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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程碎煤机室结构工程钢筋混凝土结构施工作业指导书.精品文档.目 录一、工程概况1二、编制施工依据1三、施工主要工器具3四、工程劳动力安排及工期3五、措施性材料4六、主要施工工艺流程4七、施工质量标准及要求9八、具体施工作业方案10九、安全注意事项11十、环保注意事项12十一、成品保护12十二、本工程采用的强制性条文12十三、危害辨识及控制12十四、附件，脚手架计算14一、 工程概况：华能莱芜电厂百万机组“上大压小”扩建工程碎煤机室结构工程，0.000m相当于绝对标高 231.500m，两个控制坐标分别为：A
2、=4000847.45、B=561605.5与A=4000867.45、B=561626.5。碎煤机室结构基础为独立基础。南北方向共五跨，自南向北依次为A、B、C、D列，跨度为20m。东西方向为15轴，总长为21m。上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构，自成独立体系，结构设计抗震等级为七级。混凝土强度均为C35。上部框架六层，分为-0.1m层、4.73m层、12.43m层、18.23m层、23.2m层、27.50m层。 框架柱截面尺寸由700700mm，600600mm，700600mm，400400mm四种。框架梁及次梁截面尺寸不等，现浇楼板厚度为h=120mm。A-D轴有栈桥通过；栈桥斜面梁板
3、及支柱为现浇钢筋混凝土框架结构。钢筋保护层分别为：框架柱30mm，梁为30mm板为15mm,构造柱、挑耳、设备基础及空洞防水沿为20mm。屋面楼面下设置跨度为18.5m的GDL9-4Z型吊车梁，道轨类型为43kg/m.吊车的额定起重量为10吨，按一台轻级工作制吊车设计，额定最大轮压为60.5KN，钢材材质均为Q235B,焊条采用E43型系列，焊缝厚度为8mm。主要工程量：钢筋210t，混凝土670 m3，模板1340 m3二、编制施工依据：1 碎煤机室结构图 FA10033S-T0609 2 预埋件图集T0103册 3 悬挂运输设备轨道（适用于一般混凝土梁） 05G359-3 4 混凝土结构工
4、程质量验收规范GB 50204-2002（2011版）5 电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程DL/T 5210.1-20126 电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂DL5009.1-20027 混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图 11G101-1 8 中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建设部分2013年版）9 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-200910. 职业健康安全管理体系规范GB T28001-201111. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512. 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-20013. 钢筋机械连接技术规范J
5、GJ107-2010 14. 职业健康安全管理体系规范GB T28001-2011 15. 其他有关图纸会审、设计变更等设计文件三、 施工主要工器具、机械1.主要测量器具（均应校验合格，并且在有效期以内，精度附合规范要求）大钢尺：（50m） 1把 拉力计：50100N 2把小钢尺：（5m、3m）各8把 经纬仪： 1台线锤：（0.5kg）2个 墨斗： 3只 水准仪： 1台 塔尺： 1把2.所需机械如下：混凝土泵车 1台 搅拌车 35辆钢筋弯曲机 1台 钢筋碰焊机 1台拖拉机： 1辆 切割机 2台直流焊机 2台 振捣棒 4套 四、 工程劳动力安排及工期1.劳动力组织 2.工期安排-7.6-0.1柱
6、、梁 2014年5月18日2014年5月27日3.47、4.73m层柱、梁、板 2014年5月28日2014年6月08日12.43m层柱、梁、板 2014年6月09日2010年6月16日18.23m层柱、梁、板 2014年6月17日2014年6月25日23.2m层柱、梁、 2014年6月26日2014年7月03日27.50m层柱、梁、板 2010年7月04日2010年7月12日五、主要措施材料：50m长钢卷尺1把塑料薄膜300kg5m 、3m钢卷尺各8把施工线6kg经纬仪1台红调和漆1kg0.5Kg线坠2个塑料软管35400m水准仪1台安全网800m2安全带60条铅笔10支墨斗3个小笤帚20把
7、塔尺1把#8镀锌铁丝150kg六、主要施工工艺流程（一） 施工方案及技术措施1、 施工前准备：1.1熟悉图纸,明确设计意图。1.2 计算工程量,做出材料分析,并提出材料计划。1.3 编制施工作业指导书，进行安全、技术交底。1. 4 进行钢筋翻样,钢筋翻样必须经过技术员审核无误后方可下料制作。1. 5 进行模板配板设计，画出配板图并严格按照配板图下料制作。1. 6 按照要求预制砼垫块，垫块强度应在85%方可使用。1. 7 将基础柱头凿毛清理干净,并标出标高、中心线，且应将柱头钢筋除锈，不符合标准的箍筋应整形或更换。2、脚手架工程：2.1 脚手架应搭设在坚实的地基上或平铺垫木上。搭设材料必须合格，
8、严禁用不合格的材料。2.2 现浇框架搭设满堂排架,四周搭设外双排脚手架，脚手架搭设必须符合要求。2.3 排架搭设横向间距1.2m，纵向间距1.2m，大横杆步高为1.5m，小横杆步高为1.5m，梁底处加密立杆、横杆，参照每层设计梁高进行加密加固，确保支撑的刚性及稳固。2.4 排架搭设顺序：摆放扫地杆逐根竖立杆、随即与地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧组合第一步大横杆组合第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步、第四步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆拉设安全网。2.5 脚手板的铺设：铺满、铺稳，采用对接或搭接，严禁探头板，脚手板两头用8-10号铁丝固定在脚手架上；在拐角、斜道平台
9、口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自底层作业层向上的通道满铺，卸料平台满铺。2.6 步道的搭设：采用之字型步道。步道附着外脚手架或建筑物外侧设置；拐弯处设置平台，其宽度不小于步道宽度；步道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度不小于180mm；人行步道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm，宽度3050mm。步道入口设置醒目标示牌，步道通道内严禁放置杂物，夜间须有照明，确保畅通，四周外挂密目网围护。2.7 为满足安全要求，脚手架外侧必须满挂密目网，在垂直交叉作业处搭设符合要求的隔离防护层；预防高空落物。2.8 脚手架检查与
10、验收：脚手架搭设完后，经安全部门验收挂牌后方可使用。脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：杆件的设置和连接是否牢固，连柱杆件、支撑杆、门洞口支撑及加固的构造是否符合要求；雨后地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。做到定期检查，确保安全生产。2.9框架梁排架应按规范进行起拱，起拱度为全长的13。3. 钢筋工程 ：3.1 现浇框架施工-0.1m以下、4.73m层、12.43m层、18.23 m层、23.2m层、27.50m层（屋面）六次施工，每层一次施工完。3.2 按照预留插筋，框架柱竖向主筋，连接方式采用直螺纹。3.3 按设计绑扎柱主筋和箍筋，到达框架梁标高处，应留出梁水
11、平主筋，并按设计要求在需要设置圈梁的位置植筋。3.4按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋及弯起钢筋。3.5 洞口应按设计或规范绑扎洞口加强筋。3.6 所有钢筋主筋均应按设计要求垫好砼预制垫块，控制保护层，垫块应垫在主筋上。3.7 顶层框架梁内应正确预埋构造柱钢筋。3.8各层楼板施工时，应与安装专业紧密配合。附：钢筋直螺纹加工措施和安装措施：（一）、接头的加工：在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： 1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格才能上岗，人员应相对稳定。 2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，钢筋端部应切平或鐓平后加工螺纹。 3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要
12、求，公差应为02.0P(P为螺距）。 4）钢筋丝头宜满足6f级精度，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P,抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。（二）、接头的安装：直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求 1）、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头 安装后的外露螺纹不宜超过2p 2）、安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表中规定。 3）、校核用扭力扳手的校核级别选用10级（三）、执行标准：钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010直螺纹套筒拧紧力矩值钢筋直径（）1618-2022-2528-32
13、36-40拧紧扭矩（N.m）100180254300360套筒选用规格钢筋直径（）161820252832套筒长度（）404550607075丝头长度钢筋直径（）182022252832螺距（p）111213121314丝头长度丝长计算方法：钢筋直径25： L/3/2+2丝钢筋直径25： L/2.5/2+2丝4、模板工程4.1、模板在使用前必须验收检查，挑选表面平整、光滑、无凹凸模板，尽量整张使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费，支撑系统使用48 钢管与50100mm方木结合连接加固，不得选用脆性和严重扭曲变形的方木，模板重复使用时不得将破损或裂缝的直接施工，应修复或锯掉再使用。为保证混凝土表
14、面光洁，重复使用的模板在使用前应均匀打磨，不得有遗留的混凝土残浆；涂刷隔离剂，确保混凝土外观平整、光滑。4.2、按模板配板图拼装模板，模板要错缝搭接，拼装尺寸准确，安装完毕用经纬仪或线垂校正垂直度。4.3、安装对拉螺栓，螺栓一定要平直，为保证牢固可靠，对拉螺栓加双螺母固定，每个对拉螺栓均使用塑料堵头。4.4、柱头加固使用12对拉螺栓外套PVC管，以便混凝土施工后，再把螺栓抽出重复利用，同时也可以降低成本、节约材料。4.5、模板施工接缝时，每块胶合板与方木相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密平直，并粘贴双面胶带加以保护，防止漏浆。使用的模板及其支撑系统必须具有
15、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑的自重和侧压力，支模所设置的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4.6、上部结构模板：1）、在柱筋验收完毕后即可进行柱模的封闭。先进行宽度方向组合模板的就位，然后再进行长边方向模板的组合。2）、柱模板封闭完毕后，根据受控中心线进行中心线及垂直度的调整并同时加固。3）、柱模封闭加固完检查无误后，进行梁底模的铺设及调整加固。4）、梁钢筋绑扎完毕并经检验合格后封闭侧模，并及时调整加固。5）、梁模板封闭完成后进行认真的检查（中心线、几何尺寸、标高）确保无误后开始下道工序的施工。6）、模板的拆除：柱、梁的侧模在正常温度下混凝土施工完毕5天后即可拆除，梁底模需
16、在混凝土强度达到100%的设计强度后才能拆除。7）、模板加固系统及脚手架工程 框架柱采用竖向配模。横楞采用483.5钢管（对工地租赁钢管现场抽取十根进行实测，测量为483.5），间距600mm。竖楞采用2483.5钢管，沿对拉螺栓的位置放置。对拉螺栓选用12，宽边方向设二道，长边方向不设 (螺栓加PVC套管可周转使用)，节约材料。4.7预埋件制作安装1）、本框架为钢筋混凝土结构，预埋件较多，埋件的加工和安装应作为框架施工的一个重要组成部分，也是体现施工工艺的一个重要组成部分。制作前应对铁件进行仔细核对，针对不同的情况适当调整锚筋位置，尽量避免锚筋与主筋碰撞。2）、预埋件下料应采用剪板机，当钢板
17、厚度太厚时应采用半自动割机，并对毛边修磨，严禁用手工割枪随意加工。3）、预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作、安装，要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，要求绝对平直。梁侧面及柱侧面的埋件要求在埋件上及模板上钻8孔，用M6螺栓予以固定。4）、埋件安装完毕，须进行标高校正及中心线验收。预埋件必须确认标高无误后方可进行安装，安装但未固定前再复核一次标高。5、砼工程；5.1 砼浇筑前应做好准备工作：1）、运输道路畅通。2）、检查施工机具是否良好。3）、检查电源、电缆线及电动设备等要良好。 4）、组织施工人员及时到现场并进行技术交底。 5）、采用砼泵车进行框架结
18、构浇筑，由远及近原则浇筑。5.2 砼的浇筑：1） 每层框架浇筑前, 应将结合面砼凿毛并清理干净，提前6h浇水湿润，框架柱应先铺50100mm厚同标号砂浆，浇筑时砼泵车应同时从每跨框架两侧对称向中间布料，防止框架移位，砼应分层浇灌，分层厚度不宜超过500mm，随浇随振捣。砼浇至梁底时，应稍停一段时间，待柱砼沉实后再继续浇筑。梁砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。2） 现浇楼板应同框架梁及次梁一同浇筑，砼浇至板底位置时，应稍停一段时间让砼沉实一下再继续浇筑， 现浇楼板砼应从一端向另一端拖茬浇筑，中间不得出现施工缝。3） 砼浇灌时以自由倾落高度板不宜超过1.0m，柱、梁不宜超过2.0m，
19、以防砼出现离析现象，柱砼浇灌速度不超过20m/h。4） 框架柱、梁砼浇筑时应使用插入式振动棒均匀振捣，不得漏振，至砼表面不在泛出气泡为准，振捣棒不得碰振钢筋、模板、铁件，在振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼50mm左右。5）现浇楼板砼浇筑时应使用平板振动器均匀振捣，不得漏振，至砼表面不在泛出气泡为准。平板振动器不得碰振钢筋、模板、铁件等。6、 模板、排架的拆除：6.1 梁侧模、框架柱可根据气温情况砼强度达到70%时即可拆除，以不碰坏砼棱角为原则；注意成品保护。 6.2 梁、板底模必须隔层拆除（即拆除第一层时，第二层砼已经浇筑完，依次类推），最后一层须在该层砼强度达到70%时方可拆除，当梁的跨度大
20、于8m时，所有梁底模板和楼板底模板均应在砼强度达到100%方可拆除。 6.3 符合上述条件每层拆除时，应先拆除排架支撑部分，保证排架安全，然后分别拆除楼板排架、侧模、底模；次梁排架、侧模、底模；框架梁排架、侧模、底模；中间框架柱排架、模板；保证排架拆除安全。6.4 模板钢管拆除时应人工运至地面上或运至楼层上分类摆放，并由塔吊及时 统一吊至地面上，严禁乱扔乱丢材料。七、施工质量标准及要求：1. 钢筋平直不得弯曲。2. 柱筋对接弯折偏差4mm，对接轴线偏移2mm。3. 受力钢筋全长尺寸偏差10mm，间距偏差10mm，排距偏差5mm，箍筋间距偏差20mm。4. 受力钢筋保护层偏差柱梁5mm，板3mm
21、。5. 模板轴线偏移5mm，截面尺寸偏差85mm。6. 模板标高偏差5mm。7. 柱模板垂直度偏差5mm。8. 模板表面平整度2mm，拼逢1.5mm。9. 梁底模上表面标高偏差5mm，相临两板面高差2mm。10. 预埋件中心位移5mm，标高偏差5mm。11. 预埋孔（洞）中心位移10mm，截面尺寸偏差100mm。12. 柱梁砼轴线偏移8mm。13. 柱砼垂直度偏差层高10mm，全高20mm。14. 砼标高偏差层高10mm，全高30mm。15. 砼截面尺寸偏差85mm。16. 砼表面平整度8mm。17. 预埋孔（洞）中心砼位移5（15）mm；截面尺寸偏差105mm。18. 外脚手架立杆离框架的距
22、离为0.5m，小横杆离框架的距离为0.2m。19. 立杆垂直度偏差不应大于架高的1/200。20. 排架上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长的1/300，且不大于5cm。21 .砼强度未达到要求不得拆除排架。22. 所用周转性材料均为合格品，且0m以上框架柱、梁模板均为一级，0m以下模板不低于二级。八、具体施工作业方案：总体施工顺序：按结构层由下至上分层施工，即栈桥柱、梁、板4.73m层柱、梁、板12.43m层柱、梁、板18.23m层柱、梁、板23.2m层柱、梁27.50 m层柱、梁、板。碎煤机室每层现浇
23、框架柱、梁、板同时施工。钢筋：碎煤机室框架柱钢筋采用直螺纹连接，纵向接头不大于50%；柱内采用封闭箍筋，做135度弯钩，弯钩端头平直段长度大于等于10d;双向板内的主筋短跨在下，长跨在上；边跨现浇混凝土楼板，板下部钢筋全部深入支座，板负筋全部锚入梁内，锚固长度不小于35d。混凝土保护层：柱30mm,梁30mm,板15mm,构造柱，圈梁20mm.模板：采用木模板，柱箍采用483.5钢管间距300mm，梁高大于700mm时配合M12对拉螺栓加固，脚手架采用扣件式满堂脚手架。混凝土：实验室按设计及规范开配合比。水泥采用山水PO42.5R水泥，选择合理的砂石级配，浇筑前应进行试配。混凝土的浇筑采用集中
24、供应泵送入模方式，混凝土供应公司用罐车运送至现场，采用泵车泵送入模。本框架采用分层浇筑，垂直方向按结构层次分层，先柱后梁。为保证安全文明施工，在脚手架外侧均满挂防护密度网。九、安全注意事项：1. 所有施工人员均应进行三级安全教育并体检合格、施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。2. 施工前应进行安全技术交底。3. 使用平盘拖拉机运输时，平盘拖拉机上严禁乘人，且封车牢固、可靠。4. 所有车辆、机械均应有专人操作持证上岗。5. 混凝土罐、泵车浇筑时应有专人指挥。6. 搭设脚手架时，架管等应搭设牢固，脚手架板应用8-10号铁丝封头固定，且不得有探头板出现，架板外侧应搭设安全密目网及横杆围栏1.2m高。
25、7. 高处作业必须正确使用安全带，安全带应系挂在上方牢固处，登高人员需持登高证作业。8. 各层楼面上的空洞应盖盖板或用硬质栏杆防护并满铺拉设安全平网，防止高空落物和高空坠落。9. 所有用电设备均应检验合格，应有专职电工接线，并设漏电保护器。不得使用破损电缆，不得硬拖硬拽线缆。配电盘、箱上锁，设专人负责。10.操作带电装置应带绝缘手套，穿绝缘鞋。11.夜间施工照明应充足。确保正常施工需要。12.施工人员使用气割用俱应配戴防护罩或防护眼镜。13.现场使用的氧气、乙炔瓶应分别存放，附合安全距离，且应分别置入氧气、乙炔笼。挂牌、上锁，专人负责。14.高空施工时四周应拉安全警戒绳或设立安全警戒标志，下方
26、设专职监护人。15.拆除模板支撑的扣件时应由专人监护，小型扣件用扣件箱或皮桶向下传递，严禁高空抛物。16.周围建构筑物高度超过碎煤室高度时，交叉作业应由上级工程部门协调安排施工，无统一安排不得随意交叉施工。17.施工现场应保持整洁，垃圾废料应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，所有的施工材料应摆放整齐，不在空洞、临边堆放垃圾及材料。18.施工现场应有符合要求的人行通道，保持通道畅通并根据现场随时调整。19.未尽事宜，严格按照安规执行。十、环保注意事项1. 机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2. 钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。3. 运输混凝土时，一定要减
27、速慢行，防止扬尘，运输和浇筑过程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和场地污染。4.混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，防止用水过多，影响交通及其它工作的正常进行。十一、成品保护1、施工完的框架柱、梁及板，在拆除模板是严禁用撬棍猛烈的撬开，以防损坏框架柱、梁及板的棱角；应用小锤振动模板，使其与砼离合后再进行拆除。2、施工完的框架柱，为防止施工过程中损坏棱角要及时进行砖墙砌筑以进行封闭处理或采取护角的方式进行保护；3、由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土柱，以免影响混凝土的观感。4顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100
28、才可拆模；小于8m，混凝土达到75以上才可拆模。）时不得随意堆料。 5施工过程中，砖墙拉结筋进行剔凿时必须待混凝土达到设计强度时方可进行。 6混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。 7现场混凝土柱、梁及板面不得随意涂画，做好成品的清洁。十二、本工程中采用的强制性条文1、混凝土工程相关强制性条文 （1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。（2）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号出厂
29、日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验并按复验结果使用。（4）混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。2、模板工程相关强制性条文 （1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）模板及其支架拆除的顺序及安
30、全措施应按施工技术方案执行。3、钢筋工程相关强制性条文 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。十三、危害辩识与控制涉及到的作业活动危险因素
31、可能导致事故重大危害控制方法高处作业临空面、孔洞未装安全防护设施高处坠落是加装安全防护设施未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落是加强教育管理，并及时恢复起重机械使用载重超负荷起重伤害是执行本措施，加强监督操作人员误操作起重伤害是持证上岗，选派有责任心的操作工限位失灵起重伤害是使用前检查限位恶劣天气起重伤害是恶劣天气禁止作业脚手架搭设搭设不合格坍塌是验收后挂牌使用作业人员无证操作坍塌、高处坠落是严禁无证操作脚手架使用脚手架板未加固或未铺满高处坠落是满铺脚手架板并用10#铁丝封头无步道、爬梯高处坠落是按设计搭设步道起吊作业吊点选择不当起重事故是先试吊，等平
32、衡后再吊指挥失误起重事故是选择有经验的起重工吊物捆绑不牢起重事故是捆绑后进行检查脚手架拆除随意抛掷物料物体打击否严禁抛掷物料未按顺序拆除坍塌是按顺序拆除电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜一、二次线裸露触电是保护或更换一、二次线电焊机无接地保护触电是加漏电保护器、接地使用电动工具未按规定加装漏电保护器触电是按规定加装漏电保护器未按规定进行绝缘检测触电是按规定进行绝缘检测电源线破损触电是更换破损电源线小型机械使用未按规程操作机械伤害是挂操作规程并按照规程操作转动部分无防护机械伤害是转动部分加装防护并定期检查外壳无接地保护触电是外壳接地保护未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器施工用电电源
33、盘柜外壳无接地保护触电是接地保护开关、插座外壳缺损带电体裸露触电是开关、插座外壳缺损及时更换电源线裸露触电是更换破损电源线未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器夜间施工光线不足各类事故是增加照明使用钢丝绳无防割磨措施起重事故是棱角处加垫瓦打结、扭曲、断丝、锈蚀严重起重事故是选择无锈蚀、无断丝的钢绳气割作业不戴防护眼罩人身伤害否按规定使用劳保用品，加强监督十四、附件附件一、脚手架计算： 本工程使用的脚手架，对于结构的稳定及强度进行验算。选择最大截面框架梁（5001200）进行计算，将纵向横杆受力简图化为三等跨连续梁均布荷载q，取3m范围内进行验算。基本参数：立杆橫距la：1.5m，纵距
34、lb：1.5m，步距h:1.8m。立杆采用48*3.5mm钢管，面积A=489mm2,截面抵抗矩W=（5.08*103）mm3，回转半径i=15.8mm,抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2。 荷载组合：钢筋混凝土自重：G1=0.30.632.410=12.96kN作业层面施工材料自重：根据施工手册表5-10、5-11,gk2=0.4509KN/m；gk3=0.0768KN/,因此G2=0.4509*3+0.0768*0.3*3=1.42KN施工荷载取2.5kN/m2，振捣荷载取2kN/m2:F1=（2.5+2）0.33=4.05kN 荷载设计值：F=1.2(G1+G2)+1.4*F1=
35、1.2（12.96+1.42）+1.44.0522.93 KN（分项系数恒荷载取1.2，活荷载取1.4）1.立杆稳定性验算：按施工手册方法计算立杆计算长度l0k1k2(h+2a)=1.163*1.016*3=3.545m其中： k1、k2计算长度调整系数，当步距为1.8m时，k1=1.163；k2随h+2a变化而变化，本工程h+2a取值为3m时，k2=1.016； h立杆步距，取值1.5m； a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，取值0.75m；长细比l0/i3545/15.8224.4查施工手册表5.18得：稳定系数0.145查建筑结构荷载规范风荷载标准值计算公式kzusuz01
36、.01.00.350.440.154 kN/m2其中： z-高处Z处的风震系数，高度低于70m时，取1.0；uz-风压高度变化系数，查表得1.0；us-脚手架风荷载整体系数，敞开脚手架s=0.30.35；0-基本风压值，取0.44 kN/m2，由于脚手架为临时建筑，6级以上大风停止使用，所以基本风压可以乘以降低系数0.7；2.风荷载对立杆产生得弯距：M= 0.851.4wkLah2/100.851.40.1581.51.82/100.089kNm其中，0.85为荷载效应组合系数，同时考虑风荷载与施工荷载。立杆强度及稳定性为：F/(A)+M/W=22.93/(0.145348910(-6)+0.089/(5.08*10(-6) =126 KN/m2205KN/m2 因此，立杆强度及稳定性满足要求。