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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区改造施工组织设计韩修改.精品文档.福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 乙烯原料罐区（三）、（四）改造施工组织设计（FJGZ-YX-101）中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部2013年3月目 录第一章 工程概况及特点1第一节 工程概况1第二节 厂址条件1第二章 编制依据及施工验收规范4第三章 项目组织机构7第一节 项目施工管理机构设置7第四章 施工总体部署10第一节 部署原则10第二节 施工阶段划分11第三节 主要施工进度控制13第四节 施工平面布置14第五节 人力资源计划15
2、第五章 主要施工方案16第一节 土建工程施工原则方案16第二节 球罐组装施工方案22第三节 给排水施工原则方案38第四节 工艺管道施工方案40第五节 电气工程施工方案47第六节 仪表施工原则方案49第七节 防腐及保温施工原则方案55第六章 施工技术管理60第一节 前期技术准备60第二节 施工过程中的技术管理62第三节 工程收尾管理63第四节 工程竣工验收管理64第七章 质量管理66第一节 质量管理方针目标66第二节 质量保证体系和质量保证措施66第三节 施工过程质量控制68第四节 质量控制点计划69第五节 球罐施工监检程序80第六节 工程标识和可追溯性管理与控制82第七节 最终质量控制82第八
3、章 工程进度控制与管理83第一节 概述83第二节 进度控制原则83第三节 进度控制的组织83第四节 计划控制84第五节 进度检测管理85第六节 加强施工进度控制的检查和监督86第九章 物资供应及设备管理87第一节 概述87第二节 物资现场管理87第十章 HSE管理93第一节 HSE管理方针目标93第二节 HSE组织机构93第三节 HSE管理措施94第四节 风险分析（JHA）及应急预案100第五节 文明施工管理措施121第十一章 降低成本措施122第十二章 施工机具及手段用料123附图一：福建联合石化乙烯原料罐区（三）、（四）改造工程施工平面布置图129附图二：福建联合石化乙烯原料罐区（三）、（
4、四）改造工程施工进度计划130第一章 工程概况及特点第一节 工程概况1.1工程概况福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目的建设地点位于福建省泉州市泉港区（湄州湾南岸），本项目的内容包括在现有福建炼化公司原油加工400万吨/年原油的基础上改扩建已有炼油部分，并新增800万吨/年炼油设施、80万吨/年乙烯、65万吨/年聚乙烯、40万吨/年聚丙烯、70万吨/年PX芳烃联合装置及相应的公用工程、配套设施。1、工程名称：福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程。2、工程建设地点：厂区内系统管廊在福建联合石化公司生产厂
5、区PE及乙烯原料罐区（四）、PE及乙烯原料罐区（三）。3、项目管理模式：E+P+C中国石化股份公司福建炼油化工有限公司总投资，由福建省石油化学工业设计院设计（中国石化工程建设公司SEI），中石化南京工程有限公司负责施工，巴陵石化监理有限公司监理。4、工程范围：福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000 m3）球罐工程主要有球罐地基处理、基础施工、球罐本体安装、无损检测、球罐热处理、水压及气密性试验、机泵安装、球罐配套喷淋消防管线安装、管架钢结构桁架安装等。电气照明一套；仪表设备安装一套；喷砂除锈；防腐和防火层施工；机泵结构基础；防火墙；地下工
6、程及总图竖向等。5、施工作业环境：福建炼油乙烯脱瓶颈及配套工程项目储运系统3台未加氢C5（1500m3）球罐、1台C4（2000m3）球罐工程位于福建联合石化新厂区PE及乙烯原料罐区（四）和PE及乙烯原料罐区（三）。球罐工程位于易燃易爆的在用球罐区；球罐焊接、探伤区域受限制；边生产边施工,施工安全要求高，作业条件差。6、施工难点：1）生产区域作业、动火； 2）雨季施工需要防风、防雨；海边施工、防台风3）球罐安装施工区域狭小，防火隔离措施、防护工作量大；4）现场无存放材料的施工场地，吊装难度大；5）焊接射线探伤受周围已有生产设施限制较多。7、主要工程实物量（根据投标时采用总体设计概算统计）序号工
7、程名称工程量备注1混凝土现浇人行场地铺砌1531米22构筑物混凝土2381m33钢结构64吨4球罐4台/541吨5输送泵12台6工艺管道3004米7工艺管道阀门352台8给排水管道735米9给排水管道阀门81台10电气设备10台11自控设备101台12电缆47.5公里13消防设施52套8、工期安排：本项目计划2013年3月29日罐区土建工程开工，2013年5月10安装工程开工，2013年10月31日达到中交条件。1.2工程特点1、按照业主的总体统筹进度安排，PE及乙烯原料罐区及配套项目2013年10月中交，从土建开工到项目中交只有8个月的工期，罐区安装工程工期仅为 5个月，与其他同等规模项目相
8、比工期压缩比例非常大，工期异常紧张，工程的组织管理难度大，各项工作要有预见性地精心做好策划，过程控制检查要落到实处，结果有人确认。2、储罐分项目部负责的两个罐区均为综合性项目，专业较多，且项目管理独立对外，管理难度相对较高，因此项目相关管理部门和专业管理人员配备要求人员要到位，业务水平要高，责任分工要明确。3、福建联合石化PE及乙烯原料罐区及配套项目地处海边，属海洋性气候区，多雨、多台风且湿度大，施工高峰期为雨季，土建施工难度大，排水工作要求准备充分，球罐主体焊接要有针对性地制定雨季施工措施，确保施工安全和施工质量。4、安装施工高峰期为5、6、7三个月高温季节，必须采取有效措施做好职工的防暑降
9、温工作。5、焊接过程控制是质量管理的难点和核心，挑选优秀焊工并持证上岗，确保焊接一次合格率。第二节 厂址条件1、气象条件本区气候属亚热带海洋性季风气候。全年湿润多雨、四季长春、夏长无酷暑、冬短无严寒。年平均气温20.5，最冷月（二月）12.2，最热月（七月）28.6，夏季极端最高气温38.9，冬季极端最低气温0.3。24小时最大降雨量213mm，年平均降水量1164.1mm。年平均霜日5.6日。冬季盛行东北风，夏季盛行西南风，常年主导风向为东北，年平均风速3.8米/秒，最大风速为24米/秒，沿海大于8级风日为56.8天/年。台风影响集中在七至九月，平均每年有4.3个台风影响。年平均雾日10.9
10、天，多发生在11月至次年五月间。2、水文条件：场地地下水属孔隙、裂隙潜水。主要受大气降水及周边区域地下水的径流补给，主要排泄途径为蒸发和地下径流。总体流向为从南西向北东方向，水力坡度较小，地下径流微弱。场地整平前，地面高差较大，地下水由高地向低洼处的水沟排泄，场地回填整平后，地下水的排泄受到阻滞，地下水位明显升高。勘察期间测得地下水位埋深为0.201.50m，标高为12.3017.51m。最高地下水位：dmin =1.10m，最低地下水位：dmax =8.40m。3、地形地质依据福建乙烯改造项目岩土工程初步勘察报告，勘察场地位于福建炼油化工有限公司炼油乙烯项目厂区的南部，东西宽360m，南北长
11、440m，对角坐标为：A=1510.00m，B=5390.00m；A=1950.00m，B=5030.00m（福建炼油化工有限公司厂区建筑坐标系）。本场地原为剥蚀残丘形成的多级红土台地和侵蚀性沟谷洼地，地形起伏变化较大，现已初步回填整平，地表略有起伏。由所测钻孔孔口标高反映场地地面高程为12.3017.51m（1956年黄海高程系），最大高差5.21m。经钻孔揭露，除素填土外，上部主要为第四系冲洪积、坡积、坡残积和残积形成的粘性土、砂质粘性土和砂层，下部为三叠侏罗系全风化至微风化花岗岩以及后期侵入的辉绿岩岩脉。根据岩性和工程力学性质，结合成因，综合划分为10层（含亚层及次亚层），现自上而下依次
12、分述如下： 1层素填土（Q4ml）：褐红灰黄色，以粘性土为主，含较多中粗砂粒，部分为花岗岩风化残积物，个别钻孔中发现有块石，土质不均匀，局部较软弱。该层主要是场地整平回填形成的，已经初步碾压，但压实效果较差。该层主要分布在场地南部填方区，在场地北部也有零星分布，层厚0.306.10m，层底深度0.306.10m，层底标高7.3716.91m。2-1层粉质粘土（Q4alpl）：深灰色，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度中等，软塑。该层在场地南部零星分布，层厚1.602.60m，层底深度2.703.80m，层底标高8.3710.48m。2层粉质粘土（Q4alpl）：浅灰灰色，含中粗砂
13、粒约520，一般有0.300.80m厚的灰黑色粉质粘土夹层，含少量有机质及腐殖质，略有臭味，韧性中等，干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.306.00m，层底深度0.607.50m，层底标高6.6313.51m。3层中粗砂（Q4alpl）：浅灰褐黄色，分选较差中等，局部含粘性土，主要矿物成分为石英，稍密中密，饱和。该层在场地南部和北部呈片状分布，层厚0.503.70m，层底深度0.806.80m，层底标高6.2312.60m。层粉质粘土（Q4dl+el）：灰黄色，局部浅灰色，局部为粘土，含约525的中粗砂粒，韧性较高，干强度较高，可塑硬塑。该层在场地南部和北部呈片状分
14、布（详见层粉质粘土分布区域图，层厚0.304.20m，层底深度0.309.50m，层底标高4.6313.83m。1层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，可塑，局部硬塑。粘性土中不含粒径大于2mm的砂颗粒；砂质粘性土中含粒径大于2mm的砂颗粒一般为1020，砂成分主要为石英；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔有全强风化花岗岩硬夹层，D129钻孔2.202.60m段及D321钻孔0.503.50m段为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布，层厚0.4012.80m，层底深度0.5014.40m，层底标高-
15、1.2214.72m。层粘性土（Q4el）：灰黄黄灰色，局部为砂质粘性土，云母含量较多，韧性中等，干强度较低，硬塑，局部坚硬。砂质粘性土，含粒径大于2mm的砂颗粒一般为1020，砂成分主要为石英；粘性土，不含粒径大于2mm的砂颗粒；局部粒径大于2mm的砂颗粒含量超过20，属砾质粘性土。该层中个别钻孔中有全强风化花岗岩硬夹层，D129钻孔3.206.10m段及D296钻孔8.709.30m段为中风化花岗岩孤石。除部分钻孔缺失该层外，均有分布。层厚0.5013.50m，层底深度0.8026.50m，层底标高-13.6613.74m。层全风化花岗岩：灰黄黄灰色，局部灰白色，可辨原岩结构，除石英外，大
16、部分矿物已风化成土状。局部见全风化辉绿岩岩脉，颜色较深，一般为绿灰深灰色。除部分钻孔缺失该层，均有分布，层厚0.5012.00m，层底深度0.8030.40m，层底标高-17.5614.22m。层强风化花岗岩：灰黄灰白色，裂隙很发育，岩芯呈砂砾碎块状，锤击易碎，原岩结构较明显，主要矿物成分为长石、角闪石、石英，部分长石已风化成土状。局部见强风化辉绿岩，颜色较深，一般为绿灰深灰色，主要矿物成分为辉石、长石、黑云母等。岩石质量指标RQD值一般小于10。该层中D10钻孔8.8010.80m段、D104钻孔8.509.90m段及D129钻孔7.208.00m段为中风化花岗岩孤石。仅部分钻孔钻穿该层，层
17、厚0.2015.30m，层底深度0.7038.70m，层底标高-25.0514.20m。层中微风化花岗岩：浅灰灰白色，局部浅肉红色，裂隙较发育，岩芯一般呈1060cm长柱状，强度较高，锤击声脆。主要矿物成分为长石、角闪石、石英。部分为中微风化辉绿岩，稍有裂隙发育，强度相对较高。岩石质量指标RQD值一般为7090。部分钻孔揭露该层，最大揭露厚度9.00m。根据建筑抗震设计规范（GB 50011-2001）附录A，本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震分组第三组。第二章 编制依据及施工验收规范2.1编制依据1. 福建联合石化乙烯脱瓶颈改造项目福建联合石化乙烯脱瓶颈改
18、造项目系统配套工程化工罐区乙烯原料罐区(三)改造C4球罐、PE及乙烯原料罐区（四）改造未加氢C5球罐工程施工合同及施工图；2. 福建联合石化项目程序文件及FREP相关管理制度；3.国家或部委现行的有关政策、法律法规、工程施工规范、标准；4. GB/T 19001-2008 / ISO 9001：2008质量管理体系要求标准，GB/T 19000-2008/ISO 9000:2008质量管理体系基础和术语，GB/T 19001-2008/ISO 9001:2008质量管理体系要求；5.中石化南京工程有限公司： C/QM 010012010质量手册，C/QM质量体系程序文件；6. 中石化南京工程有
19、限公司：C/SE00001-2010HSE管理手册； C/SE00011-2010HSE程序文件；C/SE-2010HSE作业文件；7.中石化南京工程有限公司企业管理制度；8.本公司多年来在联合石化公司厂区内施工工程管理经验；9.中石化南京工程有限公司压力容器制造质量保证手册 QGSE32.02-2010；10.固定式压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局TSG R0004-2009；11.特种设备安全监察条例 国务院令第373号；12.锅炉压力容器制造监督管理办法 国家质检总局令第22号；13.锅炉压力容器制造许可条件锅炉压力容器制造许可工作程序锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 国
20、质检锅2003194号；14.锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号；15.特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅2003248号。2.2施工验收规范2.2.1通用标准、法规1.SH/3503-2007 工程建设交工技术文件规定；2.GB50484-2008 石油化工建设工程施工安全技术规范；3.SH3508-1996 石油化工工程施工及验收统一标准；4.GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范。2.2.2基础工程1GB50026-2007 工程测量规范；2GB502022002 地基与基础工程施工及验收规范；3. SHJ3510-2000 石油
21、化工装置设备基础工程施工及验收规范；4SH/T35292005 石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范。2.2.3结构工程1、GB502042002 混凝土结构工程施工及验收规范；2、JGJ182003 钢筋焊接及验收规程；3、GB50152-92 混凝土结构试验方法标准；4、GBJ97-87 水泥混凝土路面施工及验收规范；5、GB50202-2002 地基与基础工程施工及验收规范；6、GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范；7、SH/T3507-2005 石油化工钢结构工程施工及验收规范。2.2.4设备安装工程1、GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收
22、规范；2、NB47014-2011 钢制压力容器焊接工艺评定；3、JB/T4709-2007 钢制压力容器焊接规程；4、JB/T4730.1-4730.6 承压设备无损检测；5、GB12337-2010 钢制球形储罐；6、SH/T3512-2002 球型储罐工程施工工艺标准；7、GB50094-2010 球形储罐施工及验收规范；8、GB150.1150.4-2011 钢制压力容器；9、GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范；10、HGJ207-83 化工机器设备安装工程施工及验收规范（化工用泵）。2.2.5电气工程1、GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路
23、施工及验收规范；2、GB50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；3、GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范；4、GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范；5、GB50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。2.2.6仪表工程1、GB50093-2002 工业自动化仪表工程施工及验收规范；2、SH/T3521-2007 石油化工仪表工程施工技术规程；3、HGT21581-95 自控安装图册。2.2.7防腐、绝热工程1、HGJ229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范；2、SH/T35
24、22-2003 石油化工隔热工程施工工艺标准；3、GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件； 4、GB50393-2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范；5、SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程；6、CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规范；7、SHJ3043-91 石油化工企业设备管道表面色和标志。第三章 项目组织机构第一节 项目施工管理机构设置1.1.项目组织机构我公司成立中石化南京工程有限公司福建项目部储罐分部负责福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区 乙烯原料罐区（三）、（四）改造工程，项目部下设4个办公室，技术质量办公室、物资供应办公
25、室、施工管理办公室和HSE管理办公室。南京工程公司福建项目部分部项目经理：赵新民分部项目质量保证工程师：易全萍分部项目副经理：赵小涛HSE管理办公室：夏虎伯供应管理办公室：赵小峰施工管理办公室：林立阳技术质量办公室：谢国龙各专业施工队施工班组技术质量办公室负责：技术管理、质量策划与监督检查，计量管理、创优规划、技术资料管理。施工管理办公室负责：施工生产的计划、统计工作，现场调度。物资供应办公室负责：物资计划、采购、保管与发放。HSE管理办公室负责：安全、文明施工、设备管理。1.2.主要职能人员权责1.2.1项目经理项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同
26、，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权力，对进入施工现场的人、财、物有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。1.2.2项目质保工程师项目质保工程师负责综合施工技术与技术管理，协助项目经理重点抓施工现场的质量、施工进度监控，保证施工项目按合同要求高速、优质、安全的完成，在授权范围内行使指挥、调配权。1.2.3项目副经理在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作，具体职责是：-负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产，保证计划的落实；-负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施
27、工机具的协调与平衡；-负责项目内部施工任务分工；-组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；-组织项目生产协调会，参加业主生产调度例会；-负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；-组织安全大检查和安全事故的处理；-组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；-组织施工机具的进出厂和施工设备的现场维护检修，组织设备的租赁。1.2.4安全负责人-监督检查安保体系的运行及各类人员安全责任制的落实，对违反安全、消防管理规定的部门和人员进行处罚，经常与业主联络，确保项目施工安全目标的实现。1.2.5质量负责人-在项目经理及项目质保工程师的领导下，全面负责现场的质量管理和质量事故的处理；-收集业
28、主意见和质量信息，监督项目质量体系运行，督促质量整改措施的落实，与各专业工程师一起监督检查项目工程质量。1.2.6技术负责人-负责施工图纸的会审、检查，技术交底，施工组织设计、施工方案的编制，施工过程中技术管理，交竣工技术文件的管理；1.2.7材料设备负责人-负责对业主提供设备、材料的检验、领用、发放；-负责自购材料、物资管理与发放。第四章 施工总体部署第一节 部署原则1.1施工部署1).执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量。2).将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。3).根据现场情况，提前做好人员进点、技
29、术准备、施工规划和临时暂设施工。4).由于本工程施工任务繁重，所以在施工中要做好工序之间的交接验收工作及相互之间的协调工作。5).施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。1.2平面布置1).保证现场“三通一平”（水、电、道路、场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。2).施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。3).施工临时用水、用电按业主指定的位置引入。4).施工前根据现场情况绘制现场平面布置图，现场临设及材料堆放等严格按平面图布置，施工平面布置见附图一。1.3施工用水、用电1).在施工现场就近从罐区临时水线接取施工用水源，保证球罐进行充水试
30、验，本工程施工计划用水3000m3。2).本工程现场施工用电容量高峰期要求为300KVA，高峰期为2013年5月至2013年9月。第二节 施工阶段划分2.1 施工阶段划分本工程计划于2013年3月15日开工，2013年10月26日中间交接，根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段，各阶段主要施工内容如下：1.第一阶段：施工准备阶段，时间为中标后2013年3月14日；2.第二阶段：给排水管道预制安装试验、罐基础施工、球壳板检验，时间为2013年3月15日2013年5月9日；3.第三阶段：球罐现场安装试验、工艺管线施工及配套工程安装工程全面大上阶段，时间为2013年5月10
31、日2013年8月31日。4.第四阶段：电仪安装试验，防火、管线试压、中交阶段，时间为2013年9月1日2013年10月26日。 2.2 各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：施工准备阶段时间：中标后2013年3月14日1、生活、生产用暂设的建设，接通水、电及通讯；2、技术资料及施工图纸熟悉；3、组织编制施工组织设计及方案措施，以及业主要求的各种规定；4、办理开工手续；5、做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；6、工装的准备。2第二阶段：地下管网施工、设备基础施工阶段时间：2013年3月14日2013年5月9日1、 给排水管线预制安装试验；2、 罐基础施工；3、 编制
32、焊接工艺指导书；进行焊工培训考试；4、 球壳板材料的验收；5、 现场施工准备。3第三阶段：球罐主体安装阶段时间：2013年5月10日2013年8月31日1、球罐基础交接验收；2、球罐组装、焊接、检验、返修、热处理；3、球罐水压、气密性试验，基础沉降观测；4、劳动保护安装；5、防腐、防火层施工；6、罐区管线安装。4第四阶段：试压试运、仪表调试、保温、中交阶段，时间：2013年9月1日2013年10月26日 1、电气、仪表设备安装试验；2、管线试压、防腐；3、围堰、地坪施工；4、试运；5、“三查四定”及整改；6、中交条件确认。2.3施工安排4台球罐施工按照两个作业面交叉进行安装作业，2000m3、
33、1500 m3球罐均安排8名焊工同时进行焊接，另外安排4名焊工配合。按照焊接作业指导书的要求同时、同向、同速对称焊接。高峰期要有22名焊工，焊接设备25台。球罐组装时，配备1台50吨汽车吊进行球罐安装。球罐组装焊接脚手架、防风雨棚的搭设，采用双排结构，外蒙阻燃篷布，以满足施工人员安全和防风、防雨要求。热处理设备投入1套；气密性试验投入75KVA大型高压空压机组1台。现场设置1个二级焊条发放站，发放站内配置2台200公斤的焊条烘焙/恒温箱以及库存7吨的焊条库房，包括所需计量设备；所有设备均需性能良好，从而保证焊接施工的顺利进行。土建、工艺管线、电气仪表、劳动保护等配套工程随着球罐主体安装的进展情
34、况适时穿插进行。第三节 主要施工进度控制3.1主要施工进度控制点主要施工进度控制点序号施工项目主要控制时间备 注1球罐基础验收2013年5月8日2球罐焊接结束2013年7月20日3球罐主体、管线施工结束2013年10月20日4三查四定2013年10月25日5交工2013年10月26日3.2总体施工进度计划施工进度计划见附图二（福建联合石化乙烯脱瓶颈改造及系统配套工程化工罐区PE及乙烯原料罐区工程施工进度计划）。3.3确保工期的保证措施建立完善的工期控制体系，项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，对施工计划、工期进行控制与调整。施工管理办公室对施工计划进行计划控制和进度管理，建立施工班组日报表
35、。结合业主的要求编制切实可行的施工计划，制定控制点，确保工程按照计划要求完成。球罐组对应严格按要求进行，确保各部尺寸符合规范要求，对口间隙均匀一致，为焊接施工创造条件。球罐焊接前认真优化施工措施，焊接时严格按焊接作业指导书进行焊接，提高焊接一次合格率。各停检点的检查准备要完善，与监检机构配合好，使各停检点能按计划顺利通过监检。第四节 施工平面布置 4.1施工用电计划本工程施工生产用电经初步测算为300KW负荷，施工现场需要设置2个临时电源点，两台球罐各设一个电源箱。具体位置见“施工平面布置图”。4.2施工用水计划本工程施工计划用水3000m3，施工现场设一个给水点（计划采用现场现有的消防栓），
36、作为球罐施工临时用水及球罐试压用水。第五节 人力资源计划5.1劳动力需用计划安排表序号工种第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段1测量工22222挖掘机操作工02113木工06244钢筋工06345混凝土工212466瓦工2207107铆工151258电焊工1245209火焊工145510起重工136211架子工27151012管工012201513管焊工048614钳工002216热处理人员0015217维护电工222218安装电工022619仪表工0022020防腐工0216521保温工0010822打磨工、力工2820223管理人员46106合计20105209143第五章 主要施工方案第一节
37、 土建工程施工原则方案1.0 工程内容土建工程包括：1、1台2000m3球罐、3台1500 m3球罐基础及管架、防火堤地坪以及其他小型设备基础；2、总图竖向。2.0 测量工程1. 建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“田”字形。首级网以下采用二级网加密，点位布置要便于方格网测量和施工定线，坐标值尽量取5m和10m的整倍数。考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。2. 建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。标桩采用500mm500mm1000mm C10砼（其顶上预埋钢板-300mm300mm16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于
38、钢板上。3. 高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用6mm钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。高程测量采用S3水准仪。4. 标桩的保护标桩在经甲方复核认可后，用砖和M75砂浆砌成600mm600mm300mm的方井，其上用6mm钢板制作盖板。3.0 基础施工方案基础施工原则上采取流水施工，先深后浅，交叉作业。3.1土方工程根据现场实际情况及工期要求，基础开挖采用人工配合机械开挖，开挖过程中根据具体情况必要时还需做护坡。1. 施工准备工作为了保证土方开挖顺利进行，前期的准备工作要充分周密，尤其应做好以下几项工作：给定坐标的引测工作及工程的
39、轴线定位。测量放线及测量桩、点的保护。基础开挖施工用电、用水。根据甲方提供电源、水源，设置供电，供水路线，保障施工特别是夜间施工不受阻碍。2. 土方开挖场地平整后进行基槽开挖，留300mm宽的工作面，并在基坑周边设一条排水沟，设一到两个集水井，以防止地基土被水浸泡。为了防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底150mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护。现场除回填土外，其余土方外运。3. 基础部分施工完毕后，要及时进行土方的回填。回填土料不得含有碎石、砖头等建筑垃圾。基础拆模后及时分层
40、填土夯实，夯实时根据工作面大小采用蛙夯或冲击夯，回填土含水量控制在10%12%，虚铺厚度300mm，每层夯35遍。夯实要按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。4. 施工排水措施排水方法的选择：根据多年的施工经验，基础采用明沟、集水井排水形式。在基槽挖300300mm排水沟，集水井尺寸为100010001000mm，井内安放100mm潜水泵，待土方回填时拆除。整个罐区分区布置排水沟将单独基坑排水汇集排出场外。3.2 模板工程1. 基础工程采用木胶合模板、木方和钢管扣件支撑系统为主。2. 在现场预制场搭建临时性木工作业棚，配置木工圆盘锯、大压刨、小压刨及电钻、砂轮机等一整套木工作业机械
41、。3. 支设的模板和采用的钢管扣件支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。4. 模板在支设过程中，要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。5. 板的支撑应尽量做到构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇注与养护等工艺要求。6. 模板的排列应根据建筑物的外型尺寸和特点进行，对不同的部位选用不同的模板排列方式，排列过程中必须做到模板间的拼缝严密，在砼浇注时做到不漏浆。7. 模板与混凝土接触面涂刷两遍隔离剂。8. 对于大体积的构筑物基础等模板施工时采取特殊的加固措施。9. 模板拆除1）非承重模板结构混凝土强度宜不小于1.2MPa。2）拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆模时
42、不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理、分类堆放，为下次使用作好准备。3.3 地脚螺栓固定1. 地脚螺栓和预埋螺栓上下端均应可靠固定，直径较大的螺栓采用810mm厚钢板由加工厂制成专用模具固定，固定螺栓模具的支撑要与模板的支撑相互独立。四边型及其它小型基础的地脚螺栓固定采用50100cm的木方钻孔同螺栓直径大小一样，木方上下各固定一个螺帽固定，螺栓下部用钢筋与基础主筋绑扎成一体，固定螺栓模具的支撑与模板支撑相互独立。2. 预埋螺栓位置必须符合图纸要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，螺栓顶标高与设计标高之差控制在0+15mm之内。3. 对安装好的地脚螺栓要进行成品保护，涂上黄油后，用塑料布
43、扎紧密封。3.4 钢筋工程1. 所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后，必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。2.钢筋在预制场根据所提供的下料单进行制作，经检验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎前应按料单和图纸进行下料，按图纸和规范要求进行绑扎，对双层网片应用马凳垫起，成梅花形布置，每平米内不能少于4个。3为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用16mm钢筋、长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体
44、。4.钢筋直径d22mm时采用对焊或机械连接；钢筋直径d22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。5.当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代换，代换需经过设计代表同意。3.5 砼工程1. 砼浇筑前的准备工作要求现场施工道路畅通，没有阻碍。全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置，规格及数量是否与设计吻合，做好隐蔽工程验收，模板内垃圾，杂物应清除干净，下达浇筑令，方能进行砼浇灌。2. 砼浇捣砼入模方式：商品砼现场泵车输送入模。振捣方式：用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合。砼浇筑前，根据基础顶面的标高，在模板上标出标