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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流南龙标作业指导书(桥涵篇)最终版.精品文档.目 录人工挖孔桩作业指导书1钻孔桩施工作业指导书13岩溶地质钻孔桩作业指导书27明挖基础施工作业指导书42承台施工作业指导书59钢板桩围堰施工作业指导书74墩台施工作业指导书84支架现浇箱梁施工作业指导书98连续梁悬灌施工作业指导书117预应力施工作业指导书137连续梁支座安装作业指导书154钢筋加工及焊接施工作业指导书162高性能砼施工作业指导书173砼养护作业指导书196盖板涵施工作业指导书206框架涵施工作业指导书220防水层作业指导书234砌体工程作业指导书244人工挖孔桩作业指导书1、适用
2、范围适用于南龙铁路NLZQ-8标段隔口特大桥防护桩施工。2、作业准备2.1场地平整、做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2.2查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。2.3熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。2.4在熟悉现场情况、设计图纸后，编制人工挖孔桩施工方案。2.5安施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。2.6绘制桩基施工及安全设施平
3、面布置图，挖孔桩施工工期控制计划。2.7开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行检查和试验，确保施工安全。3、技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行试验，确保施工配合比。3.2砼的拌和采用场地集中拌和或现场机械拌和。3.3钢筋笼按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。3.4挖孔和砼灌注过程中，现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。3.5技术人员应该现场值班。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序人工挖孔桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地-桩位放样-井口定位锁固-分节挖孔-分节护臂-桩底验收-下钢筋笼-灌注砼。4.2施工工艺人工挖孔施工工艺流程
4、图，详见下一页：5、施工要求5.1人工挖孔5.1.1场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。5.1.2施工队配合测量人员按照设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或砼进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。5.1.3桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20cm控制截面大小。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境，注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦
5、力。平整场地桩位放样井口开挖浇筑井口砼安装提升架制作提升架挖孔检查尺寸是否符合要求浇筑砼护臂终孔清底基底是否符合要求移除挖孔设备下钢筋笼、浇筑砼否否是人工挖孔施工工艺流程图5.1.4护臂施工人工挖孔必须施作护壁，护壁可采用混凝土护壁，径向厚度为10-15cm，第一节砼护壁（原地面以下1m）径向厚度为20-25cm，使其成为进口围圈，以阻碍井上土石及其他物体滚入井下上人，并且便于挡水和定位，护壁施工在地质条件不好的情况下应采用钢筋混凝土护壁。该方法适用于各类土层，每挖掘0.8-1.0m，即立模灌注砼护壁。两节护壁之间留10-15cm的空隙，以便砼的灌注施工。为加速砼的凝结，可参入速凝剂。模板不需
6、要光滑平整，以利于与桩体砼的联结。为进一步提供桩身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4mm，浇筑砼时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道6-8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下节挖土操作。人工挖孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1孔位中心50mm经纬仪、吊线测量2倾斜度0.5%5.2钢筋的制作与安装5.2.1桩基钢筋笼制作成整体，一次吊装就位，但在钢筋笼较长一次性吊装就位困难时，应分节制作，现场吊装拼接。5.2.2制作时，按设计尺寸做好加
7、强箍筋，标出主筋的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根同上法焊好，然后吊起骨架放置在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎与主筋上，点焊牢固。5.2.3钢筋骨架保护层的设置方法：主筋接头按规范可采用搭接焊和闪光对焊两种方式，在笼长过长需在孔口分节拼装焊接可采用单面焊接，焊接接头处必须按规范要求预弯，保证焊接接头处与同一轴线，偏差允许范围：接头弯折角度不大于4度，接头轴线偏差不得大于0.1d，并不
8、得大于2mm。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或砼垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周不设6-8个。5.2.4骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板上加托架，如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推。5.2.5骨架的起吊和就位为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度，用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长
9、骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度，起吊时先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直。如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，直至骨架至设计标高为止。骨架最上端定位
10、，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。挖孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100尺量检查2钢筋骨架直径203主筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢
11、筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯起位置203箍筋内径尺寸5（铁路）5.3灌筑砼5.3.1在灌筑砼前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌筑砼。5.3.2灌筑支架采用移动式的支架，事先应拼装好，用时移至孔口，以悬挂串筒、漏斗底口。5.3.3从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。5.3.4当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。5.3.5在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。5.3.6砼采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送砼施工，插入式振捣器振捣。砼的浇筑入模温度不低于+5，也不高
12、于+30。在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，砼分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度的2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少砼表面气泡。振动棒插入下层砼中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡。6、劳动组织人工挖孔桩施工劳动力组织序号工种人数备注1工班长1一个工作面2挖孔4每孔两班倒3爆破工1一个工作面4普工2/3一个工作面7、材料要求原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，有
13、耐硫酸盐侵蚀要求的砼也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。矿物掺合料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉等。细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。施工用水的水质应符合工程用水标准。钢筋按照设计要求选用HPB300圆钢和HRB400螺纹钢，绑扎用的扎丝满足要求。不同类别的钢筋均按照规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。上述材料在施工前必须进行试验检测，检测结果合格后方可使用。8、机具设备配置 人工挖孔机具
14、设备配置（每孔）序号设备名称单位数量备注1气体检测仪台12通风机台13水泵台14照明设施套15提升架套16卷扬机台17手推车或翻斗车辆18镐、钎、手铲、锹套19安全活动盖板块110安全爬梯个19、质量控制及检验9.1人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。9.2孔底虚土多，防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，终孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。9.3桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。开始挖孔前，放桩孔线，安装护壁模板必
15、须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏，要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防止局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑砼，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。10、安全及环保要求10.1挖孔的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。10.2井孔周边必须设置
16、安全防护围栏，高度不低于1.2m。10.3施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。10.4孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。10.5井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔；井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。10.6桩孔必须每挖深0.4m0.9m，左右护壁，严禁只挖不护壁；孔内人工凿岩时，必须戴防尘口罩。10.7井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。10
17、.8当孔深大于5m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。10.9当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。10.10孔内实施爆破时，严格按照设计控制药量及布眼。严格按安全操作规程施做。10.11施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。10.12各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空。10.1
18、3现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。10.14施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。10.15所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。10.16垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用。10.17孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。10.18为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。钻孔桩施工作业指导书1、适用范围适用于南龙铁路NLZQ-8标段内的桩基施工。2、作业
19、准备2.1内业技术准备2.1.1施工前对图纸进行复核。2.1.2施工前做好施工交底。2.1.3及时填写各种施工过程用表。2.2外业技术准备2.2.1依据各钻孔桩中心坐标，全站仪精确定位。2.2.2钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台；在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定；钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。2.2.3合理安排组织机械设备、仪器、人员等。2.2.4施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要
20、。2.2.5进场材料满足连续施工的要求，并通过原材料检验合格。3、技术要求3.1模板及支架、钢筋、砼和预应力的施工应符合现行铁路砼与砌体工程施工质量验收标准的有关规定及设计要求。3.2桩基础施工应根据环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。3.3钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。3.4孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。3.5钻孔桩护筒应坚实不漏水，护筒埋深应符合施工工艺设计要求。3.6泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。3.7浇筑水下砼前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足铁路相关设计规范及设计文件提出的
21、沉降要求。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序放样桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉渣厚度下钢筋笼下导管第二次清孔测渣厚度、含砂率、泥浆比重安放隔水球灌注砼。4.2工艺流程钻孔桩工艺流程图见下一页。5、施工要求5.1钻机安装及钻孔5.1.1安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。5.1.2开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。施工准备桩位放样下沉、埋设护筒备制泥粘土、架设泥浆泵冲击成孔清孔桩孔直径、深度、垂直度验收吊放钢筋笼安装导管开挖泥浆池、沉淀池制作钢筋笼导管试拼装、并作密封试验钻机就位二次清孔
22、测量混凝土面高度拆除导管、护筒灌注水下混凝土混凝土拌合与运输钻孔桩施工工艺流程图5.1.3钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1 m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地
23、质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。5.1.4在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。泥浆比重：冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。黏度：一般地层16-22s，松散易坍地层1928s。含砂率
24、：新制泥浆不大于4。胶体率：不小于95。pH值：应大于6.5。5.1.5钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。5.1.6钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。5.2冲击钻孔
25、5.2.1在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。5.2.2开始应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤：勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。5.2.3吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻钮方向必须一致。5.2.4钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时
26、应及时更换修补。5.2.5为防止由于冲击钻孔振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼强度，应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后方可开钻。5.2.6清孔及安装钢筋笼应符合下列规定：5.2.6.1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应及时进行清孔。浇筑水下砼前允许沉渣厚度应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下方法：抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。5.2.6.2不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。5.2.6.3清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇
27、筑水下砼。5.2.6.4柱桩在浇筑水下砼前，应用射水或射风冲射钻孔孔底35min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。5.2.7水下砼导管应符合下列规定：5.2.7.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及砼浇筑速度相适应，可为2030cm。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。5.2.7.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。5.2.7.3导管长度应按孔深和工作
28、平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。5.2.7.4导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前，应进行升降试验。5.2.7.5水下砼浇筑，除应符合现行铁路砼与砌体工程施工规范的有关规定外，尚应符合下列规定：砼的初存量应满足首批砼入孔后，导管埋入砼的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大。水下砼应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。套管钻机钻孔在浇筑砼过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入砼不宜小于1.5m，也不宜大于5 m，砼
29、浇筑完毕应将套管立即拔出。在浇筑砼过程中，应测量孔内砼顶面位置，保持导管埋深在13m范围。在浇筑水下砼前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下砼过程中，应填写“水下砼浇筑记录”。水下砼浇筑过程中，发生导管漏水或拔出砼面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。5.3钻孔异常处理5.3.1钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。5.3.2钻孔中发生弯孔和缩孔时，一
30、般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。5.3.3发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。5.3.4发生掉钻时，应查明情况尽快处理。5.3.5发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。6、劳动力组织冲击钻孔桩施工劳动力组织序号工班分类人员名称人数1吊装作业工班指挥导管升降1装卸导管4洗刷导管2吊车司机12混凝土灌注工班混凝土拌制3储料斗内铲耙和拌匀混凝土4开关储料口阀门，掌握漏斗进料1混凝土罐车司机2泵车司机2装载机司机13混凝土灌注质量监控组测量混凝土高度兼记录2混凝土塌落度测试、泥浆指标测试及检试件
31、制作1合计247、材料要求7.1检验内容水泥、细骨料、粗骨料、矿物掺和料、外加剂等进场材料,质量检验应符合设计和相关技术标准要求。7.2检验数量施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。7.3检验方法施工单位全部检查质量证明文件,并按检验批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告,并进行见证取样检测或平行检验。需委外的检测项目,必须由业主指定有资质单位进行检验,出具有效检验报告。8.设备机具配置主要机械设备配置表序号设备名称用途1冲击反循环钻机冲击成孔2砂石泵泵吸反循环3合金钻头钻孔4电焊机制作钢筋笼5钢筋切割机制作钢筋笼6护筒定位、保护孔口7导管灌注混凝土
32、8储料斗、灌注斗灌注混凝土9泥浆比重仪检测泥浆质量10孔径检测仪测孔径11泥浆、废渣运输车泥浆、废渣外运9.质量控制及检验9.1钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差符合下表规定。钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2护筒顶面位置50mm倾斜度1%3孔深摩擦桩不小于设计孔深柱 桩不小于设计孔深，并进入设计土层4孔位中心偏心群桩505倾斜度1%孔深6浇筑砼前桩底沉渣厚度摩擦桩200柱 桩509.2钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量符合下表的规定。砼强度满足设计要求，每根桩基制作不少于2组砼抗压强度试件，按现行砼与砌体工程施工标准的
33、有关规定检验砼强度。钢筋骨架的制作，符合下表的规定。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径203主钢筋间距0.5d4加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度1%9.3检验数量及方法9.3.1钻孔达到设计深度后，要核实地质情况。检验数量：全部检查。检验方法：检查施工记录、观察。9.3.2孔深和孔型要符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。9.3.3钻孔桩护筒坚实不漏水，护筒埋深符合施工工艺设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察和测量检查。9.3.4泥浆指标根据钻孔地质条件确定。
34、对制备的泥浆试验全部性能指标，钻进时随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：全部检查。检验方法：进行泥浆比重和含砂率试验。9.3.5浇筑水下砼前清底，孔底沉渣清除干净，满足铁路施工相关规范要求。检验数量：全部检查。检验方法：测量。9.4钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法符合表下的规定。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：全部检查。10.安全及环保要求10.1安全要求10.1.1施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。10.1.2施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。10.1.3吊车作业回转尽量
35、避免超出施工现场，作业半径内严禁站人。10.1.4钻机不宜直接置于不坚实土上，可先进行硬化处理，以免产生不均匀沉陷，安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。10.1.5发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。10.1.6泥浆池孔口设置围护设施，并有标示牌。10.1.7下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时，禁止人爬到钢筋笼上加重；吊钢筋笼时必须使用直径大于10mm钢丝绳，超过规定磨损度的钢丝绳应更换。10.1.8导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。10.1.9电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品；应设置单独的开关箱
36、，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。10.1.10各吊具、吊点在投入使用前，由安全员组织施工负责人、起重工和技术员进行联合检查，不符合安全要求的严禁使用。10.1.11砼浇筑过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。10.1.12为保证夜间施工，现场设有足够的照明设施。10.2环境保护要求10.2.1水污染的防治措施10.2.1.1施工废水、生活污水、泥浆池等按有关要求进行处理，不得直接排放。10.2.1.2清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放
37、，以此避免污染河道和周围环境。10.2.1.3施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。10.2.1.4生活污水采取三级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。10.2.2空气污染的防治措施10.2.2.1施工中的废气主要为施工机械产生的废气及施工场地和施工便道产生的扬尘。10.2.2.2在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。10.2.2.3在运输水泥等易飞扬物料是用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。10.2.3.噪声污染的防治措施10.2.3.1对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。10.2.3.2机械车辆途经
38、居住场所时应减速慢性，不鸣喇叭。10.2.3.3合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大的机械。10.2.3.4适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。10.2.4.固体废弃物污染的防治措施10.2.4.1施工营地和施工现场的生活垃圾和建筑垃圾，集中堆放，统一弃于指定地点，不得随意弃放。10.2.4.2施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。10.2.4.3报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理
39、。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。岩溶地质钻孔桩作业指导书1、适用范围适用于南龙铁路NLZQ-8标段桥梁工程岩溶地质钻孔桩基础施工。2、作业准备 2.1内业资料准备2.1.1设计图纸已自审、会审和交底，操作人员已接受技术交底，有符合规范及施工要求的地质报告；2.1.2开工报告已经审批，用于工程的原材料已进场、检验合格。2.1.3技术人员已列出每个孔位的地质柱状图，包括溶洞大小、位置、填充情况、顶板厚度、是否存在易塌孔地层等。2.1.4结合地质钻探资料，针对所施工的钻孔桩已制定出相应的地表加固、溶洞处理方案、钻孔方法。2.2外
40、业资料准备2.2.1现场征地拆迁工作已完成，施工便道及临时工程布置满足施工要求。2.2.2施工图现场核对已完成，满足施工需要；既有架空电线、地下电缆、给排水管道已进行现场核对、迁改或采取保护措施。2.2.3桥梁弃渣场位置已选定，弃渣场防护施作完毕。2.2.4现场已经进行测量放样，对工班长及作业人员进行交桩。2.2.5基础施工所用的材料、机具已到位，满足施工需要。2.2.6岩溶地层钻孔前特殊准备工作1）准备足够的碎石、袋装水泥和黏土（黏土要做成泥砖）；按照设计地质揭示的溶洞层数、高度准备相适应的钢护筒。2）机械设备应准备充分，包括单斗挖掘机、水泵等。3）泥浆池容量应考虑溶洞漏水补给要求。泥浆池、
41、排水沟、施工场地应进行地表防水处理，防止地表水下渗地下。3、技术要求3.1设计提供的地质条件满足施工需要。3.2原材料已进场检验合格，混凝土配合比以确定，混凝土强度满足设计要求。3.3技术交底已交至作业工班，作业人员已熟练掌握作业内容；对作业人员已进行技术、安全教育培训，考核合格；特殊工种经培训、考核合格后持证上岗。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工顺序：岩溶地质钻孔桩施工，同一墩台中，不等长桩基础按桩基长度，由长桩到短桩顺序逐桩施工，施工程序为：现场核对测量放样钻机就位材料准备钻进回填或护筒跟进钻进钢筋笼吊装灌注水下混凝土。4.2工艺流程4.2.1填充压实法4.2.2 护筒跟进法施工准
42、备小冲程冲击小冲程冲击回填下沉外层护筒至第一层溶洞顶板反复冲击钻孔穿过第一层溶洞顶板钻孔穿过第二层溶洞顶板正常钻进外层护筒跟进下沉至第二层溶洞顶板下沉内层护筒至第二层溶洞顶板钻孔至设计岩层 成孔检测、清孔5、施工要求5.1施工准备5.1.1钻孔前技术人员应列出每个孔位的地质柱状图，包括溶洞大小、位置、填充情况、顶板厚度、是否存在易塌孔地层等。结合地质钻探资料，为每根桩制定出相应的地表加固、溶洞处理方案、钻孔方法。5.1.2岩溶地层钻孔作业应采用冲击钻机。5.1.3钻进过程中应符合以下规定1)岩溶地区钻孔桩施工宜按照先长桩后短桩的顺序进行。2)桩基施工过程中，根据施工情况绘制施工钻孔柱状图，并核
43、查设计钻孔柱状图资料，如有不符应及时反馈设计单位以作处理。对于地质钻孔深度未达到对应的桩基础桩底以下8米的，为进一步查明桩基底下岩溶发育情况，在该桩施工至设计桩底标高后应进行超前钻探，并确保桩底有6米安全底板厚度，方可进行桩身钢筋笼安设和混凝土灌注。5.2填充压实法当钻进进入空洞、溶洞，且空洞范围不大(从失浆量、失浆速度判断)采用填充压实的方法。5.2.1溶沟、溶槽、小溶洞采用抛填袋装水泥、黏土、碎石等混合料进行堵塞。5.2.2经过预处理的溶洞在钻至溶洞顶部1m左右时，改为小冲程缓慢将洞顶击穿。5.2.3在击穿无填充或半填充溶洞顶前，应密切注意护筒内泥浆面变化，若泥浆面下降，应迅速补浆补水；根
44、据溶洞的大小按一定比例回填黏土、片石和水泥反复冲击挤压密实。当泥浆不再漏失后方可转入正常钻进。5.2.4填充物为软弱黏性土或淤泥的一般溶洞向孔内投入一定比例的黏土、片石混合物，并反复冲击形成护壁，钻头穿越溶洞时防止偏钻。若发生偏钻，应回填黏土和片石至偏孔位0.5m以上，重新钻进。5.3护筒跟进钢护筒跟进是在施钻过程中将钢护筒用震动打桩锤逐步下沉到需要保护孔壁的地层或岩石上。可用单程护筒跟进或双层护筒跟进。单程跟进或者双程跟进和跟进的深度应根据设计提供的孔位地质钻探资料初步选定。单跟和双跟所需的钻头大小和护筒大小不同，单跟较双跟简单。确定为单跟的孔位因各种原因造成不能成孔后改为双跟更为复杂，因此
45、在选定时要特别注意。5.3.1护筒跟进适用于发育规模大、层数多、溶洞内填充物性能差、存在暗河等特大型溶洞。5.3.2施工前应仔细核对地质资料，确定辅助护筒的深度和层数，并根据护筒的层数，确定每层钢护筒的直径。每层钢护筒的直径应最后一层辅助护筒为基准，最后一层辅助护筒的直径应比设计桩径大510cm顺次每增加一层辅助护筒，其内径宜比相邻内层护筒外径增大1020cm。5.3.3辅助护筒的刚度应通过设计检算，满足辅助护筒在内外压力差和振动下沉条件下不变形的要求。5.3.4护筒与岩层交界处的间隙必要时可浇筑适量的混凝土，使护筒和周边岩层之间的间隙密实。5.3.5穿越溶洞过程中，若孔内发生漏水，泥浆不能正常循环时，采用掏渣筒辅助掏渣，反复冲击，反复掏渣。5.3.6若溶洞内地下水是流动水，在溶洞击穿后可预先灌入低标号混凝土，通过反复冲击提高溶洞内填充物强度。5.3.7当溶洞为串