面积为177863.5，建筑总高度为36m(土建结构高度为24.1m)。
3、地下一层层高6m，主要为仓库、功能房和管廊；展厅一层主要为展厅、卸货区、休息区、办公及配套用房，层高6m；展厅二层主要为办公用房及配套用房；钢结构屋面。1.2砌体工程设计概况 1.2.1、（1）2011年7月5日主体结构及建筑图图纸会审及设计技术交底记录第17条：砌体材料做法统一明确为：地下室0.0m以下所有砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结页岩实心配砖（厚度同原设计）；0.0m以上卫生间采用M5水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块（厚度同原设计）；0.0m以上其余填充墙采用M5水泥砂浆砌筑加气混凝土砌块（厚度同原设计）；第9条：窗台压顶构造做法为采用60厚C20细石混凝土，内配26.5钢筋；（与
4、幕墙连接（有预埋件）的连通的砼带有窗台压顶的部位将砼带高度更改为200，内配钢筋416，箍筋8150。）（2）2011年4月28日基础及部分建筑图图纸会审及设计技术交底记录第3条：砌体填充墙仍按照设计图要求沿墙高不大于2m设置一道通长水平钢筋拉结带，拉结带截面厚度更改为120mm厚。第5条:关于砌体的各种构造做法由原国标砌体填充墙墙体构造06SG614-1改为按西南05G701（一）、（二）进行施工；第60条：填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设拉结筋，拉结筋伸入墙内长度，6、7度时沿墙全长贯通；(注：按照砖的模数进行，对于蒸压加气混凝土砌块为600，对于烧结页岩实心砖砌体为500)
5、1.2.2建筑施工图说明（一）（AS-SM-001）第2.1条外墙体：本工程外墙主要为加气混凝土砌块+幕墙符合墙面。在展览区局部与屋面相交接处采用轻钢龙骨水泥纤维硅酸钙板+幕墙复合墙面外墙。第2.2条内隔墙主要使用4种材料。烧结页岩多孔砖，蒸压加气混凝土砌块，轻钢龙骨水泥纤维硅酸钙板墙面，玻璃隔断墙。第2.3条承重墙体本工程如局部采用承重墙体，可能出现的部位为局部地垄墙，幕墙承重墙，室外工程基础、挡墙，承重墙体采用当地产烧结页岩多孔砖，规格及所有性能指标需报送建筑负责人及结构负责人审核后方可使用。1.2.3结构结构设计总说明（S0-E-02）第10.4条：砌体填充墙拐角处，丁字及十字相交处和沿
6、墙长不大于4m间距均应设置混凝土构造柱，其截面为200墙厚，纵向配筋为412，当墙厚240mm时配筋为612，箍筋为6200，主筋锚入上下两端梁或板内部小于30d,先砌墙后浇筑构造柱混凝土。第10.7条：洞口宽度1.5m时，在洞口两侧设置钢筋砼边框（抱框）；洞口宽度2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱。详见西南05G701(一)第7、26页。砌体填充墙门、窗洞口两侧应设置钢筋混凝土抱框（可用构造柱替代），截面为墙厚100mm，配筋为212纵筋（当墙厚240mm时，312），6200（单肢拉筋，抱框柱与墙体拉结，留砖槎等施工做法同构造柱。第7.3.13条： 首层地面砌体隔墙（当下部无地梁时）应按图
7、7.3.13加隔墙基础。（直接砌在回填土上的墙体，应按结构设计要求加隔墙基础。直接砌在各层结构梁或楼板上的隔墙，地面不再加强。）1.2.4砌体分项工程工程量展馆砌体工程量备注S区约28000m32.施工目标2.1质量目标：根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）并结合重庆市优质结构工程评选办法的相关要求进行验收，保证填充墙砌体分项工程符合验收规范及评优的要求。2.2进度目标：按项目部总体进度计划的要求实施。3.施工准备3.1主要材料准备3.1.1填充墙砌体量约为28000m3。3.1.2拉接筋及构造柱筋：拉接筋为6.5，
8、构造柱钢筋为12（HRB335）。3.1.3水泥：普通硅酸盐32.5#水泥。3.1.4砂：特细砂3.1.5砌体构造柱、女儿墙压顶、找平层、屋面刚性层等商品砼为C20。3.2资源组织3.2.1机械设备来源对于较大型的设备如塔吊、人货电梯根据公司物资设备管理程序采取租赁的方式解决，对于小型机具如钢筋加工机械、木工加工机械、小型电机等由施工队自带。3.2.2劳动力组织由各展馆主体劳务队施工砌体。3.2.3工程用材组织本工程主材自供，项目部根据公司的物资采购程序组织采购。其它材料由项目商务部提供总需用计划，采取在公司的合格分供方名册中选择供货方进行招标解决。3.3技术准备3.3.1所有材料按计划进场并
9、按验收规范的要求取样送检合格。3.3.2砌筑砂浆试块的配合比经试验室试配，并取回配合比报告。3.3.3后置式拉结筋抗拔强度试验报告合格。3.3.4施工作业人员按施工进度计划的要求组织进场，各区负责人应详细地向作业人员进行施工技术和安全交底。3.3.5对于各展馆均不同程度地存在上、下交叉施工，各作业层必须做好安全防护。3.3.6根据建筑施工图纸和结构施工图纸，熟悉主体结构楼面上的各放线洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，并在图纸上画出砖砌体各墙肢的边线。结合安装施工图纸，熟悉各预留孔洞和打支架需镶实心砖的部位，并用图纸表示出来。3.3.7各楼层弹好结构+1.0m控制线和门窗洞口位置线，以便
10、于控制好门窗洞口的标高和宽度。3.4拉结筋、过梁制作3.4.1拉结筋拉结筋、GZ顶端植筋完成，砌体与混凝土柱、墙相连处，按规范要求植入拉结筋，植入长度为10d且不小于100mm。墙厚小于120时为16.5500，墙厚120时为26.5500，延伸长度700，且1/5墙长，端头设置180弯钩。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通，与植入墙内的拉结筋搭接，搭接长度不小于55d；3.4.2过梁过梁做法见结构设计总说明（S0-E-02）第10.8条：砌体填充墙一般应在门洞上皮、外墙窗洞上下皮处设置钢筋混凝土圈梁或者拉接带，拉接带遇洞口时截面加高至过梁高，并按过梁配筋
11、，圈梁或拉结带纵筋伸入过梁内长度400，过梁两端各伸出洞边250mm或者锚入柱内，现浇过梁截面和配筋按图10.8和相关过梁表施工。砌体填充墙门、窗过梁表过梁跨度(mm)10001200-15001800-21002400-27003000-3600h (mm)150150200250300310212312314316备注墙厚300时，过梁上铁210改为310；下铁212改为312。（1）根据结构施工图纸的要求预制好门窗洞口过梁，并在过梁上表面做好成型日期和构件尺寸（长宽高）的标识。制成后合理养护并分类堆码整齐。（2）过梁混凝土强度等级C20，保护层厚度20。（3）当洞口边为混凝土结构时，采取
12、后植入钢筋方式进行。（4）严禁使用钢筋砖或砖过梁。（5）与幕墙连接（有预埋件）的连通的砼带的有过梁部位将砼带的高度更改为200，内配筋更改为416，箍筋8150。4.施工组织与部署4.1施工作业部署：执行样板引路制，先进行样板层施工，样板层经项目部验收合格后报请监理、业主、设计验收，经监理、业主、设计认可后进行大面积作业。样板间设在Se3-3展馆二层，样板层施工完毕，项目工程部、技术部、质安部及安装部负责人必须逐间按设计要求进行核查，部门负责人全部认可后签署如附表所示的“砌体施工样板层验收表”。4.2工期部署：Se3展馆2011年10月25日开始插入施工。4.3施工机具部署：砌体施工的垂直运输
13、主要靠施工电梯，辅助以汽车吊。每个展馆布置2台施工电梯，中间搭设通道连通。每个展馆配置1台汽车吊。5.施工方法及操作工艺5.1施工控制流程图砂浆配合比材料准备砖浇水砂浆搅拌计量工具测量放线立皮数杆砌砖（砌块）排 砖组砌方法挂线验 收5.2操作工艺5.2.1操作工艺流程：弹线（1米标高线及植筋线、墙边线及200mm控制线）、整理插筋、设拉结筋、清洗基层排砖砌200高页岩实心砖（卫生间为300mm高混凝土导墙）砌一步架砌块停滞拉结带、圈梁施工再砌到梁、板下口185处砌体徐变一周以上从上到下用页岩实心砖斜砌顶紧构造柱、压顶、边框施工。5.2.2拉结筋填充墙体与框架柱、构造柱或剪力墙互相拉结，在砌体与
14、混凝土柱、墙相连处，采用植筋的方式按规范要求在混凝土墙体、构造柱顶端上植入拉结筋，GZ钢筋、过梁拉结筋植入长度为10d并且不小于100，为26.5500，延伸长度700且1/5墙长，或至门窗洞边，端头设置180弯钩。详西南图集05G701（一）第2732页。填充墙应沿框架柱全高每隔500mm600mm设拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通，与植入墙内的拉结筋搭接，搭接长度不小于55d；植拉结筋如下图：5.2.3植筋5.2.3.1工艺流程：弹线钻孔清孔注入锚固剂将拉结筋插入孔内。5.2.3.2钻孔在需植筋部位，用配套的电锤钻孔。应注意以下3点： 墙厚100时孔洞位于墙中垂线，墙厚为200或240时，孔洞距
15、墙边距离为50mm； 孔洞深度一定要满足设计及有关规定的要求（一般为10d且不小于100mm）； 当遇到混凝土中无法预见的钢筋，致使钻头钻不进或造成孔深达不到要求的深度时，可在50mm范围调整孔位置。5.2.3.3清孔先用吹风筒或高压空气吹清孔内粉尘，用清孔刷清孔，然后再用吹风筒吹清孔内粉尘。不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5.2.3.4安装包括注胶和植筋工序。注胶时注意，第一次打出的粘合剂不能用，要待出胶混匀才能入孔。植筋要注意对中、平直。5.2.3.5凝胶必须将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护。5.2.3.6抗拔检测植筋完成2天后，由
16、项目上项目实验员潘文峰填写委托单，请检测机构进行抗拔检测，检测合格后方可进行下道工序施工。5.2.4基层清洗在进行砌体砌筑前将必须对砌筑砖墙部位上楼地面砂浆、浮浆、垃圾清扫干净，并浇水使基层湿润。5.2.5定位放线 根据主体结构楼面放线孔洞上的控制线以及各轴线与控制线之间的关系，以及本层的建筑施工图，放出各墙肢的定位边线以及门窗洞口的位置。外墙部位在转角位置挂钢丝以便控制墙体的垂直度。5.2.6构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可以预先绑扎成型，和原结构梁上预留钢筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线要垂直。5.2.7立皮数杆、排砖5.2.7.1在皮数杆上、框架柱或剪力墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度
17、，并标出窗台、洞口及过梁的标高。5.2.7.2根据烧结砖页岩砖（加气混凝土砌块）的模数与墙长、门窗等洞口的位置之间的关系，砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行砖试摆，以确定组砌调节方式（35cm可用灰缝调节，57cm用页岩砖进行调节）。当最下一皮砌块的灰缝厚度大于20mm时，应采用细石砼进行找平后在进行砌筑。5.2.7.3外墙第一皮砖摞底时，横墙应排丁砖，窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。5.2.8砌体砌筑5.2.8.1砌筑砂浆：（1）本工程砌筑砂浆现场搅拌砂浆，按照试验室配合比报告施工，并严格控制砂浆的质量。（2）砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7080mm。（4）砂浆应严格控
18、制使用时间，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h4h内使用完毕，气温在30以上时，应在23小时内用完，严禁使用一硬化或过夜砂浆。（5）墙砌体采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5.2.8.2砌体浇水润湿：砖应在提前12d浇水润湿，润湿程度达到水浸润砖体15mm为宜，不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙浇水；加气混凝土砌块的含水率应小于15%，砌筑时的产品龄期不应低于28天。并在砌筑的第二天，应对加气混凝土砌块洒水23遍润湿，要求水渗入加气混凝土砌块表面810mm。5.2.8.3挂线：砌筑时尽可能双面挂线，可照
19、顾砖墙两面平整；门洞两边墙必须挂通线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.2.8.4砌砖：（一）烧结页岩砖（1）组砌方法：1）240厚和200厚墙实心砖部分，第一皮采用丁砖，采用一顺一丁砌法，弧形墙可采用全丁砌法。2）100厚墙采用全顺砌法砌筑。（2）砌体砌筑时必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用四一法（即一铲灰,一块砖,一揉压,一灌浆的操作方法）或铺浆法砌筑, 并随手将挤出的砂浆刮去。操作时随时进行自检，如有偏差，应及时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。（3）灰缝宽度：墙体砌筑灰缝要做到横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平
20、灰缝厚度为812mm，确保灰缝砂浆粘结饱和度达90%以上。竖向灰缝宽度也应控制为812mm，水平铺灰时，竖缝要填灰堵实，不产生透缝、瞎缝和假缝现象。（4）砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接出应同时砌筑。（5）墙体一般不留槎，若必须留置临时间断处，应留斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝中放置16.5（墙厚120mm）或26.5钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并充实砂浆，保
21、持灰缝平直。（8）砖墙勾缝：在砌筑的过程中，应随砌随勾缝，特别是外墙缝必须用10圆钢筋将灰缝挤密实。（二）加气混凝土砌块加气混凝土砌块砌筑前，根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。加气混凝土砌块砌筑时候应按上下错缝、内外搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆
22、饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度不宜小于10mm,不宜大于15mm；竖向灰缝宽度不宜大于20mm。加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。（三）墙体砌筑示意图如下：5.2.8.5构造柱：（1）砌体填充墙拐角处，丁字及十字相交处和沿墙长不大于4m间距均应设置混凝土构造柱，其截面为200墙厚，纵向配筋为412，当墙厚240mm
23、时配筋为612，箍筋为6200，主筋锚入上下两端梁或板内部小于30d,先砌墙后浇筑构造柱混凝土。（2）构造柱截面尺寸一般为200墙厚（特别注明者除外），构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎（如上图所示），砌筑时马牙槎应“先退后进”沿墙高每500mm设26.5拉结筋，深入墙体内长度不得小于700mm且不小于1/5墙长。（3）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止突出的砂浆进构造柱。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清理干净。（4）每楼层主要砌体施工完成后集中进行构造柱施工，构造柱模板必须由专业木工施工。构造柱角筋为412钢筋，箍筋间距为6.5200，构造柱上下两端各600范围内箍筋间距加密为
24、100。如右图：（5）构造柱模板用木胶合板和50100松枋拼制，加固采用钢管及对拉杆夹固，为防止模板与砖墙接缝处漏浆，必须沿马牙槎粘贴双面胶。根据现场实际情况，在有利用砼浇筑的部位、模板上口留设漏斗形进料口（如右图），进料口必须比构造柱上端高出50mm以上，以保证GZ砼充盈密实。（6）构造柱在浇筑砼之前，在结合面处应先注入适量的水泥砂浆，（即与砼同一配合比的去除石子后的水泥砂浆），GZ采用C20细石砼浇筑。5.2.8.6拉接带砌体填充墙沿墙高每隔不大于2米应设置一道通长水平钢筋混凝土拉接带，拉接带截面为墙厚120mm，配筋为210纵筋（当墙厚240mm时，310）6250（单肢拉筋）。拉接带做
25、法见下图：5.2.8.7抹灰前墙体基层处理 为防止抹灰层开裂，本工程墙体砌筑完成后，在抹灰之前，对基层满挂钢丝网。6 质量保证措施6.1质量检查基本项目6.1.1墙边无通缝，上下砖搭接的长度超过50mm。6.1.2接槎处灰浆密实，缝、砖平直每处接槎部位水平灰缝的厚度小于5mm的缺陷不超过5个。6.1.3检查拉接筋的间距、数量、长度等均符合设计和施工规范规定要求。6.1.4检查构造柱的位置符合设计和施工规范规定，留马牙槎先退后进，不倾斜，柱主筋与上部现浇结构构件连接可靠，浇灌前柱子根部的残渣应清理干净，现浇密实。6.1.5允许偏差项目（必须满足重庆市“三峡杯”优质结构标准）6.1.5.1填充墙一
26、般尺寸允许偏差：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法轴线位移8用尺检查垂直度小于或等于3m3用托线板或吊线、尺检查大于3m82表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）4用尺检查4外墙上、下窗口偏移15用经纬仪或吊线检查6.1.5.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝6.1.5.3构造柱尺寸允许偏差及检验方法：构造柱尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置8用经纬仪和尺
27、检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位5用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层8用2m托线板检查6.2成品保护措施6.2.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.2.2所有砌块经验收合格后及时转运至楼层，空心砌块严禁倾倒，必须人工装卸，堆码整齐。6.2.3洞口管道等应事先预留埋设，防止事后剔凿。6.2.4砂浆稠度要适宜，砌筑墙体时应防止砂浆溅脏墙面。6.2.5砌筑好的墙体，不得碰撞撬动，否则应重用砂浆砌筑。7.2.6运料、卸料和搭设操作架时，防止碰撞墙体和门洞口。6.2.7墙体砌筑后砂浆要达到一定强度后（至少7d后）才能进行构
28、造柱和过梁模板支设及后塞口的砌筑。6.2.8浇筑构造柱和过梁混凝土时，严禁用振动棒直接震动砌体墙。6.3技术保证措施6.3.1 大面积砌体砌筑前，必须在砌体样板验收合格后再进行。6.3.2 100厚墙与200墙相交的“T”墙时，应在交叉处镶砌实心页岩砖以便两种不同厚度墙肢灰缝的调节。6.3.3墙体斜塞口下部的两皮砖采用实心砖砌筑；外墙阴阳转角、丁字墙接头、门窗洞口立面100200范围采用实心砖砌筑；预埋件、框架拉墙筋连接处等采用实心砖砌筑。6.3.4砌筑时，水平方向，将砂浆均匀铺在砖面上，竖向将普通烧结空心砖用砖刀刮在壁上，厚度约15mm，然后将砖放在已铺好的砂浆上用手挤揉密实，使竖向灰缝应挤
29、出砖面5mm高，再用砖刀刮掉。6.3.5砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，应填实砂浆，并保证灰缝横平竖直。每次砌筑的墙体高度不得超过1.2m。砌筑二线高时，应校正其垂直度，随后随砌随校。6.3.6当砌至门窗洞口的顶部时，应进行预制（或现浇）门窗过梁的安装，支座处采用实心页岩砖砌筑，并应按墙肢的结构1.0m标高线找平，再座浆安装。6.3.7对于一端为现浇结构，必须现浇的过梁，梁主筋采取胶粘剂植筋的方式，其模板支设方式如右图。6.3.8砌体施工时，室内安装门窗的洞口按设计尺寸进行留设；不安装门窗的洞口砌筑时每边应放大20mm，高度放大40mm；抹完灰后保证能满足洞口设计尺寸的要求。
30、入户门等按厂家提供的尺寸留设。6.3.9普通烧结空心砖砌体上部与梁板相接处需斜砌挤紧，斜砌的部分需待其下部砌体收缩稳定（至少7天）后才能砌筑。6.3.10通风井等井道砌体必须随砌随进行井道内面抹灰施工。7安全保证措施7.1安全文明制度7.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。7.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。7.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底7.2安全技术措
31、施7.2.1严禁在墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作和外架上。7.2.2砍砖时应面向内打，严禁在外架上砍砖作业，以免碎砖落下伤人。7.2.3超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。7.2.4操作脚手架上堆砖不得超过3层（侧放），严禁在墙顶行走。7.2.5从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。7.2.6砖、石运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m。7.2.7垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修整或更换。7.2.8砂
32、浆搅拌机必须安设安全防护装置。7.2.9采用升降机运输材料时，安全防护必须保证随开随关。7.2.10用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砂浆时料斗不能装得过满，吊运砖时吊臂回转范围内的下方不得有人员行走或停留。7.2.11夏季要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。7.2.12正确作用个人防护用品和安全防护设施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋开光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。7.2.13严禁私自拆除临边或洞口安全防护，必须拆除时，必须通过片区负责人的同意后方可拆除，片区负责人必须安排专人看守拆除部位。7.2.14现场临时用电必须严格按
33、临时用电施工方案进行。7.3环保技术措施7.3.1砂浆搅拌现场，生产废水、机械清洗废水必须经沉淀后方可排放或回收用于洒水降尘。7.3.2砌体砌筑时遗洒砂浆（落地灰）必须及时清理。7.3.3砌体施工过程中，砌块碎块要及时清理，现场集中堆放处理。7.3.4盛装水泥等材料的袋子必须回收处理，严禁乱丢乱放。7.3.5当层砌筑施工完成后，必须做到工完场清，保持施工现场干净、整洁、清爽。附件：砌体施工样板层验收表；砌体施工样板层验收表楼号： 楼层或部位： 项目名称查验部门质量状况是否下道工序施工负责人查验时间墙体位置工程部技术部质安部开间尺寸工程部技术部质安部门窗洞口尺寸工程部技术部质安部电气预留、埋工程部技术部质安部安装部给排水预留、埋工程部技术部质安部安装部通风预留、埋工程部技术部质安部安装部注：此表格一式四份，原件存技术部。