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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流广西下桥水电站工程主体建筑物土建及金属结构安装（XQC-01）施工技术措施总稿.精品文档.第1章 概述1.1工程概况广西下桥水电站位于龙江上游河池、南丹、环江三县（市）交界处，距黔桂铁路拨贡火车站约12km，距金城江70km，有四级公路已通至坝址，对外交通方便，坝址上游还规划有下平水电站。广西下桥水电站的开发任务是以发电为主，兼有灌溉等综合利用效益。坝址以上控制集雨面积4630km2，占全流域面积的28.1%，多年平均流量109m3/s，多年平均径流量34.37亿m3。水库正常蓄水位282m，死水位280m，总库容0.49亿m3，调节库容0.
2、047亿m3，电站装机容量50MW。本工程枢纽建筑物由拦河碾压混凝土拱坝、泄水建筑物、引水系统、发电厂房、开关站、水库放空底孔及灌溉渠首等组成。碾压混凝土单曲拱坝坝顶轴线弧长212.581m，最大坝高67.5m。溢洪坝段布置在主河床上，为坝顶溢流，溢流堰顶高程273m，堰上设置5孔139m（宽高）弧形钢闸门。厂房引水建筑物（引水洞）布置在左岸，进水口为岸塔式进水口，进水口中心线高程为266.1m，底板高程为263.0m。进水口接园形有压隧洞，隧洞主洞内径6.2m，主洞长375.36m，支洞内径4m，1#洞长25.8m，2#支洞长16.2m，隧洞全长417.36m。调压进设置在厂房上游的引水道上
3、，调压井采用单园筒式调压井，内径10m。引水式地面厂房布置于大坝下游左岸。主机间内安装2台单机容量25MW的水轮发电机组，安装高程237.10m，机组间距14m，厂房总尺寸为62.3m31.2m39.13m(长宽高)，其中：安装场长22.5m，布置在主厂房的左边，副厂房布置在厂房的下游侧。开关站布置于厂房下游左岸边，为开敞式开关站，距厂房35m，地面高程248.5m，长48.6m，宽39.6m。1.1.1 水文气象条件采用气象条件与下桥相似的环江县气象站实测气象数据，据统计资料表明：多年平均气温19.9，极端最高气温39.1，极端低气温-5.2。流域内雨量充沛，5月10月份为洪水期，11月至次
4、年4月为枯水期。径流主要受降雨影响，水位骤涨骤落，洪枯流量相差较大。气象要素特征值成果见表1.1-1。坝址洪峰流量见表1.1-2。表1.1-1 环江县气象站气象要素统计表气象要素单位月份年123456789101112多年平均气温10.211.615.520.624.326.627.927.326.220.816.711.819.9绝对最高气温30.334.335.137.036.737.438.739.137.935.233.328.339.1绝对最低气温-5.2-2.21.45.510.614.217.817.912.26.11.5-3.2-5.2多年平均相对湿度%777879797878
5、77807877777579多年平均降水量mm35.346.064.0121.5209.4230.6219.3193.2101.174.757.730.01390多年平均蒸发量mm62.467.294.7126.1154.4164.9192.6181.4160.7121.885.768.71503最大风速m/s1012201720172022242082124多年平均风速m/s1.21.41.51.61.51.31.51.11.01.01.01.01.3表1.1-2 下桥坝址全年洪水频率流量表频率（%）0.20.5123.3351050洪峰流量（m3/s）6470581053104780441
6、04090355021601.1.2 地形、地质条件（1）地形条件坝址位于龙江峡谷河段，河床顺直，河床宽度80m90m，最窄地段仅为70m，主流靠河道中心，常年枯水位235.5m，相应水面宽度约80m。由于围堰坝运行多年，坝下最大水深达到20m，河槽砂砾石覆盖厚度一般为0.58.0m，最厚12m，河滩面高程一般为212.0236m，枯水期部分河滩露出水面。坝址处两岸坡陡峭，山体雄厚，右岸坡较左岸坡缓，约2530,山顶高程660m，左岸较陡，岸坡4560,山顶高程625m。（2）地质条件坝区是岩溶峰丛洼地向峰丛谷地过渡的峡谷段，河床宽75m80m，建成的围堰发电已运行26年，围堰下游已冲刷成高程
7、为212.26m、208.76m两个冲刷坑，冲刷坑下游已出现河中滩。坝址出露地层主要是C2h4，其下部为泥页岩及灰岩与页岸互层，上部为薄中厚层灰岩夹页岩、硅质条带。页岩由下而上减少，硅质条带由下而上增多。河床沿背斜轴发育，两翼倾角平缓，左岸一般为,右岸一般为1235，断层有75条，出现较多的有北东向组、近东西向组，其次为北西组，多数分布于右岸。河床及两岸岩溶发育，坝区划分为岩溶裂隙强烈发育带（带）和岩溶裂隙微弱发育带（带）。天然建筑材料，工程人工砂厂料的石料场选用右岸大沟料场，岩性为灰岩。土料选用左岸下游的江丰土料场，土料场性质均为硬塑状。本区地震基本烈度小于度1.1.3 交通条件（1）对外交
8、通下桥水电站工程位于河池市、南丹县和环江县交界处的龙江上游，坝址距河池市70km，距柳州市267km。龙江是一条落差较大的山区河流，目前水运不能用于对外交通，但已有四级公路通达下桥坝址，其中从河池市至大山塘为二级路段，里程35km，从大山塘至下桥电站坝址现为泥石路面，里程35km，目前河池市拔贡乡政府和下桥电站共同投资，着手铺筑柏油路面。由于本工程坝址处原高坝方案的围堰电站已投入运行多年，坝址区已具备交通、通迅和小型日常贸易条件。坝址距拔贡火车站为12km。工程建设的外来物资及设备均可由铁路运至拔贡火车站，再用汽车运输或直接从金城江火车站用汽车运至坝址，交通条件较为方便。（2）场内交通场内主要
9、交通干线为大坝、厂房基础、放水塔、隧洞开挖、混凝土运输路线，主干线有两条，总里程3.55km，其中右岸1.11km。这些道路在高坝方案时已经修筑，围堰电站运行近三十年，部分路段得以养护，目前正常使用，但远离电站运行区的路段已杂草丛生，部分地段坍塌，须将这些路段进行修整。另有电站厂房下游300m处的跨河交通桥，其设计标准可能不能满足施工要求的通行20t自卸汽车，需要进行加固。场内公路干线按20t汽车运输考虑，路面宽度67m，泥石路面。1.1.4 工程进度及控制性工期根据招标文件，本工程2003年6月28日开工，2005年7月30日完成，施工总工期为25个月。本合同全部工程、单位、分部工程完工日期
10、见表1.3。表1.1-3 单位、分部工程完工日期序号项目及其说明完工日期1导流支洞2003.09.302大坝下游围堰2003.11.30前3厂房围堰2003.10.314大坝混凝土上升至247.0m高程2004.03.305厂房混凝土上升至247.0m高程（具备尾水闸门下闸条件）2004.03.306帷幕灌浆和溶洞封堵及断层处理2004.12.317大坝具备水库蓄水发电条件（273m高程）2005.01.318溢洪道混凝土浇筑具备金结安装条件2005.04.309引水隧洞及发电厂房（厂房具备机组安装条件）2004.08.3110导流隧洞下闸及封堵2005.01.311.2本合同的工程项目和工作
11、内容1.2.1 本承包人完成的土建工程项目和工作内容（1）碾压混凝土单曲拱坝碾压混凝土单曲拱坝坝顶轴线弧长212.581m，最大坝高67.5m。主要施工项目包括坝基开挖、基础处理（包括两岸帷幕灌浆隧洞、帷幕及固结灌浆、溶洞封堵、断层处理）、边坡处理，坝体填筑料的开采和运输、填筑，坝区公路等。（2）溢洪道及垫水塘溢洪道坝段布置在主河床上，为坝顶溢流，溢流堰顶高程273.0m，堰上设5孔每孔净宽13m的闸孔。主要施工项目包括混凝土施工、闸孔顶交通桥及启闭门机轨道等的施工；水垫塘的开挖、混凝土浇筑、基础处理及锚筋施工。（3）发电引水隧洞一条主洞内径6.2m，主洞长375.36m，支洞内径4m，1#洞
12、长25.8m，2#洞长16.2m，全长417.36m的发电引水隧洞以及内径10m调压井，闸门井启闭机室及交通桥、岔管、压力钢管、锥形阀管道施工，引水系统排水措施的施工。（4）厂房及开关站工程左岸62.3m31.2m39.13m（长宽高）发电厂房以及110KV和35KV户外式开关站土建工程施工。（5）坝区上坝公路大坝观测房的修建及观测仪器的施工、校正、安装、调试及施工期的观测。（6）护坡工程本工程所有二期混凝土施工导流：包括河床下游围堰、导流隧洞及出口围堰、厂房围堰及明渠的施工、维护和拆除，以及基坑排水。上述工程的附属建筑及装修1.2.2承担发包人提供的闸门等金属结构及启闭机的安装、调试和维护参
13、加由发包人组织的设备工厂验收五套孔口尺寸为13m10m-9.4m（宽高-水头）弧形钢闸门（溢洪道工作闸门）的门槽和门叶及五台QHLY-2800-21液压启闭机；五孔检修闸门门槽、一套13m9.5m-9m检修闸门和一台2630-16单向门机，门机轨道及门机安装、调试和维护。引水隧洞放水塔一套8.2m12.3m-4.0m进水口拦污栅及一台2400-21固定卷扬机，一套6.2m6.2m-19.0m进水口检修闸门及一台2250-21固定卷扬机，一套6.2m6.2m-19.0m进水口事故闸门及一台2800-21固定卷扬机。二套7.68m3.5m-19.6m尾水检修闸门及二台2250-22固定卷扬机。导流
14、支洞出口一套5.3m6.25m-18m挡水闸门及一台2800-21固定卷扬机。水库放空底孔一套4.0m5.0m-42.0m进水口工作闸门及一台1800-9固定卷扬机，一套4.0m5.8m-45.37m进水口检修闸门及一台1500-42固定卷扬机。灌溉渠道一套1.5m1.5m-5m进水口工作闸门及一台1100-18固定卷扬机，一套1.5m1.5m-5m检修闸门及一台3-18电动葫芦。1.2.3 临时设施工程附属工厂及设施附属工厂及设施包括：场内施工道路及停车场、施工压气系统、施工用电系统、施工供水系统、施工通讯系统、砂石料开采及加工系统、混凝土拌制系统、临时生产管理及生活设施、各类仓库及堆贮场地
15、、施工工厂及工地试验室、堆（弃）料场、现场临时卫生设施、污水处理系统。除上述临时工程及设施以外，为保证完成1.2.1及1.2.2所述工作的其他临时设施的布置、设计、营造、运行管理、维护及拆除地下工程施工期通风系统、施工场地照明、临时安全防护及排水系统的设计、设备、营造、运行管理、维护及拆除。1.3 工程目标根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，结合本承包商施工经验，本标施工总体目标如下：1.3.1施工质量目标严格按照ISO9001：2000标准质量管理体系组织施工，始终贯彻“质量第一，科学管理，守约重誉，用户满意”的质量方针，质量目标是：（1）保证承建的工程安全、可靠、耐久、美观；（
16、2）工程产品质量合格率100%；（3）合同履约率100%；（4）顾客满意度90%以上。对于本标工程质量目标具体指标是：确保工程合格率100%，混凝土工程优良率85%以上，金属结构安装工程优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量优良，创国家级优质精品工程。1.3.2施工工期目标一旦宣布本承包商中标，我们将按要求进场，修建辅助加工企业、办公生活设施和临时施工道路、水电设施以及建设砂石骨料加工和混凝土拌和系统。力争在2003年8月31日前具备混凝土生产条件。我们将制定切实有效的工期保证技术措施，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用机械化施工，提高施工效率，加快施工进度，确保施工进度满足控制性工期
17、要求，具体工期目标如下：（1） 2003年8月31日前临时设施基本完成（2）2003年11月15日前完成导流工程及施工围堰。（3）碾压混凝土坝工程：2003年12月31日前完成大坝基础土石方开挖；大坝混凝土浇筑于2003年12月15日开始，2004年3月30日达到247.00高程，2004年12月10日完成。（4）2004年3月31日具备厂房尾水下闸条件，2004年8月31日厂房具备机组安装条件（5）2005年6月20日前完成全部金属结构及设备安装。（6）2005年1月6日导流支洞下闸，2005年1月11日开始进行导流支洞的封堵。（7）2005年7月23日工程全部竣工。1.3.3施工安全目标认
18、真贯彻“安全第一，预防为主，防管结合”的安全工作方针，针对本工程的特点强化施工安全管理，明确安全生产责任制，杜绝人身伤亡事故和重大交通、设备事故发生，施工负伤频率低于行业标准。1.3.4环境保护及文明施工目标在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。工地做到整洁有序、施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，创文明施工工地。1.4 工程施工特点和采取的相应措施根据招标文件及实地现场勘察，本工程坝址区山体较陡、可利用的施工场地较少，工程基础开边坡较高及坡度较陡，施工道路布置困难，交叉施工干扰较
19、大；混凝土施工强度高，大坝混凝土水平运输进料难度大。根据我局施工经验及工程施工特点，我们拟采取以下几点措施：（1）精心组织、科学管理、合理布置、统筹兼顾，加强现场施工管理；（2）加强现场安全管理，确保安全生产；（3）合理布置垂直运输设备，优化资源配置；（4）采用新技术及新工艺，推行机械化施工，降低工人劳动强度，加快工程施工进度。1.5主要项目施工方法1.5.1 开挖施工方法（1）明挖施工方法大坝土石方明挖采用分层分梯段自上而下逐层开挖，即以设计马道高度分层，每层内采用非电毫秒微差梯段爆破方式，梯段高度为68m。设计边坡采用预裂爆破，基面以上预留2.0m保护层，保护层采用垫30cm柔性材料的一次
20、爆除方法。最后采用反铲结合人工修整基面，对局部欠挖部分用手风钻钻孔，采取少药量光面爆破方式进行。厂房岩石边坡开挖程序为自上而下梯段开挖，由于厂房边坡离原厂房较近，因此采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计边坡采用预裂爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。洞口段岩石边坡明挖采取自上而下梯段开挖的施工程序，采用浅孔小药量的梯段爆破，梯段高度为3m，每一起爆梯段长约20m。设计边坡采用预裂爆破，建基面留1.5m厚的保护层，保护层开挖采用手风钻钻孔，孔底垫30cm柔性材料的一次爆破方法。边坡支护必须紧随开挖作业
21、面，土方边坡开挖时，在上一台阶边坡支护完成前，不得进行下一台阶的开挖；岩石边坡支护可滞后开挖一个台阶。（2）洞挖施工方法发电洞主洞段采用从中轴线分开，分上下两层开挖。每层开挖高度3.6m， 断面面积20.35m2。第一层和第二层均采用气腿钻造水平周边孔和崩落孔方法。周边孔采用无损光面爆破技术。支洞段采用全断面开挖。灌浆洞由于段面小，大型设备无法进入，采用人工钻爆全段面开挖的方法。1.5.2 混凝土施工方法（1）大坝混凝土的施工方法大坝247m以及右岸段253m以下，碾压混凝土使用自卸汽车直接运料入仓。大坝回填混凝土及水平面垫层常态混凝土用汽车运到浇筑工作面旁，主要采用WD-400液压履带吊送料
22、入仓。大坝左坝段253m以上，用汽车经246m道路运输，通过3#门机吊料入仓；或用汽车经右岩上坝公路转料，利用真空溜筒入仓。2#门机为30m高架门机，布置在右岸247m平台，考虑利用门机钢梁将轨道延伸至坝下游面，以便吊浇溢流坝右孔及其闸墩混凝土。溢流坝以左坝段247m以上碾压、常态混凝土均由布置在左岸下游287m平台的2#门机吊料入仓。溢流坝段常态混凝土，使用3#门机和4#门机吊料入仓。4#门机布置在溢流坝顶，第一阶段安装在溢流孔右孔上、第二阶段往左延伸。 护坦底板、边坡及护岸混凝土，利用WD-400液压履带吊送料入仓，并辅以手推车、溜筒入仓；施工门机控制范围也可用门机吊料入仓。碾压混凝土采用
23、振动碾碾压，常态及变态混凝土采用高频振动器振捣。混凝土施工模板采用大场全悬臂大场模板，异形模板采用钢木模板，溢流面采用滑模。（2）桥面大梁的施工方法当整条梁重量在30t以下施工门机可以直接吊装就位时，则采用整梁预制、整梁吊装就位的方法施工。当整条梁重量超重，施工门机不能直接吊装就位时，经荷载核算后，采用先行预制能满足承载需要的梁体下半部分，将预制好并达到设计强度的下半部分吊装就位后，将其作为承重底模，把混凝土上表面凿全麻，在现场安装好上半部分钢筋和模板，浇筑上半部分混凝土。（3）发电隧洞的施工法引水洞混凝土在引水（导流）洞贯通后，分进出口两个工作面进行衬砌作业，进口段进行钢筋混凝土衬砌，引水洞
24、出口与厂房相接段有钢板衬砌段的施工；钢筋混凝土衬砌段洞洞圈分两次浇筑，先浇底拱，再浇边顶拱。混凝土泵送入仓，底拱采用拉模，洞身段边顶拱采用钢模台车浇筑,一次浇筑9-15m；出口段钢板混凝土衬砌段采用全断面一次衬砌，混凝土泵送入仓浇筑。调压井拟采用滑膜，既保证表面光滑，又能提高施工速度。洞弯段拟使用固定木模（满堂受力桁架）。进出口闸门启闭结构混凝土采用滑模工艺、泵送混凝土入仓浇筑方案。（4）厂房混凝土的施工方法厂房混凝土的主要方量 在247.4m以下，要求此部分混凝土必须在一个枯水期时段内完成。因此，厂房施工拟布置一台10/30t的施工门机，布置于安装间和下游侧，先期门机位于安装间以外的下游侧，
25、先将安装间混凝土浇筑至247.4m高程，再延长门机轨道，门机位于安装间浇筑厂房1#、2#机247.4m以下大体积混凝土。完成247.4m混凝土后拆除门机，安装一台80tm的塔式起重机解决，247.4m以上的厂房板、梁、柱混凝土浇筑。对于门机和塔吊覆盖不到的位置，需搭接手推仓面，利用仓面手推车转料入仓，二期混凝土采用混凝土泵送入仓。厂房混凝土为常态混凝土，大体积混凝土采用高频振动器振捣，板梁柱小结构采用软轴振捣器振捣。混凝土模板采用大块组合模板及散装钢模，流道模板采用钢木混合桁架模板。第2章 施工总布置2.1 施工布置的依据和原则2.1.1 施工布置的依据本承包商进行广西下桥水电站工程主体建筑物
26、土建施工及金属结构安装施工布置的依据为：（1）广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装（合同编号：XQ/C-01）招标文件及其补充通知；（2）招标文件提供的上述规划用地范围图；（3）现场地形、地貌及交通条件；（4）我局对广西下桥水电站工程主体建筑物土建施工及金属结构安装拟采取的施工方案、编制的进度计划、劳动力计划和设备计划；（5）我局多年水利水电工程施工积累的施工经验、工艺和工法。2.1.2 施工布置原则（1）原则上根据招标文件规划用地范围、使用要求布置各临时设施。（2）临时设施的布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护及防洪渡汛标准等规定；（3）充分利用地形和交通条件，紧凑布置，
27、合理布局，节约用地，既有利于生产、易于管理，又安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设；（4）临时设施布置满足工程规模、施工强度、工艺要求；（5）尽可能充分利用已有的部分房建设施，避免重复建设，以节约投资；（6）临时施工道路的布置以满足施工需要，适应施工程序、工艺流程需要，力求与场内主干道连接畅通、简便，转弯半径、纵坡满足行车要求。2.2场内施工道路布置场内施工主干道结合永久道路布置及已有道路布置，通过对道路的拓宽或改建形成施工主干道。施工主干道平面布置详见附图XQ-投-01，场内施工主干道特性见表2.2-1，临时施工支路根据施工需要进行修筑，道路特性及布置详见第6章。表2.2-1 施工场内主
28、干道路特性表编号道 路 名 称长度(m)宽度(m)起点高程止点高程最大纵坡路面型式备注对外交通主干道8245.0245.03.4%R2右岸施工道路5508245.0264.50.5%泥石路面原道路拓宽右岸上坝顶公路4778246.0287.59.5%泥石路面新建R6往采石场265高程道路8706245.0265.010%泥石路面弃碴填筑形成R6-1往砂石堆料场道路954245.0254.09.5%泥石路面新建R8往采石场286高程道路5046245.0286.010.8%泥石路面原道路改建R8-1R5与R7连接道路1106255.0255.0泥石路面弃碴填筑形成R10往中碎车间道路197426
29、0.0272.08%泥石路面新建R12块石运输道路4366283.0286.02%泥石路面原道路拓宽改建左岸上坝顶公路7798245.0287.59%泥石路面原道路改建R7发电洞口交通道路968287.5277.011%泥石路面新建R5进厂公路2538245.0247.50.5%泥石路面原道路拓宽场内施工主干道通过对外交通主干道相接完成对外交通，场内左右岸交通由加固后的跨江大桥相接。左岸主要施工道路:左岸主要施工道路共2条即左岸上坝公路及进厂公路，上坝公路延升到发电洞进水口，同时他们也是场内永久道路。坝顶公路首起与对外交通干道相接，尾至坝顶278.500高程，主要承担着左岸混凝土施工运输，同时
30、与R7一起承担发电洞工程的施工交通。进厂公路是发电厂房永久道路，它首与场外交通道路相接，终至发电厂房，主要承担厂房施工及部分发电洞的施工。右岸主要施工道路：右岸主要施工道路为R2与右岸上坝公路。施工道路R2已形成，它首起下游交通桥右端，终至拱坝下游，稍加修整后即可满足施工要求，主要承担着大坝、消力池开挖及混凝土施工，为本工程施工道路中最为重要的一条。右岸上坝公路是规划永久公路，首起与R2相接，终于坝顶，并可延伸至围堰坝头；主要承担着大坝后期混凝土施工的水平运输。采石场与砂石系统主要道路:采石场分别有两条道路（即R6与R8），为便于石场的分层开采，道路终点高程分别为265.00和286.00；R
31、6利用原有道路修整后形成，R8道路先期沿山坡开便道到达286.00高程，并由弃碴填筑而最终形成。砂石料场施工及运行的道路有R10、R6-1、R12三条，R10为进入筛分车间及中细碎车间的交通道路，R6-1为砂石堆料场及制砂车间的交通道路，R12为采石场与粗碎车间的并通道路，承担着砂石加工原料运输。下游交通桥加固措施:现有的坝址下游交通桥经现场初步勘测，桥总长108.95m桥面宽5.2m，为5跨浆砌石拱桥，跨度为20.25m；由于该桥建于70年代初期，设计资料和通车能力不详，本工程施工期间，该桥为连接两岸的交通和施工材料运输发挥重要的作用，施工期间要通过该桥的大型车辆和设备为CAT330B反铲、
32、320推土机和20t自卸出碴车，按设计和业主的要求该桥需进行加固。根据我们的施工经验，拟采用在原桥拱底加设钢筋混凝土拱肋的方案对该桥进行加固，详细的实施方案需在现场经详细勘测后，编制设计与施工措施报告报经业主审批后实施。2.3 施工辅助设施布置2.3.1 施工供水系统布置2.3.1.1系统用水量计算本施工项目用水企业主要为砂石加工系统、混凝土生产系统及混凝土养护，本系统需供水量计算如下：（1）砂石加工系统生产用水量：砂石加工系统设计生产率为131m3/h，用水量单耗为2.5m3，回收率为50%。小时用水量为：q1=1312.550%=163.75 m3/h;（2）混凝土系统用水量：混凝土拌和设
33、计能力为150m3/h，混凝土拌和单耗为0.15m3，拌和系统用水量为q2=1500.15=22.5 m3/h;（3）混凝土养护、工作面冲洗等用水量：根据用水量定额及混凝土浇筑高峰强度计算，混凝土养护用水最大强度为：q3=66m3/h。总用水量为Q=163.75+22.5+66=252.25m3。为满足工作面冲洗工作压力，根据地形，在高位水池布置在298高程。2.3.1.2系统布置本项目施工采用生活用水与生产用水分开布置，以满足不同需求对水质的要求。生活用水从拉友电站接引关入各用水点。由于下桥电站围堰坝已运行多年，生活用水已基本解决。供水系统布置见图XQ-投-01。下面就对生产用水系统设计进行
34、分述。（1）生产供水系统设施设计水池容量计算：由于地形较陡，可利用地开较为狭小，因此高位水池容量按4个小时的蓄水量考虑，即水池容量为1200m3，水池尺寸20135m，设计蓄水深度约为4.5m。管路设计：供水设计流量为0.081m3/s，根据各参数，计算管路参数成果见表2.3-1。表2.3-1 管路参数成果表管路名称长度(m)管径(mm)引水管514500抽水管308400供水主管39400至砼拌和系统147250至左右岸分节点23250至大坝工作面主管581125至左岸厂房工作面375125接入混凝土系统40100接入砂石系统管75250接入附属工厂8753（2）生产供水系统见图2.3-1图
35、2.3-1 供水系统图（3）主要建筑物及设备表2.3-2表2.3-2 主要建筑物及设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1抽水机IS80-50-315台22抽水机IS100-65-315台23配电柜个14调压池835m座15抽水机房M21006高位水池20135m座12.3.2 施工供风系统布置2.3.2.1系统设计与设备（1）系统设计本工程施工用风主要为：引水隧洞、导流洞、大坝灌浆隧洞的石方洞挖和大坝及厂房基础开挖；根据开挖布置其中灌浆廊道洞挖采用4台12m3移动式压风机供风，调压进采用1台12 m3移动压风机供风，其他项目的洞挖和明挖采用压风站集中供风。压风站的供风总量为：Q=116m3/
36、min（2）设备选型根据系统容量，选择3台4L-20/8及2台5L-40/8低压空气压缩机。总供风额定供风量为120。空气压缩机的性能参数见表2.3-3表2.3-3 设备性能参数表规格型号排气量（m3/min）排气压力（Mpa）电动机额定功率（KW）额定电压（V）外形尺寸（ABH）（mm）4L-20/8200.8130220/3802340116519305L-40/8400.82506000/30002300160024102.3.2.2供风系统布置（1）系统布置根据地形条件，固定空压站布置在木材加工厂对面的原旧厂房内，靠近施工变电站布置。建筑面积为90m2。移动压风机布置分别布置在每一个开
37、挖工作面附近。发电洞上游段采用自带风设备开挖。采石场采用前期开挖退库的5台移动式压风机供风，总供风量为60m3/min。固定压风机主要供风单位为大坝及消力池基础开挖、厂房基础开挖、发电洞下游段洞挖等。站址及管路布置见图XQ-投-01。（2）供风系统的主要设备和建筑物见表2.3-4表2.3-4 主要设备和建筑物序号设备名称规格型号单位数量备注112 m3/min移动空压机YW9/7-1台5240m3/min固定空压机5L-40/8台2320m3/min固定空压机4L-20/8台24配电柜个25循环水冷却水池362座16储气灌150m3个27供气主管D200m4508厂房建筑面积M2902.3.3
38、 施工供电系统2.3.3.1系统设计本工程的施工用电由原电厂自发或拨贡至下桥35kV电网供电，经35KV临时变电站降压后，出线电压均为6.3KV。根据施工用设备功率进行计算，用电高峰负荷为4090kw。各施工区及设备用电系统图见图2.2图2.2 施工供电系统图说明：本系统图为施工供电系统示意图，根据施工实际情况进行调整，办公室及职工生活区场地已使用多年，用电设备及设施已无需另外建设，因此该区供电考由原系统供电。2.3.3.2供电设备及容量经35KV变电站降压后，施工供电电压为6.3KV，分别供至左岸坝头、右岸坝头、砂石加工系统、混凝土系统、附属工厂，经变压站变为用户电压。门机直接由6.3KV主
39、干网供电。6.3KV主干网采用LGJ-95导线，其他设备容量及型号见表2.3-5。表2.3-5 供电设备及容量表编号设备名称规格型号数量(台)负荷(KVA)负荷因数(KVA)设计容量(KVA)设备容(KVA)11#变压器S7-630,6.3/0.414700.7562663022#变压器S7-800,6.3/0.415900.7578780033#变压器S7-550,6.3/0.414150.7555380044#变压站S7-800,6.3/0.4212000.751600280055#变压器S7-315,6.3/0.412150.7528731566#变压器S7-800,6.3/0.4159
40、00.757778002.3.3.3配电室系统布置每个变电压器（站）均设一个配电室，配电室尺寸为3m3m，砖石棉瓦结构。供电系统走向及变压器大概位置见图XQ-投-01，各变压器（站）布置说明如下：（1）1#变压器布置在钢筋厂及木模原附近，主要供木模厂、钢筋厂、机修车间、修钎厂、汽车保养站等使用。（2）2#变压器布置在右岸坝头300高程，主要满足大坝及遂道施工的用电。（3）3#变压器布置在拌和系统附近，主要为拌和系统、抽水站、试验室等服务。（4）4#变压站布置砂石系统附近，主要供砂石系统使用、金属结构拼装场、预制场等设备及该片照明使用。（5）5#变压器布置在厂房附近，满足厂房施工及开关站施工的用
41、电要求。（6）6#变压器布置在右坝头，供大坝施工使用。（7）由于开关站输出端电压为6.3KV，门机的供电分别在附近变压器高压端直接接6KV电压的电源使用，空压站6KV电源直接由开关站供给。2.3.3.4功率补偿拟在各配电室内低压侧采取静电电容器进行功率补偿。功率补偿计算取平均负荷因数0.75，自然功率因数0.8，功率因数补偿至0.92。2.3.4 施工通讯系统布置本工程原围堰坝运行已有多年，通讯线路已接至经理部办公室及生活区位置附近，对外联系较为方便。为确保施工生产的内部联系及对外联络，建立有线电话、无线电话及对进的多种通讯网络。对外联络通过有线电话及无线电话，场内联系通过内部有线电话及对讲机
42、系统。并组建局域网,实现资源共享及信息传播，通过接入公众网完成文字及影像资料的对外传输。拟投入的设备见表2.3-6表2.3-6 主要通讯系统设备表序号名称规格或品牌单位数量备注1电话机步步高台15216门程控交换机西门子台13无线电话（手机）诺基亚台44对讲机对52.3.5 混凝土预制构件厂、金属结构加工厂混凝土预制构件场、金属结构加工场布置在1#弃碴场255.00高程，为弃碴回填场地，由于预制混凝土工程量较少，使用时间较短，因此在前期空闲时可作为综合仓库的露天堆场使用，后期空闲时段可做为金属结构拼装场的原材料堆场。平面布置见图XQ-投-012.3.5.1混凝土预制构件厂本工程预制混凝土总量约
43、70m3左右，单件长度不大于20m，因此预制混凝土生产规模不大，使用时间也较短。为合理配置资原，该厂混凝土由拌和系统供料，人工入仓的混凝土浇筑方法；预制构件运输采用25T汽车吊装车，平板车或汽车运输。预制混凝土生产工艺流程见图2.3-3钢筋制安及埋件安设成品混凝土料模板安装模板清理露天自然养护人工或手推车入仓拆模成品堆施出厂图2.3-3 预制混凝土生产工艺流程图因混凝土总量较少，不设附属建筑及养护车间；混凝土成型及养护均为露天操作。预制厂占地面积为1000m2。混凝土预制厂投入主要设备见表2.3-7表2.3-7 主要设备表序号名称规格型号单位数量备注125T汽车起重机QY25台1综合2高频振动器Z2D-80台13软轴振动器HZ6X-50台14手推车台52.3.5.2 金属结构拼装场本标金属结构总量约为1043.3t，设备17台套，金属结构成品大部份已由业主提供，由本承包商负责加工的金属结构由本承包商专门企加工，成品运到工地后进行拼装。本场承担所有金属结构及设备的堆存、拼装、喷漆作业等、承担本工程大块钢模板的加工制作，及为后续机电设备安装提供堆存场地。场内主要建筑物及特性见表2.3-8；主要设备见表2.3-9。表2.3-8 主要建筑物特性表序号名称面积（m2）结构型式备注1设备仓库300木结构柱