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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流地下室混凝土超长墙体裂缝控制施工工法.精品文档.地下室混凝土超长墙体裂缝控制施工工法RJGF(闽)342008福建省闽南建筑工程有限公司庄建文 庄建宗 庄奕谋 邱志祥 杨银枝1 前言地下室混凝土墙体在施工期间经常产生裂缝，该裂缝会对建筑使用功能、结构耐久性能、结构承载能力等造成影响。有时即使对建筑的使用功能、耐久性及承载能力的影响不大，也会对用户心理造成不良影响。目前采用预拌混凝土的地下室墙体产生施工期间裂缝已经成为较为普遍的现象。混凝土墙体产生施工期裂缝后，特别是某些较为复杂的裂缝问题或由诸多因素复合诱发的裂缝问题，往往难以发现其主要矛盾所
2、在，不能确定裂缝原因，最终很难有好的处理效果。福建省闽南建筑工程有限公司结合工程组织科技攻关，建立了地下室预拌混凝土墙体施工期裂缝防治控制体系，提出了基于全过程控制的地下室预拌混凝土超长墙体（长度超出规范要求一次浇筑的墙体）施工期裂缝控制技术，该技术在深圳市宝安香缤广场商住楼、厦门金门海景山庄工程等地下室混凝土墙体施工中得到应用，取得了良好的控制效果，经有关专门机构检测，“剪力墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现宽度大于0.05毫米以上裂缝”。通过工程应用形成了地下室混凝土超长墙体裂缝控制施工工法，由于在预拌混凝土地下室超长墙体裂缝防治上效果明显，技术先进，故有明显的社会
3、效益和经济效益，且相关工程获得所在省市优质结构工程及优质工程奖。2 工法特点2.0.1 在传统混凝土配合比设计的基础上提出了专门的混凝土抗裂优化设计，且强调全过程综合控制。2.0.2 将跳仓无缝施工技术运用到长墙混凝土浇筑中，可以更好地保证建筑功能使用要求，在质量、工期、造价等技术经济效能方面具有先进性和新颖性。3 适用范围该工法适用于地下室预拌混凝土超长墙体施工期裂缝防治。4 工艺原理预拌混凝土墙体施工期间开裂主要是由于混凝土主动收缩、温度变形等引起，裂缝主要分为三大类，包括初始微裂缝，塑性收缩、沉降收缩等引起的裂缝，以及混凝土墙体由于温度、收缩应力过大引起的开裂。各类裂缝的研究尺度、机理、
4、防治措施有所不同。现浇混凝土墙体在施工期间开裂，有些是由单一因素引起的，如环境温度、湿度变化等，但更多的是由多种因数的综合作用形成。诸如，原材料及配合比方面：混凝土配合比不合理，各种原因导致的混凝土过大收缩变形等；施工过程方面：浇筑时混凝土的工作性能、养护方案不合理等。预拌混凝土墙体施工期间裂缝可在事前、事中从原材料优选、施工配合比优化设计、结构及构造优化设计、施工过程控制及施工过程监测等多方面采取措施进行综合控制。本工法强调全过程综合控制，在传统混凝土配合比设计的基础上进行专门的原材料优选及混凝土配合比优化设计；考虑预拌混凝土施工期裂缝防治的要求，进行结构设计及构造措施的优化；在混凝土浇筑中
5、采用跳仓无缝施工技术，合理划分跳仓墙体长度及跳仓施工间隔；加强混凝土浇筑、养护等施工过程的有效控制，尤其是浇筑时混凝土内外温差及外表面与环境温差的限制、混凝土工作性能的要求及对模板、对拉螺栓等要求。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程建立全过程控制体系是预拌混凝土超长墙体施工期裂缝控制所必不可少的，该体系是在传统混凝土工艺流程的基础上，针对施工期裂缝防治完善而成。主要工艺流程如图5.1所示。混凝土养护及拆模混凝土浇筑跳仓无缝施工混凝土拌制及运输结构及构造措施优化设计原材料优选及混凝土配合比优化图5.1 预拌混凝土超长墙体施工期裂缝工艺流程5.2 操作要点5.2.1 结构及构造措施优化设计
6、1 混凝土应具有足够的强度，较小的早期收缩变形及良好的抗裂能力，混凝土强度等级建议为C30C40，应不大于C40；2 墙体中的钢筋应有足够的配筋率，钢筋布置宜细而密。墙体中的钢筋除应满足强度要求外，还应充分考虑混凝土收缩而加强配筋。水平构造钢筋宜置于受力钢筋外侧，当置于内侧时，宜在混凝土保护层内加设防裂钢筋网片(图5.2.1)。考虑混凝土收缩变形规律，结合结构计算和工程经验确定配筋率及间距。建议：钢筋混凝土剪力墙的水平和竖向分布钢筋的配筋率sh(sh ，为水平分布钢筋的间距)和SV(SV ，h为竖向分布钢筋的间距)不应小于0.2%。结构中重要部位的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋的配筋率宜适当提高
7、。剪力墙中温度、收缩应力较大的部位，水平分布钢筋的配筋率宜适当提高。3 墙中的预埋管线宜置于受力钢筋内侧，当置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网片。预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证有足够的锚固长度。5.2.2 原材料优选及混凝土配合比优化1 水泥选用32.5、42.5，品种详见附录A.0.1。2 当掺合料为粉煤灰时，掺合量应小于25%；当掺合料为矿渣时，掺合量应小于10%。3 砂应选用天然中粗砂，石子级配良好，两者含泥量小于规范要求。4 外加剂建议采用聚羧酸系列，不主张采用萘系列。其它要求详见附录A混凝土原材料优选。5 在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比
8、优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构(构件)，使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能。具体原则及要求详见附录B配合比体积稳定性优化设计。6 预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。具体要求详见附录C收缩、体积稳定性试验及评价。5.2.3 混凝土拌制及运输1 混凝土拌制应有详细的技术要求，从而有效的进行预拌混凝土施工期裂缝控制。应严格记录每车混凝土的搅拌时间、出站时刻、进场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完成时刻，并分批汇总分析
9、。2 如果异常天气情况下输送混凝土，容器上应加盖，以防进水或水份蒸发。冬期施工应加以保温。3 混凝土出厂时的坍落度建议在160mm180mm之间，运输过程中的坍落度损失控制在20mm以内为宜。5.2.4 跳仓无缝施工1 混凝土跳仓段的划分应结合结构受力及墙体抗裂的理想长度确定，一般跳仓段墙体长度以30mm40m为宜，不应小于25m，且不应大于45m。2 跳仓段间墙体的施工间隔以74天为宜，不应小于7天。3 跳仓混凝土墙体划分对混凝土底板无特殊要求。4 跳仓段墙体用钢丝网封挂预留直线施工缝，后浇混凝土与施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。5.2.5 混凝土浇筑1
10、 混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。对已经初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，应待其充分凝固、硬化后按施工缝进行处理。2 混凝土的入模坍落度不宜过大，建议不大于160mm，混凝土扩展度以400mm以上为宜，严禁在搅拌机外二次加水搅拌。3 对于墙与板等截面相差较大的构件或结构，应先浇筑较深的部分，根据气候条件静停0.51.5小时后再与较薄部分一起浇筑，以防止沉降裂缝的产生。4 施工缝的留置应严格按设计要求和施工技术方案确定。超长的墙体宜采用无缝跳仓施工技术，以有效控制其收缩、温度裂缝。5 混凝土浇筑时，其内外温差应不大于25，外表面与环境温差应
11、不大于25，浇筑高度不超过2m。6 模板建议采用保温保湿效果较好的木模板。对拉螺栓要求具有止水功能。5.2.6 混凝土养护及拆模1 混凝土初凝后应及时养护。当采用木模板时建议带模养护，或适当延缓拆模时间。2 模板拆除除应符合强度及外观的限定要求外，还应考虑混凝土水化温升、温降变化规律及混凝土收缩变化规律、自然环境温度、湿度、风速、日照等情况，合理确定拆模时间。不宜在混凝土温度峰值时拆除模板及淋冷水养护。可以在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。3 混凝土施工应根据天气情况，尽量避免雨中混凝土浇
12、筑施工，防止刚浇筑完的混凝土被雨水浇淋。4 在干燥、高温、暴晒或风力较大的环境条件下浇筑的预拌混凝土或泵送混凝土，应加强覆盖或保湿养护。6 材料与设备6.1 材 料6.1.1 混凝土用水泥、骨料、水应符合国家现行标准的规定，水泥应选用32.5、42.5，品种详见附录A。砂选用天然中粗砂，石子保证级配良好，两者含泥量应小于规范要求。6.1.2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。要求粉煤灰掺合量不大于25%，矿渣掺合量不大于10%，粉煤灰或磨细矿渣应符合国家现行标准的规定，有关要求详见附录A。6.1.3 掺加合适的外加剂
13、有利于裂缝的防治。掺加的外加剂应符合国家现行标准的规定，并应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性，建议掺加聚羧酸系列，不主张采用萘系列。有关要求详见附录A。6.1.4 在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。掺加的纤维应符合国家现行标准的规定。当采用聚丙烯纤维丝时，建议长度12mm，直径0.032mm，密度910kg/m3，抗拉强度400Mpa，具体要求详见录A。6.1.5 混凝土保护层内加设的钢板网建议采用450双向钢筋网片。6.2 设 备6.2.1 混凝土搅拌运输车、混凝土泵、混凝土内部振动器、附着式振动器、洒水养护装置；钢卷尺、水平尺、轻便脚手架。6.2.2 预
14、拌混凝土收缩及体积稳定性评价设备见表6.2.2。表6.2.2 混凝土收缩及体积稳定性评价设备序号名称型号、规格主要技术指标数量1混凝土收缩计及配套仪器100 mm100 mm325 mm2组2温湿度控制仪202，605%1台3混凝土塑性抗裂性能试验平板600mm600mm60mm2组4风扇2台5风速计7 质量控制7.1 有关标准、规范除按上述施工工艺进行严格操作控制外，还应满足国家和地方的有关标准、规范，见表7.1。表7.1 该工法应满足的有关标准、规范序号名 称编号及版本备 注1普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 5008020022普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 500812
15、0023建筑工程施工质量验收统一标准GB 5030020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5020420025普通混凝土配合比设计规程JGJ 520006地下工程防水技术规范GB 50108-20017地下防水工程质量验收规范GB 50208-20028混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-959混凝土质量控制标准GB 50164-9210混凝土强度检验评定标准GBJ 107-877.2 施工期裂缝质量控制7.2.1 新拌混凝土的坍落度不宜过大，建议出厂时为160 mm180mm，入模时为140 mm160mm；在控制混凝土坍落度的同时应控制有合适的坍落扩展度，建议大于400mm为宜
16、，试验按普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 500802002进行。7.2.2 硬化混凝土的强度和外观应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002的规定。墙体允许偏差见表7.2.2。表7.2.2 墙体允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高（层高）10水准仪或拉线、钢尺检查混凝土施工完毕不应出现宽度大于0.05毫米以上的裂缝。7.2.3 跳仓段的墙体长度控制在3040m左右，不应小于25m，且不应大于45m；跳仓段间墙体的施工间隔控制在714天之间，不应小于7天；后浇混凝土与跳仓段
17、墙体施工缝相接时，无需填加膨胀剂，但应留设止水钢板，按常规施工缝要求施工。7.2.4 混凝土浇筑时，其内外温差应控制在25以内，外表面与环境温差应控制在25以内。混凝土初凝后应及时养护。建议采用木模板带模养护，或在混凝土浇筑3天后，采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护，养护用水以与墙体外表面温度相近为宜。有条件时建议混凝土浇筑7天后脱模。7.3 质量保证措施7.3.1 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.3.2 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔
18、离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。7.3.3 模板拆除时混凝土强度应满足规范要求，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3.4 在混凝土浇筑前，应进行钢筋隐蔽工程验收。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7.3.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7.3.6 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快
19、硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.3.7 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。7.3.8 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理
20、。7.3.9 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。7.3.10 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5 混凝土强度达到1.2N/m
21、m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7.3.11 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。8 安全措施8.0.1 遵守建筑安装工程安全技术规程和地方有关施工现场安全生产管理规定。8.0.2 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。8.0.3 认真落实安全生产岗位责任制、交底制和奖罚制。每道工序施工前必须逐级进行安全交底，并落实到书面上。从事施工的各级人员，
22、必须持证上岗，各级机械操作人员，严格遵守操作规程，无证上岗、酒后上岗，违章作业造成事故的追究当事人直接责任。8.0.4 混凝土浇筑施工作业中，要注意观察模板及支架、混凝土输送泵管等有无过大变形或松脱现象，发现问题，应及时处理。8.0.5 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。施工现场使用的手持照明灯应采用36V的安全电压。8.0.6 施工现场按符合防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善各种安全标识。8.0.7 各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场
23、的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。8.0.8 氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂。乙炔发生器有防止回火的安全装置。8.0.9 电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。8.0.10 室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。8.0.11 建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。9 环保措施9.1 环境管理目标施工现场环境管理，符合施工环保要求。9.2 环境管理措施在严把质量关的基础上加大施工现场文明管理与环境防
24、治工作，具体如下：9.2.1 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。9.2.2 任务下达前，由项目工程师按国家或地方有关施工环保措施及企业环境管理体系要求，进行必要的培训。9.2.3 将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。9.2.4 设立专用排水沟，对施工污水进
25、行有序集中排放，认真做好无害化处理，从根本上防止施工污水乱流。9.2.5 定期清运施工弃渣及其它工程材料运输过程中的防散落与沿途污染措施，施工污水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放。弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处治。9.2.6 现场加大管理力度，优先选用先进的环保机械。杜绝混凝土运输车辆遗洒及施工现场的扬尘，减少环境污染，混凝土运输车辆进出大门时必须清理干净。9.2.7 认真执行国家、地方（行业）对减少施工噪声的要求，将混凝土施工噪声控制在允许范围之内，同时尽量避免夜间施工。9.2.8 对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工通行道
26、路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。10 效益分析10.0.1 社会效益1 有效控制了预拌混凝土超长墙体施工期裂缝的产生，提高了结构耐久性。2 裂缝综合防治中，为改善混凝土的抗裂性能，要求在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），可以节约能源、资源，减少粉尘、CO2的产生，更有利于保护环境，符合可持续发展战略。10.0.2 经济效益1 采用基于全过程控制的裂缝综合防治技术，在混凝土中加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣，采用整体跳仓浇筑，达到了降低综合成本的目的。2 深圳市宝安香缤广场商住楼工程地下室长墙裂缝控制中，直接经济效益率为2.35%；福建省漳州市夏商阳光雅苑工程5#、8#楼
27、工程混凝土超长墙体裂缝控制中，直接经济效益为2.1%；厦门市金门海景山庄混凝土超长墙体裂缝控制中，直接经济效益为2.5%。11 应用实例11.1 深圳市宝安香缤广场商住楼工程11.1.1 深圳市宝安区香缤广场商住楼工程位于宝安中心区建安路与新圳路交汇处，毗邻宝安新华书店和新安湖花园，四面临街，施工场地非常狭小。项目总建筑面积约170000m2，其中地下室建筑面积30000m2，地上140000m2。地下3层、地上31层，建筑总高度99.7m。本工程地下室混凝土连续墙的总周长约435m，最长的一段混凝土墙体为地下一、二层南面外墙，长度119.5m，厚度400500m，高度10.5m。地下室剪力墙
28、混凝土强度等级为C40，抗渗等级为：地下二、三层底板及外墙1.0MPa，地下一层外墙0.8MPa。11.1.2 地下室混凝土墙体施工时，四周墙体均分三段进行跳仓施工。南北面按40m左右划分三段，东西面按30m左右划分三段。首先施工四角墙体，待10天后再施工中间部分墙体。墙体间留设竖向直缝，后浇筑混凝土无需填加膨胀剂，仅留设止水钢板。原材料采用普硅42.5R水泥，细度0.6%；天然中粗砂（细度模数2.6），含泥量0.6%；石子要求连续粒级，含泥量0.6%；内掺20%粉煤灰，细度11%，需水比104%，活性76%（28天）；8%矿粉，比表面积458m2/kg；聚丙烯外加剂，减水率23.1%。混凝土
29、入膜坍落度为160mm，扩展度为420mm，施工正值8月至10月高温季节，采用胶木模板带模养护，浇筑7天后脱模。11.1.3 工程于2004年6月开工，2006年5月竣工。地下室混凝土墙体施工质量效果良好，经有关专门机构检测，“剪力墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现宽度大于0.05毫米以上裂缝。”工程先后被评为深圳市和广东省优质工程奖。11.2 厦门金门海景山庄11.2.1 厦门金门海景山庄工程位于厦门海沧新城09地块，由地下1层、地上1718层，共计4幢组成，总建筑面积38120.2 m2。本工程地下混凝土连续墙的总周长为547m，其中最长连续墙HCT-1的长度为16
30、8m，厚度为450mm，高度为4.5m，混凝土强度为C40S8。11.2.2 地下室混凝土墙体施工时，四周墙体均分三段进行跳仓施工。南北面按40m左右划分三段，东西面按30m左右划分三段。首先施工四角墙体，待12天后再施工中间部分墙体。墙体间留设竖向直缝，后浇筑混凝土无需填加膨胀剂，仅留设止水钢板。原材料采用普硅42.5R水泥，细度0.6%；天然中粗砂（细度模数2.6），含泥量0.6%；石子要求连续粒级，含泥量0.6%；内掺20%粉煤灰，细度11%，需水比104%，活性76%（28天）；7%矿粉，比表面积458m2/kg；聚丙烯外加剂，减水率23.1%。混凝土入膜坍落度为150mm，扩展度为4
31、10mm，施工正值10月底左右，采用胶木模板，浇筑3天后采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。11.2.3 工程于2005年8月25日开工，2007年5月14日竣工，地下室混凝土墙体施工质量效果良好，经有关专门机构检测，“剪力墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现宽度大于0.05毫米以上裂缝”。工程被评为厦门市优质工程。11.3 漳州市夏商阳光雅苑11.3.1 福建省漳州市夏商阳光雅苑工程位于漳州市胜利东路立交桥北侧，由19#楼共9栋及其地下室组成群体工程，其中8栋25层，1栋12层，建筑面积98040m2。本工程的5#、8#楼工程地下室剪力墙总周长为389m，
32、其中最长的一段为86.6m，墙厚度为350mm，高度为3.5m。剪力墙设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。11.3.2 地下室混凝土墙体施工时，南北墙体按30m左右划分三段进行跳仓施工，东西墙体不分段一次施工。首先施工四角墙体，待8天后再施工中间部分墙体。墙体间留设竖向直缝，后浇筑混凝土无需填加膨胀剂，仅留设止水钢板。原材料采用普硅42.5R水泥，细度0.6%；天然中粗砂（细度模数2.6），含泥量0.6%；石子要求连续粒级，含泥量0.6%；内掺20%粉煤灰，细度11%，需水比104%，活性76%（28天）；8%矿粉，比表面积458m2/kg；聚丙烯外加剂，减水率23.1%。混凝土入膜坍
33、落度为160mm，扩展度为420mm，施工正值10月左右，采用胶木模板，浇筑3天后采用模板上口开小缝隙的方法，小水慢淋进行墙体养护。11.3.3 工程于2006年8月13日开工，2008年1月10日竣工。地下室混凝土墙体施工质量效果良好，经有关专门机构检测，“剪力墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现宽度大于0.05毫米以上裂缝”。工程被评为漳州市优良工程“水仙杯”及福建省优质工程“闽江杯”。以上工程通过采用预拌混凝土超长墙体裂缝控制技术，从原材料优选、配合比优化、结构设计及构造措施优化、施工过程控制、管理等方面综合采取措施，取得了良好的控制效果，经有关专门机构检测，“剪力
34、墙中混凝土的收缩和膨胀都在允许的范围内，所监测墙体没有发现宽度大于0.05毫米以上裂缝。”附录A 混凝土原材料优选为控制预拌混凝土施工期间收缩裂缝的发生，预拌混凝土供应方应对混凝土原材料进行优化选择。A.0.1 从控制裂缝的角度考虑，水泥品种优先选择的次序宜为：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜选用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、较细的水泥。有条件的宜对水泥进行抗裂性能试验和评价(圆环法)。A.0.2 在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨细矿渣（部分替代水泥），掺量通过配合比设计、试验确定，以改善混凝土的抗裂性能。当混凝土中掺入矿粉时，矿粉细度宜与水
35、泥的细度接近。掺加硅灰时，应有可靠的技术措施。有条件的也宜对混凝土掺合料进行抗裂性试验和评价。A.0.3 掺加合适的外加剂有利于裂缝的防治，选择外加剂时，应注意外加剂之间的相容以及与水泥的相容性。对于抗裂性要求高的混凝土，合适条件下宜选用具有减缩抗裂性能的外加剂。A.0.4 在混凝土中掺入一定量的纤维、有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有机纤维如聚丙烯、尼龙类纤维，能提高混凝土塑性抗裂性能；钢纤维能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纤维分散度良好的情况下，混凝土抗裂性能随着纤维掺量的提高而提高。A.0.5 宜选用级配良好的粗、细骨料。附录B 配合比体积稳定性优化设计B.0.1 在进行
36、抗裂配合比优化设计时应遵循以下原则：1 最小单位用水量或最小胶凝材料用量原则在满足混凝土强度和工作性能的前提下，选择最小胶凝材料用量，增大骨料体积。2 最大骨料堆积密度原则使骨料堆积密度最大：控制骨料的合理级配，减小骨料空隙率，以减少胶凝材料用量。3 适当水灰比原则水灰比过大或过小时均可能导致收缩加大、抗裂性能降低，应选择合适的水灰比，满足强度和耐久性的要求，不过大或过小。B.0.2 配合比抗裂优化设计的过程如图所示。原材料优选抗裂优化设计收缩、抗裂试验及评价、调整常规混凝土配合比设计（满足强度和施工性能要求）图B.0.2 混凝土配合比抗裂优化设计过程B.0.3 具体设计步骤如下：假定混凝土已
37、经经过常规配合比设计及调整，原材料用量及性能确定，设原混凝土配合比参数为：水泥用量、表观密度分别为(kg/m3)、；矿物掺合料用量、表观密度分别为(kg/m3)、；用水量为(kg/m3)；外加剂用量为(kg/m3)；粗骨料用量、表观密度分别为、；细骨料用量、表观密度分别为、s。1 称量、计算原配比粗骨料堆积密度将原骨料分三层装入10L容量同，在振动台上分层振实、刮平，测定其质量，计算其堆积密度 (kg/m3)；2 试配确定粗骨料优化级配将两种或两种以上的单粒级粗骨料分别组合若干组，按上述方法分别测定其堆积密度，取其中堆积密度最大的一组为优化级配，其堆积密度计算为 (kg/m3)；3 计算粗骨料
38、的空隙率1) 原级配骨料： g = (B.0.3-1)2) 优化级配骨料：yg = (B.0.3-2)4 计算优化级配后粗骨料体积yg =g (B.0.3-3)5 确定优化后配合比1) 优化后和优化前胶凝砂浆体积之比为： (B.0.3-4)2) 式中：混凝土中气体体积；3) 优化后水泥用量为：y = (B.0.3-5)4) 优化后矿物掺合料用量为：y = (B.0.3-6)5) 优化后外加剂用量为：y = (B.0.3-7)6) 优化后用水量为：y = (B.0.3-8)7) 优化后粗骨料用量为：y =ygg (B.0.3-9)8) 优化后细骨料用量为：y = (B.0.3-10优化后选定的配
39、合比尚应进行收缩、抗裂试验及评价。附录C 收缩、体积稳定性试验及评价C.0.1 混凝土早期收缩性能测试测试用试模用有机玻璃粘接而成，试模内底衬有特氟纶，长方向的内侧衬有可抽式的侧板，端板留有安装预埋测头的孔。也可以测量自收缩，密封盖与试模之间设有密封垫，以保证测定自收缩时，试件与外界无介质交换。可以认为混凝土早期收缩测试试件处于六方均无约束状态。收缩测量采用精度为0.01mm的百分表。测试过程：试件模具准备 试件成型 初凝后抽出长方向及端部侧板，同时安装百分表 读初始读数，开始正式测试。混凝土试件成型前小心准备好模具，清理干净，安放好底衬特氟纶板、长方向及端部可抽式的侧板，安装好测头(图C.0
40、.1-1，图C.0.1-2)。试件成型时注意仔细插捣，保证混凝土密实。试件成型后立即放入标准条件试验室。收缩试验在标准条件下进行：恒温恒湿室：202，（605）%。试件放入标准条件试验室后保持随时观察，掌握好模具长方向及端部可抽式侧板的拔出时机。根据试验具体组别，混凝土在加水拌合约12小时初凝，此时应及时、小心地抽拔出模具侧板，并立即安装两端测头的百分表，同时读出百分表的初始读数。模具的长方向两侧及两端头可抽取式侧板和上述操作可以保证混凝土初凝后即可开始混凝土收缩的量测。正式读数时，024小时龄期内，每4小时读数一次；2472小时龄期内，每8小时读数一次；37天龄期内，每12小时读数一次；7天
41、以后每24小时读数一次。读数时同时记录环境温度、湿度，注意保持试验室标准条件。最后对收缩测试结果进行分析评价，取用收缩、抗裂性能优的配合比。C.0.2 混凝土塑性抗裂性能试验(平板抗裂试验)混凝土塑性抗裂性能试验(平板抗裂试验)主要测试、评价混凝土在低龄期(塑性)阶段抗裂性能。平板试验的试模主要包括滑动特氟纶板、周边带钢筋约束的模框、热源、风扇等，模框内框尺寸，长宽高：600mm600mm60mm，如图C.0.2-1、图C.0.2-2所示。试验时将特氟纶板铺在专用试验台上，安装好试验模具。将混凝土拌合物均匀地铺放在模框内，在振动台上将混凝土振实抹平，使混凝土表面与模框平齐。保证试验环境温度20
42、2，相对湿度(605)%，试件表面风速约5m/s。024小时龄期内每30min观察一次，记录24小时内试件裂缝出现的条数、时间、部位以及每条裂缝的长度与宽度。若24小时没有出现裂缝，再延长观察时间，每隔2小时观察一次，但最长不超过72小时。超过72小时仍没有出现裂缝，则仔细分析原因，必要时重新做试验测试。测试完毕综合用以下四个定量指标并用文字描述裂缝型式等情况进行分析评价。1)首条裂缝发现时间() 从混凝土加水搅拌后以小时/分计。时间越长塑性抗裂性能越好。2)单位面积的裂缝条数() (C.0.2-1)式中：单位面积的裂缝条数(条/m2)；裂缝总条数； 平板表面积(0.36 m2)。3)每条裂缝的平均开裂面积 (C.0.2-2)式中：平板试验每条裂缝平均开裂面积(mm2)； 裂缝总条数()； 第条裂缝的最大宽度(mm)； 第条裂缝的长度(mm)；同条件下，越小，塑性抗裂性能越好，反之越差。4)单位面积的裂缝总面积 (C.0.2-3)式中：单位面积的裂缝总面积(mm2/m2)；其余符号同上。