化工厂资料.doc

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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流化工厂资料.精品文档. 技术交底记录 GJ1.4工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 施工单位 交底提要:钢结构制作 交底内容:1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割,在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物;2、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm;3、在制孔时,栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定,当栓孔的允许偏差

2、超过规范规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔;在组装前,零部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清楚干净,板材、型材的拼接,应在组装前进行;构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行,组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整,顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴;4、在进行焊接时,施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺;焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂

3、及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈,焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧,焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印;5、采用砂轮打磨处理摩擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直,经处理的摩擦面,出厂前应按批作抗滑移系数试验,在运输过程中试件摩擦面不得损伤,处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等;6钢结构在涂装前应

4、进行除锈,涂装应均匀,无明显起皱、流挂,附着应良好,涂装完毕后,应在构件上标注构件的原编号,大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。技术交底记录 GJ1.4工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程施工单位 交底提要:钢结构涂装交底内容:1、 涂装前钢材表面应进行除锈处理,经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽,处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,不得有误涂、漏涂,涂层应无蜕和返锈。2、 涂刷应均匀,无明显皱皮、流坠、气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。技术负责人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两

5、份,一份交接受交底人,一份存档。施工技术交底记录工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名称厂房钢结构参加人20人交底内容:钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条;其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放

6、入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。2.1.3 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4 环境温度低于0,对预热后热温应根据工艺试验确定。3 操作工艺3.1 工艺流程:作业准备电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接:3.2.1 平焊3.2.1.1

7、 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。3.2.1.2 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。3.2.1.4 焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。3.2.1.5 引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引

8、出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头见则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。3.2.1.6 焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(23mm)为宜。3.2.1.7 焊接电弧长度:根据焊条型号不同面确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为34 mm,碱性焊条一般为23 mm为宜。审核人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。施工技术交底记录工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名

9、称钢结构厂房参加人20人3.2.1.8 焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.9 收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。3.2.1.清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。3.2.2 立焊:基本操作工艺过程与平焊

10、相同,但应注意下述问题:3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为23mm。3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角,使角弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4 收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3 横焊:基本功与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小%15%,电弧长24

11、 mm。焊条角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为7080,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为7090。3.2.4 仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成7080角,宜用小电流、短弧焊接。3.3 冬期低温焊接3.3.1 在环境温度低于0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热

12、温度。4 质量标准4.1保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 、级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。4.2.2 表面气孔:、级焊缝不允许;级焊缝每50 m

13、m长度焊缝内允许直径0.4t,且3mm气孔2个;气孔间距6倍孔径.4.2.3 咬边: 级焊缝不允许.审核人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。施工技术交底记录工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程施工班组钢结构专业施工队分部分项工程名称厂房钢结构参加人20人级焊缝:咬边深度0.05t, 且0.5mm连续长度0mm,且两侧咬边总长%焊缝长度。级焊缝:咬边深度0.1t, 且1mm。注:t为连接处较薄的板厚。4.3 允许偏差项目,见表5-1。 表5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高(mm)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规

14、检查b200.530.53.503.5焊缝错边0.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高(mm)hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,hf为焊角尺寸。5 成品保护焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽收手续后,方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行。6 应注意的质量问

15、题尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接15 mm,焊接中不允许搬运、敲击焊件。表面气孔:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应支条正确,弧长适当。注意熔渣的流动方向,采用碱性焊时,必须使熔渣留在熔渣后面。审核人 交底人 接受交底人 注:本记录一式两份,一份交接受交

16、底人,一份存档。高强螺栓连接副 施工记录 GJ1.5工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程分项工程名称厂房钢结构检查项目高强螺栓连接副总包单位 分包单位 施工图号结施检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录高强度螺栓连接副高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定,要有质量证明书和出厂检验报告,连接副应进行扭矩系数复验,连接面抗滑移系数应符合设计要求,连接摩擦面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。高强螺栓连接副连接面平整,无飞边,毛刺焊接飞溅物,焊溜氧化铁皮等污物,螺栓自由穿入螺栓孔,无强行敲打现象.施工单位 自查

17、结论:该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员:施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日钢结构矫正 施工记录 GJ1.5工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程分项工程名称厂房钢结构检查项目钢结构矫正总包单位 分包单位 施工图号结施检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录钢结构钢构件的变形、缺陷等应在允许偏差范围内,当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后,应立即进行校正和固定,校正时应

18、根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。 钢构件矫正方法和工艺等正确合理,钢结构达到设计要求和规范规定.施工单位 自查结论: 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员:施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理(建设) 单位验收结论:监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日钢零部件矫正成型 施工记录 GJ1.5工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程分项工程名称厂房钢结构检查项目零部件矫正成型总包单位 分包单位 施工图号结施检查部位标准规定施工单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录零部件

19、矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定,矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。 边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内,焊缝坡口尺寸及形式符号要求。施工单位 自查结论: 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员:施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日钢零部件边缘加工 施工记录 GJ1.5工程名称年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程分项工程名称钢构件检查项目零部件边缘加工总包单位 分包单位 施工图号结施检查部位标准规定施工

20、单位自查(实测)记录监理(建设)单位验收记录零部件气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内,焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均在允许偏差范围内,焊缝坡口尺寸及形式符号要求。施工单位 自查结论: 该检验批相关资料齐全,具有完整的施工操作依据和质量检查记录,主控项目和一般项目质量经抽样检验合格.质检员:施工单位项目技术负责人: 年 月 日监理(建设) 单位验收结论: 监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日焊接材料的烘焙记录 GJ1.5.1材料种类烘焙温度(0C)烘焙时间(min)保存温度(0C)存放时间(h)

21、回烘温度(0C)回烘时间(min)回烘次数日 期焊条150120029月28日焊条150120029月29日焊剂250120029月30日焊剂2501200210月1日焊剂2501200210月2日焊剂2501200210月3日焊剂2501200210月4日焊剂2501200210月5日焊剂2501200210月6日焊剂2501200210月8日焊剂2501200210月10日班组长或专业工长:签字: 年 月 日质检员或项目技术负责人:签字: 年 月 日监理工程师:(建设单位项目技术人员)签字: 年 月 日焊工合格证汇总表 GJ1.6姓 名性 别施工焊条件合格证号钢印号备 注质量合格证明文件、

22、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1工程名称: 年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称:钢材序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1圆钢1468件见质保书附件2钢管32*2.516件见质保书附件3钢管89*36件见质保书附件4钢管114*56件见质保书附件5角钢50*348件见质保书附件6角钢70*58件见质保书附件7角钢75*66件见质保书附件8角钢140*90*102件见质保书附件9檩条C200*75*20*2.564件见质保书附件103.0钢天沟48米见质保书天沟1112项目经理: 质检员: 监理工程师:质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表

23、 GJ统1工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称:焊接材料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1电焊条4.0/ XK06-142钢梁及附件2电焊条5.0/XK06-142钢梁及附件3埋弧焊丝4.0/见质保书钢梁及附件4气保焊丝1.2/ 见质保书 钢梁及附件5焊剂8-40/见质保书钢梁及附件67891112131415项目经理: 质检员: 监理工程师: 质量合格证明文件、检测报告、复测报告汇总表 GJ统1工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称:涂料序号产品名称规格进场数量生产厂家合格证、检测、复测报告编号主要使用部位及说明1

24、C53-31红丹醇酸防锈漆/见质保书钢梁、附件等2C03-31中灰醇酸调和漆/见质保书钢梁、附件等3 4567891112131415项目经理: 质检员: 监理工程师:钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程序号产品名称规格进场数量生产厂家验收日期钢结构安装单位检查结果监理(建设)单位验收结论1钢梁H400-800*250*8*1410榀 10.13合格2檩条64件 10.14合格3水平支撑8件 10.14合格4柱间支撑8件 10.13合格5系杆12件 10.13合格6隅撑48件 10.14合格7拉条68件 10.14合格8套管16件 10.14合格

25、910项目经理: 质检员: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称钢梁H400-800*250*8*14进场日期 构件数量10件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 钢材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称檩条进场日期 构件数量 64件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格

26、证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称水平支撑进场日期构件数量8件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称柱间支撑进场日期构件数量8件使用部位墙面验收内容(含质量资料情况

27、):4、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;5、 构件有出厂合格证;6、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称系杆进场日期 构件数量12件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称隅撑进场日期

28、构件数量48件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称拉条进场日期构件数量64根使用部位屋面间檩条验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件进场验收记录工程名称:年产20万

29、吨环氧乙烷项目及配套工程生产单位 构件名称套管进场日期构件数量16件使用部位屋面验收内容(含质量资料情况):1、 材、焊接材料和涂料等原材料质保书、出厂合格证齐全;2、 构件有出厂合格证;3、 数量、尺寸、规格、型号符合设计要求,表面无明显缺陷。质检员: 项目技术负责人: 监理工程师:钢构件合格证汇总表 GJ2.2.2工程名称:年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程序号产品名称规格进场数量生产厂家主要使用部位及说明1钢梁H400-800*250*8*1410榀 钢梁2檩条64件 附件3水平支撑8件 附件4柱间支撑8件 附件5系杆12件 附件6隅撑48件 附件7拉条68件 附件8套管16件 附件91

30、0注:各类构件合格证附后。钢结构构件出厂合格证工程名称: 年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称: 钢 梁 规 格: H400-800*250*8*14 数 量: 10件 单位名称: 一、 产品质量检查情况:1 主要受力零部件的材料,其化学成分和机械性能,符合图纸技术条款规定。2 本产品制造成后,经质量检查,符合图纸和技术要求。3 备注:二、 检查结论:合格检验员: (盖章) 日期:2013年 10月 12日钢结构构件出厂合格证工程名称: 年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称: 檩 条 规 格: C20075202.5 数 量: 64件 单位名称: 一、产品质量检查情况:1 主要

31、受力零部件的材料,其化学成分和机械性能,符合图纸技术条款规定。2 本产品制造成后,经质量检查,符合图纸和技术要求。3 备注:二、检查结论:合格检验员: (盖章) 日期:2013年 10月 12日钢结构构件出厂合格证工程名称: 年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称: 水 平 支 撑 规 格: 70*5 数 量: 8件 单位名称: 一、 产品质量检查情况:1. 主要受力零部件的材料,其化学成分和机械性能,符合图纸技术条款规定。2. 本产品制造成后,经质量检查,符合图纸和技术要求。3. 备注:二、检查结论:合格检验员: (盖章) 日期:2013年 10月 12日钢结构构件出厂合格证工程名称: 年产20万吨环氧乙烷项目及配套工程 产品名称: 柱 间 支 撑 规 格: 75*6,140*90*10 数 量: 8件 单位名称: 二、 产品质量检查情况:1. 主要受力零部件的材料,其化学成分和机械性能,符合图纸技术条款规定。2. 本产品制造成后,经质量检查,符合图纸和技术要求。3. 备注:二、检查结论:合格检验员:

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