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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流ABCDEF 压力容器设计技术规定2014.8.19.精品文档.G 河北保定太行集团有限责任公司压力容器设计技术规定 第 四 版文件编号： THRSGD-2014/A 发放编号： 受控状态： 发布日期：2014年3月1日 实施日期：2014年6月1日批 准 页编制： 审核： 批准： 目次感觉通篇几乎没怎么提及焊接，即使融到了各个部分里边，感觉还是不太够，是否能像零部件一样单提初一章讲焊接结构前言V1总则12图纸图幅、图样的要求12.1图纸图幅面和图框格式12.2比例22.3字体22.4图线23非标压力容器设计数据表83.1非标储罐设计数据表（
2、表2）93.2塔器设计数据表（表4）153.3非标换热器设计数据表（表5）173.4夹套容器设计数据表（表7）193.5常压容器设计数据表（表8）213.6搅拌容器设计数据表（表9）233.7大型储罐设计数据表（表10）244非标压力容器总图（装配图）技术要求264.1碳钢、低合金钢制压力容器264.2不锈钢制压力容器314.3不锈钢复合板制压力容器324.4钢制焊接常压容器324.5夹套容器334.6钢制固定顶大型储罐345常规压力容器设计数据表365.1压力容器设计数据表（表11）365.2换热器设计数据表（表12）396塔器技术要求426.1板式塔装配图426.2板式塔塔盘部件图446.
3、3板式塔板零件图446.4填料塔装配图457管壳式换热器技术要求467.1管壳式换热器装配图467.2管板477.3折流板、支持板488搅拌设备技术要求508.1搅拌设备装配图508.2搅拌轴518.3搅拌器518.4轴封装置528.5联轴器529高压容器（单层）技术要求539.1设计数据表5310零部件技术要求5710.1锻制零件5710.2法兰、法兰盖5710.3人孔、手孔5710.4补强圈5810.5螺栓5810.6螺柱5810.7螺母5810.8视镜5810.9玻璃板液位计5910.10玻璃管液位计5910.11磁翻板（柱）液位计59附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要
4、求60附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告63前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001压力容器压力管道设计许可规则、TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程的规定，在公司质量保证体系文件质量手册和管理制度的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。压力容器设计技术规定 1 总则1.1 本规定包括压力容器材料、设计、制造、检验和验收的要求。1.2 本规定设计部门对设计文件的质量负责，在设计产品时，应当满足国家有关安全技术规范、标准的要求，并且还应当充分考虑产品能源
5、利用和系统节能，提高能源利用率。1.3 本规定各级设计人员必须自觉执行且严格遵守设计质量管理体系文件。如在设计许可证有效期内从事批准范围内的设计，不得随意扩大设计范围；压力容器设计总图上，必须加盖压力容器设计许可印章；各级设计人员的条件、职责和培训等符合压力容器压力管道设计规则。1.4 本规定设计文件包括：设计任务书或条件图（表）、强度计算书、设计图样、审核记录、标准化审查记录、质量评定卡、风险评估报告（适用于第III类压力容器）、特殊技术要求等。1.5 本规定参照化工设备指导性技术文件TCED41002-2012化工设备图样技术要求对非标压力容器储罐、塔器、换热器、夹套设备、搅拌设备、高压容
6、器数据表及技术要求做了统一规定。根据公司实际情况对公司常规压力容器产品的数据表及技术要求做了统一规定。2 图纸图幅、图样的要求2.1 图纸图幅面和图框格式2.1.1 图纸幅面尺寸绘制图样时，优先选用GB/T14689规定的幅面尺寸，即A0为8411189，A1为594841，A2为420594，A3为297420，A4为210297，必要时可以沿长边加长。对于A0、A2、A4幅面的加长量应按A0幅面的八分之一的倍数增加；对于A1、A3幅面的加长量应按A0幅面短边的四分之一的倍数增加。A0及A1幅面也允许同时加长两边。2.1.2 图框格式图框按装订的图样规定。一般采用A4幅面图纸竖装或A3幅面图
7、纸横装，同一产品的图样只能采用一种格式装订（竖装或横装）。见图1，图2。2.1.3 标题栏的位置标题栏一般在图框右下角横放，如果需要也可在图框右上角竖放。标题栏中的文字方向为看图的方向，见图13。2.1.4 技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表位置技术特性表、设计数据、制造检验及验收要求、焊接材料表、管口表一般按自上而下的顺序放置在标题栏的正上方，文字方向与看图方向一致，见图3。2.1.5 设计资格印章的位置设计资格印章一般放置在标题栏的左边或上方，见图3。2.2 比例2.2.1 绘制图样时一般应采用表1中规定的比例。与实物相同1:1缩小的比例1:1.5 1:2 1:2
8、.5 1:3 1:4 1:5 1:10n1:1.510n 1:210n 1:2.510n 1:510n放大的比例2:1 2.5:1 4:1 5:1 (10n):1注： n为正整数2.2.2 绘制同一设备的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏的比例一栏中填写，例如1：1。当某个视图需要采用不同的比例时，必须另行标注。2.2.3 当图形中孔的直径或薄片的厚度等于或小于2以及斜度和锥度较小时，可不按比例而夸大画出。2.2.4 在表格图或空白图中不必注写比例。2.3 字体2.3.1 书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。2.3.2 字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8，2.
9、5，3.5，5，7，10，14，20（此数系的公比为）。若有需要可按的比率递增。字体高度代表字体的号数。2.3.3 汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。汉字的高度h不应小于3.5，其字宽一般为h/。2.3.4 用作指数、分数、极限偏差、注脚的数字及字母，一般采用小一号字体。2.4 图线2.4.1 图线是图中所采用各种型式的线。国家标准规定图线的基本线型有15种，所用线型的图线宽度应按图样的类型、图的大小和复杂程度在数系：0.13，0.18，0.2，0.25，0.35，0.7，1.4，2中选取，此系数的公比为。2.4.2 按线宽分为粗线和细线两种，粗线一般以0.35为宜，细线一
10、般以0.25为宜。a) 粗实线：一般应用于可见轮廓线，可见过渡线，图框线，线宽为0.35，线色为红色。b) 细实线：一般应用于尺寸线，尺寸界线，剖面线，重合断面的轮廓线，引出线，线宽为0.25，线色为白色。c) 波浪线：一般应用于断裂处的边界线，视图和剖视的分界线，线宽为0.25，线色为白色。d) 双折线：一般应用于断裂处的边界线，线宽为0.25，线色为白色。e) 虚线：一般应用于不可见轮廓线，不可见过渡线，线宽为0.25，线色为紫色。f) 细点画线：一般应用于轴线，对称中心线，线宽为0.25，线色为绿色。g) 粗点画线：一般应用于有特殊要求的线或表面的表示线，线宽为0.35，线色为黄色。h)
11、 双点画线：相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线，假想投影轮廓线，中断线，线宽为 0.25，线色为蓝色。图1 A4图2 A32.4.3 图样简化画法规定1）管法兰装配图中，管法兰不必分清连接面和密封面形式（已在管口表中给出），对于有特殊要求的管法兰（如带有薄衬里的管法兰）要用局部剖视图来表示。管法兰的简化画法：a）平焊法兰 b）对焊法兰2） 螺栓孔及螺栓法兰连接装配图中螺栓孔在图中用中心线表示，一般法兰的连接螺栓、螺母、垫片的简化画法如图所示。同一种螺栓孔或螺栓连接，在俯视图中至少画两个，以表示方位。a）法兰盖 b）螺栓连接3）多孔板孔眼按规则排列的管板、折流板或塔板上的孔眼的简化画法表达，
12、（见图）。孔眼的倒角和开槽、排列方式、间距、加工情况，应用局部放大图表示。图中“+”为粗实线，表示管板上定距杆孔位置。该螺孔与周围孔眼的相对位置、排列方式、孔间距、螺孔深度等尺寸和加工情况等，均应用放大图表示。左边上边是不是有终止的横线4）液面计图中带有一组液面计（如玻璃管、双面板式、磁性液面计等）的简化画法。5）填充物同一规格、材料和同一堆放方法的填充物，如瓷环、木格条、玻璃棉、卵石和砂砾等，在装配图的剖视图中可用交叉的细直线及有关的尺寸和文字简化表达，如图所示。6）管束在图中至少画一根管子，其余用中心线表示。密集管子的简化画法2.4.4 剖面符号1）在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面
13、符号。金属材料(已有规定剖面符号者除外)木质胶合板(不分层数)线圈绕组元件基础周围的泥土转子、电枢、变压器和电抗器等的迭钢片混凝土非金属材料(已有规定剖面符号者除外)钢筋混凝土型砂、填砂、粉末冶金、砂轮、陶瓷刀片、硬质合金刀片等砖玻璃及供观察用的其他透明材料格 网(筛网、过滤网等)木材纵剖面液 体横剖面2）剖面符号的画法 在同一金属零件的零件图中剖视图，剖面图的剖面线应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45的平行线（图a）， 当图形中的主要轮廓线与水平成45时该图形的剖面线应画成与水平成30或60的平行线，其倾斜的方向仍与其它图形的剖面线一致（图b）。a） b）3 非标压力容器设计数据表压力容
14、器设计数据表是设计图样中重要的组成部分，是把设计、制造、检验各环节中的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整的体系。数据表直观明了，便于执行和检查，为压力容器设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一整套技术数据和资料。完整准确的填写和使用数据表对提高压力容器的设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用。为适应各种类型化工设备的需要，数据表归纳设计了以下7种形式： 非标储罐设计数据表（表2） 塔器设计数据表（表4） 非标换热器设计数据表（表5） 夹套容器设计数据表（表7） 常压容器数设计数据表（表8） 搅拌容器数设计数据表（表9） 大型储罐设
15、计数据表（表10）除此以外，其它类型的压力容器、非压力容器设计数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。以上列举的七种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表内容填写方法说明。在前一个数据表中有说明的，后面的数据表中不再重复说明。3.1 非标储罐设计数据表（表2是不是以后图纸就改成这样的表格，如果改成这样后，锅检所是否同意）设计数据表设计参数设计、制造、检验与验收标准此处是否空隙小一些容器类别/级别（3.1.1）（3.1.15）设计使用年限年（3.1.2）工作压力 MPa（3.1.3）设计压力 MPa（3.1.4）最高允许工作压力MPa（3.1.21）制造与检验要求
16、工作温度（3.1.5）接头形式焊接规程NB/T47015-2011设计温度（3.1.6）（3.1.16）物料名称（3.1.7）物料特性（3.1.8）物料密度 kg/m3焊接材料（3.1.17）腐蚀裕量mm（3.1.24）焊接接头系数A类/B类（3.1.9）全容积m3（3.1.22）装量系数（3.1.23）安全阀整定压力MPa（3.1.10）无损检测JB/T4730留出提出具体检测方法的地方射线技术等级（3.1.18）超声技术等级（3.1.18）保温材料/厚度mm焊接接头种类检测率%检测方法合格级别主要受压元件材料（3.1.11）AB筒体设备质量最大吊装质量kg封头操作质量kgCDE其中不锈钢k
17、g其它热处理（3.1.19）最大质量kg(3.1.12)酸洗钝化试验压力是否加入试验方式“立试”或“卧试”水压试验 MPa（3.1.13）管口、铭牌、接地板及支座方位见本图气密试验 MPa（3.1.14）包装和运输要求（3.1.20）数据表内容填写方法说明：3.1.1 容器类别/级别按TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程的规定确定。填写大写罗马数字I、II、III。级别按TSG R1001压力容器压力管道设计许可规则确定，填写A1、A2或D。3.1.2 设计使用年限符合TSG R0004固定式压力容器安全技术监察规程的容器，即有类别的容器，必须填写。容器的设计使用年限除有特殊要求外
18、，一般容器、换热器为10年；分馏塔、反应器、高压换热器为20年；重要的反应容器（如厚壁加氢反应器、氨合成塔等）为30年。 3.1.3 工作压力依据工艺数据及GB150.1定义填写，内压为正压，外压为负压（除注明外，压力均指表压力）。a) 内压容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。b) 真空容器：在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。c) 外压容器：在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。3.1.4 设计压力指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为容器的基本设计载荷条件，其值不低于工作压力。按工艺条件及GB150.1规定填写，内压为正压，外压为负压。当
19、有两个设计压力时，用斜杠“/”隔开，如“-0.1/1.6”。3.1.5 工作温度指容器在正常工作情况下的介质温度。对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低工作温度，或进出口介质工作温度t1/t2;对于两种操作状态下的，要填写最高或最低介质的工作温度，100/-30。3.1.6 设计温度容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。按工艺条件及GB150.1规定选取。当有两个设计温度时，用斜杠“/”隔开，如“-45/160” 。3.1.7 物料名称对易爆及有毒介质的混合物，要填写各组份重量（或体积）百分比。3.1.8 物料
20、特性主要标明介质的易燃、易爆性及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性。3.1.9 焊接接头系数焊接接头系数应根据对接接头的焊缝型式及无损检测的长度比例确定。该系数用于确定壳体厚度。对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，钢制压力容器的焊接接头系数规定如下：a) 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头： 全部无损检测，取=1.0； 局部无损检测，取=0.85；b) 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 全部无损检测，取=0.9； 局部无损检测，取=0.8；3.1.10 安全阀整定压力设备上装有安全阀或爆破片的压力容器应填写此项。安全阀整定压力Pz，一般取P
21、z=（1.051.1）Pw（Pw为设备的工作压力），当安全阀整定压力Pz0.18MPa时，可适当提高Pz相对于Pw的比值，爆破片爆破压力，依据工艺数据，按固容规是否改为全名，前边没有地方体现后边的简称，或在前面说明一下简称固容规及GB150.1确定。设备上没有安装安全阀或爆破片的，则在文字中注明安全装置安装在系统管线上。3.1.11 主要受压元件材料包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。若选用的材料有特殊要求，则需在文字上作明确规定。主要受压元件材料表同样适用于塔器、换热器等后续数据表。3
22、.1.12 设备最大质量设备最大质量应取压力试验或操作（当物料水）状态下，设备质量和内充介质相加的最大值。设备最大质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上的所有附件及其它设备的质量。3.1.13 水压试验容器的耐压试验一般采用液压试验，并首选水压试验，对于立式容器采用卧置进行液压试验时，试验压力应计入立置试验时的液柱静压力；当工作条件下内装介质的液柱静压力大于液压试验的液柱静压力时，应适当考虑相应增加试验压力。试验方法和要求超出GB150和固容规规定的应在文字条款中另作说明。如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力，并需将试验方法及条件（环境温度、顺序、保压时间
23、等）在文字条款中另作说明。因特殊需要，压力试验须采用气压试验或气液组合试验时，该项内容应改为气压试验压力或气液组合试验，试验要求和安全事项应在文字条款中特别说明。压力容器的试验压力值PT：a) 内压容器 液压试验： 气压试验和气液组合试验：注： 1.容器铭牌上规定有最高允许工作压力时，公式中应以最高允许工作压力代替设计压力P；2.容器各主要受压元件，如圆筒、封头、接管、设备法兰（或人手孔法兰）及其紧固件等所用材料不同时，应取各元件材料的/ t比值中最小者；3. t不应低于材料受抗拉强度和屈服强度控制的许用应力最小值。b) 外压容器 液压试验： 气压试验和气液组合试验：如果采用上述所规定的试验压
24、力，在耐压试验前，应校核各受压元件在试验条件下的应力水平，例如对壳体元件应校核最大总体薄膜应力T。a) 液压试验时，b) 气压试验或气液组合试验时， 式中：-壳体材料在试验温度下的屈服强度（或0.2%非比例延伸强度），MPa。3.1.14 气密试验容器的泄漏试验一般采用压缩空气进行气密试验，因此本表填有“气密试验”字样，气密性试验压力等于设计压力，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：a) 介质的毒性程度为极度、高度危害的容器；b) 介质为易燃、易爆的容器；c) 对真空度有较严格要求的容器；d) 如有泄漏将危及容器的安全性和正常操作者；e) 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的。泄漏试验
25、还可按HG/T20584钢制化工容器制造技术条件的附录A氨检漏试验方法、附录B氦检漏试验方法及附录C卤素检漏试验方法进行。此时应修改此处的表格，必要时应在技术要求的文字条款注明具体的试验方法。3.1.15 设计、制造、检验与验收标准应根据容器型式、材料类别等实际情况按表3填写。凡单项容器标准中明确引用GB150并自成完整体系的，数据表中可省略填写GB150，表1 压力容器标准选用表压力容器型式与材料设计、制造与检验标准压力容器一般压力容器TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（无类别容器不填写此项规程）GB150.1150.4-2011压力容器HG20584-2011钢制化
26、工容器制造技术要求卧式容器NB/T47042-2014卧式容器复合钢板焊接容器GB150.1150.4-2011压力容器低温压力容器GB150.1150.4-2011压力容器HG20585-2011钢制低温压力容器技术规定3.1.16 焊接接头形式1） 如按HG/T20583推荐选择的焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明者外，焊接接头型式及尺寸按HG/T 20583中规定；对接接头为DU；接管与筒体（封头）的焊接接头为G；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为G；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中规定；其余按GB/T985.1中规定。2） 如采用其它方式表达焊接接
27、头型式，需按相应标准规定，正确的标注符号和数字。3） 特殊焊接接头可参照GB150.3附录D选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图。4） 压力容器对接接头（A类和B类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小，手工双面焊确有困难，可采用：a) 自动焊；b) 氩弧焊或气保焊打底，双面焊透工艺的单面对接焊；c) 带垫板的单面对接焊。5） 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，符合下列条件之一者，一般选用全焊透结构：a) 储存或处理介质毒性程度为极度、高度危害或易爆介质的压力容器；b) 低温压力容器；c) 开孔要求整体补强的压力容器；d) 第III类压力容器；e) 作气压试
28、验或者气液组合试验的压力容器。注： 对低温压力容器压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体封头的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径一般取为1/4倍接管壁厚或19mm两者中的较小值,并需在文字条款中作明确规定。3.1.17 焊接材料焊条、焊丝、焊剂的牌号按HG/T 20581、NB/T47015中的规定或焊接工艺评定来选用。3.1.18 无损检测无损检测要求按4.1.3中（11）的各项要求选择确定。填写方法以：如采用JB/T 4730.16-2005标准，在合格级别前冠以RT（射线检测）UT（超声检测）MT（磁粉检测）P
29、T（渗透检测），以区别检测方法。如：JB/T 4730.2-2005 RT-AB/表示JB/T 4730.2-2005射线检测，检测技术等级AB级，级合格；JB/T 4730.3-2005 UT-B/表示JB/T 4730.3-2005超声检测，检测技术等级B级，级合格。3.1.19 热处理主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固溶化处理等要求，一般按固容规、GB150.4和其他相关标准中规定填写。对于采用高强钢或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定，具体要求应在文字条款中说明。3.1.20 包装和运输要求按JB/T4711
30、-2003标准执行，有特殊要求时，应在图样技术要求中注明。3.1.21 最高允许工作压力在指定的相应温度下，容器顶部所允许承受的最大压力，该压力是根据容器各受压元件的有效厚度，考虑了该元件承受的所有载荷而计算得到的，且取最小值。对于带有安全阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计时提出气密性试验要求，则设计者应当给出该压力容器的最高允许工作压力，其余压力容器可不填写。当压力容器的设计文件设有给出最高允许工作压力时，则可以认为该容器的设计压力即是最高允许工作压力，且按最高允许工作压力校核水压试验及压力容器各部件厚度。3.1.22 全容积指压力容器的几何容积，由设计图样上标注的尺寸计算并圆整。
31、一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。3.1.23 装量系数储存液化气体的压力容器应当规定设计储存量，装量系数不得大于0.95。其余压力容器可不必填写。3.1.24 腐蚀裕量对于有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定；同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。 腐蚀裕量考虑的原则及确定按HG/T20580规定选取是否写明特殊的腐蚀裕量，如GB1504.3.7条规定的。3.2 塔器设计数据表（表4）设计数据表（3.2.1）设计参数设计、制造、检验与验收标准容器类别/级别（3.2.2）设计使用年限年工作压力 MPa设计压力 MPa最
32、高允许工作压力MPa工作温度设计温度物料名称制造与检验要求物料特性接头形式焊接规程NB/T47015-2011物料密度 kg/m3腐蚀裕量mm焊接接头系数A类/B类全容积m3塔板类型/塔板数填料高度 mm焊接材料基本风压 KPa地震设防裂度（3.2.4）场地土类别/地震分组安全阀整定压力MPa保温材料/厚度mm射线技术等级超声技术等级主要受压元件材料无损检测JB/T4730焊接接头种类检测率%检测方法合格级别设备质量最大吊装质量kgAB筒体操作质量kg封头其中不锈钢kgCDE最大质量kg其它热处理试验压力水压试验 MPa立试（3.2.3）酸洗钝化卧试管口、铭牌、接地板及支座方位见本图气密试验
33、MPa包装和运输要求数据表内容填写方法说明：3.2.1 3.1.13.1.14、3.1.163.1.24适用本节。3.2.2 设计、制造、检验与验收标准划有类别的应填写NB/T47041-2014塔式容器、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程（无类别容器不填写此项规程）、HG/T20584钢制化工容器制造技术要求。无类别的钢制塔式容器应填写：NB/T47041-2014塔式容器。3.2.3 水压试验压力：a) 立置状态下液压试验压力：按GB150.1-2011规定；b) 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和，并分别给出试验压力，如：2.0（
34、立试）；2.3（卧试）。3.2.4 地震设防裂度根据工程项目的要求，填写6（0.05g）、7（0.1g）、8（0.2g）、8（0.3g）、9（0.4g）。补充是否应当说明基本风压、场地土类别、地震分组的确定，最起码提出参照哪本标准。3.3 非标换热器设计数据表（表5）设计数据表（3.3.1）设计参数设计、制造、检验与验收标准容器类别/级别（3.3.2）（3.3.3）设计使用年限年参数名称壳程管程工作压力 MPa设计压力 MPa最高允许工作压力MPa工作温度进/出 设计温度 制造与检验要求金属平均壁温 （3.3.4）接头形式焊接规程NB/T47015-2011物料名称物料特性腐蚀裕量mm焊接接头
35、系数A类/B类全容积m3程数焊接材料安全阀整定压力MPa保温材料/厚度mm主要受压元件材料传热面积 m2无损检测JB/T4730射线技术等级超声技术等级换热管规格tL mm焊接接头种类检测率%检测方法合格级别管子与管板连接方式 壳程（A、B）（3.3.5）折流板间距 mm管程（A、B）试验压力上下居中水压试验MPa（3.3.6）壳程（C、D、E）气密试验MPa管程（C、D、E）设备质量最大吊装质量kg其它热处理操作质量kg酸洗钝化其中不锈钢kg管口、铭牌、接地板及支座方位见本图最大质量kg包装和运输要求数据表内容填写方法说明：3.3.1 3.1.13.1.14、3.1.163.1.24适用本节
36、。3.3.2 容器类别/级别换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别。管程容积应包括换热管内体积，壳程容积一般应扣除换热管体积。3.3.3 设计、制造、检验与验收标准应根据换热器结构形式、材料、容器类别参照表6选择填写：换热器结构形式与材料设计、制造与检验标准钢制管壳换热器固定式压力容器安全技术监察规程（无容器类别的热器可不填写此项规程）GB151-1999管壳式换热器其他形式换热器专用技术条件或制造厂标准3.3.4 金属平均壁温指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度。一般由工艺专业提供或按GB151-1999附录G方法计算确定。如果缺少必要的计算参数也
37、可以采取工程设计中较成熟的估算法确定。固定管板换热器需填写，其它无温差应力的换热器可不填写。3.3.5 无损检测管程和壳程无损检测要求分别按两侧的设计条件和材料按GB150、GB151及固定式压力容器安全技术监察规程中规定。并参照4.1.3中（11）详细说明填写。3.3.6 试验1）图样应注明管、壳程试验压力和泄漏试验压力。设备制造完毕后，壳程按试验压力进行试验；管程按试验压力进行试验，合格后壳、管程分别按泄漏试验压力以压缩空气进行泄漏试验不是每一台都做泄漏试验，是否考虑一下措辞；如果这一条仅仅是说明试验顺序是否应该说明。该项要求按固容规及引用标准规定进行。2）当壳程压力低于管程压力时，为检查
38、换热管与管板连接的严密性，壳程的试验压力要按以下几种方法考虑，并需明确规定：a) 把壳程试验压力提高到管程试验压力。采用这种方法时，必须首先核算壳程各受压元件在试验压力下的应力，要求壳体上任意一点的一次薄膜应力计算值不得超过所用材料在试验温度下的90%屈服限（或残余变形0.2%的屈服限）。同时接管、法兰能满足压力试验下的强度要求。b) 若经计算不能采用上述方法，或从经济考虑不合理，则壳程按要求的压力试验后，再参照 HG/T 20584压力容器氨渗漏试验方法进行氨渗漏试验。合格后再进行管程压力试验。3）有特殊要求的换热器，如：高压换热器，当管程压力Pt10MPa，壳程压力Ps为中低压时，对换热管
39、与管板的焊接接头可采用低压纯氨进行试漏或采用卤素检漏等方法试验。4）换热器液压试验一般采用水压试验，试验方法和要求按GB150.4中规定；试验顺序按GB151规定。5）对液压试验和气密试验的顺序、介质、方法和环境有特殊要求的，应在文字条款中详细规定。3.4 夹套容器设计数据表（表7）其它表格文字的是左对齐，这个是左右居中设计、制造、检验与验收主要数据表（3.4.1）设计参数设计、制造、检验与验收标准容器类别/级别（3.4.2）（3.4.3）设计使用年限 年参数名称容器夹套工作压力 MPa制造与检验要求设计压力 MPa（3.4.4）焊接规程NB/T47015-2011最高允许工作压力MPa接头形
40、式工作温度 设计温度 物料名称焊接材料物料特性物料密度 kg/m3腐蚀裕量 mm焊接接头系数A类/B类无损检测JB/T4730射线技术等级超声技术等级安全阀整定压力 MPa焊接接头种类检测率%检测方法合格级别全容积 m3容器（A、B）筒体（3.4.5）装量系数封头传热面积 m2夹套（A、B）筒体保温材料/厚度 mm封头试验压力居中水压试验MPa（3.4.6）CDE容器气密试验MPa夹套设备质量最大吊装质量kg其它热处理（3.4.7）操作质量kg酸洗钝化其中不锈钢kg管口、铭牌、接地板及支座方位见本图最大质量kg包装和运输要求数据表内容填写方法说明：3.4.1 3.1.13.1.24适用本节。3
41、.4.2 容器类别/级别夹套容器的类别是以容器内和夹套内两侧的操作和设计条件分别考虑，以类别较高侧确定其容器类别。3.4.3 设计、制造、检验与检验标准应根据容器型式、材料类别等实际情况按表3填写。3.4.4 设计压力容器和夹套两侧的设计压力，应分别按GB150.1-2011和HG/T20580规定填写。应避免将两侧可能产生的最大压力差视作某一侧的设计压力。当内筒以压差进行设计计算时，应在文字中注明操作和试压过程中的压差要求。3.4.5 无损检测容器筒体、封头和夹套的无损检测需分别根据两侧的设计条件按相应的标准规定要求。并参照4.1.3中（11）详细说明填写。3.4.6 试验夹套容器的水压试验和气密试验的顺序和要求必须在文字条款中明确规定，防止由于试验不当造成容器变形失效。详见4.5.2条。3.4.7 热处理当容器壳体需要热处理时，应在夹套与容器全部焊接完毕后进行，并需在文字条款中明确规定。3.5 常压容器设计数据表（表8）设计数据表（3.5.1）设计参数设计、制造、检验与验收标