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1、(专科）第9章生产管理2教学ppt课件丰田看板管理丰田看板管理1、丰田看板的缘源：丰田看板的缘源：丰田在四五十年之前,经营也处于一种崩崩溃的边缘,在此时,丰田进行了一种生产管理的改善而使丰田持续发展下去,即“丰田看板管理”。2、丰田看板管理的内容：JUST IN TIME和自动化（不同于一般的自动化，自旁边带一个“单人旁”；看板管理定义看板管理定义看板管理定义看板管理定义3、定义：丰田看板管理是一种TPS管理（TOTAL PRODUCE SYSTEM ），该方式的含义是将所有生产过程中的浪费去掉，将所有的问题显在化 。 其中：TOTAL：它的含义是全员参与，一两个人的小组是做不下去这种管理的，
2、必须是生产过程中的各个环节都参与；PRODUCE：它的含义是生产；SYSTEM：它的含义是系统JUST IN TIME和自动化的解释和自动化的解释 JUST IN TIME：必要的量、必要的人、必要的时间、必要的东西，即：在必要的时候，取必要的量送到必要的地方； 自动化：自动化：使生产过程中的“不良品”自动显现出来（不生产不良品，不流动不良品） ； 自动化的另一个作用自动化的另一个作用：将人和机器做的工作完全分离。意义：在8 小时工作时间内，工人的工作量究竟有多少，尽量将工人的工作安排满，而不是等同于机器工作量。 生产中应尽量安排每个工位生产节拍一样，这样通过作业均衡达到人工工作最大化。 3、
3、看板的定义：、看板的定义：看板是为了保证看板是为了保证JUST IN TIME 的工具的工具,无论无论 是从分工方采购的物料，还是从上道工序转入下道工是从分工方采购的物料，还是从上道工序转入下道工 序的物料。序的物料。 丰田看板生产丰田看板生产：后工序向前工序要东西。信息流是从后往：后工序向前工序要东西。信息流是从后往前，而不是从前向后。达到这个目的的工具就是看板；前，而不是从前向后。达到这个目的的工具就是看板； （解释：前道工序的看板量越少越好，（解释：前道工序的看板量越少越好，具体多少要看前道工具体多少要看前道工序的生产能力序的生产能力，当前道工序的生产能力大于后道工序生，当前道工序的生产
4、能力大于后道工序生 产能力产能力很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个很多时，库存应几乎没有。每一个库存单位都对应一个 看板。看板。前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。前道工序的看前道工序的生产是基于看板（情报）来生产的。前道工序的看板量确定后，前道工序的生产目的就是为了补充看板量，而不板量确定后，前道工序的生产目的就是为了补充看板量，而不是为了满足后道工序的生产量。）；是为了满足后道工序的生产量。）；看板管理定义看板管理定义看板的种类和作用看板的种类和作用工序间看板、分工方拉动看板、客户需工序间看板、分工方拉动看板、客户需 求看板。求看板。后工序拉动、后工序拉动、后补充生产后
5、补充生产 ；生产控制看板生 产 控 制 看 板工序名称：总装 日期：2003-9-18 计划产量：1000台 计划时间：10H=36000S时间段目标累计实际累计差异累计确认备注物料设备质量工艺 09:00-11:003003002602604040101020李建军乔凤昌连继东11:00-13:002255252204805455培训不到位连继东13:00-15:0030082515:00-17:00300112517:00-19:00225135019:00-21:003001650说明：1、分工序看板：按照生产的不同工序建立看板，放置到可以让管理人员方便查看的显著位置，由线体的线长和班长
6、按时填写实际和差异数量，并根据问题将差异分解到不同的部门。2、巡检周期：以2个小时为一个时间段，每经过一个时间段的半个小时内，由相关问题的责任人确认问题并现场解决，过期不确认视同为默认。时间表中的段包括了吃饭时间，有吃饭的时间段，目标值按照占用时间相应扣除。3、看板采用可搽写的形式，每天/班次可以重新填写，每天将结果反馈到定单执行处。工序间看板例工序间看板例工序间物料搬运看板示例工序间物料搬运看板示例 工序间看板工序间看板数量 看板号 型号 29F9K-T节拍 120台/H前工序工序名称 基板所在地 A23后工序工序名称 总装所在地 3B17工序间看板箱示例工序间看板箱示例19时间型号101011111216131314141415151716171818192020工序间看板例工序间看板例