包墙过热器作业指导书.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流包墙过热器作业指导书.精品文档. 1、施工范围沁北电厂（21000MW）机组6#炉锅炉由东方锅炉厂生产，其包墙过热器系统由前包墙、后包墙、左右侧包墙、水平烟道侧包墙及中隔墙组成。包墙过热器系统集箱规格如下：名称数量规格材料标高(mm)中隔墙进口集箱3件190.74012Cr1MoVG75500中隔墙出口集箱3件190.74012Cr1MoVG51800后烟道侧墙进口集箱2件190.74012Cr1MoVG75200后烟道侧墙出口集箱2件190.74012Cr1MoVG51800后烟道前墙进口集箱3件190.74012Cr1MoVG75500后

2、烟道前墙出口集箱3件190.74012Cr1MoVG51800后烟道后墙进口集箱3件190.74012Cr1MoVG75500后烟道后墙出口集箱3件190.74012Cr1MoVG51800水平烟道侧包墙进口集箱1件190.74012Cr1MoVG75200水平烟道侧包墙出口集箱2件190.74012Cr1MoVG6222061800包墙过热器系统采用绕带式刚性梁，水平布置，用U型弯板和销子锁住刚性梁固定夹连接板，从而固定住刚性梁，各层刚性梁之间布置有校平装置。其上部通过水平烟道处的垂直刚性梁与水冷壁刚性梁进行连接，下部形成一道封闭的刚性环。主刚性梁均为工字钢，刚性梁与固定夹组装供货。本台炉包

3、墙系统采用地面小组合，刚性梁采用地面组合与预存的方式进行安装，下面为组件划分的具体说明：1.1后烟道前包墙前包墙（7550051800）组件整体组合，分三片吊装，前包墙左片包括：前包墙管屏1-4、7-9和上下集箱左件，外形尺寸宽长为: 1143023700mm，总重量：251451；前包墙中片包括：前包墙管屏5、6、9、10和上下集箱中，外形尺寸宽长为: 811523700mm，总重量：18451；前包墙右片包括：前包墙管屏1-4、7-9和上下集箱右件，外形尺寸宽长为: 1143023700mm，总重量：251451。1.2后烟道后包墙后包墙（7550051800）组件整体组合，分三片吊装，后

4、包墙左片包括：后包墙上管屏6 -9右件，下管屏1-3右件和进口、出口集箱左，外形尺寸宽长为:1131623700mm，重24935Kg；后包墙中片包括：后包墙上管屏4正、5、4反,下管屏10正、11、10反和进口、出口集箱中，外形尺寸宽长为: 845823700mm，重18792Kg；后包墙右片包括：后包墙上管屏6 -9左件，下管屏1-3左件和进口、出口集箱左，外形尺寸宽长为: 1131623700mm，重24935Kg.1.3后烟道左侧包墙左侧包墙（7520051800）整体组合，整片吊装，主要包括上、下集箱和管屏、后竖井刚性梁，外形尺寸宽长为: 1577323400mm，重量为：50300

5、。1.4后烟道右侧包墙右侧包墙（7520051800）分3片组合，分片吊装，前片外形尺寸宽长为: 552423400mm，重量约为：12400；中片外形尺寸宽长为: 667323400mm，重量约为：10500；后片外形尺寸宽长为: 463323400mm，重量约为：9200。1.5后烟道中隔墙中隔墙（7550051800）组件整体组合，分三片吊装，中隔墙左片包括：中隔墙管屏1-3、5-7和上下集箱左，外形尺寸（宽长）为:1177323700mm，重量：24510；中隔墙中片包括：中隔墙管屏3、4、7、8和上下集箱中，外形尺寸（宽长）为:788721400mm，重量：15268；中隔墙右片包括

6、：中隔墙管屏1-3、5-7和上下集箱右，外形尺寸（宽长）为: 1177323700mm，重量：24510.1.6水平烟道侧包墙水平烟道侧包墙（7520061800）组件整体组合，整体吊装，主要包括上、下集箱和管屏，外形尺寸为: 266713045mm，重量为：4.3t。2、编制依据2.1施工图号及技术资料2.1.1后竖井前包墙图14S21412.1.2后竖井后包墙图14S21422.1.3后竖井侧包墙图14S21432.1.4后竖井中隔墙图14S21452.1.5水平烟道侧包墙图14S21462.1.6后竖井包墙集箱14S24122.1.7水平烟道侧包墙出口集箱14S24132.1.8后竖井刚

7、性梁14S5732.1.9包墙吊挂装置14S2582.1.10沁北工程锅炉专业施工组织设计2.2标准规范2.2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇） 1996版2.2.2火力发电厂焊接技术规程 DL/T8692004版2.2.3电力施工质量验收及评价规程（锅炉机组）DL/T 5210-20092.2.4电力建设安全工作规程火力发电厂部分 2002版2.2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定 2002版2.2.6工程建设标准强制性条文( 电力工程部分)2006年版3、施工准备3.1材料设备3.1.1包墙过热器集箱、管排、刚性梁、吊挂装置等设备清点结束，到货齐全。3.1.2以下为包墙过热器地面

8、组合所需组合支架材料槽钢14 700m 角钢505350m 钢板 =8mm 20m2螺纹钢 10300m3.1.2.2临时加固所需材料槽钢14 250m3.2施工机械3.2.1附臂吊 FZQ-2400 一台3.2.2龙门吊 LQ4042 两台3.2.3履带吊 50T 一台3.2.4空压机一台3.3技术资料3.3.1东方锅炉厂所供图纸3.3.2包墙过热器组合架图3.3.3包墙过热器组合安装作业指导书3.3.4施工技术和安全交底记录3.3.5 厂家设计变更单和工作联系单3.3.6有关验标及规范3.3.7包墙组合安装验评单及记录图3.3.8 通球记录及签证3.3.9计量器具应经过校验合格，在有效期内

9、，并经过报审3.3.10特种作业人员岗位资格证书报审3.4计量器具及特殊工具3.4.1盘 尺 50m 2件3.4.2弹簧秤 150N 2件3.4.3玻璃管水平仪 50m 2套3.4.4水准仪 1台3.4.5钢卷尺 5m 4件3.4.6钢板尺 L1m 1件 L300mm 2件 L150mm 2件 3.4.7铁水平尺 L400mm 4件3.4.8游标卡尺 L250mm 1件3.4.9倒链 5t 10台 10t 12台 20t 4台3.4.10角向磨光机 100 6台3.4.11电磨头机 6台3.4.12火焊切割工具 5套4、施工工序4.1流程 施 工 准 备人 技 设 设 材员 术 备 备 料组

10、资 清 编 工织 料 点 号 具组合架搭设联箱摆放找正管排摆放通球地面找正地面对口焊接刚性梁预存炉墙附件及密封件安装包墙过热器安装找正刚性梁安装 吊杆受力调整 验 收4.2工序方法4.2.1技术交底、人员组织和设备清点、编号4.2.1.1开工之前，组织好全体施工人员和管理人员认真学习图纸和作业指导书，着重熟悉图纸上的细节要求和施工工艺，并进行技术交底和安全交底；4.2.1.2包墙过热器到达现场后, 应先进行开箱清点，甲方、供应科等相关人员应到场，不能随意私自开箱，以免出现问题，并做好详细的开箱检验记录，发现有缺件、设备缺陷及时上报；4.2.1.3同一部件的设备应尽量集中放在一处,并带上标签,对

11、一些容易失落损坏的小件设备,需入库保管；4.2.1.4 属于同一设备上的所有组件应尽量统一清点, 包括管屏、散管、吊杆及其它附件等，清点完后统一登记和保管。4.2.2 包墙过热器组合平台的搭设4.2.2.1组合架布置在锅炉左侧龙门吊下方，组合架支墩采用钢支墩,支墩顶部主筋采用14槽钢，框架加固采用50505角钢连接；4.2.2.2保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应2mm；4.2.2.3 支墩基础采用混凝土浇注，预埋钢板的方法制作,混凝土规格300300300mm，钢板规格200300mm；4.2.2.4组合架四周设排水沟道；4.2.2.5 组合架各部分焊缝高度应不小于型钢的最小壁厚。4

12、.2.3 联箱规格复核、检查清理及找正4.2.3.1将联箱摆放在组合架上，仔细检查其外观、管接头位置、数量、壁厚，记入受热面设备检查记录表；4.2.3.2集箱检查清理设专人负责，检查结束后做好记录并随系统办理签证，集箱检查应在与管排对口施焊前进行，当集箱（包括管座）内部无任何杂物时，则检查合格，具体步骤如下：a) 集箱检查前应对所有管座按照焊接要求先进行打磨，打磨后刷漆片；b) 采用压缩空气对集箱所有管座进行吹扫；c) 集箱的短管座用园锉刀清理根部，管座较长或者带特殊弯时用钢丝绳清理；d) 对集箱内部采用内窥镜进行详细检查，重点检查集箱死角如端盖处，发现异物及时清理；e) 清理干净后及时封堵，

13、发现有脱落现象及时补齐。f) 发现集箱内部存在无法取出的杂物时，应及时上报，待甲方和监理确定清理方案后再进行处理。4.2.3.3根据联箱管座放线，划出联箱纵横中心线，用玻璃管水平仪找平联箱，然后将联箱加固，加固时严禁在联箱筒体上点焊或焊接；4.2.3.4 如多个集箱在同一轴线上，应同时进行找正并同时加固，不得单个找正。包墙出口集箱找正、加固之后，要申请质检部门进行验收，验收合格之后方可进行对口焊接。 4.2.4管排检查4.2.4.1根据图纸顺序将单片管排摆放在组合架上，检查其长、宽、对角线、管径、壁厚以及人孔、吹灰孔位置是否正确，并对管排进行外观质量检查，如厂家密封缝是否有裂纹、气孔和漏焊现象

14、，结果记入受热面设备检查记录表。4.2.4.2根据联箱管接头的位置对管排和联箱进行初步对齐找正，管排和联箱管接头之间预留300mm的间隙，用于通球。4.2.5管排通球球径的计算公式依据电力建设施工及验收技术规范锅炉篇，球发放和通球过程分别设专人负责，做好发放、回收记录和通球记录，并随系统办理签证，通球应在管子对口施焊前进行，具体步骤如下：a) 通球前应先进行打磨，打磨后刷漆片；b) 采用压缩空气对通球设备的所有管子进行吹扫（吹不出杂物为止）；c) 根据设备管子的规格，从钢球发放管理员处领取规定球径的钢球，通球后及时返还，并填写发放及回收记录；d) 对所有管子逐根进行通球，通球后做好标示，并及时

15、封堵；e) 对暂时不对口的管口应经常进行检查，发现封盖脱落应及时补齐；f) 发现钢球无法通过时，应将原因及时上报，待甲方和监理确定处理方案后再进行处理。4.2.6 光谱复查4.2.6.1光谱分析由班组技术员专人填写委托单 ，由金属试验室专业人员进行光谱分析；4.2.6.2 各组件合金钢元件应有专人负责，光谱完后的设备要认真做好标记，并做好记录；4.2.6.3 所有合金钢元件应逐件进行光谱分析，如发现与设计材质不符等情况，应及时上报。4.2.7 包墙过热器组合4.2.7.1组合对口前应先进行管口清理，使管端内外1015mm处无油垢、铁锈，并显出金属光泽，对口焊接时要配合焊工做好防风、防雨措施，焊

16、口后依图进行拼缝密封；4.2.7.2调整各管屏之间的位置、水平度、对角线等，然后在组合平台上进行管屏对接的预拼，用拉线法调整管口直线度，合格后，点焊管排两相邻鳍片进行固定，复查组件的整体外形尺寸，平整度，对角线等，做好技术记录，然后从外围焊上限位；4.2.7.3 为对口方便，管口两边的鳍片应切割开600毫米左右，以减少其刚性，便于找正对口，对口焊接完毕后再进行补焊；4.2.7.4 开始对口时，应先找出包墙管排和上下联箱的中心，保证管排和联箱中心完全对正，调整焊口间隙约为23毫米，符合要求后，对管口进行点焊，依焊口间隙大小进行点焊，先小后大，待焊口全部点焊完毕后，再进行整体管口焊接；4.2.7.

17、5对口焊接完毕后，应再次复查组件的外形尺寸，平整度，对角线、等，并进行二次通球，作好记录。4.2.8 包墙附件和密封铁件安装4.2.8.1组合口焊接完毕后，按照吊装方案和组件划分进行管屏拼缝密封和抽条间隙的密封，焊接时应按照拼缝位置和数量对称施焊，避免受热不均管排发生变形；4.2.8.2根据图纸，安装包墙附件和部分密封铁件；4.2.9 吊挂装置组合及吊装4.2.9.1吊杆运到现场后，搬运时要注意保护好吊杆的螺纹部分，吊杆安装前要进行尺寸核查并清理检查螺纹，U型夹与吊杆装配时螺纹部分涂润滑油并在地面试装，对合金钢部件安装前要进行光谱复查；4.2.9.2在吊装时为防止管排变形，在没有组合刚性梁的区

18、域，采取布置多个吊点的方式进行吊装，在地面按图纸吊点位置和安装要求，对支吊梁进行划线，根据不同组件组合好相应的吊挂装置，然后吊装至就位位置，安装顺序依次为：左包墙、前包墙、中隔墙、后包墙、右包墙，其中右侧包墙进行缓装，待低过、省煤器、低再就位安装后再进行封口；4.2.10 包墙单个组件安装找正、刚性梁预存4.2.10.1根据起重方案在组件上相应位置安装好吊耳及型钢加固；4.2.10.2配合起重吊装包墙管屏，吊装至就位位置后，按照图纸要求穿装吊杆，并使之受力均匀，以1米标高和纵横中心线为基准，使用水准仪和玻璃管水平仪对组件进行初步找正，保证上联箱标高偏差在+3mm；4.2.11 整体找正及吊杆受

19、力调整单个组件找正完毕后，以1米标高和纵横中心线为基准，对四侧包墙进行整体找正，同时调整吊杆受力使之分配均匀，找正完毕后用型钢对包墙进行加固，加固时严禁在联箱筒体上点焊或焊接。4.2.12 刚性梁安装4.2.12.1按图要求保证好刚性梁膨胀间隙，然后上校平装置和角部连接装置，安装校平装置时，必须将刚性梁的腹板调整到水平状态后方可进行安装焊接，调整水平用的支吊装置必须在同一侧刚性梁上所有校平装置全部安装结束后方可拆除；4.2.12.2刚性梁与膜式壁连接处的密封必须提前完善，以免刚性梁安装后无法施焊；4.2.12.3 刚性梁角部连接装置按图纸正确安装，保证角度，膨胀自如。4.2.13包墙过热器整体

20、尺寸找正复查；4.2.14用厂供扁钢进行角部密封，应避免损伤管子；4.2.15锅炉整体水压前割除临时加固，并进行打磨涂漆，割除时严禁损伤设备；4.2.16申请整体验收。5、控制点5.1组合架尺寸及承压状况经验收合格后方可使用；5.2合金钢元件材质复核，合格后方可继续施工；5.3管排通球试验和联箱检查清理，做好记录并及时办理签证5.4包墙过热器集箱分中心，集箱两端应有明显铳眼标记，集箱找正后应申请验收，并做记录；5.5地面预组合的组件，应进行整体复查，小组做出记录，属现场见证点。5.6组件地面组合应做整体尺寸找正，并做好记录；5.7组件安装就位后，对集箱进行标高、纵横水平度找正，申请验收，并做记

21、录；5.8包墙过热器整体安装后，对其整体进行找正，集箱相互间距、相互标高差，属现场见证点，应做记录；5.9联箱与联箱、联箱与连接管对接前要经三级验收合格后方可对接；5.10锅炉整体水压前，临时加固割除、磨平，属现场见证点。6、工艺质量标准及验收级别6.1包墙过热器地面组合属四级验收，工艺质量标准如下：设备检查：外观良好，无损伤、无变形、刚性梁弯曲度，扭曲值均10mm，其余应符合验评锅炉篇炉4.3.7集箱划线：集箱两端面划出纵横中心线，且有中心点标记（铳眼）管子对口：错口值10管壁厚度，且1 对口偏折度2200设备通球：球径符合规范，并保证全部通过，且通完后做可靠封闭联箱纵横水平度：2mm组件宽

22、度偏差：21000且最大不大于15mm组件长度偏差：10mm集箱间中心线距离偏差：3mm组件对角线差：7mm管排平整度偏差：5mm刚性梁标高偏差：5mm刚性梁与包墙管中心距离偏差: 5mm刚性梁与包墙连接：符合图纸，无漏焊，膨胀自如焊接：见焊接专业作业指导书（符合验标焊接篇）密封件：符合图纸，正确、牢固6.2包墙过热器安装属四级验收，工艺质量标准如下：工序检 验 项 目性质单位质 量标 准设备检查符合本验收规程表5.2.7联箱检查、安装符合本验收规程表5.2.10刚性梁安装符合本验收规程表6.8.21设备组合管子组合后通球试验主控符合技术规范锅炉篇3.1.4管子对口主控符合本部分表4.3.9组

23、合件宽度偏差宽度3mmm符合技术规范锅炉篇3.3.2宽度3mmm组合件长度偏差mm10组合件对角线差主控mm10管排平整度偏差mm5两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm3密 封 件符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏孔门安装符合本部分表4.4.40规定焊 接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好7、安全技术措施7.1施工人员应认真熟悉图纸，牢记施工工序，严格按作业指导书进行施工，施工前要进行技术交底和安全交底；7.2进入施工现场三宝必须佩带齐全，三宝的质量应合格；7.3使用角向磨光机，电磨头等电动工具时，必须装设触电保安器，使用过程中必须戴绝缘手套和护目镜；7.4使用角向磨光机在对

24、管口和管口之间的缝隙打磨时，用力不能过大，防止磨光机弹出伤人；7.5当电动工具发生故障时，必须由专业电工维修，其余人员不得擅自修理；7.6组合架搭设牢固，管排堆放应整齐，并符合设备临时存放的有关规定，做好防雨、防锈、防腐工作；7.7设备搬运时，吊点选择要正确，绑扎要牢固，摆放应平稳，要防止设备变形或滑落现象的发生；7.8通球人员应佩带防尘口罩，通球时协调一致，配合默契，防止球飞出伤人；7.9起重作业区域内，无关人员不得停留或通过；7.10地面组合过程中，不准在管排上堆放其它设备和重物，以防超负荷压弯管排及组合架；7.11在夜间、光线不足的地方应加强照明；7.12防护栏杆高度必须符合要求；7.1

25、3平台、走道、斜道应装设挡脚板；7.14施工作业周围的孔洞、沟道应装设盖板或围栏；7.15高空作业必须正确使用安全带，正确着装；7.16患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业；7.17严禁高空作业抛掷物品或工具；7.18高空作业时必须使用工具袋或拴上安全绳；7.19高空作业必须使用合格的登高工具，严禁随意攀爬；7.20高空作业周围环境应布设安全网；7.21高空作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；7.22安装吊杆穿销子时，所使用的大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定，打锤时握锤的手不得带手套，挥动方向不得对人； 7.23氧气

26、、乙炔应分离放置，并远离明火10m以上；7.24组件就位找正时，施工人员一定要正确使用安全带，必要时应配速差保险器；7.25脚手架搭设应牢固，使用前须仔细检查，合格后方可使用，且由专业架工搭设，严禁随意搭拆；7.26严格执行安规中其他有关规定。 8、文明施工措施8.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清；8.2施工人员应穿戴整齐，统一着装；8.3氧气、乙炔带，临时电源线集中布置，不挡通道，不乱搭乱设；8.3施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷应及时找上级领导解决，不许打架斗殴；8.4所有运到现场的设备摆放整齐有序且不得直接放在地面上。9、绿色施工措施9.1

27、噪声排放：在用砂轮机对管口进行打磨时应充分考虑对附近施工人员的噪声污染，选择偏僻处和合理时段进行打磨，施工人员还应加带耳塞。9.2废物污染：对设备进行检查和清洗的过程中所产生的废油及油布等杂物要进行回收、定点存放。完工后及时外运到指定地点进行处理，防止到处乱扔对周围环境造成污染。9.3弧光、废气污染：9.3.1在现场进行火焊、气割施工时，会产生弧光和废气影响现场施工人员和附近其他施工人员。施工人员应正确佩带劳动防护用品保护身体，并选择密闭场所进行施焊，以防止对其他人员的身体造成伤害。9.3.2管排焊接完毕对焊口进行探伤时，由于探伤时间较长，因此必须设立一定范围的防护区防止探伤射线对附近施工人员

28、的身体造成伤害。9.4对施工废料的处理：现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理；9.5化学污染：在施工过程中使用各种化学物品时要正确佩带防护物品，以免对施工人员造成伤害。另外还要防止化学物品的泄漏和倾洒对大气和土壤造成伤害。9.6气瓶的正确使用：9.6.1在气割时氧气瓶、乙炔瓶应距离8米以上并远离明火10米以上，并应垂直固定放置，其它参照工程其他有关规定执行。9.6.2要不定时检查气带和气瓶，以防止有害气体的泄漏对大气造成污染。10、工程建设标准强制性条文序 号强制性条文规定执行标准电力工

29、业锅炉压力容器监察规程DL 6121996第 4.1条从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。第12.7条锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。第13.21条禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。执行标准电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇DL/T 504795执行标准电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002（本标准的全部内容为强制性）第1.1.6条锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安

30、检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。第3.1.3条合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。第6.1.6条管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。执行标准火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004第4.1.2条锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊

31、口间距离不得小于150 mm。第5.3.3条严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。施工技术交底记录项目名称沁北电厂21000MW机组6#炉包墙过热器组合、安装施工范围：6#炉包墙过热器组合架搭设，管排（管件）光谱、通球试验，组合及安装。交底内容：1. 组织和分配好施工人员，认真阅读包墙过热器组合安装作业指导书，熟悉工艺流程、工艺方法和质量控制标准；2. 保证组合架顶部在同一平面，槽钢上面水平度应2mm；3. 组合架各部分焊缝高度应不小于型钢的最小壁厚；4. 对设备进行检查，重点检查管排（散管）和其他附件的规格、数量是否符合图纸，设备上是否

32、有无重皮、撞伤、裂纹、龟裂、砂眼等缺陷；5. 按照管子规格选用规定球径的钢球对管子进行通球，做好标示和记录，对合金元件光谱委托，通知实验室有关人员进行检验；6. 对口找正前用磨光机对管口进行清理，使管端内外1015mm处无油垢、铁锈，显出金属光泽，并刷漆片；7. 根据联箱管座放线，划出联箱纵横中心线，用玻璃管水平仪找平联箱，然后将联箱加固，加固时严禁在联箱筒体上点焊或焊接；8. 多个集箱在同一轴线上时，应同时进行找正并同时加固，不得单个找正；9. 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要均匀；10. 错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm；11. 按标高、前后和左右方向预先将刚性梁进

33、行预存，因刚性梁预存时间较长，临时钢丝绳或牛腿强度应足够，吊点选取合适，不能倾斜；12. 在地面按图纸吊点位置和安装要求，对支吊梁进行划线，根据不同组件组合好相应的吊挂装置，然后吊装至就位位置，注意要保证图纸要求的吊杆预留螺纹量；13. 现场施工中的边角废料、废砂轮片、电焊头、废铁渣、废电焊线头、废饮料瓶等集中回收,可回收性废料分等级存放，不可回收性废料送现场垃圾池由业主集中处理.施工班组参加人员：交底人施工 负责人交底日期开工日期 河南第二火电建设公司6#锅炉通球球径详表序号部件名称管子规格弯曲半径R理论通球球径及说明实际通球直径1省煤器蛇形管57*885.732D160;1.4D1R1.8

34、D1;0.70D0=28.728.72省煤器吊挂管54*912032D160;1.8D1R2.5D1;0.75D0=27273省煤器吊挂管57*915032D160;2.5D1R3.5D1;0.80D0=31.231.54上部水冷壁31.8*7.545D132;1.4D1R1.8D1;0.70D0=11.76125水平烟道水冷壁31.8*6.545D132;1.4D1R1.8D1;0.70D0=13.1613.56中下部水冷壁38.1*7.55732D160;1.4D1R1.8D1;0.70D0=16.1716.27后水凝渣管76.2*20230D160;2.5D1R3.5D1;0.85D0=

35、30.77318顶棚过热器（前部）63.5*10150D160;1.8D1R2.5D1;0.75D0=32.625339顶棚过热器（后部）57*915032D160;2.5D1R3.5D1;0.80D0=31.231.210包墙过热器38.1*6.57532D160;1.8D1R2.5D1;0.75D0=18.8251911低温过热器水平上管组57*10.5/57*8161.5/85.732D160;1.4D1R1.8D1;0.70D0=25.225.512低温过热器水平下管组57*9161.5/85.832D160;1.4D1R1.8D1;0.70D0=27.328.713低温过热器垂直段5

36、0.8*1010532D160;1.8D1R2.5D1;0.75D0=23.12314低过进口集箱悬吊管57*1415032D160;2.5D1R3.5D1;0.80D0=23.223.515屏式过热器45*10.285.532D160;1.8D1R2.5D1;0.75D0=18.4518.516高温过热器45*1115032D160;2.5D1R3.5D1;0.80D0=18.418.417低温再热器一级管组57*4.5161.5/85.732D160;1.4D1R1.8D1;0.75D0=33.63418低温再热器二级管组57*4.5161.5/85.732D160;1.4D1R1.8D1

37、;0.75D0=33.63419低温再热器三级管组57*4.5161.5/85.732D160;1.4D1R1.8D1;0.75D0=33.634危险点、危险源辩识及预控措施：序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施1安装施工前危险点控制1.1人员状况着装不合格人身伤害设备事故1. 穿工作服，着装正确；2. 进入施工现场正确佩戴安全帽；3. 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场精神状况不好休息好，精神面貌良好；严禁酒后上班特殊工作岗位无证上岗特殊工作岗位工作人员均经培训后上岗作业人员技能低、安全意识差加强业务培训、加强安全意识教育1.2技术措施重大项目未制定安全技术措施人身伤害设备事故重大

38、项目必须制定安全技术措施并交底重大危险项目未办理安全施工作业票重大危险项目必须办理安全施工作业票1.3技术交底班前三交工作不细，无针对性人身伤害设备事故加强班前三交工作管理，做到有针对性，做好交底记录大型项目开工前未交底大型项目开工前必须进行交底1.4施工条件施工环境恶劣人身伤害设备事故1. 确保道路畅通；平台栏杆完善；2. 及时清理现场，确保良好的施工环境2防触电2.1电动工机具的使用1.未定期检验；2.电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏3.使用不当人身伤害1.定期试验合格，并有记录；2.使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；3.使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；4.使用是戴好

39、绝缘手套或站在绝缘垫上；5.电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置；6.在使用时不得对电动工具进行调整、擦拭序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施3防火灾和防爆3.1现场施工现场流动吸烟火灾设立现场固定吸烟点，禁止流动吸烟3.2动火作业周围有易燃易爆物品火灾，爆炸1. 切割、焊接后确认无起火危险后方可离开；2. 切割、焊接点周围5米范围内无易然易爆物3.3油循环在油循环系统区域内动火火灾办理动火作业票，设置防火隔离区和警示牌电、火焊熔渣掉入防火区内电、火焊施工时采取隔离措施管道或阀法门泄漏加强检查，防止泄露3.4在油库区域施工未采取可靠防火措施静电火灾、爆炸1.动用明火时，必须办

40、理动火工作票，采取相应措施后方可施工2.从事焊接、切割作业时应清除易然易爆品，确无法清除时应可靠隔离3.不准穿带钉的鞋，关闭手机4高处作业4.1高处作业人员高处作业人员的行为及工作方式不规范人身伤害1. 患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；2. 高处作业必须系好安全带，正确着装；3. 高处作业人员必须佩带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷；4. 高处作业作业严禁随意攀爬；5. 严禁坐在平台空洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息6. 严禁酒后进行高处作业；7. 使用合格的登高工具4.2高处作业环境1. 在夜间或光线不足之处高处作业2. 高处作业周围防护栏杆高度不符和要求；人

41、身伤害1. 在夜间、光线不足的地方加强照明；2. 防护栏杆高度必须符合要求序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施4.2高处作业环境3. 平台、走道、斜道未装设挡脚板；4. 高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；5. 六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；6. 特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；7. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；8. 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；9. 上下交叉作业未搭设隔离层人身伤害3. 平台、走道、斜道装设挡脚板；4. 作业周围孔洞、沟道盖板或围栏；5. 高处作业周围布设安全网；6.

42、六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；7. 霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；8. 特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；9. 在带电体周围进行高处作业，传递物品时禁止使用金属线；10. 在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；11. 上下交叉作业搭设隔离网5防物体打击5.1高处作业高处作业不规范导致高空落物人身伤害1. 平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；2. 切割的工件、边角余料等应放置牢靠的地方或用铁丝拴牢并有防坠落的措施或废料及时清理放到地面；3. 点焊的物件不得移动；4. 高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷5.2交叉作业交叉施工易造成掉物伤人人身伤害1. 交叉施工时工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、吊笼等吊运；2. 交叉施工的隔离层严禁任意拆除序号作业活动危险点/危险源危害后果控 制 措 施5.3起重作业起重不规范易造成