主厂房上部结构施工方案.doc

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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流主厂房上部结构施工方案.精品文档.主厂房上部结构施工方案 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 目 录 1 工程概况 . 2 2 现场施工组织机构 . 2 3、主要施工方案 . 3 3.1施工平面布置 . 3 3.2施工测量 . 3 3.3主要施工顺序及工艺流程 . 4 3.4 模板工程 . 6 3.5排架工程 . 15 3.6钢筋工程 . 37 3.7混凝土工程 . 41 3.8装饰工程 . 43 4、人员、机械和设备配置 . 53 4.1现场人员配置情况表 . 53 4.2主要施工设备配置情况表 . 54 5

2、施工进度计划及进度保证措施 . 55 5.1编制说明 . 55 5.2施工进度计划 . 55 5.3工程进度保证措施 . 55 6、质量管理 . 57 6.1 质量目标 . 57 6.2本工程执行的主要施工技术规范、质量标准 . 57 6.3 质量管理网络 . 58 6.4质量保证措施 . 58 7 HSE施工过程管理 . 63 7.1 HSE管理目标 . 63 7.2 HSE管理网络 . 63 7.3安全技术措施 . 64 7.4季节性施工 . 77 7.5文明施工及环境管理措施 . 79 7.6 工作危害分析（JHA）记录表 . 79 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 1 广州

3、石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 1 工程概况 广州石化热电站资源综合利用改造工程建设规模为2420t/h CFB锅炉+2 CC100MW抽汽冷凝式汽轮发电机组；主厂房采用四列式布置，依次为：汽机间除氧跨燃料跨锅炉间及锅炉尾部烟气处理系统。主厂房基础工程采用预应力混凝土管桩承载，上部采用钢筋混凝土结构；主厂房汽机间跨度为36米，除氧间9米，煤仓间9米，即A.B.C.D四列。A列柱高27.20米，B.C间高34米。C.D间高46.6和53.7米(楼梯间),主厂房1-3轴部分为电控楼。汽机平台分4.97m、8.97m层，除氧间分4.97米层、8.97米层、16.97米层、

4、34米层(屋面)，煤仓间分4.97米层、8.97米层、12.97米层、19.47米层、32.97米层、40米层、46.57层(屋面)；电控楼分4.97米层、8.97米层、12.97米层；A列、汽机加热器平台、汽机基座和除氧煤仓间等结构为钢筋砼框架结构，汽机间屋架为钢结构， 除氧煤仓间各层平台、楼板层间为现浇钢筋砼；吊车梁为钢结构，煤斗采用钢筋砼结构与钢结构相结合的设计方案。 2 现场施工组织机构 本工程项目实行项目经理负责制，建立以项目经理为中心的项目管理机构，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成本工程项目施工任务。项目部设项目经理、副经理、

5、项目总工程师及工程部、安监部、质量部、物资部、计财部、综合部等职能部门、作业分部、作业专业公司。 职能部门对作业分部、作业专业公司进行业务指导与监督；项目总工程师负责整个工程的技术管理工作；项目副经理负责项目的日常生产管理工作；项目经理全面指挥管理整个工地的施工工作。 广州石化热电站资源综合利用改造工程现场施工组织机构网络图见下图： GEFB 2 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 3、主要施工方案 本施工方案根据已经到的主厂房:5m以下结构图、建筑图（白图）编制。随着工程的进展，结构施工图到位后，再编制汽机基座、屋架、煤斗梁扳

6、等专项施工方案指导施工。 3.1施工平面布置 为了满足施工材料垂直提升以及屋架梁吊装、天车梁吊装要求，垂直提升设备先用295t-m塔吊 Rmax=50m，塔吊布置考虑布置在A列外，在装修阶段，考虑在主厂房1C轴、1A轴和12C轴处共布置三台提升架。（平面布置见附图） 3.2施工测量 根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 3 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 3.2.1标高传递 （1）根据现场测量控制点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，上部结构

7、施工时，轴线定位测量采用经纬仪向上引测中间一柱，其余用钢卷尺向两边测量，最后用经纬仪在控制点进行校核，高程点在第一层柱模拆除以后，引测到四角柱1米高程上。各层施工高程使用水准仪、塔尺向上引测，并在各层、柱子离楼面1米高程位置进行标识。 （）为了保证建筑物全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为上部结构的标高传递打好基础。 3.2.2轴线测设 （1）本工程轴线的测设采用较先进的全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。 （2）在垫层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。 3.2.3沉降观测点设置及观测

8、设计图中沉降观测点共16个，沉降观测点按设计要求设在柱+0.5标高处，设置及测量严格按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）执行。 3.3主要施工顺序及工艺流程 3.3.1基础施工 根据供图情况，除氧煤仓间B、C、D列基础、地下室底板和A列基础，主厂房端部基础相继进行施工，接着是电控楼基础、汽机底板，循环水泵坑，凝结水泵坑的底板边墙，、地下室边墙、顶板。以及汽机基座和加热器平台基础施工。 3.3.2上部结构施工 除氧煤仓间、电控楼、端部、A列、在基础施工完后接着往上施工，一直到顶。汽机间施工时，汽机基座出零后，争取在加热器平台和汽机间屋架吊装前汽机基座施工完成，A列到顶后，模板拆除和内侧排架处

9、理后进行A列吊车梁及钢轨吊装，A列砌砖在其吊车梁吊装完成后进行，并接着进行底层批挡，待屋架吊装完成后进行外墙砖粘贴，其余外墙砌砖在框架到顶并拆除模板再进行，接着进行底层批挡和外墙面砖粘贴；除氧煤仓间内砌砖在9.0层楼板施工完成后分层进行，相继进行批挡和天花，墙面、楼地面施工。 GEFB 4 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 3.3.2.1除氧煤仓间及电控楼框架的施工 除氧煤仓间框架和电控楼框架施工可从3轴分为两部分进行，以加快施工进度。 除氧煤仓间框架施工分为：0.40 4.97m、4.97m8.97m、8.97 12.97m

10、、12.97m16.97m(19.47m)、16.97m 19.47m、19.47m 27.70m、27.70m 32.97 m、32.97m39.97m、39.97m 46.57m屋面共九层进行。 电控楼及楼梯间框架施工分为：0.00 4.97m、4.97m 8.97m、8.9712.97m、12.97m 15.00m、15.00m 19.50m、 19.50m 25.20m、 25.20m 32.97 m、32.97m 39.97m、39.97m 47.47m、47.47m 53.00m梯间屋面共十层进行。 依据同类型电厂的工程经验，煤斗梁承受的荷载都比较大。待结构施工图出来后，再编制煤斗

11、梁的专项施工方案。 3.3.2.2 主厂房A列及端部框架施工 A列及端部施工共分五层进行：0.00 4.97m层，4.97m8.97m层， 8.9716.97层，16.97m19.50m（牛腿面）层，19.50m27.20m层（屋架） 3.3.2.3汽机加热器平台施工 汽机加热器平台分4.98m、8.97m层具体施工方法同前，加热器平台提前施工对汽机运转层施工有利。 3.3.2.4吊车梁及汽机间屋架的施工 吊车梁和汽机间屋架为钢结构，主要利用A列外295T-m塔吊或150t履带吊进行吊装。详见专项施工方案。 3.3.3施工工艺流程 柱施工流程: 柱脚凿毛冲洗测量工投测柱脚轴线脚手架搭设上升吊机

12、吊入柱筋竖向机械连接套钢筋箍柱侧预埋件放样、定位、挂标识牌安埋件安装柱模板柱身调直、柱头找正验收浇混凝土 梁、板施工流程: 柱头投侧轴线及梁底标高线铺设梁底及部分梁侧模板梁底预埋放样、定位、挂标识安埋件绑扎梁钢筋梁侧预埋件放样、定位、挂标识安装预埋件安装 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 5 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 梁侧模板安装板模板底预留孔、预埋件施工放样、定位安装预埋件及预留孔木盒绑扎板底、板面钢筋三级检查隐蔽验收冲洗、浇筑砼养护。 3.4 模板工程 本工程模板采用18mm厚胶合板大模板，内涂脱模剂。使用胶合板大模板时，按结构体型尺寸，由

13、施工员画出模板加工图后，在现场进行拼装。以确保模板表面平整光滑，柱模按一个施工段配制，楼面板模板则配一层周转，支模前在柱或梁上检查留出的梁口尺寸及标高是否正确。柱模板脚处用海绵条垫一围以堵塞漏浆。柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。模板沿垂直度方向布置，当柱高超过3.5m时，应于H/3处加水平支撑，以保证柱子的垂直度，不变形扭转。由于楼层较高，因此在侧向开设浇捣口，供混凝土浇灌振捣用。支模内排架采用扣件式钢管或各种组合门架。 3.4.1柱模设置 胶合板柱模安装时，采用竖向钢管或方木紧贴模板，间距300mm；柱箍为双钢管，间距400mm，模板安装时拟设对拉螺栓16，套20的PVC管，柱H方

14、向对拉三道，B方向对拉两道，对拉螺栓沿柱箍布置，竖向间距同柱箍间距，螺杆周转使用。梁高大于500mm的，设对拉螺杆，方法同柱。胶合板柱模安装与加固方法如下图所示： 柱模加固示意图 GEFB 6 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 柱夹板模板安装加固图 柱箍计算书 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=1500mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 8000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱模板竖楞截面宽度80mm，高度80mm，间距300mm。 柱箍采用圆钢管483.5，每道柱箍

15、2根钢箍，间距400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 7 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 柱模板计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h ； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

16、H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 其中 混凝土的重力 外加剂影响修正系数，取1.000； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 2 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.530kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.540kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 GEFB 8 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 q 面板计算简图

17、1.面板强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.231.54+1.43.00)0.40 = 16.82kN/m d 竖楞的距离，d = 300mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1016.8190.300.30=0.151kN.M 面板截面抵抗矩 W = 400.018.018.0/6=21600.0mm3 经过计算得到 2.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.60.30016.819=3.027kN 截面抗剪强度计算值

18、T=33027/(240018)=0.631N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.面板挠度计算 最大挠度计算公式 = M/W = 0.151106/21600.0 = 7.008N/mm2 面板的计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 31.5400.400=12.616kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 400.018.018.018.0/12=194400.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(31.5400.40)300.04/(100

19、6000.0194400.0) = 0.593mm v 面板最大允许挠度，v = 300.000/250 = 1.20mm； 面板的最大挠度满足要求! 四、竖楞方木的计算 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 9 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 q 竖楞方木计算简图 1.竖楞方木强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.231.54+1.43.00)0.30 = 12.61kN/m d为柱箍的距离，d = 400m

20、m； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1012.6140.400.40=0.202kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 80.080.080.0/6=85333.4mm3 经过计算得到 = M/W = 0.202106/85333.4 = 2.365N/mm2 竖楞方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.60.40012.614=3.027kN 截面抗剪强度计算值 T=33027/(28080)=0.710N/mm2 截面抗剪强度设计

21、值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 31.5400.300=9.462kN/m； E 竖楞方木的弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 80.080.080.080.0/12=3413334.5mm4； 经过计算得到 v =0.677(31.5400.30)400.04/(1009500.03413334.5) = 0.051mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 400.000/250 = 1.60mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! 五、B方向柱箍的计算 本

22、算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 10 GEFB 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 钢柱箍的规格: 圆钢管483.5mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 12.19cm4； 5.05kN A 5.05kN 5.05kN B方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.231.54+1.43.00)0.30 0.40 = 5.05kN 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 M = 1.791kN.m 最大支座力 N = 7.569kN

23、最大变形 v = 2.302mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 1.79kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的强度计算值 f = 176.30N/mm2； B边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =1.302mm v 柱箍最大允许挠度，v = 600.000/400 = 1.50mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 B方向仅在柱箍端部设置两道对拉

24、螺拴，计算同H方向。 七、H方向柱箍的计算 5.05kN 5.05kN 5.05kN 5.05kN 5.05kN H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.231.54+1.43.00)0.30 0.40 = 5.05kN 经过连续梁的计算得到： 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 11 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 最大弯矩 M = 1.410kN.m 最大支座力 N = 17.946kN 最大变形 v = 0.942mm 1.柱箍强度计算 柱箍截面强度计算公式 =M/W < f 其中 M 柱箍杆件的

25、最大弯矩设计值, M = 1.41kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 10.16cm3； 柱箍的强度设计值(N/mm2): f = 205.000 H边柱箍的强度计算值 f = 138.76N/mm2； H边柱箍的强度验算满足要求! 2.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.942mm v 柱箍最大允许挠度，v = 750.000/400 = 1.88mm； 柱箍的最大挠度满足要求! 八、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺

26、拴的强度要大于最大支座力17.95kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于14mm! 所以配?16mm对拉螺栓满足要求。 3.4.2梁、板模设置 梁、板模采用胶合板，梁模板以方木80x80mm按横向400mm间隔布置作为梁底支承，承重排架顶部装顶托，使梁底可调节高低。所有的梁侧模均应拉线调直。梁侧模紧贴圆钢管或80x80mm方木作为横档，间距300mm；双钢管作为立档在外侧布置，间距400mm；梁侧模加固采用16对拉螺栓，以3型扣件两头锚紧。梁模安装完成后，应待梁钢筋绑扎完成后才能穿入对拉螺栓进行加固。 楼板模安装时，先在梁旁的木横档或木立档上横向铺8080mm方木作为板底支承，间距60

27、0mm，板底依靠钢门架或钢管架直接承重，顶托调整水平，加强杆均采用48.03.5mm钢管。立钢管或门架纵横布置间距均为1.20m。为减少板底模的接缝，提高模板的整体性，板底模用整块未切割的大块模板铺设，楼板边角部位用小块模板填补。 梁、板模板都安装完成后，开始扎板钢筋前将楼板面全部清理干净，然后用单面 12 GEFB 广电一局广石化热电站改造工程项目部 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构、建筑施工方案 粘胶纸将所有模板缝隙封闭，梁、板交接处的转角亦用单面粘胶纸粘一道，这样可以大大减少模板缝隙处漏浆造成的蜂窝、麻面、疤痕现象。梁、板模板安装及加固方法如下图示：(梁、板底支撑排架验

28、算书详见排架工程) 梁模计算书 梁截面宽度 B=400mm， 梁截面高度 H=1500mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的方木截面8080mm， 梁模板截面侧面方木距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 广电一局广石化热电站改造工程项目部 GEFB 13 广州石化热电站资源综合利用改造工程 主厂房上部结构建筑施工方案 密度，取24.000kN/m3； 其中 混凝土的重力 t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.444h； T 混凝土的入模温度，取30.000； V 混凝土的浇