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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流客运专线线下桥梁施工日志范本.精品文档.京沪高速铁路建设工 程 日 志 标段名称： 京沪高速铁路土建一标 工程名称： 设计单位工程名称+墩台号 施工里程： 设计里程 施工单位： 合同单位全称 监理单位： 牵头单位全称+联合体 记 录 人： 负责本工程的技术人员 开工日期： 年 月 日竣工日期： 年 月 日 （第 册共 册）正文填写范例（以一根钻孔桩、承台、墩身施工为例，仅供作为填写参考思路，不宜照抄硬套）施 工 日 志 第 页共 页 记 录备注一、工程概况：1、十三工区所处位置是天津特大桥4，施工里程为DK172+000DK187+000，我
2、工区施工的桩基共3900根，墩身461个，特殊结构有一联40+64+40m连续梁和一跨31.88m非标现浇梁。天津特大桥4段号墩中心里程为DK+，基础为钻孔桩，共根，设计桩长m。承台尺寸：10.452m加台尺寸：6.82.60.5m桥墩类型：双线流线型圆端实体桥墩，墩身高度m2、 该桥墩设计活荷载为ZK活载，地震烈度为7度，地震动峰值加速度为0.1g，土壤最大冻结度为0.6m。3、 该桥墩位于直线上，纵向坡度为。（如位于曲线上，须注明曲线要素）4、 本桥墩处于化学侵蚀环境中，地下水对砼结构侵蚀性为硫酸盐侵蚀性.5、 各部分砼结构采用砼标号为： 桥墩上部： 桥墩下部： 承台： 桩基：二、 施工情
3、况 1、本桥墩由京沪高铁土建一标段十三工区第综合队施工。施工负责人：（具体工点负责人）技术负责人：（具体工点技术负责人）质检工程师：（具体工点质检负责人）监理工程师：开 工 日期：年月日竣 工 日期：年月日 施 工 日 志 第 页共 页 记 录备注 年月日 天气： 风向/力： 气温： ：测量人员、来进行现场测量放样，采用换手法对桩中心进行测量放样，该桩中心设计坐标为：X=,Y=，实测坐标为：X=,Y=，偏差X=、Y=，符合测量暂行规定要求，设置十字护桩。同时进行泥浆制作。：经测量监理师进行复核测量，偏差X=、Y=，符合测量暂行规定要求，通知桥梁监理监理工程师 桩测量放样复核要求。：监理工程师同
4、意埋设钢护筒，钢护筒直径为m，同时检查旋挖钻机性能，该钻进型号为，钻头直径，性能良好，查钻机司机有相应的证件。：开始人工配合旋挖钻机埋设钢护筒，护筒埋深m（根据不同的土层确定埋设深度），高出地面m，四周用粘土回填密实。技术员、测量员现场测量护筒顶标高为m，并现场对领工员、钻机班长进行了交底，其中：该桩设计桩底标高为m，计算孔深为m，经质检工程师检查，钢护筒的平面位置与设计桩位偏差为，小于5cm，倾斜度为，小于1%，满足要求。：试验员对泥浆制作质量各项指标进行检测，监理工程师在场见证，其中泥浆比重/cm3、黏度、含砂率%、胶体率%、PH值(根据所用钻孔设备类型控制，旋挖钻与回旋钻的区别)，符合要
5、求，监理工程师同意使用泥浆。：监理工程师检查护筒顶面中心与设计桩位偏差为cm，符合规范要求，同意钻孔桩开钻。：开始开钻，钻进过程中每2m及地层变化处在泥浆槽中捞取渣样，查明土类，保存于碴样盒中，并作好记录。经设计院地质工程师确认，与设计地质相符。（此项每个台开钻第一根桩写）：试验员对钻进过程中泥浆质量各项指标进行了检测，监理工程师在场见证，其中泥浆比重/cm3、黏度、含砂率%、胶体率%、PH值，符合要求。（注意胶体率不写，因检测结果需要24h才能出来） 注：钻孔过程中进行泥浆指标测试次数及具体指标要与检验批资料对应。：终孔，实测孔深为m，用直径1m的验孔器检孔顺利通过，孔径大于设计桩径。孔倾斜
6、度为，小于1%，满足要求。：采用换浆法进行清孔，经质检工程师自检合格，报监理工程师检查，检测泥浆比重/cm3、黏度、含砂率，各项指标符合要求。：监理工程师和质检工程师共同对钢筋笼进行检查：主筋为HRB33520，数量为根，箍筋为Q23510，数量为根，目测间距并抽查实测五处、cm，偏差为、（0.5d），符合要求。目测箍筋间距并抽查实测五处、cm，偏差为、（20mm），符合要求，其中有处绑扎松动，当即进行重新绑扎牢固，（注：出现的问题适当更改，不要雷同），保护层垫块采用同强度圆形混凝土垫块，布设每2米一道、每道四个垫块呈90度布置，共44个垫块，同意安装钢筋笼。：开始吊装钢筋笼，采用t汽车吊安装
7、，同一截面钢筋接头小于主筋总数的50%，：钢筋笼安装好，其中心误差cm，符合要求。（如有声测管的还应记录声测管安装过程）：开始安放经水密试验合格的导管，导管内径cm，总长m，共节，安装完毕后进行二次清孔，清孔后泥浆，检测各项指标为比重/cm3、黏度、含砂率%，清孔完毕后实测孔深为m，沉渣厚度cm，经监理工程师检查合格，同意进行桩基混凝土施工。：首车混凝土运动现场，技术员、试验员、监理工程师共同对混凝土质量进行了检查：查混凝土配料单得知开盘时间：，采用故城山水牌P.O42.5水泥，山东聊城I级粉煤灰，唐山隆瀚S95矿粉，河北金舵JD-9外加剂，河北易县中砂，河北满城5-20mm级配碎石，理论配合
8、比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，经测试砂含水率为，碎石含水率为（510mm），（1020mm），施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，混凝土拌合为拌和站集中拌制。现场检测坍落度、mm，扩展度、mm，含气量、，入模温度、，符合要求，监理工程师同意开始灌注，并见证制作混凝土试件2组，试件编号：J-1-6.：开始灌注混凝土，：混凝土灌注结束，钻孔桩混凝土顶面高于桩顶设计高程1m左右，水下混凝土设计m3，实际灌注m3灌注过程正常。该钻孔桩弃碴运到弃土场集中堆放，泥浆经沉淀后，运到指定位置。在施工过程中，使用主要机械设备有：旋挖钻机台，挖掘机台，砼罐车辆，自卸车辆，现场主要劳
9、力有：现场管理人员人，技术试验人员人，作业人员人。年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：承台放样1、工区测量班进行*号墩承台放样 参加人员： 技术负责人： 测量工程师： 测量班长： 测量人员： 监理工程师：2、工作记录31根据图纸设计尺寸准确计算出承台四个角的坐标进行测设放样，并用木桩作为放样的标记；北京上海24各点坐标： 设计坐标 实测坐标 1 X= Y= X= Y= 2 X= Y= X= Y= 3 X= Y= X= Y= 4 X= Y= X= Y=各点误差： ，满足设计及规范要求计算： 司镜： 前视： 后视： 记录：高程测量：测出承台原地面实际高程为，设计承台底高程，计算开挖深度为：
10、3、施工放样经监理工程师检查，同意进行承台开挖施工。年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：承台基坑开挖1、土方工班开挖号墩承台2、施工人员： 工班长： 作业人员人3、使用主要机械设备：挖掘机：1台 型号：4、承台从原地面平均下挖m，开挖轮廓为：*m，开挖土方数量：m35、：，开始开挖，挖掘机开挖，将土方集中堆放，平整整齐，：开挖完成，在基坑线路方向右下角设一集水井，尺寸为0.50.5m，将水引至井内，用水泵将水排至基坑外，基坑防护形式采用钢板木桩防护。6、基坑开挖至设计承台底高程上20cm时，采用人工清除剩余土方至设计承台底高程下5cm处。7、基底地质为，与设计地质情况一致。8、基坑四周
11、边设防护栏杆，采用钢管，并设置醒目的安全文明施工标志牌。年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：凿除桩头1、测量班按设计桩顶标高放样到每个桩头上，确定桩头具体位置，桩头设计高程为： m2、计算： 司镜： 前视： 后视： 记录：3、现场技术人员用红油漆在凿除位置处做好标志。4、工班长现场负责，配合施工人员人5、使用机具：空压机台，风镐个6、：开始凿桩，至：凿除完1#8#桩头，并用t吊车将桩头吊出基坑，集中堆放处理7、桩头凿除完后，人工将桩头剔平至设计桩头位置，用钢丝刷将桩头部分清理干净，露出新鲜的混凝土面，并调直桩基伸入承台内的钢筋，调整钢筋间距至验标允许误差范围内，经工点技术员检查，桩顶标
12、高、钢筋锚固长度及桩头伸入承台长度如下：实测桩顶标高：、钢筋锚固长度：、桩头伸入承台长度：、 均满足设计及规范要求8、 填写基桩工程质量检测报验表、桥梁基桩参数表，经监理工程师现场检查确认，工区安质部长联系基桩检测单位，检测单位为廊坊物探，准备检测号墩基桩年月日 天气： 风向/力： 气温：1、桩基检测单位工程师现场检测号墩基桩，工区质检工程师，监理工程师，工点技术负责人一同参加2、基桩检测方式采用低应变检测，经过检测，号墩1#8#桩合格，均为类桩，具体检测结果见基桩检测中间报告。向监理工程师提交基桩检测中间报告，监理工程师同意进入下道工序。年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：垫层1、承
13、台作业工班整修承台基坑，疏通排水沟，挖除积水坑内淤泥，整个基坑内达到无积水。2、按照测量高程，在基坑承台范围平均铺垫5cm厚砂浆进行基底找平，尺寸大于承台尺寸20cm。共用砂浆m3。3、施工人员： 工班长： 作业人员人。加工承台钢筋1、钢筋原材试验结果合格，试验数据检验报告完整，监理工程师检验合格，同意使用。2、施工人员：钢筋工班长，施工人员人。施工中使用主要机具：钢筋弯曲机台；电焊机台；钢筋调直机台；钢筋切割机台。3、该承台钢筋品种、规格及数量为： HRB33520，根 HRB33514，根 HRB33512，根 现场检查钢筋下料长度。编号 设计长度 实测 偏差N1 、 、N2 、 、N3
14、、 、N4 、 、.偏差均符合要求.4、到（时间），号墩承台钢筋加工完成。5、监理工程师现场检测钢筋加工情况，检测合格，同意使用。安装承台钢筋1、现场交待：底面布置个标准垫块，侧面绑扎与砼同级别的砂浆垫块，4个/m2，共个，以保证保护层厚度满足要求；钢筋绑扎按梅花状对称打结，从上而下，从内向外顺序进行；为了固定骨架，采用点焊时，严格操作，禁止烧伤主筋。3、 钢筋安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查钢筋，检查钢筋间距处，分别为、，偏差为、，符合验收标准。4、 对综合接地钢筋进行了检查，焊缝长度为、，焊缝宽度、，焊缝高度为、，符合规范要求，另对其进行了电阻测试，测试电阻值为、，均小于1
15、，符合要求。5、施工人员：工班长，施工人员人。安装承台模板1、t吊车吊装模板至承台基坑内，人工配合安装。模板采用钢模板，厚度0.5cm。2、模板安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查模板平顺性，接缝严密，模板内表面涂刷机油，模板采用C10槽钢支撑加固，并采用16钢筋作为拉筋，每1m一道，安装完毕后，检查模板如下：平整度为、，高程为 、，两模板内侧宽度为：纵向：、横向：、相邻两板表面高低差：、轴线偏位：纵向：、 横向：、 偏差均符合要求3、 测量班、测量承台模板四周顶高程，设计高程为，并用油漆做好标志，作为砼控制高程依据。4、 搭设保温棚，并内生火炉，保证棚内温度及模板、钢筋温度符合要
16、求。5、报监理工程师到场检查钢筋、模板安装及保温情况，评定结果合格。有关检验批资料现场经监理工程师签字，同意承台砼浇筑。承台砼浇筑1、承台砼设计标号为，设计砼方量m3.2、：首车混凝土运动现场，技术员、试验员、监理工程师共同对混凝土质量进行了检查：查混凝土配料单得知开盘时间：，采用故城山水牌P.O42.5水泥，山东聊城I级粉煤灰，唐山隆瀚S95矿粉，河北金舵JD-9外加剂，河北易县中砂，河北满城5-20mm级配碎石，理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，经测试砂含水率为，碎石含水率为（510mm），（1020mm），施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，砼由工区拌
17、合站集中拌和，技术员、试验员、监理工程师共通对砼质量进行检查，实测砼各项指标：坍落度、，扩展度、，含气量、，入模温度、，符合要求，并按要求制取试件，试件编号-1-9，监理工程师同意浇筑砼，砼通过流槽入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇筑，每层控制在30cm。3、：对棚内温度、环境温度、钢筋及模板温度进行了测试，分别为：、，满足要求。4、：开始浇筑，：浇筑完成，浇筑完成后，按照设计要求预埋沉降观测标志。5、施工过程中使用主要机械机具：砼振捣棒台，发电机台，电焊机台。 6、施工中主要人员： 技术负责人： 监理工程师： 试验员： 工班长： 施工人员人 整个过程连续无间断，无异常现象。7、浇筑完毕后将保温棚
18、封闭，内生火炉蓄热养护天。 年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容拆模1、 一层承台模板拆除，人工拆卸完成后，用t吊车吊出基坑集中放置，并对模板打磨修整。2、 拆完后砼结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、拆模完成后用棉被、土工布、彩条布包裹进行养护天。年月日 天气： 风向/力： 气温： 测量班对加台平面位置进行了测量放样，测量： ，并现场对工班长进行交底。加工加台钢筋1、钢筋原材试验结果合格，试验数据检验报告完整，监理工程师检验合格，同意使用。2、施工人员：钢筋工班长，施工人员人。施工中使用主要机具：钢筋弯曲机台；电焊机台；钢筋调直机台；钢筋切割机
19、台。安装承台钢筋1、现场交待：侧面绑扎与砼同级别的砂浆垫块，4个/m2，共个，以保证保护层厚度满足要求；钢筋绑扎按梅花状对称打结，从上而下，从内向外顺序进行；为了固定骨架，采用点焊时，严格操作，禁止烧伤主筋。2、钢筋安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查钢筋，检查钢筋间距处，分别为、，偏差为、，符合验收标准。3、施工人员：工班长，施工人员人。安装加台模板1、t吊车吊装模板至加台上，人工配合安装。模板采用钢模板，厚度0.5cm。2、模板安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查模板平顺性，接缝严密，模板内表面涂刷机油，模板采用C10槽钢支撑加固，并采用16钢筋作为拉筋，每1m一道
20、，安装完毕后，检查模板如下：平整度为、，高程为 、，两模板内侧宽度为：纵向：、横向：、相邻两板表面高低差：、轴线偏位：纵向：、 横向：、 偏差均符合要求5、 测量班、测量加台模板四周顶高程，设计高程为，并用油漆做好标志，作为砼控制高程依据。6、 搭设保温棚，并内生火炉，保证棚内温度及模板、钢筋温度符合要求。5、报监理工程师到场检查钢筋、模板安装及保温情况，评定结果合格。有关检验批资料现场经监理工程师签字，同意加台砼浇筑。加台砼浇筑1、加台砼设计标号为，设计砼方量m3.2、：首车混凝土运动现场，技术员、试验员、监理工程师共同对混凝土质量进行了检查：查混凝土配料单得知开盘时间：，采用故城山水牌P.
21、O42.5水泥，山东聊城I级粉煤灰，唐山隆瀚S95矿粉，河北金舵JD-9外加剂，河北易县中砂，河北满城5-20mm级配碎石，理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，经测试砂含水率为，碎石含水率为（510mm），（1020mm），施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，砼由工区拌合站集中拌和，技术员、试验员、监理工程师共通对砼质量进行检查，实测砼各项指标：坍落度、，扩展度、，含气量、，入模温度、，符合要求，并按要求制取试件，试件编号-1-3，监理工程师同意浇筑砼，砼通过流槽入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇筑，每层控制在30cm。3、：对棚内温度、环境温度、钢筋及模板温度进
22、行了测试，分别为：、，满足要求。4、：开始浇筑，：浇筑完成。5、施工过程中使用主要机械机具：砼振捣棒台，发电机台，电焊机台。 6、浇筑完毕后将保温棚封闭，内生火炉蓄热养护天。 年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容拆模1、 加台模板拆除，人工拆卸完成后，用t吊车吊出基坑集中放置，并对模板打磨修整。2、 拆完后砼结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、拆模完成后用棉被、土工布、彩条布包裹进行养护天。4、一层承台保温到期后拆除，经质检员检验合格后，报监理工程师检验合格，同意承台基坑回填，并分层回填压实。5、施工中主要人员： 技术负责人： 监理工程师： 试验
23、员： 工班长： 施工人员人 整个过程连续无间断，无异常现象。年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：墩身放样1、工区测量班进行号墩墩身放样 参加人员：技术负责人： 测量工程师： 测量班长： 测量人员： 监理工程师：2、工作记录上海根据图纸设计尺寸准确计算出墩身四个点的坐标进行测设放样，并用红油漆标记；12 34各点坐标： 设计坐标 实测坐标 1 X= Y= X= Y= 2 X= Y= X= Y= 3 X= Y= X= Y= 4 X= Y= X= Y=各点误差： ，满足设计及规范要求计算： 司镜： 前视： 后视： 记录：高程测量：测出加台顶实际高程为、，设计高程为：，符合要求。3、施工放样经
24、监理工程师检查，同意进行下道工序。加工墩身钢筋1、钢筋原材试验结果合格，试验数据检验报告完整，监理工程师检验合格，同意使用。2、施工人员：钢筋工班长，施工人员人。施工中使用主要机具：钢筋弯曲机台；电焊机台；钢筋调直机台；钢筋切割机台。3、该墩身钢筋品种、规格及数量为： HRB33520，根 HRB33512，根 HRB33510，根 现场检查钢筋下料长度。编号 设计长度 实测 偏差N1 、 、N2 、 、N3 、 、N4 、 、.偏差均符合要求.4、：，号墩墩身、台帽钢筋加工完成。5、监理工程师现场检测钢筋加工情况，检测合格，同意使用。安装墩身钢筋1、现场交待：钢筋外侧绑扎与砼同级别的砂浆垫块
25、，4个/m2以保证保护层厚度满足要求；钢筋绑扎按梅花状对称打结，从上而下，从内向外顺序进行；2、 钢筋安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查钢筋，检查钢筋间距处，分别为、，偏差为、，符合验收标准。3、 焊接综合接地钢筋N4钢筋及接地端子，焊缝长度cm，满足要求。4、施工人员：工班长，施工人员人。安装墩身模板1、t吊车吊模板至承台上，人工配合安装。2、模板安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查模板平顺，接缝严密，安全防护设施符合要求，模板内表面涂刷机油，并采用28钢筋作为拉筋，安装完毕后，检查模板如下：前后左右距中心线尺寸 、相邻模板错台：、 偏差均符合要求3、吊装台帽钢筋笼
26、，安装就位4、墩身设计尺寸：*m，墩身高度：m。5、测量班、测量墩身模板四周顶高程，设计高程为，实测为：、符合要求，并用油漆做好标志。6、焊接墩身接地钢筋至台帽，并焊接2个接地端子，焊接长度为、cm，满足要求。7、测量班放样支撑垫石平面位置，安装垫石钢筋网片，并按要求预埋锚栓孔位置，锚栓孔间距cm，深度为cm。8、搭设保温棚，内生火炉，保证棚内温度。9、报监理工程师到场检查钢筋、模板安装及保温情况，检查评定合格。有关检验批资料经监理工程师现场签字，同意墩身砼浇筑。年月日 天气： 风向/力： 气温：墩身砼浇筑1、墩身砼级别，设计砼m3.2、：首车混凝土运动现场，技术员、试验员、监理工程师共同对混
27、凝土质量进行了检查：查混凝土配料单得知开盘时间：，采用故城山水牌P.O42.5水泥，山东聊城I级粉煤灰，唐山隆瀚S95矿粉，河北金舵JD-9外加剂，河北易县中砂，河北满城5-20mm级配碎石，理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，经测试砂含水率为，碎石含水率为（510mm），（1020mm），施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，砼由工区拌合站集中拌和，技术员、试验员、监理工程师共通对砼质量进行检查，实测砼各项指标：坍落度、，扩展度、，含气量、，入模温度、，符合要求，并按要求制取试件，试件编号-1-6，监理工程师同意浇筑砼，砼通过泵车入模，振捣棒及时捣固，砼分层浇
28、筑，每层控制在30cm。3、：对棚内温度、环境温度、钢筋及模板温度进行了测试，分别为：、，满足要求。4、：开始浇筑，：浇筑完成，浇筑完成后，按照设计要求预埋检查梯预留角钢，并修正锚栓孔位置。5、浇筑完毕后将保温棚封闭，内生火炉蓄热养护天。6、施工过程中使用主要机械机具：泵车台，t吊车台，砼振捣棒台，发电机台。 7、施工中主要人员：技术负责人： 监理工程师： 试验员： 工班长 施工人员人，整个过程连续无间断，无异常现象。年月日 天气： 风向/力： 气温：1、墩身模板拆除，人工拆卸完成后，用吊车吊出集中放置，并对模板打磨修整。2、拆完后砼结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和
29、缺棱角等缺陷。3、墩身采用棉被、土工布、彩条布包裹养护天。4、现场施工人员： 技术负责人： 监理工程师： 质检工程师： 工班长： 施工人员人。垫 石年月日 天气： 风向/力： 气温：工作内容：垫石放样1、工区测量班进行号墩垫石放样 参加人员：技术负责人： 测量工程师： 测量班长： 测量人员： 监理工程师：2、工作记录上海根据图纸设计尺寸准确计算出垫石八个点的坐标，进行测设放样，并用红油漆标记；214 各点坐标： 设计坐标 实测坐标 1 X= Y= X= Y= 2 X= Y= X= Y= 3 X= Y= X= Y= 4 X= Y= X= Y= 5 X= Y= X= Y= 6 X= Y= X= Y
30、= 7 X= Y= X= Y= 8 X= Y= X= Y=各点误差： ，满足设计及规范要求计算： 司镜： 前视： 后视： 记录：放样后经现场技术员检验：垫石尺寸为1.22.4m，两垫石中心间距为4.5m，符合设计要求。3、施工放样经监理工程师检查，同意进行下道工序。4、凿毛 用电镐将预埋垫石钢筋底部及保护层范围内凿毛，直至露出新鲜的砼面为止，并及时清理碎渣。5、复核钢筋数量、位置，检查结果复核设计要求；实测锚栓孔间距为cm，深度cm，满足设计要求。6、安装垫石模板t吊车吊模板至墩顶上，人工配合安装。 模板安装好后，工班长、技术负责人、质检工程师共同检查模板平顺，接缝严密，安全防护设施符合要求，
31、模板内表面涂刷机油，并安装套筒固定架及套筒，安装完毕后，检查模板如下：前后、左右距中心线尺寸:、(10)相邻模板错台：、表面平整度：、预埋件、预留孔位置：、 偏差均符合要求7、测量班、放样垫石顶高程，设计高程为，放样完毕后做好标记。8、报监理工程师到场检查钢筋、模板安装情况，检查评定合格。有关检验批资料经监理工程师现场签字，同意垫石砼浇筑。年月日 天气： 风向/力： 气温：垫石砼浇筑1、垫石砼级别C40，设计砼m3.2、：混凝土运至现场，技术员、试验员、监理工程师共同对混凝土质量进行了检查：查混凝土配料单得知开盘时间：，采用故城山水牌P.O42.5水泥，山东聊城I级粉煤灰，唐山隆瀚S95矿粉，
32、河北金舵JD-9外加剂，河北易县中砂，河北满城5-20mm级配碎石，理论配合比为水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，经测试砂含水率为，碎石含水率为（510mm），（1020mm），施工配合比水泥：砂：石：粉煤灰：矿粉：外加剂：水：，砼由工区拌合站集中拌和，技术员、试验员、监理工程师共通对砼质量进行检查，实测砼各项指标：坍落度，扩展度，含气量，入模温度，符合要求，并按要求制取试件，试件编号-1，监理工程师同意浇筑砼，砼通过吊斗入模，振捣棒及时捣固。3、：开始浇筑，：浇筑完成，浇筑完成后，按照设计要求收面至设计高程位置，并复核修正锚栓孔位置。4、施工过程中使用主要机械机具：t吊车1台，砼振捣棒台，发电机台。 5、施工中主要人员：技术负责人： 监理工程师： 试验员： 工班长 施工人员人，整个过程连续无间断，无异常现象。6、：（待砼初凝后）将套筒取出，覆盖养护。年月日 天气： 风向/力： 气温：1、垫石模板拆除，人工拆卸完成后，用吊车吊下集中放置，并对模板打磨修整。2、拆完后砼结构表面密实平整、颜色均匀，无露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。3、垫石采用棉被、土工布、彩条布包裹养护天。4、现场施工人员： 技术负责人： 监理工程师： 质检工程师： 工班长： 施工人员人。 *