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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下防水卷材技术交底2.精品文档. 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位防护栏杆技术工程编号日 期2007-8-30交底内容：1使用的不锈钢管材应符合设计要求，一定要有出厂合格证及检验报告，各种配件应符合设计要求。2防护栏杆制作安装之前，应先作出样品，经甲方，监理认可后再进行施工。各种规格的栏杆应按照要求，从每层500线上返600为栏杆上平，栏杆间距每格宽度净空不大于110，各个角度一定要符合要求。3各种膨胀螺栓埋件焊接必须牢固，伸入墙体的深度一定要保证。4栏杆的长度，宽度，距墙距离，距地高度，窗间距离必须符
2、合要求，焊接接头及各种焊缝必须按规范要求施工，打磨必须光滑。5管材有凹或缺陷不能使用，安装栏杆时，应注意其它成品半成品的保护。特别是铝合金窗，防火门墙面地面等不能磕碰。各种规格栏杆安装完成完毕，经过自检合格后，经工地与监理验收才可交工。栏杆制作安装时一定要注意安全，戴好个人防护用品，不能违章施工。 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水卷材工程编号日 期2006-7-30 4、 质量标准 （1） 保证项目 1） 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明，及现场抽样复试报
3、告。 2） 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3） 防水层严禁有破损和渗漏现象。 （2） 基本项目： 1） 基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。 2） 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 3） 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。 4） 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 5、 成品保护 （1） 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层（2） 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 6、 应注意的质量
4、问题 （1） 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。（2） 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。（3） 施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。（4）渗漏：转角不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 7、筏板外侧砖模部
5、位防水做法见附图。技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4一、材料要求：1、用于套筒连接的钢筋的品种、规格、型号应符合设计及规范要求，加工前应进行材质检验，合格后方准加工使用。2、连接用直螺纹套筒的质量应符合要求。二、钢筋丝头的加工1、操作工必须经过培训合格后，持证上岗，专人专机，严格按操作规程操作。2、下班前应清扫机床、覆盖、防潮防雨。3、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直或切割。4、钢筋用砂轮切割机下料，不得用电焊、气割等加热方法切断。钢筋面应平整并与轴线垂直，不得有马蹄形、飞边或扭
6、曲。5、钢筋辊轧加工螺纹时，不得在没有切削液的情况下加工，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。6、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护套或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4三、钢筋丝头与连接套筒的质量要求：1、钢筋丝头（1） 丝头外观表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（
7、P为螺纹螺距）（3）丝头要求如下表型号丝头扣数长度外径允许公差201428200.280221530220.280251433250.335281535280.33516122316.50.280技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-42、连接套筒：外观质量：螺纹牙形应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。四、钢筋连接施工1、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套
8、筒中央位置顶紧。3、质量要求：（1）钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。（2）钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求：钢筋直径mm12-1618-2022-2528拧紧力矩N*m80160230300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩植按较小直径钢筋的相应值取用。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1地下室钢筋绑扎1 范围 本交底适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工准备 (1) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与
9、设计图纸及加工配料单相同。 (2) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。3 钢筋绑扎绑基础底板及基础梁钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上划出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。（2）按钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。(3) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应
10、交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(4) 摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础梁及底板用钢量较大，摆放距离应缩小。（5） 基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.5m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械接头，接头位置也应符合施工规范的规定（见机械连接交底）。（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（8）根据弹
11、好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出钢筋，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎： （1）按照弹出的墙身位置线，校正预埋插筋。 （2）先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。（3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1（4）双排钢筋之间按设计要求
12、应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距，以保证双排钢筋之间的距离。 （5）在墙筋外侧应绑上垫块，以保证保护层的厚度。 （6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 （7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。预留洞口、预埋管件处的钢筋做法，应严格按照设计施工。4 质量要求（1）钢筋的品种和质量、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁使用。 （3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符
13、合设计要求和施工规范的规定。 （4）接头的机械性能，必须符合规范的规定。 （5）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 （6）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 （7）钢筋的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 允许偏差项目，项目允许偏差mm绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3.0技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号
14、日 期2006-8-15 成品保护 （1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3）妥善保护基础的防水层，以免被钢筋碰破。 （4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。 （5）严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题 （1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 （2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑垫块。 （3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、
15、墙钢筋接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板模板工程编号日 期2006-8-11 范围 本工交底适用于地下室墙、柱、上反梁模板。2 施工准备 （1） 材料与主要机具： 1） 定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件等。 2）支模前应做好计划，保证材料供应。3）穿过防水混凝土的构件应清理油污。 4） 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 5） 隔离剂：不宜用废机油。 （2） 作业条件 1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱子用的地锚
16、已预埋好。 2） 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3 模板安装 （1） 安装暗柱模板： 1） 按位置线安装模板，下预埋件。 2） 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600左右，穿墙螺栓应清洁无油污。 3） 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 （2） 安装墙模板：1）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。2） 按照地盘线及标高安装墙侧模板托架。 3）用梁托架支撑固定侧模板，找好位置线，保证墙
17、底位置。托架间距宜为1.2米，墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定，外墙用防水拉片。 4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将墙模板内杂物清理干净。（3） 模板拆除：侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。4 质量标准（1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板
18、模板工程编号日 期2006-8-1 （2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (3) 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心
19、线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 5 成品保护 （1） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 （2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 （3） 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（4） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1防水混凝土施工1 范围 本交底适用于地下室防水混凝土施工。2 施工准备 （1）混凝土应订购水化热小的抗渗混凝土，抗渗等级S8。 （
20、2）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板内的杂物应清理干净。（3）浇筑前应检查水平施工缝的止水带的质量，如有缺陷、遗漏及时修改补齐。 3 混凝土的浇筑 （1） 混凝土浇筑：混凝土应连续浇筑，不留施工缝。（2） 采用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木
21、抹找平，使表面密实平整。（3）混凝土浇筑应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。以泵车布料杆的长度，划分浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，由南到北循序推进。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1（4）由于商品混凝土流动性很大，上反墙的浇筑应该在筏板混凝土充分下沉开始收水，再浇筑强的混凝土，同时，墙浇筑完后，不得振捣墙两测的伐板混凝土，已防混凝土下沉，影响墙的混凝土质量。（5）墙体砼浇灌时砼应分层浇筑
22、，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌5060cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。（6）砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，墙体不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。（7）施工逢止水板两侧混凝土应搓平、搓麻。4 养护：常温（2025）浇筑后610H草帘覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。5 质量标准 （1） 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件
23、设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。 （2）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。（3） 允许偏差项目，见表3-1。6 成品保护 （1） 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。（2） 在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。（3） 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7 应注意的质量问题： 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1 （1）穿墙管外预埋带有止水环的套管
24、，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 （2）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。表3-1允许偏差 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录
25、工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期2006-8-15 钢筋闪光对焊1 范围 本交底适用于工业与民用建筑热轧钢筋的闪光一预热闪光焊。2 施工准备 （1） 材料及主要机具： 1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2） 主要机具：对UN-150对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 （2） 作业条件： 1） 焊工必须持有有效的考试合格证。 2） 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当
26、提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 3 操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期2006-8-15（1）采用闪光一预热闪光焊
27、。 1） 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 2） 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 3） 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 （2） 对焊焊接操作： 1）通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2） 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3） 钢筋端头
28、如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 4） 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 5） 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 6） 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 7） 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 （3） 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（
29、3） 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。（4） 接头部位不得有横向裂纹。（5） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（6） 允许偏差项目：1） 接头处的弯折角不大于4。2） 接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里11号楼交底部位基础垫层模板工程编号日 期 1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均
30、经过有关单位的验收合格后方能进行。2、模板必须支设牢固。3、支设垫层模板时严禁扰动地基土层。4、支设垫层模板时应保证垫层的轴线和标高。5、支设模板完成后，应清理干净模板内杂物。6、质量要求如下表 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3模板轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4模板截面尺寸+15 -10尺量检查技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-151 范围 本工交底适用于框架梁板柱模板工程。2 施工准备 （1） 材料与
31、主要机具： 1）定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件、木材等。 2）支模前应做好计划，保证材料供应。 4） 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 5） 隔离剂：不宜用废机油。 （2） 作业条件 1） 放好轴线、模板边线、水平控制标高，柱子用的地锚已预埋好。 2） 钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。3 模板安装 （1） 安装墙、暗柱模板： 1） 按位置线安装模板，下预埋件。 2） 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600左右，穿墙螺栓应清洁无油污。 3） 清扫墙
32、内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4） 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 （2） 安装墙模板：1）绑扎钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物。3） 按照地盘线及标高安装墙侧模板托架。 3）用梁托架支撑固定侧模板，找好位置线，保证墙底位置。托架间距宜为1.2米，墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定，外墙用防水拉片。 4） 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将墙模板内杂物清理干净。 (3)安装梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上弹出建筑50水平线和作好轴线控制点。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。梁支柱双排，
33、支柱的间距以7590厘米为宜。支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道，以上每隔1.5米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4米时，梁底板起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板可靠固定连接。技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-155)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距一般情况下宜为75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时，加穿
34、梁螺栓加固。超过1米深大梁水平托架间距45cm。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)安装楼板模板：)楼层地面立支柱前应垫通长脚手板，不宜采用多层支架支模。2)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱，依次逐层安装。支柱间距为80120厘米，大龙骨间距为60120厘米，小龙骨间距为4060厘米。3)调节支柱高度，将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合
35、钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。5)楼板铺完后，根据标高控制点校正模板标高，并拉线找平。6)标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净，办预检。（5） 模板拆除：1）柱模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。 2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3)楼板、梁模板拆除：A梁板跨度不大于8米的，混凝土
36、拆模强度不小于设计强度的75%；大于8米及悬挑构件，混凝土强度应大于等于100%时方可拆模。B应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。C操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。D用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4)拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 技术负责人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-154
37、质量标准 （1） 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。（2） 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (3) 允许偏差项目见表 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 33预 埋螺栓中心线位移22拉线和尺量
38、检查外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸10005 成品保护（1） 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。（3） 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。（4） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2006-8-15现浇框架结构钢筋绑扎1 范围 本交底适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。2 施工准备 （1）钢筋绑扎前，
39、应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 （4）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 （5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 （6）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 （7）按要求搭好脚手架。3 绑扎施工 （1） 绑扎柱钢筋： 1） 先将暗柱主筋接好，按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，箍筋套在柱主筋上。 2） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3） 暗柱箍筋绑扎 A 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 B 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D 暗柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 E 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在