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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流分步施工工艺.精品文档.施工质量管理条例为保障施工管理的顺利进行，同时为保证施工质量特制定本条例：一、测量放线1. 测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。2. 所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及 时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。二、预埋工作1. 预埋件节点板与主体连接必须紧密平整，主体结构不平整处要剔凿，剔凿后用角磨。2. 预埋件节点板位置必须准确。3. 胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。4. 胀栓锁紧时扭矩力必
2、须达到规范和设计要求。三、龙骨安装（一）钢龙骨安装1. 主龙骨必须垂直，次龙骨必须水平，平整度、垂直度在龙骨误差范围内。2. 主龙骨要减少接头，槽钢接头处采用三面围焊。3. 主龙骨与节点板直接连接、主龙骨与次龙骨连接时，焊缝要饱满。焊缝长度符合设计要求。4. 焊缝防锈应先用钢刷打磨后在刷漆，无漏刷、漏底现象。5. 焊缝质量应按手工电弧焊规范规程施工。焊机功率必须达22.5KVA以上，焊缝应饱满，避免焊瘤、咬边、未焊合、凹坑等现象，对烧穿部位应及时采取补救措施，保证焊接质量。6. 焊接结束后，应把焊渣清理干净。7. 焊接前，若钢材有水或潮湿应处理，使之处于干焊状态。8. 禁止焊工无证上岗，并做班
3、前焊考试（二）螺栓体系钢龙骨安装1. T型螺栓的螺栓头与埋板的槽长度方向垂直，且紧卡栓槽内。2. 连接钢角码紧贴钢埋件正面，如果埋件偏移后钢角码要与埋件周边满焊。且T型栓必须加弹垫，紧固连接件扭矩达规范规定和设计要求。3. 主龙骨安装必须垂直，且伸缩缝位置控制在距，连接件螺栓100150mm处。伸缩缝长度控制在10-20mm。主龙骨平整度、平面位置、标高在误差允许范围内。4. 次龙骨安装必须水平，且平整度、垂直度、标高符合设计和规范允许误差范围内，连接角码位置准确，且螺栓必须100%力矩检测，扭矩符合设计规范要求。5. 主次龙骨开孔处和切口必须防腐处理。6. 钢插芯下料长度为400mm，安装时
4、下端固定，上端自由伸缩，有间隙时加橡胶块。（三）玻璃幕墙铝龙骨安装1. 钢连接件安装同上，但连接件和铝立柱之间应当510mm的间隙，钢角码夹持件将铝立柱锁定。铝立柱与钢珍挂件之间应加完整的防腐垫片。2. 铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。3. 铝立柱插芯长度400mm，伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50150mm内。且螺栓穿过插芯固定。4. 横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。5. 检查横梁与立柱连接用机丝螺钉连接质量。检查横梁与立柱间隙是否符合设计要求。（四）拉索、拉杆点玻支承结构安装1.
5、埋件安装检查同石材埋件安装。2. 耳板安装进出位、平面位置、垂直度、标高误差在设计允许偏差范围内，且焊接质量达设计要求。3. 拉杆支承结构安装进出位、标高、平面位置、垂直度、平整度误差在允许范围内。检查每根拉杆预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值。每根杆件用力矩搬手检测保证体系平衡稳定。4. 拉索支承结构安装进出位、平整度、标高、平面位置、垂直度误差在允许范围内。检查每根拉索每一个位置预拉力必须达到设计要求的初始状态的应力分布值，采用应力测定仪检测。5. 爪座安装水平度，水平交底差，平整度、垂直度、爪座对角线误差在允许范围内，爪座紧固达规范和设计要求。6. 爪件安装、水平度、平面位置、
6、进出位必须三位调整达设计分格要求。（五）全玻、吊挂玻璃的钢槽、吊件支座安装1. 埋件安装同上。2. 玻璃面钢槽安装、垂直度、平整度、标高、几何尺寸误差在允许范围内，钢槽直线度和连接焊接符合设计要求。3. 支座连接件应设置在玻璃分格处且钢槽后端要封堵，距玻璃边间距最小值为8mm。4. 吊挂玻璃横梁安装、进出位、标高焊接质量、防腐处理均应在允许误差范围内。5. 吊挂夹具离横梁应留自由变形距离。6. 钢槽洞尺寸必须留玻璃安装间孔最小5mm。（六）单元体码件安装1. 楼板面码件安装，根据测量楼板标高误差，以区域最高点做为新码件标高，将其它低于该标高的码件调至新码件标高标注在平面图上，以便确定单元体连接
7、件开孔位置。2. 码件安装、标高、进出位、平面位置，螺栓孔位允许误差均在设计范围内，且码件焊接质量符合设计要求。3. 梁侧码件安装，码件标高、进出位置、平面位置、垂直度误差均在设计范围内，单元体连接件挂钩有足够的调整距离。（七）避雷系统安装1. 根据图纸设计在楼安装均压环，并与主体引出线连接，最小面积48mm2圆钢或扁钢，扁钢厚不低于4mm，焊缝长度大于75mm。2. 导线材料、型材表面应除掉保护膜进行连接。3. 立柱插芯位置要有跨接安装件。4. 幕墙防雷体系于主体防雷体系之间连接情况电阻检测，电阻值小于10欧姆。（八）层间防火层安装1. 防火层必须外包1.2mm以上厚度镀锌铁皮，内填50mm
8、-100mm防火材料。2. 根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。3. 楼板处要形成h=800的防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。4. 点玻楼板应采用防火玻璃隔断，并打防火胶或采用硅钙防火板。5. 同一块玻璃不宜跨两个分火区域。6. 防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。四、面材安装（一） 石材安装1 T挂石材安装1) 构件不允许存在锈蚀。2) 石材调整完毕后，将螺栓固定，固定时不可将螺栓超负荷锁定。3) 在安装上下两块板材时，严禁上面板材的挂件与下面板接触，而且应保持下面板材的上口与上方挂件有1-3mm的间距，防止上部板材向下传力。4) 石材开槽时，槽周
9、围不可有损伤，安装好后的舌板应居板厚中。5) 连接螺栓拧紧后不可松动，更不允许有脱扣现象。6) 板缝大小均匀，符合设计要求，无错台、错缝现象。7) 板材施工安装中，要拉好整体水平垂直控制线。8) 严格按图纸编号安装石材不可随意挪用石材。9) 孔位胶灌注必须饱满，干挂胶不可流到板面，板材必须保持清洁。10) 安装完板材无明显色差、色斑、色线，不能有松动现象。2背栓面材安装1) 背栓孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。2) 背栓安装必须在操作台完成背栓安装，防止击穿孔位石材，控制套管扩大程度，检查抗震圈的安装质量，铝挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。3) 板材安
10、装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。4) 石材调整完后，上排挂钩处用自攻钉固定，其他位置可自由伸缩。5) 铝挂座安装时螺栓应紧贴上肢转折处，便于挂件自由拆除，与钢角码连接处加防腐垫片。3、铝挂件面材安装1) 铝挂座安装、标高、进出位、平面位置、垂直度、分格尺寸、误差在设计允许范围内。且铝挂座与横梁连接牢固。2) 石材以外饰面为基准按设计要开槽，保证挂件边和面材的设计值，误差在0.5mm。3) 挂件位置，左右偏差在1mm内，挂件背与板材小面齐平，且连接牢固无松动，结构胶饱满。4) 板材安装时挂座挂钩上必须安装防震卡条。以及石材固定后必须在板材上端一个连接挂座处安装限位
11、卡。（二）隐框幕墙面材安装1. 玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。2. 玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙。3. 玻璃压一块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固。4. 板材平紧度、垂直度、平整度、分格尺寸、缝宽、高低差误差在允许范围内。镀膜层位置符合设计要求。（三）明框幕墙面材安装1. 压板先安装在立柱和横梁上栓距小于300mm。2. 玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。3. 检查密封胶条的穿条质量。断口留在四角，拼角处粘结牢固。4. 玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、
12、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求。5. 扣盖安装、垂直度、平面位置、平整度、接口误差应在允许范围内。6. 明框接口防水处理要达到设计要求。（四）铝板幕墙面材安装1. 铝板半成品保护至关重要，工地贴保温棉一定要在符合要求的操作台上完成。并且有序正反面对应有序，立放在堆放架上。2. 钢骨架体系铝板安装，铝角码与龙骨接触面应加防腐绝缘垫片防止电位腐蚀。3. 手枪钻套橡皮套，防止上攻钢钉时，损坏铝板边。4. 铝龙骨体系铝板安装，采用螺栓紧固，安装应牢固，位置准确，不能漏装或随意增减螺栓个数。5. 铝板安装紧固前，应认真调整，平整度、垂直度、缝宽、板块高低差，误差均在允许范围内。6. 铝板打
13、密封胶前应做相容相粘试验，并涂底漆。（五）单元体安装1单元体在安装前应先选好吊装方案，采用独立吊和轨道吊相配合。楼层低或板块大于楼层净空时宜采用地面运输直接吊装，板块小且楼层高或有障碍物的应在适当楼层设置卸料平台。板块宜进楼内平面运输分楼段吊装。2单元板块底槽安装的平整度、垂直度、进出位、标高误差应在允许误差范围，且闭水试验留记录且符合规范要求。3单元板块起吊要安装吊钩连接件，并在板块下端设牵引绳，起吊速度控制在8m/秒内防止撞击。4单元体就位用手动葫芦微调至水槽内，其平整度、垂直度、标高、平面位置误差在允许范围内。5连接件与码件挂装定位后，要加限位装置，且螺杆垫片应与码件点焊固定。6铝码件和
14、连接件连接方式，在调整完后，防滑齿必须一一对应于防滑槽内紧固，且螺栓紧固用力矩搬手检测符合要求。7单元板块间水槽盖板，连接密封符合设计要求，并做闭水试验留记录。8单元体安装一层后必须对下一层含本层做淋水试验。（六）拉杆、拉索点玻面材安装1. 点玻面材应在吊装前将驳接件紧固于面材上，并检查套圈周围是否注胶密封。2. 点玻安装时严格控制驳接件在爪座上的调节质量，保证面材平整度，垂直度分格尺寸、缝宽、高低差、误差在允许范围内。绝对禁止乱调支承结构。要调支承结构必须在再调至初始受力状态后再安装面材。3. 安装完面材后，对达不到设计应分布的支承结构再进行微调。4. 点玻分格缝结构胶采用贴美纹纸对打结构胶
15、方式注胶。（七）大玻璃幕面材安装1. 面玻板材一定要检查是否生锈磨边。2. 落地大玻璃安装，底钢槽内在1/4分格处先垫好经过防腐处理的红松木块，长度不小于100mm，待安装面玻时在垫块上垫5mm左右橡胶垫块。调整时用1mm橡胶垫块调整，防止玻璃下陷。3. 吊挂玻璃安装在地面操作合上用二甲苯将板材清洗干净。将结构胶调整均匀，并均匀涂在夹片石棉布上，待发粘时将夹片贴到板块1/4位置，其误差控制在1mm内。4. 待夹片结构胶固化后再运输至吊装位置吊装。5. 根据玻璃高度选用不同型号的电动吸盘机，电动吸盘安装一定要在1/2L长宽位置偏差控制在1mm。6. 吊挂玻璃起吊绝对禁止闪动和撞击，吊至大于1/2
16、h高度时，旋转玻璃垂直，就位后将吊夹卡在夹片上，要求螺栓拧紧程度达设计值。7. 底槽绝对禁止垫任何硬质物体，但必须在每块板材下垫2块，长度大于100mm的氯橡胶垫块，防止安装玻璃损坏。8. 玻璃平面外刚度小，在打结构胶前必须用类具将其调设计位置，其平整度、垂直度。缝距误差均在允许误差范围内。9. 注结构胶前要板面清洗干净，先注面胶，再注侧胶，基本同时进行正、侧面注胶，防止固化分层。五、打胶嵌缝1. 充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。2. 泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实，当遇到舌片时应紧贴舌片两端，舌板上贴没纹纸。3. 贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。4. 打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷，与石材连接紧密，不能存裂缝，砂眼等现象。5. 打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。6. 打胶的厚度应能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。7. 打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。