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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流地下焊接钢管安装与敷设说明书.精品文档.地下焊接钢管安装与敷设说明书 前 言 本说明为压力1.6Mpa以下的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求和注意事项,它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖回填等施工技术要求,若本说明中未加规定的有关事项请按电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)、DL5007-92(火力发电厂焊接篇)和工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93中的有关的有关规定执行。第一章 焊接钢管的材质一、 钢材的机械性能及化学成分钢管及零部件的材质均采用我国GB700-88标准的普通碳素钢之Q235系
2、列,其机械性能和化学成分须满足下表要求。机械性能(20c)钢号抗拉极限强度fu屈服点强度6b最小相对伸长率不小于(%)最小冲击韧性(Kg.cKgf/N/Mpa长式样10短式样5Q235系列384041434347370460235 232221 27 26 25 8 注:10 表示有效试件长度为10cm 5 表示有效试件长度为5cm 化学成分(%)碳(C) 锰(Mn) 硫(S) 磷(P) 锶(Si) 锘(Cr)镍(Ni) 铜(Cu)0.150.220.300.65 0.050.0450.120.300.300.300.30现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证,若无此证且其标号或机械性能不明时,
3、必须取样进行试验,符合设计要求方能使用。二焊接用电焊条1、电焊条采用国产厚涂料E4301或E4303型,其焊条、焊丝和焊剂的性能均应符合GB5117-95的要求。2、电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹,亦未经潮湿浸损。3、在焊接时,焊条应均匀溶化,无飞散现象。4、无生产厂家出厂合格证的电焊条一律不准使用。二、焊接的技术要求1、进行管道焊接之前,应先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、泥土土杂物后方能开始焊接。2、对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成V型坡口,并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑,溶瘤等杂物后才能焊接。3.管壁所有焊缝,应采用对焊口(无衬环),当管径大于1米时,应在反面进行封底焊,当
4、管节在基坑内组合对接时,为了避免仰焊,焊缝在圆周上半部(水平直径以上)可在外侧口做坡口,在下半部,可在管子内做坡口,上下半圆交接处,其焊条搭接长度不小于50mm,其管内焊缝的补强高度不得超过内壁表面3mm或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。4、对接管的纵向焊缝应错开布置,相互错开的距离不小于500mm(弧长),同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。管段的纵向接缝,应根据实际供应单位钢板长度决定并且尽可能减少。同一管节允许有两条缝,纵向焊缝间距大于300mm.5、 焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣,焊缝外表面应是整齐鱼鳞状。6、 焊接结束后,应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。三、安装的技
5、术要求 1、管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。 2、 钢管在安装中的误差一般不超过以下值。 (1)加工好的钢管直径允许误差为0.001DN(公称直径),并符合电力建设施工及验收技术规范DL5031-94的有关要求,相邻两节管口直径之差不得超过4mm。 (2) 管子的椭圆度不得超过0.01DN(公称直径)相邻两管节的安装端部不得超过0.005DN;并满足DL5031-94有关规定。 (3) 两管节的管端节口相互不吻合时,其差值不应超过管壁厚度的1/4,并且不得超过3mm,如果差值超过规定值,则必须加入短管连接,严禁用强大的外力或在管子外部周围加热伸长的办法来缩小间隙,其连接短管规格,当DN1
6、000mm时;L300mm;当DN1000mm时;L=200300mm。 (4) 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定管子直径(毫米)10001000偏差值(mm) 1 2(5)管口平面的偏差值应小于1mm,最大也不超过1.5mm。 3、管壁上的各种开孔位置,不应布置在焊缝通过外,并严禁在管道上任意切割临时人孔或行灯孔,只有在整条管路上焊接最后一道安装缝时,才允许开设一个临时人孔,人孔须切割成圆形,孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于100mm。 4、钢管组成管节并将刚性环焊上后,应考虑在运输过程中的变形,必要时应在管内加临时支撑。 5、安装管道的阀类及法兰盘,应防止材料产生拉应力,法兰附近
7、的焊口,应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。 6、为了减少材料的温度应力,宜在+18左右的时刻进行管道封闭接口和异型零件的焊接,并尽可能避免在0以下进行焊接工作,在夏季应尽量在温度家底时施焊。 7、在管道的安装地点,应埋设有专为安装使用的基准线和高程的基准点,此基准点ing有测量部门的测定记录。四、刚性环 为增加钢管的刚度而设置的刚性环的安装应满足下列要求1、刚性环采用热轧普通槽钢(GB707-88)制作,其规格与间距应按图纸的设计要求,其槽钢以及加工成的刚性环不应有显著地扭曲。2、刚性环安装在钢管上,应使管壁与环之间的间隙不超过2mm3、刚性环应做成闭合环状,其闭合接头位置应与管道水平
8、直径成45角。4、刚性环与管壁间必须连续满焊,不得采用间隔焊。5、刚性环对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,刚性环型钢外边缘至管节的环向安装焊缝的距离不应小于100mm。 第三章 水压试验一、 全部管道工程安装完毕后,填土前应进行系统严密性水压试验,以检查各连接部分(焊接、异型管件、法兰接口等)的严密性。二、 输水管道的试验压力为工作压力的1.25倍,但不得小于0.4Mpa。三、 管道系统进行水压试验时,当压力达到试验压力后,应保持10min不降低,然后将压力降至工作压力,进行全面仔细的外观检查,并用1.5Kg重小锤轻敲焊缝,如果焊缝、异形管件、接口等处未破裂,且未发现渗水
9、、漏水现象,压力表指示亦无变化,即认为试验合格。四、 管道系统进行严密性水压试验前应: 1、结束焊接、连接等安装工作,并经检验合格。 2、试验用压力表,应预先效验正确。 3、制定有关严密性水压试验的技术、安全和组织措施。 4、管道系统进行严密性试验时,应与运行中的管道用堵板隔绝。 5、试压前应先排除管道中的空气。五、 在湿陷性黄土地区,对于埋设于地下的管道应进行两次试压,即在沟槽回填和安装阀件前先分段进行强度和严密性预先试验,在沟槽回填和完成该管段全部安装作业后,在进行一次强度和严密性最后试验。六、 管道试压期间,任何人不得在沟槽停留。七、 有关试压的其他要求应按有关的技术规定执行。 第四章
10、管道的敷设一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按图纸所标坐标位置和标高进行,不允许挖到设计标高以下。 2、沟槽的开挖边坡应按图纸的要求。 3、开挖时,若遇雨季或流沙,可酌情加大边坡或用挡板支撑。 4、管道基础开挖时发现人工土、淤泥或流沙,必须通知设计单位并进行处理。 5、沟槽的开挖地宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值应不小于下列值。 DN(m) 2.0 B值(m) 0.6 .07 0.8 6、沟槽开挖完毕后,任何时间不允许长时间积水,并应有防止浮管的措施。 7、管道应敷设在砂砾垫层上,砾石粒径不得大于30mm,砾石含量不大于30%,其厚度应大于或等于0.1(1+DN)mm,并不大于0.3m,沙砾
11、石垫层的压实系数应补大于0.90.二沟槽的回填 1、管道安装完毕后,应尽快试压回填,回填前应排干沟槽内积水,进行管道严密性试验。管道防腐,且按隐蔽工程检查验收合格后方可填土(管道防腐另见管道防腐说明书)。 2、回填时,在管道两侧和管顶1.0m以内的回填土,应采用原土(当原土为流沙、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土),回填土中不得掺有砼碎块、石块和大于100mm的坚实图块,管道两侧应同时对称回填,并严格分层夯实,压实系数应不大于0.94且不得损坏管子的防腐层,沟槽其余部分也应分层夯实,压实系数应不大于0.94并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求,分层夯实,其虚铺厚度按下列规定考虑。 采
12、用动力打夯机械时,不大于0.3m。 采用人工打夯时,不大于0.2m。3、位于道路或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。4、沟槽开挖回填示意图第五章 工程验收一、焊接压力钢管的工程验收,应分两次进行,第一次是在施工过程中按工序分段进行,第二次是在整个管道系统的焊接施工完毕后进行。二、焊接压力管道的检查验收,应由施工、筹建、监理及其他有关单位共同检查,并作检查记录。三、焊接压力管道应检查下列各项(1)、地下管道的基础:基础底面的修整清理及标高,砂垫层组成成分及厚度等是否符合本说明书有关规定。()、刚才焊条是否与出厂检验合格证一致,质量是否符合本说明及施工图纸的要求。()、钢管、弯头、
13、三通管、大小头、堵头等构件的加工制作装配和结构尺寸,是否符合施工图纸要求。(4)、焊接质量:须按下列要求进行检查: 1)在拼接、定位点焊和焊接时,按工序检查质量。 2)焊缝外观检查,应满足下列要求。 a、焊缝表面应光滑,无皱着凹槽和中断处。 b、填缝金属高出管坡高度。一般不应大于3mm c、填缝金属与邻近金属不应有肉眼能见的裂纹、表面气泡和夹渣等。 d、从填缝金属到焊件间,要平缓的链接,没有金属堆积和焊缝根部未焊透等缺陷。 3)有必要时要进行焊缝内部检查。用X光透视检:焊缝内部是否焊透,是否有裂缝,内部气孔及非金属渣子等。检查范围:纵向焊缝为2%的焊缝条数,横向焊缝为10%的焊缝条数。 4)检查管道上的防腐层,应按工序检查下列各项: a、管子表面去锈程度 b、各防腐层所用材料、标号及组成成分 c、施工日期、天气情况、管道封闭温度记录。 4、施工单位应提交下列竣工资料: (1)按本施工说明书中所规定的现场试验项目记录和检查记录。 (2)安装时使用的钢材、焊条的质量证明文件。 (3)代用材料记录。四、验收请按工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93的有关规定执行。