单层工业厂房吊装设计.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流单层工业厂房吊装设计.精品文档.目录一、工程简介.2二、吊装前的准备工作.2三、措施与计算.3四、起重机开行线路.11五、施工总平面布置.12六、结构构件吊装工艺.13七、结构吊装质量控制措施.16八、安全措施.16九、 土石方工程及基础程.17十、混凝土及钢筋混凝土工程.20十一、 混结构安装工程.21十二、 施工组织与流水作业.21十三、施工进度计划.24十四、参考文献.24单层工业厂房吊装方案设计 基岩081班 郑洪波 一、工程简介 厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米，柱距为6米，厂房总长为72米。详见003施1

2、、2、3、4、5二、吊装前的准备工作 在构件吊装前，必须切实做好各项准备工作。准备工作的内容包括：场地检查、基础准备、构件准备和机具准备等。1场地检查场地检查包括比如起重机开行道路是否平整坚实，构件堆放场地是否平整坚实，起重机回转范围内无障碍物，电源是否接通等等。2基础准备装配式钢筋混凝土柱基础一般设计成杯形基础，且在施工现场就地浇注。在浇注杯形基础时，应保持定位轴线及杯口尺寸准确。在吊装前要在基础杯口面上弹出建筑物的纵、横定位线和柱的吊装准线，作为柱对位、校正的依据。如吊装时发生有不便于下道工序的较大误差，应进行纠正。基础杯底标高，在吊装前应根据柱子制作的实际长度（从牛腿面或柱顶至柱脚尺寸）

3、，进行一次调整。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱的实际长度，结合柱脚底面制的误差情况，计算出标底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土（调整值大于20mm）将杯底垫平至标志处。3构件准备构件准备包括检查与清理、弹线与编号、运输与堆放、拼装与加固等。4机具准备机具准备包括起重机的选择和吊装用具准备。三、 措施与计算1. 结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架采用现场预制。其他构件工厂预制后又汽车运到现场排放 采用综合安装法，吊装柱，然后吊装吊车梁，最后是屋盖系统，包括屋架、连系梁和屋面板，一次安装完毕。2. 起重机选择及工作参数计算。履带

4、式起重机的外形尺寸 (mm) 起重机型号W1 -100W1-100AW1-200布尼茶西北78D外形尺寸(mm)A33003800450060003450B31202700320026303500C367531574125-D1045830119015001220E17001632210020001850F1300130016008001340G40053785495062004500M32003100405031003250N675600800550680J275310390340310K41703662630046004720西北78D起重机性能表幅度（米）臂长18.3米臂长24.4米臂长

5、30.25米臂长37米起重量 (吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量(吨)起升高度(米)4.7201851818613.517.5711177.5-102389.516.4922.9929.198.315.87.622.77.829107.414.96.622.46.928.8336.4116.5145.7226.228.42.536125.813.25.021.45.4282.135.813512.54.220.94.827.31.835.2144.411.54.120.24.426.71.535153.910.53.819.4426.21.334

6、.4163.69.53.518.53.725.41.134.2173.48.23.217.53.524.31.034183.372.916.4-布尼茶起重机性能表幅度（米）臂长18米臂长30米臂长32米臂长37米起重量 (吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量(吨)起升高度(米)4.51517.5-510.917.5-67.517.21529.61231.6-75.7171329.6931.47.23684.416.710.729.4731.26.83693.416.38.729.26315.635.8102.515.97.4294.330.84.43

7、5.6111.915.46.228.7430.33.635.1121.214.95.228.23.5302.834.813-4.627.8329.32.234.514-3.727.32.828.91.733.715-326.52.528.21.333W1100型履带式起重机性能表幅度（米）臂长13米臂长23米臂长27米臂长30米起重量(吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量 (吨)起升高度(米)起重量(吨)起升高度(米)4.51511-51311-61011-6.5910.9819-7810.87.219-86.510.4619523-95.59.64.9193.8233.626

8、104.88.84.218.93.122.92.925.91147.83.718.62.522.62.425.7123.76.53.218.22.222.21.925.413-2.917.81.9221.42514-2.417.51.521.61.124.515-2.2171.4210.923.817-1.716-W1200型履带式起重机性能表幅度（米）臂长15米臂长30米臂长40米起重量(吨)起重高度(米)起重量 (吨)起重高度(米)起重量 (吨)起重高度(米)4.55012.1-54012-63011.7-72511.3-821.510.72026.5-917.51016.526.3-10

9、15.59.414.526.18361113.58.712.725.67.335.81211.7812.125.46.735.6149.459.424.65.635.1167.523.54.834.3186.122.44.133.8205.521.23.432.9224.819.82.831.8242.530.6262.129281.827.1301.525W1100A型履带式起重机性能表臂长(米)最大起重量(吨)起重量(吨)回转半径(米)起升高度(米)12.516163.911.87.27.510.45.110.28.44.112.15.825666.524.22.213.821.21.21

10、917.20.9231225米带伸臂3310.724.41.28.627.2 根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：柱子 采用斜吊绑扎法吊装Z1柱： 起吊荷载Q=Q1+Q2=1.64X25KN+0.2KN=41. 2 KN 起吊高度 H=h1+h2+h3+h4=0 + 0.3 + （9.7-3-0.85） +2=8.15mZ2： 起吊荷载Q=Q1+Q2=2.05x25KN + 0.2KN =51.45 KN 起吊高度 H=h1+h2+h3+h4=0 +0.3m +(9.7m -3m -0.85m) +2m =8.15mZ3： 起吊荷载Q=Q1+Q

11、2=2.7 x25KN + 0.2KN = 67.7 KN 起吊高度 H=h1+h2+h3+h4=0 + 0.3m + 2x9.7m/3 +2m =8.76m屋架 采用两点绑扎法吊装 起吊荷载Q=Q1+Q2=2.55x25KN +0.2 KN =63.95KN 起吊高度 H=h1+h2+h3+h4=(8m+0.3m)+ 0.3 +2.4m +3m = 14m屋面板 起吊荷载Q=Q1+Q2=0.467 x25kn +0.2 =11.875 KN 起吊高度H=h1+h2+h3+h4=(11.375m +0.3m) +0.3m +0.24m +2.5m= 14.715m 当起重机吊装高跨跨中屋面板时

12、，起重机需伸过已吊装好的屋架3m，且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必须1m的水平间隙。据此来计算起重机的最小起重臂长度L和起重倾角，其计算如下： 所需最小起重臂长度时的起重倾角可按下式计算： 所需最小起重臂长度可按下式计算求得： 带入本题数据可得： 根据上述对屋面板的计算数据，并结合履带式起重机的情况，可选用W1-100型履带式起重机若取起重倾角为55，则可求得吊装屋面板时的工作幅度R：R=F+COS =1.65 m +22.08 x cos 55m =14.32m查W1-100型起重机履带式起重机性能表，当L =23m ,R=14.32m时，可得Q=24KN11.875KN H=1

13、7.5m14.715m.说明选用起重臂L=23m，起重倾角55时，能满足吊装跨中屋面板的要求。综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W1-100型起重机，23m起重臂吊装厂房各构件。四、起重机开行线路根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装次序，按以下3次开行吊装： （1）第一次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。起重机A轴线跨外进场，接23m长起重臂 沿A、B跨中131轴线吊装A、B列柱 沿B、C跨中113轴线吊装C列柱 沿1轴外2/B1/A轴线吊装13轴上4根抗风柱 由13轴转至沿1轴外1/A2/B轴吊装1轴上4根抗风柱。屋架、吊车梁等就位。利用已吊装好的柱子在

14、进行校正和最后固定的空隙时间，进行屋架、吊车梁、连系梁的就位工作。 （2）第二次开行吊装。吊装各种预制梁。自113轴线吊装B、C跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑 自131轴线吊装A、B跨的吊车梁、连系梁及柱间支撑。 （3）第三次开行吊装。吊完屋盖各种构件。自113轴线吊装A、B跨屋架、屋面支撑及屋面板 自131轴线吊装B、C跨屋架、屋面支撑及屋面板 退场并卸去23m长起重臂。五、施工总平面布置1构件布置 根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。单层厂房构件布置是吊装工程中重要的工作。构件布置时应该注意的以下问题：(1) 每跨构件尽量布置在本跨内，如确

15、有困难是，才考虑布置在跨外而便于吊装的地方。(2) 构架布置方式应该满足吊装工艺的要求，尽可能布置在起重机的起重半径内，尽量减少起重机负重行驶的距离及起重臂的起伏次数；(3) 应首先考虑重型构件的布置；(4) 构件布置的方式应便于支模及混凝土的浇筑工作，预应力构件尚应考虑有足够的抽管、穿筋和张拉的操作场地；(5) 所有构件应布置在坚实的地基上；(6) 构件的平面布置分预制阶段平面布置和吊装阶段构件就位布置，但两者之间有密切关系，需同时加以考虑，做到相互协调，有利吊装。2柱的预制布置需要在现场预制的构件主要是柱和屋架，吊车梁有时也在现场制作。其他构件在构件厂或场外制作，运到工地就位吊装。柱的预制

16、布置选择斜向布置。3屋架的预制布置屋架一般在跨内平卧叠浇预制，每叠3-4榀，布置方式采用斜向布置。4吊车梁的预制布置当吊车梁安排在现场预置时，可靠近柱基顺着纵向轴线作倾斜布置，也可插在柱的空当中预制。如具有运输条件，也可在场外预制。本工程采用场外预制。5屋架的扶直就位6吊车梁、连系梁、屋面板的就位六、结构构件吊装工艺1吊装前准备吊装前需作好以下准备工作：构件运输、就位和堆放；构件强度、型号、数量和外观等质量检查；构件的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。2柱的吊装 （1）柱吊装前应对基础杯底抄平，其具体方法为：先测出杯底的实际标高，量出柱底至牛腿顶面的实际长度，然后根据牛腿顶面的设计标高与杯底

17、实际标高之差，可得柱底至牛腿顶面的应有长度，将其与柱量得的实际长度相比，得到杯底标高应有的调整值h，可在杯口内标出，并用C20细石混凝土将杯底抹平至标志处。 （2）柱应在柱身的三个面弹出安装中心线，矩形截面柱按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在工字形截面的翼缘部位弹出一条与中心线平行的线，柱顶和牛腿面也应弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 （3）柱子重量为3.656t6.75t，柱长度为9.7m12.9m，采用一点绑扎。 （4）厂房柱子起吊采用旋转法，柱预制布置时柱基中心、柱脚中线和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。 （5）柱子在接近杯底时，应

18、进行对位，即从柱四周向杯口放入8个楔块，并用橇棍拔动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩即可脱钩。 （6）柱子校正采用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H5m时为5mm；柱高5mH10m时为10mm；当柱高10m时为11000柱高，且不大于20mm。当垂直度偏差较小时，可用敲打楔块纠正，当垂直度偏差较大时，可用千斤顶进行校正。 （7）柱子校正后，立即进行最后固定，即在柱脚与杯口的空隙中浇筑C30细石混凝土，

19、混凝土分两次浇筑，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达到25时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口，待第二次浇筑的混凝土达70后，方能吊装上部构件。3 吊车梁吊装 （1）吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。（2）吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。 （3）吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。4屋架吊装 （1）吊装顺序：绑扎扶直与就位吊升临时固定校正和最后固定。 （2）屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑

20、扎应采用两点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45。具体详见屋架吊装示意图。 （3）屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。 （4）屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。 （5）屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。 （6）屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂

21、直面编差不得大于h250（h为屋架高度）。 （7）屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。5屋面板吊装屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。七、结构吊装质量控制措施1柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查；2吊装柱轴线允许误差为5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接；3各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋；4加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。八、安全措施1尽量避免超载吊装、禁止斜吊，尽量避免满负荷行驶；2绑扎构件的吊索需经过计算、绑扎方法应正确

22、牵靠；3禁止在6级以上风的情况下吊装；4指挥人员应统一指挥信号，鲜明、准确；5高空作业人员应使用安全带、地面人员应戴安全帽；6雨雪天应采用可靠的防滑、防寒、防冻措施等等。九、土石方工程及基础工程1.挖方量计算VinV0iV0i表示基槽的挖方量（m3）i表示基础型号为iH表示基槽深度（m）F1、F2表示基槽上、下两底面积（m2）F0表示基槽中截面面积（m2）Vi各类型基础的总挖方量（m3）n各类型基础的数量每根独立基础J1的挖方量： V01 (2.40.61.90.32)(2.80.61.90.324(2.40.60.950.32)(2.80.60.950.32)(2.40.6）（2.80.6）

23、27.132 m326根独立基础J1的挖方量： V12627.132705.432 m3每根独立基础J2的挖方量： V02 (2.40.61.90.32)(30.6+1.90.324(2.40.60.950.32)(30.60.950.32)(2.40.6）（30.6)28.491 m313根独立基础J2的挖方量： V21328.491370.381 m3每根独立基础J3的挖方量： V03 (1.80.61.90.32)(2.20.61.90.324(1.80.60.950.32)(2.20.60.950.32)(1.80.6）（2.20.6)19.223 m38根独立基础J3的挖方量： V3

24、819.223153.781 m3于是，所有独立基础的挖方量为： V V1V2V3705.432370.383153.7811446.1981446.2 m32.填方量计算V0iV0iQ0iZVinV0iV0i表示基槽填方量Q0i表示基础体积V表示各类型基槽总填方量Z表示各类型柱在基础杯口中的体积每根独立基础J1对应的基槽填方量：Q012.52.90.12.42.80.451.21.350.40.350.54.222（m3）Z10.350.50.175（m3）V0127.1324.2220.17523.085（m3）所有独立基础J1对应的基槽总填方量： V12623.085600.21（m3）

25、每根独立基础J2对应的基槽填方量：Q022.53.10.12.430.451.21.350.40.350.54.488（m3）Z20.350.50.175（m3）V0228.4914.4880.17524.178（m3）所有独立基础J2对应的基槽总填方量：V21324.178314.314（m3）每根独立基础J3对应的基槽填方量：Q031.92.20.11.820.451.051.250.40.350.42.423（m3）Z30.350.40.14（m3）V036.672.4230.144.387（m3）所有独立基础J3对应的基槽总填方量：V384.38735.096（m3）于是，所有基槽的总

26、填方量为：V600.21314.31435.096949.62（m3）基础混凝土的总体积为Q4.222264.488132.4328187.572（m3）3. 填方从标高-0.200至0.000的回填量为V72360.2518.4 （m3） 十、混凝土及钢筋混凝土工程1. 现场预制混凝土及钢筋混凝土构件预制柱J1的体积 V011.64 m3 V1261.6442.64 m3预制柱J2的体积 V022.05 m3 V2132.0526.65 m3预制柱J3的体积 V032.7 m3 V382.721.6 所以，所有柱子的体积为 V42.6426.6521.690.89 m3预制屋架的体积 V04

27、2.55 m3 V4262.5566.3 m32. 现场预制屋架后张预应力每一屋架有4个预留的预应力孔，故所有屋架共有104个预应力孔。十一、混结构安装工程1. 混凝土柱就位安装2. 混凝土吊车梁的就位安装3. 混凝土屋架的翻身就位4. 混凝土屋盖的综合安装十二、施工组织与流水作业基础工程个分部分项工程劳动力和工期计算序号施工过程施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数1挖土1100m3723.141.8工日/100m3604.5工日130102723.131102模板110m393.85.09工日/10m395.5工日1242293.82423钢筋110m393.81.53

28、工日/10m328.7工日1141293.81514浇混凝土110m3937.17134.5工日1342294.63425回填土1100m3474.821.8工日/100m3207工日13532474.8353预制矩形柱的劳动力和工期计算序号施工过程施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数1模板110m345.524.3工日/10m3220.9工日1244245.52552钢筋110m345.58.38工日/10m376.2工日1162245.51533浇混凝土110m345.59.16工日/10m383.3工日1421245.5421预制屋架的劳动力和工期计算序号施工过程施

29、工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数1模板110m333.1567.5工日/10m3447.5工日1259233.152592钢筋110m333.1516.74工日/10m3111.0工日1163233.151643混凝土110m333.1510.30工日/10m368.3工日1341233.15341屋架后张预应力的劳动力和工期计算序号施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数11个1040.14工日/个14.56工日153混凝土柱就位安装的劳动力和工期计算序号施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数11根470.78工日/根0.043台

30、班/根36.7工日2.021台班119人/1台2混凝土吊车梁就位安装的劳动力和工期计算序号施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数11根480.5工日/根0.038台班/根24工日1.824台班112人/1台2混凝土屋架翻身就位的劳动力和工期计算序号施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数11榀260.867工日/榀0.066台班/榀22.5工日1.716台班112人/1台2混凝土屋盖综合安装的劳动力和工期计算序号施工段单位工程量时间定额台班及工日每日班数每班人数工作天数11节间263.46工日/节间0.19台班/节间90工日4.94台班115人/1台6施工横道图见附近十三、施工进度计划 根据计算结果，基础工程27天，预制工程46天，其他8天，总共81天，根据相关要求，总工期为90天，所以上述流水施工符合要求。十四、参考文献【1】 建筑施工手册；【2】 建筑荷载手册GB500092001；【3】 土木工程施工教材第二版；【4】 钢筋混凝土教材 ； 【5】 建筑施工技术； 【6】 房屋建筑学教材 ； 【7】 建筑制图和识图教材。