填充墙砌体施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流填充墙砌体施工方案.精品文档.工程名称：填充墙砌体施工方案（混凝土小型空心砌块）编制： 审核： 审批： 公司名称：项目部名称：目 录1 编制依据1.1 施工图纸工程图纸及相关建筑说明1.2 规范、规程砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGT/T14-95）混凝土小型空心砌块试验方法（GB/T 4111-1997）普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）混凝土小型空心砌块砌筑砂浆（JC860-2000）混凝土小型空心砌块灌孔混凝土（JC861-2000）1.3 图集混凝土小型空心砌块墙体

2、建筑构造（96SJ102（二）混凝土小型空心砌块墙体结构构造（96SG613（一）（二）混凝土小型空心砌块块体（96SJ102（一）1.4 参考书籍市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）小砌块建筑设计与施工建筑施工手册（第四版）2 工程概况楼占地面积平方米，总建筑面积平方米。地下部分结构形式为混凝土剪力墙结构；地上部分为高档住宅楼，结构形式为混凝土小型空心砌块混凝土剪力墙结构。地下2层，地上7层。砌体工程概况表结构部位规格强度等级颜色砂浆强度等级构造柱砼强度等级备注外墙390190190MU10青灰M10C30劈裂块内墙1909090MU10青灰M10C25内墙块3 施工准备3.1 砌

3、块进场验收混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）进入施工现场，应按普通混凝土小型空心砌块（GB8239-1997）国家标准进行验收。本工程采用小砌块强度等级为MU10，砌筑砂浆强度等级M10,主砌块规格（长宽高）为390190190mm。各种规格、颜色的小砌块必须在每楼层砌筑前10天进场，进场后进行分批验收。3.1.1 小砌块各部位的名称图 3.1 小砌块各部位的名称1条面；2坐浆面（肋厚较小的面）；3铺浆面（肋厚较大的面）；4顶面；5长度；6宽度；7高度；8壁；9肋3.1.2 小砌块的检验小砌块的出厂检验项目为：（1）尺寸偏差；（2）外观质量；（3）相对含水率；（4）抗压强度；（5）抗渗性。组

4、批规则：砌块按质量等级和强度等级分批验收。它是以同一种原材料配制成的相同外观等级、相同的强度等级和同一生产工艺制作的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦为一批。抽样规则：每批砌块随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，从检验合格砌块中再进行其他项目检验。其中强度等级5块，相对含水率3块，抗渗性3块，抗冻性5块，块体密度和空心率3块。判定规则：受检的32块砌块中，尺寸偏差和外观质量不合格数不超过7块时，其相应的指标符合规定，则判该批砌块符合相应等级。3.1.3 小砌块产品出厂合格证小砌块出厂时，生产厂应提供小砌块质量合格证书，其内容包括： 厂名和商标 合格证编号和砌块数量（

5、块） 产品标记和检验结果 批量编号和砌块数量（块） 检验部门和检验人员签章北京地区销售的小砌块，必须持有北京市建委颁发的“北京市建设工程材料准用证”。3.1.4 小砌块复验为保证进场的小砌块质量，应对进场小砌块随机抽样进行复验。小砌块复验项目数量（块）外观质量检查： 弯曲质量检查：弯曲测量时，将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距，精确至1mm。图 3.2 弯曲测量法 缺棱掉角检查：缺棱掉角测量时，将直尺贴靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸，精确至1mm。图 3.3 缺棱掉角尺寸测量法a缺棱掉角在宽度方向的投影尺寸；b缺棱掉角在长度方向的投影尺寸；c缺棱

6、掉角在高度方向的投影尺寸 裂纹检查：裂纹测量时，用钢直尺测量裂纹所在面上的最大投影尺寸（如图3.4中的b2或h3），如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸（如图3.4中的a1+h1）精确至1mm。图 3.4 裂纹长度测量方法a裂纹在宽度方向的投影尺寸；b裂纹在长度方向的投影尺寸；c裂纹在高度方向的投影尺寸砌块等级划分表抗压强度试验：小砌块按试验要求做成试件，试件进行抗压强度试验，并按下式进行计算，精确至0.1Mpa。式中：R 试件的抗压强度（MPa）；P 破坏荷载（N）；L 受压面的长度（mm）；B 受压面的宽度（mm）。3.2 砌块进场后的堆放 混凝土砌块堆放场地应提前选好，

7、场地平整，下垫方木，底皮砖不得直接接触地面，砖垛上盖塑料布防雨淋。 运到现场的小砌块，应按不同规格、颜色和强度等级分别堆放整齐，不得混杂，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并作好排水。 小砌块的堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持一定宽度的通道，便于砌块的运输。图 3.5 砌块堆放及防护 装卸小砌块时，严禁倾卸抛掷，严禁碰撞，必须轻码轻放，码放整齐，不许翻斗倾卸。 现场备足塑料布，砌筑及运输时随时用塑料布覆盖砌块，如砌块遇水冲淋，7天内不准上墙，凉干后方可使用。3.3 砌筑前技术准备3.3.1 技术交底小砌块砌筑施工前，将已编好的施工组织设计及方案，全面地向施工技术人员、工长、质检员、材料

8、员等有关人员进行交底，将小砌块的特性、墙体排块图、砌筑砂浆、芯柱混凝土、墙体构造、技术要求、施工方法、质量标准、检验方法等全面地进行技术交底。同时，对进入现场施工的工人进行23天技术培训，学习小砌块建筑施工规程和操作方法。3.3.2 样板墙砌筑根据“样板引路”的原则，大面积砌筑前先砌样板墙，以检验施工队的操作水平及明确质量标准。样板墙砌筑前由技术、质量部门的人员进行现场交底，砌筑完毕后及时召集瓦工进行总结，并请甲方、监理验收。3.3.3 排砖按照设计图纸要求绘出墙体第一皮和第二皮砌块排列图。砌块应尽量采用主规格小砌块，并为整砖，不许切砖，墙体转角、纵横墙交接处采用交错咬接，不留通缝。3.4 施

9、工机具准备小砌块施工所需机具：柳叶灰铲、灰溜、铁锹、手锯条、切割机，线坠、托线板，小白线，水平尺，2m靠尺、塞尺、托灰板，小木锤，砂浆吊斗，HZ-30振捣棒，塔吊。4 施工部署4.1 总体部署砌体工程计划于月开始，至月完成结构封顶。4.2 施工安排组织有混凝土小型空心砌块施工经验的劳务队参加施工，并提前培训。砌体工程需要砂浆及细石混凝土量较大，现场设置搅拌站，内设JS-500型强制搅拌机两台。混凝土及砂浆水平运输采用翻斗车或手推车，垂直运输用塔吊灰斗。外脚手架随结构施工进度搭设。4.3 流水段划分以变形缝划分为两个流水段，施工队必须严格按施工进度计划施工，安排合理的流水搭接。5 施工方法5.1

10、 工艺流程5.2 砌筑施工准备5.2.1 基层找平墙体均自楼板结构标高开始砌筑。施工前用水准仪抄平，对凸凹不平处剔补找平，外墙采用防水砂浆，内墙采用普通砂浆，局部找平厚度超过20mm时用C20细石混凝土。5.2.2 放线放好砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验线符合设计图纸要求，预检合格后开始砌筑施工。5.2.3 选砖设专人挑选小砌块，进行尺寸和外观检查。不使用缺棱掉角砌块，断裂小砌块或壁肋中有竖向裂缝的小砌块严禁在承重墙体中使用。清水墙体砌块还要检查颜色，色差大的不得上墙。凹凸程度相差较大的砌块不得上墙。5.2.4 排砖每层砌块砌筑前，在现场试排砖，以确定灰缝宽度及门窗洞位置

11、，首皮排砖经技术、质检、生产部门联合验收合格，方可砌筑上部砌块。5.3 砌筑砂浆小砌块砌筑砂浆的性能将直接影响砌体的质量，影响使用功能。小砌块砌筑砂浆要具有高结性，良好的和易性、保水性和较高的强度。砌筑时采用水泥砂浆，各部位砂浆按设计强度等级提前申请配比，由公司中心试验室试配，出具配比单，并现场试验具有一定的抗渗性和微膨胀作用，性能合格后方可使用。砌筑砂浆所用水泥应有产品合格证书，并按合格证书进行复试，复试合格方可使用。砂子采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm筛。砂浆中掺入的微膨胀等外加剂，以改善砂浆性能。使用饮用水搅拌砂浆。所有原材料按重量计算，允许偏差不得超过下表规定。砂浆原材料计量

12、允许偏差砂浆采用强制搅拌机搅拌，投料顺序为砂子 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于90秒。砂浆稠度应控制在5070mm，分层度不大于20mm为宜。粘附性要求：将砂浆抹在砌块端肋上，砂浆不掉落为满足要求。砂浆随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。砂浆在拌成后3小时内用完，施工期间最高温度超过30时，必须在2小时内用完。每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。5.4 小砌块砌筑 砌块砌筑应采用对孔错缝搭砌，搭接长度应为主砌块的一半。必要时可使用290 mm长辅助砌块，可能出现90mm 搭接长度。如某一面墙必须使用七分头，则将七分头排在外

13、墙窗台底下中间。图 5.1 外墙七分头的使用 砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过3皮砖。盘角后应与皮数杆上皮数、灰缝厚度、标高保持一致。 砌块内外墙应同时砌筑。外墙转角处，两侧外墙同时砌筑，严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。如留斜槎有困难，除墙转角，墙体临时间断处不应留直槎外，可从墙面伸出190mm砌成阴阳槎，并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉结筋或钢筋网片，保证两边锚入墙内不少于1m。 挂线：砌筑190 厚墙体需单面挂线，小线要挂于砌筑瓦工的外手，如过长可在中间设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌块砖应反砌（上孔小下

14、孔大，底面朝上铺砌），采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在8 至12mm，水平灰缝采用坐浆法，铺浆长度不得超过800mm；立缝采用砖端头平面铺灰立面碰头挤压的方法。即先用柳叶铲在基层砖面铺灰，在将拟砌的砌块立起，在砌块砖立缝端头平铺砂浆，铺浆面外侧四周注意铺成坡口灰，防止砂浆遗撒，然后将砌块砖提起放于铺好的砂浆上，用皮锤斜向轻敲砌块，使其端面砂浆与相临砌块挤紧。立缝严禁使用水冲浆灌缝。灰缝必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑中不得出现瞎缝，透明缝。 根据设计要求，外墙窗台下设置80mm 高通长的钢筋混凝土腰梁。

15、具体做法为：将小砌块的横肋切掉一半，然后在U 形槽内绑扎钢筋、浇筑混凝土。为防止混凝土流入不要求灌芯柱的孔内，应在腰梁下对应的砖孔上放置密目窗纱。芯柱钢筋在腰梁上搭接，腰梁上还要砌筑一皮带清扫孔的砌块。图 5.2 外墙腰梁做法 砌筑时应按设计要求在灰缝放置通长墙体b4.5 冷拔低碳钢丝拉结网片，钢筋网片要求平直，且全部埋入灰缝，不得突出和暴露在外，不得错放，漏放，并满足设计锚固长度和搭接长度，如有两个方向交叉的钢筋网片隔皮设置，不得放在同一皮灰缝搭接，搭接长度满足一个网格长度（200mm）。b4.5 钢筋网片按设计要求放置（每皮砖缝内均设置）。钢筋网片搭接采用绑扎。 外墙砌筑时在外侧灰缝用调直

16、的8钢筋控制缝深度在810mm。砌完待砂浆适当硬化后，再刮去挤出灰缝的砂浆，灰缝的砂浆达到“指纹硬化”（手指压出清晰指纹，但砂浆不粘手）即可进行原浆勾缝（对于外墙来说是第一次勾缝），勾缝使用专用平头镏子勒缝，灰缝要求光滑、密实、平整、深浅一致，横平竖直，搭接平整。外墙灰缝深度宜控制在810mm左右，内墙可减少。如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，须清除原有砂浆重新铺浆砌筑。砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。 砌筑时凡对水电专业穿砌块墙体的盒子，该处该块砌块先不砌，待专业穿完管后，做电插座，再补浇同芯柱混凝土强度的混凝土，如水电专业在墙上预留洞口大于400mm

17、宽，则必须在洞口上用过梁块做过梁，配筋同过梁。小砌块破肋铺设的长度不大于1米，否则采用U型小砌块，用C20细石混凝土灌注埋设。在小砌块砌体中不得预留或打凿水平沟槽，严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽。 砌筑时，严格控制砂浆的稠度，对有劈裂面的一侧的砂浆更要严格控制，防止其下流污染墙面。 浇注完芯柱混凝土，在未浇芯柱的最上一皮砌块铺网孔小于55 mm的铁丝网或铁窗纱后再绑扎圈梁钢筋，以防止浇圈梁混凝土时混凝土灌入芯孔中。圈梁底下砌块外墙满披塑料布，梁模板缝贴海绵条，具体做法参下图。 对砌体表面的平整度和垂直度、灰缝均匀程度及砂浆饱满度，每砌完一皮砌块后检查一次。在砌完一层后校核砌体的轴线和标高，在

18、允许范围内的偏差，在下层楼面上予以纠正。 砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层。沉降缝中的杂物、落灰及时清除。 施工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于600mm，并在顶部设过梁，过梁配筋同砌体墙上门洞过梁。施工洞留置位置要合理，不要留在厨卫间的墙上，洞两侧砌块砌成马牙槎，并甩出拉结钢筋网片，留洞规矩。填砌施工洞口的砂浆强度等级提高一级。 砌体内不设脚手眼，每层在圈梁部位预埋拉环，拉环尽量置于阳台部位，间距不大于6m与外墙脚手架拉结，具体见外架子方案。 首层第一皮砌块必须用防水砂浆，并对所有砌块满灌芯柱混凝土。 外墙必须采取防渗漏及导水措施，导水措施采用油浸麻绳预埋，位置在首层第

19、一皮砌块表面和二层以上圈梁表面，此部位凡未灌芯柱混凝土的砌块内均设导水麻绳，详见下图。 砌块墙与混凝土墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进，并按设计或规范要求设水平钢筋（网）拉结。内外墙混凝土空心砌块交接处结点按设计要求施工。 承重混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇注混凝土柱、墙的原则施工。 砌筑高度大于1.2m时必须搭设砌筑用脚手架，脚手架搭设牢固，支撑稳固，确保砌筑时能安全操作。 外墙二次勾缝至少于砌筑一个月后施工。二次勾前先将缝内灰尘，砂浆颗粒等杂物用毛刷刷净。勾缝前1 小时用喷壶在灰缝位置喷水湿润。勾缝砂浆采用如下配比水泥：细砂：黑色无机颜料和防水剂=1:1:0.1:0.03。勾圆角

20、凹缝，勾缝顺序是从上而下逐层勾黑缝，先勾水平缝，后勾立缝。勾水平缝时用平口长溜子左手拿托灰板，右手拿平口溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用平口溜子，将砂浆压入缝内，不得用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用平口溜子沿墙缝内溜压密实，平整，深浅一致，托灰板内砂浆不得污染墙面，以保证墙面洁净美观。勾立缝时用溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整，与水平缝接头处保持深浅一致。勾缝时用2cm厚木板在架子上接灰，木板紧贴墙面，及时回收落地灰。在勾缝结束后准备有锯条，用锯条轻轻刮去灰缝边的砂浆，被轻微污染的外墙面采用同颜色的涂料刷涂，然后采用喷砂方法，以保证外墙面的

21、装饰效果，外墙劈裂面如有缺楞现象，需重新修补。具体修补方法参专项技术交底。5.5 芯柱混凝土水泥、砂、掺合料和水的技术要求与砌筑砂浆相同，用量要经过试验确定。粗集料：使用豆石，粒径为515mm。由于芯柱混凝土是大流态混凝土，收缩较大。为避免混凝土浇筑后产生收缩，导致芯柱混凝土与砌块内壁分离，影响整体受力，在混凝土中加入微膨胀剂、减水剂，外加剂用量由试验室确定。混凝土采用强制搅拌机搅拌，混凝土坍落度控制在20020mm。芯柱混凝土原材料计量允许偏差5.6 芯柱施工 承重墙芯柱插筋位置详见结构图。按设计要求间距插筋，首层楼板施工时必须对应结施平面图在墙体灌芯柱位置布置插筋，插筋锚固长度要满足设计要

22、求或规范规定锚固长度。芯柱插筋上下贯通，按设计要求搭接长度搭接，当上下不贯通时，钢筋锚固于上下层圈梁中。 每层砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位，用开口砌块砌筑，转角和十字墙核心的芯柱清扫孔留在相临清扫孔侧面即留连通孔，每层墙体砌筑完毕必须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校正钢筋位置并绑扎牢固后，经验收合格后支模堵住清扫孔。 芯柱钢筋采用绑扎连接，于清扫孔内绑扎一扣，搭接长度按设计要求，且不小于500mm。 浇筑芯柱混凝土土前，砌筑砂浆必须达到一定强度（1.0mpa）。通过砌筑砂浆同体试块强度试验，确定砂浆强度达1.0Mpa所需时间，施工中按此时间控制芯柱混凝土浇灌时间。

23、每楼层高度钢筋混凝土芯柱应连续浇灌，每浇灌400500mm 高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入3050mm与芯柱混凝土同配比的水泥砂浆。采用HZ-30 振捣棒机械振捣，浇灌后的混凝土面低于最上一皮小砌块表面50mm。 芯柱施工前，要计算芯柱混凝土用量，实行计量浇灌。浇注时设专人检查混凝土灌入量，认可之后方可继续施工。 每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。5.7 雨季施工 雨施期间应适当减小砂浆的稠度。 雨施期应对小砌块的堆放场地进行检查，做好排水措施。小砌块表面覆盖塑料布。 每日砌筑高度不宜超过1.2m。 受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌才能使用。 雨施期间，每日收工

24、时应妥善覆盖砌体表面，防止突然降雨。刚砌成的砌体，若经雨水冲刷应重新砌筑。下雨时禁止砌筑，当突降雨时应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体，继续施工时，须复核墙体垂直度。 测定砂石含水率，及时变更砂浆、芯柱混凝土施工配合比。 砌块遇水冲淋，7天内不准上墙，凉干后方可使用。6 质量控制措施 小砌块砌筑前，先砌样板墙，对施工人员进行培训，样板验收合格后方可大面积展开砌筑，实行样板引路的原则。 实行 “三检制”原则，在自检合格的基础上报监理、甲方验收。 加强施工队自身管理，每一堵墙上必须注明砌筑者的姓名，并标注出自检的垂直度、平整度偏差值，项目部质检员进行复查，对于弄虚作假、不合

25、格的墙体必须拆除重砌，直至合格。 及时办理隐、预检。 严格挑选芯柱处砌块，上墙后确保芯柱截面尺寸符合设计要求，浇混凝土时小心操作，振捣密实。 严格控制施工过程中的质量，质检员进行监督巡查，总体把关，当发生不合格项时行使其对质量的否决权，责令整改或停工，直到整修合格为止。 加强成品保护意识，在搭设脚手架，吊运砌块以及其他施工过程中不得损坏、污染已砌好的墙体。 每砌完一个流水段，技术、质检人员及施工队认真总结经验，以确保砌体质量的不断提高。7 质量标准7.1一般规定7.1.1 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。7.1.2 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观

26、质量不合格的小砌块。7.1.3 施工时所用的砂浆，选用专用的小砌块砌筑砂浆。7.1.4 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。7.1.5 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前喷水湿润小砌块表面；小砌块表面有浮水时，不得施工。7.1.6 承重墙体严禁使用断裂小砌块。7.1.7 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。7.1.8 小砌块应底面朝上反砌于墙上。7.1.9 浇灌芯柱的混凝土，选用专用的小砌块灌孔混凝土。7.1.10

27、浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：1、清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；2、砌筑砂浆强度大于1Mpa时，方可浇灌芯柱混凝土；3、在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。7.1.11 需要移动砌体中的砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。7.2主控项目7.2.1 小砌块的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。7.2.2 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂

28、浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3 组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。7.2.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90

29、%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块，取其平均值。7.2.4 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。7.2.5 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按下表规定执行。砖砌体的位置及垂直度允许偏差抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4 处，每层20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应

30、少于2处，柱不少于5根。7.3一般项目7.3.1 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。7.3.2 小砌块墙体的一般尺寸允许偏差应按下表的规定执行。砖砌体一般尺寸允许偏差8 成品保护 施工中应注意保护皮数杆，不得碰坏和随意拆除。 有构造柱或与混凝土墙相连的砌体墙肢在浇筑混凝土前，必须对该墙肢采取加固措施，防止浇筑混凝土时将其振裂、振斜。 预埋拉结筋、芯柱钢筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折。 现场搬运器具轻搬轻放，严禁碰撞刚砌完墙体。 吊运材料时指挥人员与吊车司

31、机密切配合，防止碰撞砌块墙。 浇筑芯柱混凝土时小心振捣，不可过振防止振裂砌砖。 清水墙浇筑梁板混凝土时应用塑料布覆盖防止砂浆污染墙面。 现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。建筑垃圾应通过专门的通道运至楼下，严禁自楼上直接向楼下抛建筑垃圾。 与水电专业密切配合施工，以预留预埋为主，尽量避免后敷管线，确必要时用切割机切槽，严禁随意剔凿。 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。9 安全施工 对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。现场操作必须戴安全帽。 工人施工前进行班前安全教育，每周由安全员组织对工人进行安全教育不少于一次。 吊装小砌块时必须使用四周有围栏的铁笼，

32、并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运小砌块，不得起吊有破裂脱落危险的小砌块。起重机臂杆回转时，严禁将小砌块停留在操作人员上空或在空中整修、加工作业，吊装时不得在下楼层进行任何作业。吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具，吊具应作好班前检查，如有破损，变形严禁使用。 砌体施工时，不得站在墙上砌筑或进行其它作业。严禁在墙顶行走。 堆放在楼板上的小砌块及其它物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允许荷载。否则，应采取加固措施。严禁抛掷，并不得撞击楼板。 脚手架必须设安全网围挡，脚手架上只能卧放两层砌块。 小砌块墙上不能设拉结点、支撑点。 在大风情况下，应对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。 遇到下

33、列情况时，停止作业： 因刮风超过5级，使小砌块吊运时在空中摇摆。 噪声过大，不能听清楚指挥信号时。 大雾或照明不足时。 砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架，同一脚手板上不应超过2人。 起重设备、切割机具操作和临时用电使用管理应符合有关安全技术规定。 现场施工人员严禁吸烟。10 文明施工 对参施人员实行教育，禁止大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。 按施工平面图堆放砌块，要求码放整齐，高度一致，保证现场整洁。 合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。 芯柱混凝土振捣选用低噪声振捣棒。 当天完成的施工部位做到活完脚下净，及时清除建筑垃圾

34、。 施工现场严禁严禁吸烟，进入工地不准穿短裤、无袖背心及拖鞋。 严禁随地大小便。 现场施工人员严禁嘻戏打闹，做与施工无关的事情。 保持现场排水和循环道路的畅通，现场设专人经常洒水。 木工棚进行封闭，房内配灭火器具，并定期检查。11 环保措施 设置封闭搅拌站，控制噪声。搅拌站内安装喷雾降尘装置，降低粉尘污染。 在搅拌机前台和运输车辆清洗处，设置排水沟、沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管道。 豆石、砂堆表面覆盖。 现场严禁抛掷砂子、水泥等易引起灰尘的物品。建筑垃圾应通过专门的通道运至楼下，严禁自楼上直接向楼下抛建筑垃圾。 废弃的砂浆、混凝土、碎砖及时运至指定的垃圾场，定期外运。 施工现场道路硬化，并洒水降尘。 及时清理洒落在施工道路上的砂浆、混凝土。 设置专用的封闭切砖棚，控制噪声及粉尘。操作时间控制在6：0022：00。操作人员戴防尘面具及耳塞。 覆盖在劈裂砖表面的塑料布使用完毕后要及时回收。