《后张法预应力混凝土32MT梁生产工艺细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《后张法预应力混凝土32MT梁生产工艺细则.doc（126页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流后张法预应力混凝土32MT梁生产工艺细则.精品文档.目 录1 编制说明11.1 适用范围11.2 编制依据11.3 本工艺细则中引用的技术标准规范11.4 用词说明52 材料技术要求62.1 水泥62.2 掺和料（矿渣粉）82.3 细骨料92.4 粗骨料112.5 外加剂132.6拌和及养护用水182.7钢筋192.8 预应力钢绞线202.10 锚具242.11 防水卷材、防水涂料272.12 纤维网292.13 抽拔橡胶管302.14 保护层垫块302.15泄水管及管盖312.16桥牌323 工艺技术要求323.1后张梁生产主要工艺流程图3
2、23.2 配件加工与验收343.3 钢模型安装与拆卸353.4 钢筋骨架的绑扎与安装413.5预留管道的形成与穿束473.6 混凝土的拌制与浇筑493.7 混凝土养护563.8 预应力筋张拉与割束573.9 管道压浆663.10 桥梁封端683.11 防水层及保护层制作693.12 桥面保护层713.13 梁体修补744 产品质量要求804.1 内控标准804.2 质量要求804.3 混凝土弹性模量检测825 静载试验825.1 适用范围825.2 试验条件835.3 试验设备、仪器835.4 试验前的准备855.5 试验方法875.6 评定标准876 检验规则886.1 工艺检验886.2
3、产品检验896.3产品合格判定准则937 标志与技术证明书937.1 桥梁标志937.2 技术证明书948 桥梁保管与运输948.1 装运安全948.2 吊装958.3 场内运输958.4 桥梁卸存968.5 出场装车968.6 吊装作业要求979 施工安全注意事项98附 录 A 制造技术证明书示例（规范性附录）100附录B 质检用表105附录C 成品梁检查合格入库单137预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则1 编制说明1.1 适用范围本预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁施工工艺细则（以下简称工艺细则）适用于专桥(01)2051-、专桥(01)2051-预制后张法预应力混凝土铁路
4、桥简支T梁在宽城制梁场的生产。1.2 编制依据本工艺细则的编制系根据中华人民共和国铁道部标准铁路桥涵设计基本规范（TB10002.12005），中华人民共和国铁道部标准铁路桥涵施工规范TB102032002，中华人民共和国铁道部标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件（TB/T3043-2005），中华人民共和国行业标准铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设【2005】157号），并结合我企业实际生产工艺情况而编写。1.3 本工艺细则中引用的技术标准规范1.3.1产品标准1.3.1.1 TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件1.3.2设计规范1.3.2
5、.1铁建设【2005】157号铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定1.3.2.2 TB10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范1.3.2.3 TB10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范1.3.3 施工规范1.3.3.1 TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范1.3.3.2 TB10203-2002铁路桥涵施工规范1.3.3.3 GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范1.3.5.4 TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和联结器1.3.4.验收标准1.3.4.1 铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准1
6、.3.4.2 TB10415-2003铁路桥涵工程质量验收标准1.3.4.3 TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准1.3.4.4 TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准1.3.4.5 JGJ18-2003铁路混凝土强度检验评定标准1.3.4.6 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范1.3.5.主要原材料标准1.3.5.1 TB/T2331-2004铁路桥梁盆式橡胶支座1.3.5.2科技基【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.3.5.3 科技基【2007】56号 客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订稿）1.3.5.
7、4 TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面型TQF-I防水层技术条件（改进型）1.3.5.5 GB/T5224-2003混凝土外加剂应用技术规范1.3.5.6 GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋1.3.5.7 GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋1.3.5.8 GB/T700-2006碳素结构钢1.3.5.9 GB/T3077-1999合金结构钢1.3.5.10 GB/T699-1999优质碳素结构钢1.3.5.11 GB/T14370-2007预应力筋用锚具、夹具和连接器1.3.5.12 GB175-2007通用硅酸盐水泥1.3.5
8、.13 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法1.3.5.14 JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂1.3.5.15 GB8076-1997混凝土外加剂1.3.5.16 JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂1.3.5.17 GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉1.3.5.18 JGJ63-2006混凝土用水标准1.3.5.19 GB/T19250-2003聚氨酯防水涂料1.3.5.20 JC/T894-2001聚合物水泥防水涂料1.3.5.21 GB/T20221-2006无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材1.3.5.2
9、2 GB8076-2008混凝土外加剂1.3.5.23 GB23439-2009混凝土膨胀剂1.3.5.24 TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连结器技术条件1.3.5.25 TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件1.3.5.26 JB/T5067-1999钢铁铸件粉末渗锌1.3.6.产品试验方法1.3.6.1 TB/T2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准1.3.7 材料试验方法1.3.7.1 GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法1.3.7.2 GB/T238-2002金属材料、线材、反复弯曲
10、试验方法1.3.7.3 GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法1.3.7.4 GB/T230.1-2004金属洛氏硬度试验 第1部分GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验 第2部分GB/T230.3-2002金属洛氏硬度试验 第3部分1.3.7.5 GB/T231.1-2009 金属材料布氏硬度试验 第1部分1.3.7.6 GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）1.3.7.7 GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法1.3.7.8 GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1.3.7.9 GB/T2419-2005水泥胶
11、砂流动度测定方法1.3.7.10 GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法1.3.7.11 GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准1.3.7.12 GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准1.3.7.13 GB/T50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法1.3.7.14 TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法(岩相法)1.3.7.15 TB/T2922.2-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法(化学法)1.3.7.16 TB/T2922.3-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法(砂浆棒法)
12、1.3.7.17 TB/T2922.4-1998铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法(岩石柱法)1.3.7.18 TB/T2922.5-2002铁路混凝土混凝土用骨料碱活性试验方法(快速砂浆棒法) 1.3.7.19 TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件1.3.7.20 GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法1.3.7.21 GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法1.3.7.22 GB/T2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料1.3.7.23 GB/T 176-2008 水泥化学分析方法1.3.7.24 GB8074-20
13、08水泥比表面积测定方法 勃氏法1.3.7.25 GB/T749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法1.4 用词说明 执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。1.4.1 表示严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。1.4.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。2 材料技术要求主要原材料均应选用有资质，质量优，信誉高的生产厂家及供货商。每批材料进场均应有出厂合格证及进场复验报告单。2.1 水泥2.1.1 本梁场梁体、保护层采用唐山冀东水泥股份有限公司生产的P.O42.5的散装低碱普
14、通硅酸盐水泥, 封端、管道压浆采用唐山冀东水泥股份有限公司P.O42.5(低碱型)普通硅酸盐袋装水泥。其技术标准符合GB175-2007通用硅酸盐水泥、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，水泥的主要性能指标见表 2.1-1。表2.11品 种检验项目标准要求普通硅酸盐水泥3d抗压强度等级MPa17.028d抗压强度等级MPa42.53d抗折强度等级MPa3.528d抗折强度等级MPa6.5烧失量%5氧化镁%5.0三氧化硫%3.5初凝时间min 45终凝时间h10安定性 用沸煮法合格碱含量%0.6比表面积 m2/kg350，300游离氧化钙含量%1.0Cl
15、-含量%0.06熟料石膏掺量天然石膏或水泥无害的工业副产石膏熟料C3A%82.1.2首次使用水泥必须进行全项目检验，全检项目为：强度、凝结时间、安定性、烧失量、氧化镁、三氧化硫、碱含量、比表面积、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材料名称及掺量、熟料C3A含量、氧化钙含量、氯离子含量，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。水泥供应商还必须提供每批水泥的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量。 2.1.3 水泥必须有生产厂出厂检验合格证书，进场按规定频率抽检合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新鉴定试验，符合该等级
16、质量时方可继续使用。2.1.4水泥进场后，由设备物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由设备物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求， 由试验室向设备物资部、安全质量部提交检验报告单后，方可使用。2.1.5 水泥试验室常规检验项目为:标准稠度用水量、比表面积、抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间。2.1.6 检验试验方法按GB175-2007通用硅酸盐水泥标准8.18.8条的规定执行。2.1.7不同品种、不同批号水泥要分别存放，先进先用。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。2
17、.1.8 散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。当散装水泥不足500t或袋装水泥不足200t时，也按一批计。2.1.9 散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm，不同批号的水泥要分别堆放。2.2 掺和料（矿渣粉）2.2.1采用S95矿渣粉，我场选用宽城城建新型建筑材料有限公司生产的磨细矿渣粉。其技术标准符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，其性能指标见表2.2-1。
18、表2.2-1项 目级 别S95密度/(g/cm3) 2.8比表面积/( m2/kg) 400500活性指数/ 7d7528d95流动度比/ 100含水量(质量分数)/ 1.0三氧化硫(质量分数)/ 4.0氯离子(质量分数)/ 0.02烧失量(质量分数)/ 3.0玻璃体含量(质量分数)/85氧化镁（质量分数）/14放射性合格2.2.2 首批进场矿渣粉的全检项目为：密度、烧失量、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子含量、氧化镁、碱含量其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。2.2.3 矿渣粉进场后，由试验室按取样基数、频数取样，进行检验
19、，试验室抽检项目为：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数、含水量。2.2.4 检验方法符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉和GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂标准中的规定。2.2.5同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉不大于120t作为一个检验批次，当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，进行全面质量检查。2.3 细骨料2.3.1采用宽城鑫峰工程机械有限责任公司下属的砂场的水洗砂（中砂），其技术标准符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支
20、T梁技术条件、铁建设【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定,其性能指标见表2.3-1。表2.3-1 细骨料检验指标品 种检验项目标准要求细骨料颗粒级配优先选用区细度模数uf2.63.0吸水率%2.0云母含量%0.5轻物质含量%0.5含泥量%2.0泥块含量%0.5碱活性(砂浆棒法)%0.1有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及硫酸盐含量%0.5CL-含量%0.02坚固性%82.3.2首次使用的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：颗粒级配、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；其由制梁场试验
21、室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。2.3.3细骨料进场后分批贮存和堆放，试验室按取样濒数分批取样进行检验，试验部门按JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中第4条规定分批检验，检验合格则由试验室向设备物资部、安全质梁部提交报告后方可使用，若不合格，则由安全质量部提出处置方案，经总工审批后，设备物资部采取批准措施进行处置。2.3.4 细骨料试验室抽检项目为：颗粒级配、细度模数、含泥量，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。2.3.5 检验方法符合TB1021020
22、01铁路混凝土与砌体工程施工规范标准和JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中的规定。2.3.6细骨料的检验频率为：每批不大于400m3同厂家、同品种细骨料，不够上述数量时也要按照一批来检查。2.4 粗骨料2.4.1 采用河北省平泉县兴平石子场生产的510mm、1020mm碎石。其技术标准符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、铁建设【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定,其性能指标见表2.4-1。 表2.4-1 粗骨料检验指标品 种检验项目标准要求粗骨料颗粒
23、级配连续两级配（粒级5-20）岩石抗压强度MPa110堆积密度kg/m31500含泥量%0.5泥块含量%0.25紧密空隙率%40坚固性%5有机物含量（比色法）颜色不深于标准色硫化物及流酸盐含量%0.5CL-含量%0.02碱活性(岩相法)%0.1压碎值指标%10吸水率%2.0针片状颗粒总含量%5.02.4.2本梁场产品所用粗骨料采用两级级配，分别为510mm、1020mm连续级配，颗粒级配执行JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准的规定。2.4.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、紧密空隙率、坚固性、硫化物及
24、流酸盐含量、碱活性、CL-含量。其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验。2.4.4 粗骨料进场后，由试验室按取样基数、频数取样进行常规检验，检验项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量；碎石检验按JGJ522006普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准中有关规定进行，检验合格后，由试验室向设备物资部、安全质量部提出检验报告后方可使用，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，则由试验室向设备物资部、安全质量部门提交检验报告，安全质量部门对不合格项进行分析评判，拟定处置意见，经总工审批后责成设备物资部门作退货处理。2
25、.4.5 碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.1%,否则应采取抑制碱骨料反应的技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应的活性骨料；碱活性检验须经铁道部质检中心检验合格后方可使用。对粗骨料的碱活性在经确认对混凝土无害时方可使用，当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。2.4.6 骨料生产场所，梁场试验人员不定期到料场检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。2.4.7碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。 2.5 外加剂2.5.1 预制后张梁采用聚羧酸高效减水剂。管道压浆
26、采用专用孔道压浆剂。桥梁封端混凝土采用微膨胀剂。2.5.2 采用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A型聚羧酸系减水剂，该企业产品已通过铁道部的产品质量检验，其技术标准符合JG/T223-2007聚羧酸系高性能减水剂、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件、铁建设【2005】101号客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定，其性能要求见表2.5-1。表2.4-1 减水剂检验指标序号检验指标质量要求1.硫酸钠含量10.0%2.氯离子含量0.1%3.碱含量10.0%4.减水率25%5.含气量4.5%6.常压泌水率比20%7.压力泌水率比90%8.抗压强度比3d13
27、0%7d125%28d120%9.对钢筋的锈蚀作用无锈蚀10.收缩率比135%11.凝结时间差-90+12012.坍落度保留值180（30min）、150（60min）2.5.3首批进场减水剂的全检项目为：减水率、CL-含量、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、碱含量、坍落度保留值。由制梁场试验室委托铁科院铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。2.5.4 减水剂进场后分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管，由设备物资部通知试验室取样，试验室抽检项目为：减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差进行抽检，检验合格后方可使用。2.5
28、.5 减水剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。2.5.6制梁场采用诺欧建材（北京）有限公司生产的AGM500型管道压浆剂，拌制出的浆体其技术要求应符合TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件的规定，其性能见表2.52。表2.52 管道压浆剂性能指标序号检验指标质量要求1凝结时间初凝4h终凝24h2出机流动度184s330min流动度30s4自由泌水率（24h）0%5毛细泌水率（3h，23）0.1%6压力泌水率0.22MPa3.5%0.36MPa7充盈度合 格87天强度抗折6.5MPa抗压35MPa928天
29、强度抗折10MPa抗压50MPa1024h自由膨胀率03%11对钢筋的锈蚀作用无锈蚀12含气量13%13氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%14碱含量不超过胶凝材料总量的0.75%2.5.7进场的管道压浆剂必须附有出厂技术证件和使用说明书，由设备物资部通知试验室进行取样，其由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验，另附带制梁场所用水泥20Kg，压浆剂送样数量为10Kg。其他指标由梁场试验室委外检验，检验合格后方可使用。产品进场后以同一规格、同一厂家、同一编号、一次进场的数量不大于100t为一批。2.5.8首批进场压浆剂的全检项目：凝结时间、充盈度、抗压强度、
30、抗折强度、24h泌水率、毛细泌水率、压力泌水率、出机流动度、30min后流动度、24h自由膨胀率、含气量、氯离子含量、碱含量、对钢筋锈蚀作用。2.5.9压浆剂试验室抽检项目：凝结时间、抗压强度、抗折强度、24h泌水率、出机流动度、30min后流动度、24h自由膨胀率。2.5.10 严禁使用未经检验或检验不合格的产品。2.5.11采用诺欧建材（北京）有限公司生产的NUOOU-1型膨胀剂，其技术标准符合JC476-2001混凝土膨胀剂的规定，其性能指标见表2.5-3。表2.5-3 混凝土膨胀剂性能指标品 种检 验 项 目标准要求膨胀剂净浆凝结时间（h：min）初凝45min终凝10h细度（筛余）（
31、%）0.08mm筛余127d抗折强度（Mpa）4.57d抗压强度（Mpa）25.028d抗折强度（Mpa）6.528d抗压强度（Mpa）45MgO含量（%）5.0CL-含量（%）0.05碱含量0.75含水率（%）3.0限制膨胀率（%）水中7d0.025水中28d0.10空气中21d-0.0202.5.12 膨胀剂进场后应分批存放在专用仓库或固定场所，并妥善保管。2.5.13 首批进场的膨胀剂由设备物资部通知试验室取样委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验,全检项目为：净浆凝结时间、细度、抗压强度、抗折强度、MgO含量、CL-含量、碱含量、含水率、限制膨胀率。 2.5.14
32、膨胀剂批量进货，必须随时附产品鉴定合格证书，并经制梁场试验室按规定项目进行取样复验，各项指标达标后，方可投入使用。2.5.15 膨胀剂匀质性的检验按GB/T80772000混凝土外加剂匀质性试验方法标准的规定。减水率、混凝土凝结时间差、抗压强度比等按GB80762008混凝土外加剂标准的规定执行。2.5.16 膨胀剂每50t为一批。当新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者，要进行全面质量检查。2.6拌和及养护用水2.6.1 采用龙须门村村民饮用水即梁场旁地下深井水，经铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行检验水质达到饮用水的标准，可供混凝土拌制使用。其技术标准符
33、合JGJ63-2006混凝土用水标准、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件，其性能指标见表2.6-1。表2.6-1 拌和及养护用水性能指标品 种检验项目标准要求水pH值5不溶物含量（mg/L）2000可溶物含量（mg/L）2000氯化物含量（mg/L）350硫酸盐含量（mg/L）600碱含量（mg/L）15002.6.2 拌和及养护用水检验项目为:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站进行各项指标全检。2.6.3 拌制和养护混凝土用水由试验室直接取样，试验方法必须符合 JG
34、J63-2006混凝土用水标准标准中的规定。2.6.4 严禁拌制和养护混凝土使用不合格的水。2.7钢筋2.7.1 采用唐山钢铁股份有限公司生产的HRB335及HPB235钢筋，其技术标准符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，其性能指标见表2.7-1。 表2.7-1 钢筋性能指标序号检验指标质量要求1碳当量（%）0.5（HRB335）2抗拉强度（MPa）HRB335455HPB2353703屈服强度（MPa）HRB335335
35、HPB2352354伸长率（%）HRB335A17HPB235A255弯曲试验弯心角度HRB335180HPB235180弯心直径HRB3353dHPB2351d弯曲外表面无裂纹弯曲结果合 格2.7.2进场钢筋必须有出厂合格证,每批钢筋由同一牌号、同一炉号和同一规格的钢筋组成。钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面20cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。2.7.3首批进场的钢筋由试验室按取样基数、频数取样，进行检验，全检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲试验。2.7.4 钢筋试验室抽检项目为：抗拉强度、屈服强度、伸长率、
36、弯曲试验。2.7.5在每批钢筋（不超过60t）中选取经外观检查合格的钢筋取样。经试验如有一个项目不合格，取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验；如仍有一项不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。2.7.6 非预应力钢筋外观、外形、技术要求及表面质量必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋、GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋的规定。同时满足HRB335钢筋的碳当量不大于0.5%的规定。2.7.7 检查每批钢筋的外观质量：钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差
37、（带肋钢筋为横肋的高度）。2.7.8 测量本批钢筋的直径偏差。检验焊接接头的质量按规定每200个接头为一个验收的力学性能。2.8 预应力钢绞线2.8.1采用康业钢丝（天津）有限公司生产钢绞线，其技术标准符合GB/T52242003预应力混凝土用钢绞线、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定。进场钢绞线须有质量证明书，其尺寸和允许偏差符合下表规定：表2.8-1 钢绞线公称直径允许偏差 钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g/m)中心线钢丝直径加大范围不小于，%17标准型15.2+0.40 -0.20140110
38、12.52.8.2 钢绞线力学性能符合下表规定：表2.8-2 钢绞线力学性能 钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa不小于整根钢绞线的最大力kN不小于规定非比例延伸力kN不小于弹性模量GPa最大力总伸长率%不小于松弛率1000h后应力松弛率%不大于1715.201860260234195103.52.5注：规定非比例延伸力值不小于整根钢绞线公称最大力的90%。2.8.3 首批进场的预应力钢绞线进行全检，全检项目:钢绞线公称直径、抗拉强度、整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、弹性模量、最大力总伸长率、松弛率。由设备物资部通知试验室，试验室安排专人进行取样并委托检验测试中心进行全项目检验，试验室
39、常规检验项目:钢绞线公称直径、抗拉强度、整根钢绞线的最大力、弹性模量、最大力总伸长率检验合格方可使用。2.8.4 预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GBT52242003预应力混凝土用钢绞线的规定，以30t为一批，不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取一盘，盘端取样。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。2.8.5 松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224-2003要求提供相关资质单位出具的试验报告。2.8.6 每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规
40、格、同一生产工艺制度和同一交货状态的预应力钢绞线组成。2.8.7 标志每一钢绞线盘卷均须拴挂标牌，其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。2.8.8 标记：公称直径为15.2mm，强度级别为1860MPa的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线17-15.20-1860-GB/T5224-2003。2.8.9 质量证明书，每一合同批须附有质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。2.8.10 预应力钢绞线进场时，供应商必须提供附有生产厂的技术合格
41、证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌，分批分类堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。2.8.11 钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。2.8.12 预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。2.8.13 预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前必须重新复检，合格后方可使用。2.9 配件2.9.1 配件加工采用Q235和HPB
42、235普通碳素钢，其技术要求应符合GB/T700-2006碳素结构钢和GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋的规定。其机械性能详见下表：Q235普通碳素钢机械性能牌号等级抗拉强度Rm(N/mm2)不小于伸长率A（%）不小于屈服强度ReL(N/mm2)不小于/厚度40厚度16厚度1640Q235A37050026235225BCD2.9.2 支座板采用外购置，其验收标准为GB/T700-2006碳素结构钢和JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌4级要求，渗锌层厚度65m。其配件进场后每批渗锌锚栓取两个试样，如一个试样不合格加倍抽样，若其中再有一个不合格，则本批不合格
43、，管库员应做好标识并立即通知材料员将该批配件撤离现场。2.10 锚具2.10.1 采用南京市发达铁路预应力有限公司生产的锚具，其夹片和锚圈材质应符合TB/T3193-2008铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件，其性能指标见表2.10-1。表2.10-1锚具、夹具的性能指标项 目标准要求锚具外观材质表面无裂缝，材料符合设计要求外形尺寸6孔锚板的尺寸直径126mm；厚度52mm7孔锚板的尺寸直径126mm；厚度53mm8孔锚板的尺寸直径136mm；厚度55mm硬度(每个零件测试3点)工作锚板20HRC（调质热处理）工作夹片78HRA（化学热处理）静载锚固性能试验锚固效率系数0.95极限拉力总应变2.0锚板强度要求荷载达到95fptk后释放荷载，锚板挠度残余变形不大于1/600；荷载达到1.2 fptk时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏锚口摩阻和喇叭口摩阻损失合计不大于6锚垫板外观材质表面无裂缝，材料符合设计要求锚垫板端面平整度不大于