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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流人防地下车库施工组织.精品文档.*888一期5#、6#地下车库工程施工组织设计编 制 单 位：徐州天鹏建筑安装工程有限公司编 制 时 间： 2010年3月5日建 设 单 位：荣盛（徐州）房地产开发有限公司施 工 单 位：徐州天鹏建筑安装工程有限公司设 计 单 位：徐州华晟规划设计咨询有限公司监 理 单 位：徐州市建设工程监理有限公司质量 监督 单位：徐州市建设工程质量监督站计划开竣工日期：开工日期以开工令为准，总工期为60天。1、 编制依据1.1 徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程施工招标文件；1.2 徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工
2、程施工图纸，图纸会审和项目管理规范。1.3 现场情况（施工现场水、电、道路及周边调查资料）1.4 国家现行有关规范、标准和江苏省建筑施工安全文明工地管理规定，本公司企业技术标准及管理标准，与本工程相关的工程建设标准。1.5 预算文件提供的工程量和预算成本数据。1.6 公司的技术力量和机械设备情况。1.7 项目质量策划记录，项目管理目标责任书。2、 工程项目概况2.1工程项目特点2.1.1工程性质和作用工程名称：徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程建设地点：徐州市二环北路工程类型：民用建筑，战时兼顾人防。使用功能：平时作为地下车库使用，战时作为兼顾式人防工程使用。建设目的和作用：改变城市形象，
3、缓解居民停车压力。建设工期：计划2010年04月1日开工，2010年06月01日竣工，总工期60天（实际开工日期以建设、监理单位签署的开工令为准）2.1.2工程概况九里峰景一期5#、6#地下车库工程位于徐州市二环北路北侧，小区由高层住宅楼群构成；高层住宅楼地下为满堂地下车库，根据开发建设的顺序要求，将此地下车库分为16#共六个区域，平时作为地下车库使用，战时作为兼顾式人防工程使用；我工程承建的5#地下车库为其中一个分部，框架结构，地下一层，总建筑面积为7034 m2。6#地下车库，建筑层数为地下一层，建筑面积2475 m2 。建筑结构形式为地下单层框架结构，本工程主体结构设计合理使用年限为50
4、年，结构安全等级为二级，结构抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为乙级。混凝土构件裂缝控制等级为三级，地下室底板及外墙裂缝宽度按0.2mm控制，框架抗震等级为三级。本工程抗震设防烈度为7度。2.2建设地点及环境特征徐州九里峰景项目一期5#、6#地下车库工程，位于徐州市二环北路北侧。2.3现场施工条件本工程施工前根据设计总图设置临时道路，施工用水、电由建设单位引至现场。工程施工中所用的钢筋、水泥及商品砼、木门、室内墙砖、地砖及外墙瓷砖、防水材料、保温材料、各种大理石、车库顶板用成品蜂巢芯、卫生器具、散热器、阀门、分水器、PEX管材、电线、电缆、桥架、配电箱、开关插座、室外落水管、室内排水管、水表
5、、电表，均为甲供材，由建设单位购买，其余材料由乙方自行采购。现场施工时根据工期计划的安排，从劳务公司中选派高素质、责任心强的土石方、土建及安装专业劳务作业人员，保证劳动力供应。2.4项目管理组织体系及管理机构配备（1）项目管理组织体系采用矩阵式结构，即由集团公司授权分公司与项目经理签订“项目管理目标责任书”的直接内部管理，和集团公司各职能部室为项目部提供服务的外部监督管理。（2）项目实行项目经理责任制和项目成本核算制。即指标突出、责任明确、利益直接、考核严格。（3）为实现“项目管理目标责任书”的各项目标要求，项目部制定了下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1) 施工项目进度管理制度(2) 施
6、工项目质量管理制度(3) 施工项目安全管理制度(4) 施工项目成本管理制度(5) 施工项目现场管理制度(6) 施工项目合同管理制度(7) 施工项目信息管理制度(8) 施工项目生产要素管理制度（1）项目管理机构配备情况表 徐州九里峰景一期5#、6#地下车库 工程 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经 理杨冬君高级工程师建造师二级苏23200080578土建徐州天鹏建筑/九里峰景项目副经理张洪刚工程师/建设徐州天鹏建筑/九里峰景项目技术负责人张继刚工程师工程师/建设徐州天鹏建筑/九里峰景质检员韩琳助工质检员/C71061土建徐州天鹏
7、建筑/九里峰景预算员韩方晶助工预算员/C701374土建徐州天鹏建筑/九里峰景资料员张圆圆助工资料员/土建徐州天鹏建筑/九里峰景安全员张永士助工安全员/苏建安C（2005）0301710建设徐州天鹏建筑/九里峰景一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明3、 施工部署3.1主要项目管理目标见下表 项目管理工作目标 表1NO.管理工作内容主要目标备注1质量管理工程质量按建筑工程施工质量验收统一标准及相关专业质量验收规范验收，达到合格标准，主体工程达到市优质结构标准。2安全
8、及文明施工管理杜绝重大安全事故发生，一般事故发生率在6以下，力争达到徐州市级安全文明卫生工地标准。3进度管理达到合同要求，其中工程2010年06月01日完成竣工4环境管理强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成徐州市“红牌工地”。5风险防范管理采取措施，降低风险，将风险控制在我公司能承受的程度6成本管理达到项目目标责任制要求3.2项目专业工作明细详见4.6“项目岗位责任矩阵表”中的“项目管理工作内容”部分3.3拟投入的最高人数和平均人数本工程高峰期施工拟投入的最高人数为200人，平均人数150人。3.5施工区段划分本工程施工时，将施工区域分为3个施工单元，施工时在各施工段展开流
9、水施工。3.6施工流程安排本工程总体上按照防水底板及独基、主体结构、屋面结构、装修安装等多个阶段组织施工，基础施工同时进行避雷接地与基础钢筋连接，主体结构施工时进行水电预埋及预留洞口。待主体施工完后，再进行装饰及水电安装。 (1)施工顺序基坑土方开挖独基垫层防水施工防水底板钢筋绑扎防水底板砼浇筑框架柱、墙钢筋绑扎框架柱、墙模板支设梁板模板支设顶板钢筋绑扎砼浇筑主要施工流程见下图： 施工准备 基坑开挖人工清槽基础垫层施工防水底板施工墙柱钢筋绑扎施工 安装预留、预埋 墙柱梁板模板支设 梁板钢筋绑扎施工安装施工 砼浇筑 机房层施工 顶板施工安装调试 工程竣工4、 项目组织方案4.1项目部管理组织机构
10、系统图项目经理主任工程师（兼成本核算员）环保员保管员材料员安全员质量员施工员技术员甲方指定专业分包劳务分包4.2项目部主要管理人员见下表工程名称：徐州九里峰景一期5#、6#地下车库工程 4.3合同结构分解业 主供货合同施工总承包合同het设计单位监理单位供应商分包商 其它专业分包合同劳务分包合同4.4项目管理工作总体流程合同目标组织施组设计方案审定图纸会审工程预算协助业主签订分包合同协助业主策划分包合同及招标设计文件分析进度计划施工组织方案项目成本分解资源使用计划现场三通一平协助业主制定分包计划项目规章制度建立测量定位现金流量计划总平面布设采购招标及合同、组织招聘物资采购计划、人力组织计划现场
11、及环境调查工程项目结构分解解质量保证体系管理工作程序设计质量控制点设置现金流量计划技术管理、质量控制、进度管理、安全管理、信息管理、分包协调与管理、资源管理、成本控制等验收交付保修期管理4.6项目岗位责任矩阵表 表6阶段管理工作内容项目经理主任工程师技术员施工员质量员材料员安全员前期工作内容现场四通一平现场及周边勘查、调查现场测量现场警卫设计协调及技术管理图纸会审审查施工图预算设计交底总包管理施工组织材料设备清单变更管理及竣工图图纸资料保管现场管理施工总平面图现场照管现场水、电、路管理周边协调周边建筑及线路保护与主管部门协调现场文明工程进度控制管理施工进度计划进度监督管理进度报表向甲方提供进度
12、信息协调各单位进度工程质量管理建立质量管理体系、制定工作程序按规范要求组织施工施工材料半成品质量监督技术交底和方案优化施工检查验收材料控制督促和检查施工提供质量报告设计变更管理处理质量事故组织工程检查验收施工技术资料管理协助确定甲方、供应材料设备成本管理编制预算编制已完工程结算工程成本分析预算及成本控制情况评估设备材料管理材料设备计划及采购申请协助签订采购合同制定保管制度材料设备保护财务管理编制用款计划编制月进度款支付表协助甲方供应材料、设备结算安全管理安全措施督促、检查安全责任安全协议签署 承担主要责任；：配合责任5、 施工技术方案5.1专项方案编制规划根据我公司“建筑工程专项施工方案编制指
13、南”有关规定要求，以下分项工程在施工前需单独编制“建筑工程安全专项施工方案”具体如下：（1） 模板工程（2） 临时用电工程另有以下分项工程需编制专项施工方案（1） 脚手架工程以上专项施工方案有关技术质量要求详见具体的专项施工方案。5.2分部分项施工技术方案5.2.1施工测量控制（1）建立平面控制网是工程定位放线的重要环节，也是工程施工的难点之一，基础施工时，我们安排4名专职测量员，由主任工程师主责，进行平面控制网的建立工作。 配备仪器如下：1、全站仪1台。测角精度2秒，测距精度2mm2ppm。主要用于控制点的定位、检测以及建筑物整体位移、垂直度的控制。2、水准仪1台。测量精度为1mm/hm。主
14、要用于楼层高程的引测及检测。3、J2经纬仪1台。测角精度2秒。主要用于测放各楼层的轴线及测放各主要构件的定位线。4、100m钢尺1把。主要用于量距离及配合水准仪引测高程。平面控制网的建立工程开工后，现场施工时根据建设单位提供的原始水准点和轴线定位点（基5，基6），利用方格网对本工程进行定位放线。具体方法如下：（1）进场后，与业主、监理联系对勘测水准点和坐标控制点进行现场书面交底，作为施测轴线控制网的引测依据。（2）现场采用坐标方格网进行定位放线。（3）在工程的基坑外12米，精确测出五条控制轴线，其交汇点作为其它轴线的引测依据和向上投测的传递点（上部结构施工时采用外控法控制）。为确保该控制轴线网
15、的可靠性，控制网必须经业主、监理签字认可或请专业勘测单位复测确认。垫层施工完毕，利用控制点坐标，使用全站仪放出建筑物四个角轴线坐标，报请规划部门验收复核。（4）控制点牢固且位置设在不受施工影响处，并设明显的保护标志，表面用水泥砂浆抹平压光，控制轴线保证十字线清晰，其宽度为1mm3mm左右，十字线交汇点及轴线控制点用红漆或小钉做出标志。（5）标高控制：标高采用DS3电子水准仪进行抄测控制。将业主提供的水准点引测至场区轴线控制点上，并注明其高程，作为施工首级基准高程点。在施工建筑物基础时，利用基础标准高程点采用悬吊钢尺法向基坑下传递高程施工依据点，闭合差控制在允许范围内，同时用全站仪测高法对四个高
16、程点进行校核，误差控制在1mm以内。（6）垂直度控制：本工程垂直控制点线采用角度交汇法及吊线锤法控制，把控制点引测至砼柱上。本层控制轴线控制点引测后进行角度闭合。并对该点加以保护，用于传递控制线。另外把两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。5.2.2基础工程施工5.2.2.1土方工程 本工程基础形式为满堂基础，地下一层，根据本工程岩土工程勘察报告显示基槽需降水，采用井点与排水沟相结合的方式降水。待地下水位降至适合开挖之后再进行土方开挖施工。基槽开挖时应使基础下的土层保持原状,避免扰动。若采用机械挖土,基槽底应预留200厚用人工开挖。局部超挖部分用粘土分层夯实
17、回填至设计标高。5.2.2.2基础结构施工方案（1）钢筋工程梁纵向钢筋采用对焊连接，其余钢筋连接采用20#绑扎丝绑扎。防水底板及独立基础钢筋工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板钢筋绑扎柱插筋a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放钢筋。b、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c、绑好底板钢筋后，根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，并将柱子插筋固定好。d、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责随时调整钢筋的位置。钢筋安装质量要求见下表：项 目允
18、许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力筋间距10排距5保护层厚度板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20（2）模板工程 独立基础拟采用120厚砖模，在砖模施工过程中，应确保独基的几何尺寸，考虑粉刷层及防水保护层的厚度。杜绝因几何尺寸不准造成的返工现象。砖模的抹灰，在阴角，阳角处抹成圆角，表面光滑，无毛细孔及抹子痕迹，保证防水施工顺利进行。（3）砼工程本工程基础为独立基础及条基，以伸缩缝和后浇带为界，共分为4个施工段，施工顺序先东侧后西侧，每一分段的承台和地梁原则上连续浇筑，紧急情况必须留施工缝时，需将施工缝留置在地梁跨中1/3以外的位置。本工程基础垫层为C15混凝土
19、，基础、防水板、墙柱、梁板砼强度等级为C30，地下室外围墙板及基础底板皆为0.6MPa抗渗混凝土，采用商品砼（预拌砼），砼全部采用HBT80泵泵送，混凝土坍落度160mm180mm，允许偏差值要控制在20mm范围之内。为防止砼因超长由温度应力产生裂缝，基础以砼内掺加HA-P型砼抗裂防水剂，掺加量初步定为6%10%，膨胀应力为0.5Mpa，实际掺量以实验室配比为准。施工中从原材料、外加剂选择到混凝土振捣及养护必须始终处于受控状态，确保混凝土成型密实。浇筑基础时，每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。应保证柱子插筋
20、位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，养护不少于7d。 施工注意事项：
21、1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。3）在整个混凝土浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、预埋铁件的看管，防止其位移变形。4）由于柱侧面不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。因此作业人员要在此处精心施工，采用喷刷养护液的方法养护。5）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人员行走路线。6）浇筑混凝土前，现场施工放线人员应在柱钢筋上做好混凝土标高的控制标志。7）混凝土表面进行二次抹压拉毛处理。5.2.3.1钢筋工程钢
22、筋工程概况本工程所使用的钢筋全部将在场内加工成型，钢筋加工场区设置详见结构阶段施工总平面布置图。i. 钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料员牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差
23、0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。ii. 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。iii. 钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受
24、力钢筋直径22时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。机械连接接头等级为 级。板筋采用搭接，施工时，纵向受力钢筋连接接头应相互错开，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。位于同一连接区段内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。纵向受力钢筋接头位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。 柱钢筋接长示意图钢筋的搭接板的钢筋及工程中所用的16以下细直径的钢筋接长，采用搭接，搭接长度根据砼的强度、抗震设计等级确定。iv. 钢筋的下料绑扎（1）现场设专人认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核
25、对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）钢筋绑扎施工工艺：1）柱子钢筋绑扎。工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头，当直径为1622时采用绑扎连接。钢筋接头的位置按50%错开。(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点
26、均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。2）梁筋工艺流程：支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵
27、向主筋采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，梁的上部钢筋接头位置不能在箍筋加密区范围内，上筋应在跨中1/3范围内，下筋在支座1/3范围内、受拉钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、XKB-1肋梁顶部配置2根三级10作架立筋；XKB-2肋梁顶部配置2根三级12作架立筋；与柱相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋，XKB-1中为8100。c、在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。d、暗梁钢筋安装完毕
28、，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工。蜂巢芯铺设完毕后再摆放肋梁及板的钢筋。e、肋梁钢筋应在预埋接线盒定位后在肋内进行绑扎，并应保证钢筋与蜂巢芯之间有足够的保护层厚度。肋梁及现浇板的面筋应与宽扁梁上部负筋应保持同向同层（即摆放在同一平面内）以减少柱梁板节点位置钢筋高度。暗梁宽大于柱宽的情况及暗梁柱帽的施工必须按设计图中现浇混凝土（GBF）蜂巢芯密肋楼盖结构说明的相应要求处理。f、宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中能符合设计要求。g、为了保证蜂巢芯的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用木块或用钢筋对蜂巢芯进行固
29、定。用木块固定的，浇筑混凝土后必须及时取出。h、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。i、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的与梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。j、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵
30、向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。k、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。l、采用大理石垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，垫块在每根钢筋上的间距取1000mm。3）板筋工艺流程：清理蜂巢芯杂物在蜂巢芯上划主筋、分布筋间距线先放主筋后放分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前先修整蜂巢芯楼板，将蜂巢芯楼板上垃圾杂物清扫干净，在蜂巢芯上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。待底排钢筋、
31、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。c、板钢筋接头形式，采用绑扎搭接，由于本工程板钢筋为单层双向受力筋因此钢筋接头不得在跨中搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m范围内在其每面上各垫上两块
32、预制垫块。g、板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。h、楼盖面层钢筋安装完毕，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行混凝土浇筑施工。4）楼梯筋工艺流程：预埋平台板、踏步筋楼梯梁筋绑扎绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a、由于墙板采用木模板，楼梯钢筋甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板及踏步钢筋，预留筋长度为10倍钢筋直径。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。b、在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎
33、主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，不得甩扣。c、平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。d、主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。5）后浇带a、后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两侧各1000mm，后浇带宽为800mm，其作法详见下图b、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀砼浇筑。当后浇带是为减少砼施工过程的温度应力时，后浇带的保留时间不少于两个月，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的砼应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的
34、承载能力和稳定性。v. 质量要求（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；（2）受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端做弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12的受压HPB235钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。（7）受力钢筋混凝土保
35、护层厚度，要符合规范和设计要求。vi. 质量标准（1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。（3）允许偏差项目钢筋安装及预埋件位置的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙3绑扎箍筋，受力钢筋间距
36、20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0vii. 施工注意事项(1)本工程钢筋在现场西侧制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏现象及时进行增补。 (2)本工程框架柱采用木模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，杜绝由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工
37、程带来隐患。(3)钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(4)保护层采用大理石垫块，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 (5)柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形。(6)梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，确认位置正确无误后，再进行绑扎。(7)板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；如果钢筋有被踩踏的现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑
38、混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。viii. 安全措施(1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。(2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。(3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。(4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。(5)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内
39、进行焊接时，应保持良好环境。(6)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(7)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。(8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，另外要系好安全带。(9)现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过24V。(10)在高空安装钢筋时，当必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人
40、员均应戴安全帽。ix. 钢筋成品保护(1)加工成型的钢筋或骨架要分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。(2)钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。(3)在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，特别是防止踩踏负弯矩钢筋，以免影响结构强度和使用安全。(4)楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专人进行检查、整修，另外，在浇筑混凝土时再设专人负责整修和看护钢筋。(5)绑扎钢筋时，要壁免碰动预埋铁件及洞口模板。(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布
41、对墙、柱筋进行及时清理。(7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.2.3.2模板工程柱、梁、板、剪力墙均采用木模板，背楞使用5cm7cm、6cm8cm木方，梁板模板的支撑为3.0mm壁厚的48钢管（带可调头）。 （1）柱模板本工程矩形柱模板使用12厚木模板，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞(方木6080mm)，竖楞间距300mm,用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍(轻型槽钢100503.0)，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。由于柱子断面大，为防止模板变形，模
42、板加固需在柱断面中间设置14穿柱螺栓，柱子四周模板采用10槽钢和14螺栓加固，这样柱截面宽度、高度方向对拉螺栓数量均为3根，槽钢及对拉螺栓竖向间距为400mm。加固柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，待搭设架板时，满堂架子再与之连接在一起。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。施工时分四次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板混凝土时预留好20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边3040cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。（2） 梁板模板a、梁板采用木，支撑采用满堂脚手架。b、梁板模的配制：梁模板由三段模板拼成，一片底模，二片侧模，底模采用35mm长的钉子将木固定在10080mm通长方木上制作而成。侧模采用35mm长的钉子，将木固定在6080mm通长方木上制作而成。通长方木净距不大于250mm。板模板可直接将木铺钉在6080mm方木隔栅上，隔栅间距