《东岳二路水稳摊铺施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东岳二路水稳摊铺施工方案.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流东岳二路水稳摊铺施工方案.精品文档.东岳二路水稳摊铺施工方案 目 录 一.编制说明 .1 1.1编制依据 .1 1.2编制原则 .1 1.3编制范围 .1 二、 工程概况 .1 2.1工程概述 .1 2.2主要工程量 .2 三、施工部署 .3 3.1现场人员 .3 3.2设备配臵 .3 四、配合比及原材料 .5 五、施工方法 .6 5.1 水稳双层连铺施工工艺流程 .6 5.2准备工作面 .6 5.3施工放样 .7 5.4拌和与运输 .7 5.5摊铺 .8 5.6碾压 .9 5.7接缝处理 .10 5.8养生 .10 5.9质量检测 .10
2、5.10取芯检测 . 11 六、质量管理 . 11 6.1关键过程的管理 . 11 6.2关键环节的管理 .12 6.3质量控制措施 .13 七、 安全控制措施 .14 八、 环境保护措施 .14 九、 施工计划 .14 水稳层摊铺施工方案 一.编制说明 1.1编制依据 东岳二路（江南大道翻坝高速公路）市政工程施工图,东岳二路（K0+000-K6+000）市政工程总体施工组织设计。 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。 公路路基路面现场测试规程 JTG E60-2008 公路工程集料试验规程 JG E42-2005 公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000 公路工程
3、施工安全技术规程 JTJ 076-95 1.2编制原则 1.遵守、执行施工合同各条款的具体要求，确保实现工期、安全、质量、环境保护和文明施工等各方面的工程目标。 2.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和各项技术标准。 3.充分结合市政基础建设的施工经验，使施工组织合理、可行、可靠。 1.3编制范围 东岳二路K0+000-K6+000结构层水泥稳定碎石基层施工所包含的内容。 二、工程概况 2.1工程概述 .。第一期桩号为K0+000至K6+000，道路全长6km，标准道路红线宽70m，主线双向6车道（设计速度80km/h），辅路双向4车道（设计速度40km/h）。普通路段道路标准横断面组成为
4、 3.0m（人行道）+1.5m 1 （绿化带）+3.5m（非机动车道）+4.5m（边绿化带）+7.5m（辅路机动车道）+2.0m（绿化带）+12m（主线机动车道）+1.0m（绿化带）2=70m。 路面结构设计如下表： 2.2主要工程量 2 三、施工部署 为确保工期，水稳层摊铺采用两个施工班组同时进行，其中一工区水稳摊铺施工里程K0+00-K2+100、二工区水稳摊铺施工里程K2+100-K6+00 ，每个工区道路工程师1人，现场施工人员1人，测量、实验人员各配2名，安全1人，施工作业队人员13人。 3.1现场人员 主要管理人员及职责 3 1、机械设备 2、测量仪器 3、试验检测设备 4 四、配
5、合比及原材料 根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，原材料中各种规格集料用量比例，5%水稳配合比为：24:28:48；4%水稳配合比为：24:28:48；3%水稳配合比为：24:28:48；原材料选用1#料（9.5-31.5mm）、2#料（4.75-9.5mm）、3#料（0-4.75mm），原材料选用宜昌三发石料厂碎石；水泥采用葛洲坝当阳水泥三峡牌32.5MP P.C 。原材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内分仓储存,水泥采用2个100吨大型水泥罐存储，各材料堆放处用挂标识牌进行标识,备料需满足最大储存量。 水泥稳定碎石混合料级配范
6、围表 5 五、施工方法 5.1 水稳双层连铺施工工艺流程 水泥稳定碎石双层连铺施工工艺框图 施工过程为：下基层摊铺完毕，上基层摊铺准备已完成，然后立即摊铺上基层。两层连续摊铺完毕后，覆盖养生，7d后上、下基层一同取芯验收，双层连铺省略了7d养生时间，工期明显缩短。 5.2准备工作面 应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和 6 软弱点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、辙槽以及任何松散材料。 5.3施工放样 道路两侧边线放样 边线定位：根据下基层设计宽度和路线坐标，用全站仪（GPS
7、)放出道路的边线（直线段10m一桩），采用3寸铁钉绑红色布带直接打入砂砾石底基层中定位。 高程测量：用水准仪测量各点地面高程。 钢丝绳基准线测量方法 工具： A、钢丝绳为3.0，一根长度不超过200m为宜； B、钢撅为12螺纹钢筋制作，长度600，一端尖头； C、细铁丝，用于将钢丝绳绑扎在钢撅上； D、地锚桩采用18钢筋制作； E、紧线器。 基准线设臵方法 A、钢撅定位：钢撅设臵在两侧边线外30处，钢撅间距为直线段10m，露出地面的高度比下基层设计高程增加20。 B、栓钢丝绳：根据松铺系数算出松铺厚度，然后用水准仪测量出每个钢撅处的挂线高度。 先打入地锚桩，将钢丝绳一端固定在地锚桩上，然后从一
8、端开始用细铁丝将钢丝绳绑扎在各钢撅上的挂线高度处，至另一端，用地锚桩固定，用紧线器将钢丝绳拉紧，拉力一般为8001000N。 C、复测检验：架设完成后，要对高程进行复测，标高误差控制在-2+5间。 5.4拌和与运输 水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和站设在K5+300左侧300m处的空 7 地上。 拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。夏季施工时可先对碎石进行洒水湿润。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。灰剂量按照规范规定的检测频率和方法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰
9、剂量按大于配合比0.5控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型。 料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。 混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。 5.5摊铺 水稳双层连铺通过铺筑试验路段确定集料的配合比、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率），集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方
10、法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。 在摊铺过程中使用两台摊铺机梯队摊铺，重叠摊铺宽度30cm；根据摊铺机现场的实际行走速度，两台摊铺机前后相距10m左右为最佳，前台摊铺机摊铺1车料，后台摊铺机开始摊铺基本可以保持摊铺机行走的连续性。开始摊铺3-6m时，立即检查摊铺面的标高和横坡，及时调整熨平板高度和横坡，两台梯队摊铺机保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等。 双层连铺应加快摊铺速度，在混合料初凝之前完成上基层的摊铺，以减少上基层摊铺时对下基层的扰动；两台摊铺机在中央分隔带和路肩
11、的一侧采用走钢丝绳的方法控制摊铺厚度，重叠部位前台摊铺机用可移动的铝合金控制摊铺厚度，后台用滑靴以前台摊铺机摊铺的混合料料面为摊铺厚 8 度控制面，摊铺时采用三点支撑熨平板并结合人工拉线调整的做法，每隔10m拉线检查摊铺面的平整度及松铺高度，从而及时调整电脑，控制松铺厚度及平整度。摊铺后若出现离析现象，特别是局部出现粗集料集中现象时，采用人工铲除，并用新拌混合料填补。摊铺过程中，设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于10cm。 5.6碾压 双层连铺根据试验段施工确定，每一碾压作业段的合适长度为8
12、0米左右，碾压工序为：稳压振压静压收光，稳压采用单钢轮压路机静压，振压采用20T振动压路机碾压密实，最后用胶轮压路机静压收光，达到表面密实无轮迹。 碾压工艺： 、混合料的碾压分初压、复压和终压，碾压遍数及速度经水稳试验段总结决定按下表执行： ,由低到高,先轻后重,先低频大振幅后高频低振幅,每次碾压要重叠1/2轮宽。 、碾压注意事项 A、碾压速度要均匀,严禁突然加速或减速,压路机倒退换档要轻且平顺,换档宜在已压好的路段上操作，初压换档倒车应跟随摊铺机,形成齿状.做到初压充分、振压不推移、不起浪。 B、严禁压路机在铺筑层上掉头,刹车和停机。每次压实其后轮应压出接头1米。 C、全部碾压程序要在水泥终
13、凝前并且在试验确定的延迟时间内完成,并达到规定的压实度，且没有明显的轮迹。 9 D、两侧边缘和横向接缝是压实的薄弱点,碾压遍数要增加2遍。 5.7接缝处理 施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。 两工作段的横向接缝，采用对接方法。具体处理方法如下： （1）用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。 （2）重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。 （3）摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。 5.8养生 每段作业面完成后
14、，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，双层连铺养生期为七天，直到达到足够强度，养生期封交通。 养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。修整不得采用“贴补法”。 5.9质量检测 基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析，施工接茬平整稳定。 质量检查项目、检查方法及检验标准见下表： 10 5.10取芯检测 养生期限达到后由试验部门现场取芯做无侧限抗压强度试验和厚度检测。 六、质量管理 6.1关键过程的管理 检验和验证控制保证施工过程中各阶段的填料质量始终处于受控制状态。 （1）质检：坚持班组工序自检、施工员互检、质检组专业检的“三检”制度。 （2）试验：试验种类（含外检）包括：
15、原材料试验、现场试验。 工序控制施工过程中严格执行三检制度；按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）；每道工序前进行技术交底。 11 6.2关键环节的管理 设备管理 （1）机械设备、试验仪器在数量上均满足施工进度要求。 （2）机械设备在开工前做好检修工作，保证机械设备以优良性能投入施工，并做好机械的日常保养工作。 （3）关键设备由专人负责使用和维修保养，保证其在施工时能正常运转。 （4）试验仪器在开工前到质量检测中心做好标定工作，保证检测仪器合格与检测数据的准确。 （5）发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用并重新评定。 材料管理 （1）原材料进场
16、时要有相应的合格证书或其它质量证明资料。 12 （2）原材料进场后，按技术规范中的要求进行取样与检验。 （3）原材料试验报告应及时递交监理工程师检查，经监理工程师签字确认后方可进行施工。 质量记录 （1）为保证质量体系有效运行和产品质量符合性提供客观证据。 （2）要求和保存：记录数据准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。 6.3质量控制措施 平整度可以通过两侧钢丝挂线来保证，摊铺过程中采用水准仪以利及时检测和发现偏差情况。 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度， 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。 接缝处理 车行道采用半幅施工，要采用阶
17、梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要 在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝， 要在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理。 拌和好的混合料应尽快摊铺，摊铺至完成压实的时间不超过2h，并不小于终凝时间。 在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。 水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。 水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。 经监理工程师检查合格的水泥稳定
18、碎石底基层养生期不小于7天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。严格按照规范执行。 13 养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。 七、安全控制措施 1、设立专职安全员建立24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。非机械操作人员不得
19、爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。 5、场内的电路布臵要规范化，电器开关设在防雨防晒的电气箱柜内，距离地面不小于1.5m。 八、环境保护措施 1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。 3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。 九、施工计划 14 本工程路面水稳层施工拟于2014年9月1日开工，2014年11月10日完工，共计71天。 15