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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流塔吊附着工程施工组织设计.精品文档.塔吊附着工程施工组织设计一.编制依据1.1 土建单位提供的施工图及结构平面图和立面图1.2土建单位提供的塔吊平面布置实际尺寸及平面图1.3钢结构专业设计规范1.4钢结构施工质量验收规范1.5塔式起重机安全操作规程1.6工业建筑工程强制性标准有关条文1.7其他有关规定二,工程概况2.1该工程位于宁波奉化市溪口风景名胜区雪窦山弥勒佛寺院东侧,南邻拟建的佛教协会服务设施工程；北面背靠雪窦山；东面是一片空旷山坳,面南背北。三, 工程设计特点31 该工程底部为钢筋混凝土框架结构圆台型基座(主体工程已基本结束),高度1
2、4.64米；接上去是由钢结构骨架和外装饰组成的莲花台(该工作内容正在施工中),高度6.5米。上部是该建筑物主要项目-雪窦山弥勒大佛铜像,高度35.5米。该工程为超高型无固定大难度支撑工程,整个钢构构架本身要在自身保持稳定的情况下，将其外来荷载作用力分别在各个不用的杆件中化解为零，并确保整个施工过程顺利进行。32 钢结构构架 该工程附着于建筑物与塔吊之间的钢梁，采用Q235级20a型工字钢，钢柱采用Q 235级20a型工字钢，用20化学锚栓固定于基座，钢板采用400*400，厚度10 mm。平面内使用的横向水平支撑采用Q 235级16a型工字钢，立面范围内使用的斜向支撑采用Q235级角钢，规格为
3、75X5；连接板采用Q235级扁钢，规格为-20MM。连接采用M-22X80高强螺栓；焊接采用J422中碳，低碳焊条；所有钢材材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A的规定。33脚手架 脚手架使用的钢管采用Q 235级48mm，壁厚3.5mm钢管；横向水平杆最大长度从3.4-17.4米，其它杆最大长度33000mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。34扣件1，扣件式钢管脚手架使用的对接接头，十字接口头，旋转接头均采用可锻铸铁制作的马钢扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使
4、用。2，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。35 钢结构构件的吊装使用原土建施工使用的Q60型塔式起重机。四， 承载力设计计算41塔吊附着计算4.1.1钢结构构架平面图4.1.2钢结构立面:4.1.3该钢结构工程为多跨连续布置，故可以按多跨连续梁计算其抗剪，抗扭及承载力。经设计计算，在非荷载及起重不超过塔吊允许荷载作用下构架处于稳定状态，故在这里不再进行计算。 塔机安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算和锚固环计算。4.24.2.1、支座力计算 附着式塔机的塔身
5、可以视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如下: 风荷载取值 q=0.009kN/m 塔吊的最大倾覆力矩 M=500.00kN.m计算简图： 经过连续梁的计算： 第2道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据以此道附着的拉力(压力)为: Nw=80.96kN4.2.2、附着杆内力计算计算简图:计算单元的平衡方程为:4.2.3、第一种工况的计算塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中 从0-360循环， 分别取正负两种情况，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力
6、为：172.42 kN 杆2的最大轴向压力为：41.39 kN 杆3的最大轴向压力为：0.00 kN 杆1的最大轴向拉力为：80.68 kN 杆2的最大轴向拉力为：84.27 kN 杆3的最大轴向拉力为：48.60 kN4.2.4、第二种工况的计算塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响将上面的方程组求解，其中 =45,135,225,315， Mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为：80.96 kN 杆2的最大轴向压力为：152.76 kN 杆3的最大轴向压力为：24.00 kN 杆1的最大轴向拉力为：250.19 kN 杆2的最大轴向拉力为：0.00
7、kN 杆3的最大轴向拉力为：2.32 kN4.2.5、附着杆强度验算1杆件轴心受拉强度验算 验算公式: =N/Anf 其中 N为杆件的最大轴向拉力,取N=250.19kN； 为杆件的受拉应力； An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20a型工字钢,查表可知An=1894.05mm2经计算，杆件的最大受拉应=250.19/1430=174.956N/mm2。最大拉力不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求!2杆件轴心受压强度验算 验算公式: =N/Anf其中 为杆件的受压应力； N为杆件的轴向压力,杆1:取N=172.42kN；杆2:取N=152.76kN；杆3:取N=24.00kN；
8、An为杆件的的截面面积，本工程选取的是20a工字钢,查表可知:An=1894。05 mm2； 杆件长细比,杆1:取=102.48,杆2:取=162.03,杆3:取=102.48。 为杆件的受压稳定系数,是根据查钢结构规范GB50017-2003附录C的表计算得, 杆1:取=0.539,杆2:取=0.270 ,杆3:取=0.539； 经计算，杆件的最大受压应力 =197N/mm2。最大压应力不大于拉杆的允许压应力215N/mm2,满足要求!4.2.6、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定
9、： 1 后植螺栓必须为Q235钢制作； 2 附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20； 3 后植螺栓的直径大于或等于22mm； 4 后植螺栓的埋入长度和数量满足下面要求： 其中n为后植螺栓数量；d为后植螺栓直径；l为后植螺栓埋入长度；f为后植螺栓与混凝土粘接强度（C20为1.5N/mm2，C30为3.0N/mm2）；N为附着杆的轴向力。 5后植螺栓数量，单耳支座不少于4只，双耳支座不少于8只；后植螺栓埋入长度不少于15d；螺栓埋入后待强度达到设计或应力要求的8090%应作拉力试验。拉力数据应能满足要求。4.2.7、附着设计与施工的注意事项锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则：
10、1 附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2 对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3 在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上； 4 附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。五，脚手架承载力计算 51因该工程脚手架（大部分）是设在建筑物之上，故对其基础承载力不再计算。 52 落地式扣件钢管脚手架计算书 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。该工程计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度42.360米，立杆底部采用双立管。搭设尺寸为：立杆的
11、纵距1.20米，立杆的横距1.05米，横杆的步距1.80米。采用的钢管类型为483.5，施工均布荷载按2.00kN/m2 ， 5.2.1、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.05/3=0.053kN/m 活荷载标准值 Q=2.001.05/3=0.700kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.053=0.109kN/m 活荷载的计算值 q2=1.40.700=0.
12、980kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算: 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为: M1=(0.080.109+0.100.980)1.202=0.154kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为 M2=-(0.100.109+0.1170.980)1.202=-0.181kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.181106/5080.000=35.593N/mm2大横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算: 最大挠度考虑为三跨
13、连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值: q1=0.038+0.053=0.091kN/m 活荷载标准值q2=0.700kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.091+0.9900.700)12004/(1002.06105121900)=0.623mm大横杆的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!5.2.2、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.20=0.046kN 脚手板
14、的荷载标准值 P2=0.151.051.20/3=0.063kN 活 荷 载 标 准 值 Q=2.001.051.20/3=0.840kN 荷 载 的 计 算 值 P=1.20.046+1.20.063+1.40.840=1.307kN2.强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=Pl/3M=(1.20.038)1.052/8+1.3071.05/3=0.464kN.m=0.464106/5080.000=91.287N/mm2小横杆的计算强度小于205N/mm2,满足要求!3.挠度计算 最
15、大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.03810504/(3842.060105121900)=0.024mm集中荷载标准值： P=0.046+0.063+0.840=0.949kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=(3-4/9)949.03310503/(722.06105121900)=1.553mm最大挠度和 V=V1+V2=1.577mm小横杆的最大挠度小于1050/150与10mm,满足要求!5.2.3、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆
16、与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.05=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.151.051.20/2=0.095kN 活 荷 载 标 准 值 Q=2.001.051.20/2=1.260kN 荷 载 的 计 算 值 R=1.20.040+1.20.095+1.41.260=1.926kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达4060N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑
17、动,其抗滑承载力可为8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。5.2.4、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.149 NG1 = 0.14918.60=2.770kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用冲压钢脚手板，标准值为0.15 NG2 = 0.1541.20(1.05+0.30)/2=0.486kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.151.204/2=0.
18、360kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.2018.60=0.112kN经计算得到，静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.727kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值NQ = 2.0021.201.05/2=2.520kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.35 Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-200
19、1)的规定采用：Uz = $Uz$ Us风荷载体型系数：Us = 1.20经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.70.351.251.20=0.368kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk风荷载基本风压值(kN/m2)； la立杆的纵距(m)； h立杆的步距(m)。 5.2.5、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计
20、值，N=8.001kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.311； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.578cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.356m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.7； A 立杆净截面面积，A=4.893cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 52.597 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 小于 f,满足要求!考虑风荷
21、载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N立杆的轴心压力设计值(kN)；N=7.471 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i 的结果查表得到 0.311； i计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.578 l0计算长度(m),由公式l0 = kuh 确定；l0 = 2.356 k计算长度附加系数，取 1.155； u计算长度系数，由脚手架的高度确定；u=1.7 A立杆净截面面积(cm2)；A = 4.893cm2 W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W=5.080 MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩(kN.m)；MW = 0.066 钢管立杆受压强度计算值(N/mm2)；经计算得到 = 6
22、2.14 f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205N/mm2； 立杆的稳定性计算Nl，连接件的设计计算满足要求!连接件采用扣件与墙体连接。经过计算得到Nl = 7.965kN 小于扣件的抗滑力8.0kN，满足要求!6塔式起重机的使用（安全）61塔机司机应具备的条件611年满18周岁，具有初中以上文化程度。612、不能患有色盲，听觉障碍，娇正视力不能低于5.0（原标准1.0）613、不能患有心脏病、高血压、癫痛、眩晕、断指等疾病，及妨碍起重机操作的生理缺陷。614、经有关部门培训合格、持证上岗。62、安全使用：塔式起重机的安全使用应遵照国家和主管颁发的安全技术标准规范和规程，同时也要遵守使用说明
23、书中的有关规定。621、日常使用和日常检查前的检查：（1）起重机的维修部分和部位与输电线路的距离应保持一定的距离。（2）塔机的全部结构和外观结构是否正常。（3）各安全装置和指示表是否安全有效。（4）主要部位的连接锣栓是否有松动。（5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕是否符合规定。（6）塔机的接地电气设备外壳均应与机体的连接是否符合规范的要求。（7）配电箱和电源开关设置应符合要求。（8）塔身动臂式和尚未附着的自升式搭式起重机，塔身不能悬掛标语牌。622、使用过程中应注意的事项：（1）作业前应进行空载、空转检查.检查各工作机构、制动器安全装置等是否正常。（2）塔机司机要与指挥人员紧密配合，司机对任何人发
24、出的紧急停止信号均应服从。（3）不能使用限位作为停止运行开关，提升重物，不能自由下落。（4）严禁拔桩、斜接、斜吊和超负荷运转，严禁用吊钩直接掛吊物，用搭机运送人员。（5）作业中任何安全装置都应查明原因，不能有意拆除安全装置。（6）当风力超过6级时应停止使用。（7）使用现场装2台或2台塔式。（8）作业完毕应将所有工作机构开关转至零位，切断总电源。（9）在进行保养和维修时应切断塔式起重机的电源，并在开关箱悬掛警示牌。63、附着锚固作业的安全技术631、建筑物附着支座处的受力强度已给专业设计验算能满足塔式起重机工作和非工作时要求。632、应根据建筑物的施工高度，建筑物特点以及施工进度要求情况确定附着
25、方案。633、在装设附着杆及附着框架时要通过调整附着物与塔机之间的距离，确保塔身的垂直度。634、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的节点连接处箍紧塔身，塔架对角处应设置斜撑加固。635、随着接高增设的附着装置应及时附着扵钢构架保证附着装置的自由高度不超过。636、拆卸塔式起重机时，应随着拆卸塔身的进程，拆除相应的附着物（装置）严禁在落塔之前拆除附着装置。637、遇有6级及以上大风时，禁止拆除附着装置。638、附着装置的安装、拆除、检查及调整均应由专人负责并遵守高度使用安全操作规程的有关规定。七，脚手架搭设及拆除要求7. 1,脚手架的搭设7.1.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过
26、相邻连墙件以上两步7.1.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。7.1.3底座安放应符合下列规定： 1底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板，也可采用槽钢。7.1.4立杆搭设应符合下列规定：1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：1）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；2）搭接
27、长度不应于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；4当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。7.1.5纵向水平杆搭设应符合下列规定：1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。2）搭接长度不应小于1M，应等间距设置
28、3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7.1.6横向水平杆搭设应符合下列规定：1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。7.1.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮
29、不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。7.1.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。 2，连墙件轴向力设计值：Nl=Nlw+N0式中 Nl -连墙件轴向力设计值（KN）；Nlw -风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw =1.4*kAW=N0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴
30、向力，双排脚手架取5KN。-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积。连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN，满足要求。3，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足表三剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654，高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；5，剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。7.1
31、.9扣件安装应符合下列规定： 1扣件规格必须与钢管外径相同； 2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M； 3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150MM； 4对接扣件的开口应朝上或朝内；7.1.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2上栏杆的上皮高度应为1.2M； 3挡脚板高度不应小于180MM； 4中栏杆应居中设置。7.1.11脚手板的铺设应符合下列规定： 1脚手板应满铺、离开墙面120-150MM； 2脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 3在拐角
32、、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 7.2)脚手架的拆除 7.2.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： 1应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3应清除脚手架上杂物及地面障碍物。7.2.2拆除脚手架时，应符合下列规定：1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3当
33、脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。7.2.3卸料时应符合下列规定： 1各构配件严禁抛至地面； 2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7.3 安全管理7.3.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。7.3.2搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验
34、收合格后方准使用。7.3.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。7.3.5当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。7.3.6脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载。7.3.7在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。7.3.8不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。7.3.9在脚手架上进
35、行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。7.3.10搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。八,钢结构施工方法8.1 地脚螺栓的施工1，首先根据图纸尺寸和实际需要在原施工的混凝土表面弹出墨线，确定预埋螺栓的位置。2，再根据在原施工好的混凝土表面确定的位置上后置不同需要的普通螺栓,并依次校核螺栓的尺寸和螺栓的高度,确保构件安装尺寸的准确。 7.2钢结构构件的加工与制作根据本工程钢结构设计方案.结合实际情况,钢结构全部构件均采用现场加工焊接,焊接采用人工焊接.1) 放样:放样工作包括对图纸的安装尺寸和孔距以1:1的大样放出,核对各构件的尺寸,制作样板和样杆作为下
36、料,成型,制孔等加工的依据.样板工应注明工号,图号,构件号,数量及加工,孔径等(因为该工程要求精度不是太细致,所以下出的原料不需精加工处理)。焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量,焊接收缩量由于受焊肉大小,气候,施焊工艺和构件断面等因素影响变化较大,根据本工程各构件的特点确定纵长焊缝每米焊缝为0.10.5MM收缩量,接口焊缝每一个接口为1.0收缩量,加径板焊接为每对加径板为1.0MM收缩量.2) 号料: 号料工作包括,检查核对材料:在材料上划出切割,钻孔等加工位置,钻孔.标出零件位置等.号料时要根据配料表和样板进行套线,尽可能节约材料。3) 制孔: 精致螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等,孔应具有
37、H12的精度,高强螺栓半圆头铆钉等的孔直径应比螺栓杆,铆钉杆工程直径大1.03.0MM,锣孔应具有H14的精度,本工程采用手提式单相电钻钻孔,因所有制孔均为钻透孔,且其精度要求较高,故采用钻模.4) 焊接结构的组装: 拼装工序又称装配,组立.是把制备完成的半成品和零件按图纸要求装成构件或部件,然后通过螺栓连接成为整体.本工程构件均为焊接结构拼装,在拼装时为保证表面平整,对C型钢断面的骨架,其翼缘平面必须与腹板成90的角.和切肢的长度,长度偏差为1MM.拼装应在平整的平台面上进行,随时检查平面的平整度.骨架焊接时必须放平,亦可成对用螺栓把紧,施焊时应从内向外对称进行,尽量减少变形.5) 焊接工艺
38、: 正确的选择焊缝形式和焊条直径是保证焊接质量的基本条件,本工程C型钢均采用手工焊焊接空间位置多数为立面角焊,少数采用平面焊,焊缝高度为610MM,焊条采用J422低碳焊条.6) 焊接电源: 焊接电流太大,焊接时易咬肉,飞溅,焊条烧红熔断,焊接电流太小,电弧不稳定未能焊透或夹渣,生产效率也较低.焊接碳钢时,焊接电流与焊条直径成正比. I=(3555)d式中:I=焊接电流(A): D= 焊条直径 (MM)在实际施工中应按实践情况进行调整,另外,立焊比平焊减少1015%,仰焊比平焊减少1520%.83蹬高焊割作业安全措施831、登高焊割作业应根据作业高度及环境条件突出危险区范围一般在地面周围10m
39、内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易燃物品及停留人员。在工作过程中应设有专人监护，作业现场必须备有消防器材。832、登高焊割作业人员必须戴好符合规定的安全帽，使用标准的防火安全带（安全带应符合GB6059-1985安全带）的要求，长度不超过2m，穿防护胶鞋，安全带的安全绳的挂钩应掛穿。833、登高焊割作业人员使用符合安全要求的梯子，梯脚需有防滑措施与地面夹角应小于60，上下端应放置牢靠，使用人字梯时要有限掛钩，不准两人在同一个梯子上作业，登高作业的平台应有防护栏杆，事前应检查，不能使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板制作平台要有一定的高度以利焊接操作，平台不应大于1：3的坡度，板面
40、要钉防滑条，使用的安全网要挺、结实，不准有破损。834、登高焊割作业使用的工具、焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人不能在高处往下抛掷材料、物件或焊条头以免砸伤、烫伤地面工作人员。835、登高焊割作业不能带有高频振荡的焊接设备。登高作业时禁止将焊接电缆、气体胶管及钢丝绳等混绞在一起，或緾在焊工身上操作，在高处接近100KN高压线或裸导线排时，水平垂直距离不能小于3m，10KN以下的水平，垂直距离不得小于1.5m，否则必须搭设防护架或停电后作业弄经检查确无触电危险后尚可操作。836、登高焊割作业应设专人监护如有异常应立即采取措施。837、登高焊割作业结束后应整理好所有工具及多余的废料和物件，防止坠落伤人。此外还必须检查施工地点及下方地面是否留有火种确认无隐患后方可离开