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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流兰溪电厂钢筋焊接作业指导书.精品文档.浙能兰溪发电厂工程钢 筋 焊 接 作业指导书编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省二建建设集团有限公司浙能兰溪发电厂工程项目部编制时间：二OO四年五月二十八日目 录 一、工程概况 二、施工准备 三、作业条件 四、作业方法 五、作业质量保证措施 六、作业安全文明措施 七、质量检验标准 八、环境保护措施1、工程概况浙能兰溪发电厂工程钢筋焊接分电弧焊、闪光焊、电渣压力焊等三种形式：电弧焊包括预埋件T型焊、汽机基座梁柱中主筋在截断处与铁板搭接焊、吊车梁端部钢筋与型钢焊接等；电渣压力焊为框架柱中主筋接长的焊接方式
2、；闪光焊为梁柱中钢筋接长方式。2、施工准备2.1人员准备焊接类型电 弧 焊闪 光 焊电 渣 压 力 焊工 种技 工配合工技 工配合工技 工配合工人 数156416412进场时间土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖上部结构开始施工上部结构开始施工2.2机具设备焊接类型电 弧 焊闪 光 焊电 渣 压 力 焊设 备电焊机磨光机钢筋对接机钢筋切断机电渣压力焊设备夹具 数 量151523416进场时间土方开挖土方开挖土方开挖土方开挖上部结构开始施工3、作业条件3.1工程前期准备工作中，已根据现场实际情况分别安排了电弧焊和闪光焊所需加工车间； 3.2根据工艺特点电弧焊和闪光焊施焊过程中必须避免接触雨水及风，所
3、以场地搭设了较为牢固的临时工棚遮挡雨水及风；3.3为确保文明施工，车间范围内的地坪浇筑砼并压实抹光；3.4在车间合适的位置安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机、摇臂钻等所需的大型设备的基座； 3.5最后安装配电箱、钢筋切断机、钢筋对焊机、剪板机等，接上电源并进行调试；3.6对闪光对焊、电渣压力焊的配电箱进行电压测试，保证工作时电压降值不超过5；3.7在现场进行的电弧焊、电渣压力焊，施工时必须搭设安全的操作架、通道及配置必要的施工用电。4、作业方法4.1电弧焊4.1.1汽机基座框架梁柱钢筋电弧焊1）汽机基座框架梁柱内钢筋的焊接包括：箍筋（20）搭接焊，主筋（40）与铁板搭接焊（主筋与样板架
4、中钢柱、主筋与埋管、主筋与锚固板相碰被割断处），采用G422焊条。2） 汽机基座承受动荷载且受扭矩，根据设计要求框架梁柱中的所有开口箍之间、拉筋与箍筋间要相互焊牢。3）电焊前，检查开口箍之间的空隙、搭接长度、拉筋与箍筋之间的空隙，搭接长度不符合要求或空隙超过4mm的应进行整改：调整箍筋和拉筋位置、重新绑扎或增加绑扎的点数，极个别地方不能调整的可采取加垫钢筋的方法处理，但必须确保焊缝长度。电焊时，框架柱按从下到上的顺序施焊、框架梁按从一端向另一端有条不紊的进行焊接，避免四处开花以防出现遗漏。焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。4）框架梁柱中在相碰处被
5、截断的主筋增加2080240mm钢板（或按照设计要求）一端与主筋焊接，一端与钢柱、埋管、锚固板等相连接。5）汽机基座运转层内的埋件、埋管、锚固板埋设精度要求高，应待埋件位置、标高校正正确后，再开始焊接。钢筋与铁板的焊缝长度单面焊时为10d，双面焊时为5d；焊缝高度为10mm；焊缝宽度为10mm。铁板与钢柱、埋管、锚固板等连接处，焊缝高度为20mm，双面满焊。焊接时，两端主筋尽量保持在一条直线上。4.1.2预埋件T型焊（采用E43焊条。）1）T型焊分为贴角焊和穿孔塞焊两种形式。根据埋件受力情况及荷载等级，套用预埋件标准图集，采用穿孔塞焊或贴角焊。2）T型焊都在内场加工，先根据料单下料，铁板用剪板
6、机截出，钢筋用切断机下料。下料后进行编号，按照规格不同分开堆放，以免混淆。3）电焊前应将铁板、钢筋清理干净，铁锈要出净、油污要拭清。然后按照翻样图配以石笔和钢直尺进行划线定位，纵横交错的交点即为锚筋的分布点。4）电焊时，应核对铁板厚度、规格，锚筋直径、长度。无误后，进行电焊，锚筋依据划线对点就位，先点焊固定，整块埋件的锚筋都就位后，根据锚筋直径、焊条直径、把线长度来调整电流大小。施焊时，应采取依次对每一根锚筋都均匀、完整的电焊一遍，焊渣清理后再进行下一轮电焊的方法，且每遍焊接的时间间隔应较长，应保证焊缝有一个冷却时间，以防止连续施焊使铁板发生严重变形，影响质量。最好的方法就是，对焊缝相同的一批
7、埋件依次施焊，焊过一遍的以先后顺序放在一边；第一遍焊完后，又从头开始焊第二遍，焊过的仍依次放在另一边。接下来进行第三遍、第四遍施焊，直到焊缝满足要求。5）穿孔塞焊的埋件，在铁板面划线后，将十字交叉点即锚筋位置用台式摇臂电钻钻出比锚筋直径大4mm的孔洞，然后再调换钻头将埋件表面一侧的孔修大，使穿孔成45。喇叭口。电焊时，将锚筋插入孔内，调整锚筋位置使锚筋顶部比埋件面凹进2mm，锚筋在孔内居中，符合要求后进行点焊固定，整块埋件锚筋都初步就位后，再开始施焊。6）采用贴角焊时，焊缝的焊脚K不小于0.5d（级钢筋）或K不小于0.6d（级钢筋）；采用穿孔塞焊时，穿孔应填平，表面无凹陷。7）预埋件加工完成后
8、，首先检查外观质量，对在电焊过程中，角钢、扁刚、铁板弯曲变形的应进行校正调直处理，然后将铁锈等垃圾清理干净，并在埋件面刷上一层防锈漆，最后按规格、分部位堆放，且挂牌标注。4.2闪光焊4.2.1包括连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光焊三种形式。4.2.2钢筋直径较小可采用连续闪光焊，钢筋直径较大、端面比较平整采用预热闪光焊，端面不够平整采用闪光预热闪光焊。4.2.3根据料单下料，用钢筋切断机截出，钢筋端部有变形的应用切断机将变形部段截出，或钢筋端部锈蚀严重的也应截出。4.2.4采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量、变压器级数；采用闪光预热闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留
9、量、顶锻留量、变压器级数、一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量、预热时间等参数。4.2.5烧化留量、预热留量一般应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊时的预热留量为47mm，烧化留量为810mm，采用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为27mm，二次烧化留量为810mm。4.2.6顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，一般在45mm范围内选择，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。4.2.7夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝
10、与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。4.2.8对接时，除技工外还要根据钢筋规格、长短、重量安排必要的配合人员，将两根钢筋抬平、抬直，且两根钢筋的肋纹应对齐，并听从技工的指挥，适时的将钢筋向前后推拉，进行引弧、预热、焊接。刚焊接好的钢筋应轻轻放在干燥、平整的地上，待接头处冷却后再分部位堆放、并挂牌注明，以免出现混淆。4.3电渣压力焊4.3.1应用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋接长，为手工焊接。4.3.2电源采用BX2-1000型焊接变压器。4.3.3焊接前安装控制箱，电压表、电流表和信号铃，便于操作
11、焊接参数和准确掌握焊接通电时间。4.3.4焊接夹具要有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心。4.3.5电渣压力焊一般在本次砼浇筑后，下次砼浇筑前进行。下部砼初凝后，搭设操作架，然后将要焊接的钢筋通过人工传递的方式插到柱内，临时就位。4.3.6焊接时，接好电源并检查焊接设备，然后将每套焊接设备的操作人员分为两组，一组在上面提升、扶正，一组在下端加药剂、安装夹具、操作焊接。4.3.7焊接时，上面一组的人员将钢筋向上提升，下面的人员将钢筋下端及柱中将要焊接的钢筋顶部的水泥浆等清理干净，并配合将两根钢筋接头靠拢，应注意上下钢筋的肋纹对齐。然后开始往药盒里加药剂（数量适中），再将上下夹具夹住接头两
12、端的钢筋，闭合电源，上面的人员立即将上钢筋垂直提升24mm，引燃电弧，然后继续上提钢筋几毫米，使电弧稳定燃烧。持续几秒钟后，随着钢筋的熔化而将钢筋逐渐下送，即转入电渣过程。持续20秒钟后，钢筋达到充分熔化 ，切断电源，迅速进行顶压，持续数秒钟，然后松开操作杆，即完成焊接过程。4.3.8待接头冷却后，将焊渣敲掉，并清理干净。5、作业质量保证措施5.1原材料进场必须有合格证明书。5.2原材料上的油污、锈迹、砼浆、砂浆等杂质应清理干净。5.3所有参与焊接的人员都必须有上岗证，电弧焊、闪光焊、电渣压力焊等操作人员分别进行相同条件下的模拟焊接，并送实验室检验合格后才允许进行工程焊接。当调换焊工或更换焊接
13、钢筋的规格和品种时，也应先制作模拟试件，合格后再成批生产。5.4作业前进行质量技术交底，将各部位的质量要求、各工种的注意事项交待清楚，并有书面记录。5.5 汽机基座、主厂房吊车梁内钢筋与铁板、型钢焊接时，焊把严禁乱放乱丢以避免对邻近钢筋的伤害；电缆线的完整性要随时检查，破损处应及时修补，以防止拉动时破损处漏电发生打火现象，出现主筋、箍筋被点焊烧伤的情况。5.6电弧焊时，根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，弧坑应填满。5.7钢筋对焊接头完结时，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免
14、引起接头弯曲。5.8电渣压力焊应尽量避免雨水，雨天施工应有必要的防护措施，如用塑料薄膜副等覆盖，确保焊接质量。5.9所有焊接接头、焊缝、埋件施工完毕后，焊接区都应避免骤然冷却，尤其是雨水淋湿，且堆放的场地应干燥，以避免免发生脆裂。6、作业安全保证措施6.1进行安全第一、预防为主的宣传，加强对职工的安全教育，采取有效的安全防护措施，确保安全生产。6.2作业人员应遵守施工现场的所有规章制度。6.3电渣压力焊、主厂房吊车梁钢筋与型钢的焊接等都属高空作业，作业人员作业时必须拴好保险带，并要树立起强烈的自我保护意识。6.4在毛竹片铺成的操作架上进行电焊作业，应在操作架上铺垫石棉瓦等防火材料保护，以防发生
15、火灾，下班前应检查施工区域的安全性，将安全隐患及时消除。6.5电渣压力焊、闪光对焊等需要群体协作精神，参与操作的人员应密切配合，步调一致，听从指挥、安排，确保质量、安全。6.6汽机基座内的钢筋电弧焊、主厂房吊车梁内钢筋与型钢的焊接，施工过程中敲落下来的焊渣、用剩的电焊头应收集到一起，拿到垃圾堆倾到。 6.7用电设备必须有可靠的接地装置，且必须一机一闸,并安装触电保护器；每天下班前应切断在用设备的电源；用电设备及线路应经常检查维修。6.8内场加工好的成品及半成品，应整齐堆放；现场操作架上不允许堆放材料，每天要用的材料做到用多少拿多少；每天的施工垃圾下班时应清理干净并放到垃圾箱去，切实搞好内场、现
16、场文明施工。7、质量检验标准 类型项目电弧焊闪光焊电渣压力焊备 注取样数量和方法1.按单位工程分别取样；1.按单位工程分别取样；1.按单位工程分别取样；2.同一单位工程按楼层取样；2.同一单位工程按楼层取样；2.同一单位工程按楼层取样；3.同一楼层按每300个接头（不足300个仍作为一批）为一批，取样一组（3根）进行抗拉实验。3.同一楼层按每300个接头（不足300个仍作为一批）为一批，取样一组（6根）进行抗拉、抗弯实验。3.同一楼层按每300个接头（不足300个仍作为一批）为一批，取样一组（3根）进行抗拉实验外观检查焊缝表面平整，不得有较大的凹陷接头处不得有横向裂纹接头焊包均匀，不得有裂纹，
17、钢筋表面无明显烧伤等缺陷钢筋与铁板的搭接焊应逐个进行外观检查，T型焊应从同一台班内同类型成品中抽取10，并不得少于5个进行外观检查；电渣压力焊逐个进行外观检查；闪光对焊每批抽取10，并不得少于10个进行外观检查；接头处不得有裂纹与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm钢筋咬边深度不得超过0.5mm接头处的弯折不得大于4度接头处弯折不得大于4度焊包均匀，钢筋间距偏差不大于10mm接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm钢板无焊穿、凹陷现象拉力、弯曲实验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值三个试
18、件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试件呈塑性断裂至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂级钢筋接头不得低于360N/mm2，级钢筋接头不得低于500N/mm2弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹8、环境保护措施8.1大力进行“保护环境，从我做起”的宣传，使广大职工树立起环境保护的意识。8.2现场施工及内场加工过程中产生的焊渣、用剩的电焊头、装焊条的纸盒必须用小桶收集到一起，清理到垃圾堆，严禁随地丢弃。8.3电渣压力焊所用的药剂施工过程中必须妥善保管，用箱子装好以防药剂散落污染环境，用剩的药
19、剂应及时收回并放到指定的地点储存；接头上敲落下来的焊渣应收集到一起，进行集中处理，不得随便乱倒。8.4施工现场用剩的钢筋、钢材及时清理回仓库；内场加工过程中产生的废钢筋、废钢板及钢筋头应及时清理到仓库指定的废品区堆放，进行集中处理，不得随便乱倒，废品区挂牌标注。8.5钢筋、铁板上清理下来的铁锈、磨光机磨出的铁屑随时都要打扫干净，并倒入垃圾堆；加工场地应勤洒水，保持适当的湿度，以防止灰尘飞扬。8.6乙炔、氧气等易燃易爆的危险品应标识清楚，由仓库管理员专人发放，领用人员根椐施工员签字的领料单进行领料，严禁烟火，轻拿轻放，防止泄漏。8.7各有关部门和工程处、作业承包队按照要求对本部门、本工种的主要噪声源进行有效控制，并做到尽量使用噪音低的施工设备。8.8加强设备润滑和维护保养，加强对机动车辆的维护和保养，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，保持技术性能良好。8.9施工场地实行定期清理、限期整改制度。8.10由质安科、材料科组织人员进行不定期检查，对环保意识强、自觉保护环境的班组、个人给予适当奖励；反之，给予一定的经济处罚；调动全体施工人员的积极性，尽量创造出一个干净、优美、安全的生产环境。