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1、【精品文档】如有侵权,请联系网站删除,仅供学习与交流不锈钢焊接工艺要点和注意事项.精品文档.不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金属极气体保护焊(MIG/MAG)和钨极惰性气体保护焊(TIG)。焊前准备:(1)4mm以下的厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透。(2)4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。(3)6 mm以上,一般开V或U,X形坡口。其次:对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊
2、件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大。(3)焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应的电弧电压为810V。(4)焊速:选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定。 1 手工焊(MMA):手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变
3、了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于药皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项: (1)采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。(2)保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以2025L/m
4、in较适宜。 (3)焊嘴与工件间的距离以1525mm为宜。 (4)干伸长度:一般的焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约2025mm较为合适。2 MIG/MAG焊接:这是一种自动气体保护电弧焊接方法。在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入的金属丝作为焊条,在自身电弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的优点,至今她仍然是世界上最为广泛的焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基的材料。这使得它成为理想的生产和修复的焊接方法。当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求。这里使用的保护气体是活性气体,如二氧
5、化碳或混合气体。不锈钢MIG焊要点及注意事项:(1)采用平特性焊接电源,直流时采用反极性(焊丝接正极)。(2)一般采用纯氩气(纯度为99.99%)或Ar+2%O2,流量以2025L/min为宜。 (3)电弧长度:不锈钢的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在46mm的程度。 (4)防风:MIG焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。 (5)防潮:室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体的保护效果。3 TIG焊接:电弧在难熔的钨电焊丝和工件之间产生,一般使用的保护气体是纯氩气,送入的焊丝不带电,既可以手送,也可
6、以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝。被焊接的材料决定了是采用直流电还是交流电:采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深的焊透能力,对于不同种类的钢是很合适的,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”。 TIG焊接法的主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件,在较厚的截面上作为焊根焊道使用。不锈钢TIG焊要点及注意事项:(1)采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性(焊丝接负极)。 (2)一般适合于6mm以下薄板的焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形
7、量小的特点。 (3)保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50150A时,氩气流量为810L/min,当电流为150250A时,氩气流量为1215L/min。 (4)钨极从气体喷嘴突出的长度,以45mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是23mm,在开槽深的地方是56mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。 (5)为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。 (6)焊接电弧长度,焊接普通钢时,以24mm为佳,而焊接不锈钢时,以13mm为佳,过长则保护效果不好。 (7)对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。 (8)为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于
8、施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持8085角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10左右。(9)防风与换气。有风的地方,务请采取挡网的措施,而在室内则应采取适当的换气措施。试述MAG焊不锈钢的焊接特点。MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接。保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好。通常选用弱氧化性气体保护,如Ar (1%5%)O2或Ar(5%10%)CO2。焊接厚板时还可以采用Ar (30%50%)He的惰性气体混合物。采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点:1)加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性。
9、2)稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新的阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧的稳定性。3)由于电弧稳定和提高了熔池金属的流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观。常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1)焊缝尺寸不符合要求角焊缝的K值不等一般发生在角平焊,也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹。焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬,48/42度合适。另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法。 焊缝宽窄不一致:一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致;二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整。三是在
10、熔池边缘停留时间不均匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。 焊缝高低不一致:与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长,是防止焊缝高低不一致的有效措施。 弧坑:息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方法不当有关。平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法。立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法。 焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹;在焊缝尺寸不足时,降低承载能力;所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求。2)夹渣 夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮
11、而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层的成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规的运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池的净化氛围。平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要。 最容易产生夹渣的部位是:平对接各层、填充层与打底层结合部的两个死角,横对接打底层、填充层的最上部的夹角,仰对接的坡口边缘。实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸的成型所致。 夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝的致密性。3)未焊透与未熔合 未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡
12、口角度过小、反面清根不彻底。未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关。未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续的黑直线。 未焊透与未熔合都是不能允许的焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂。4)咬边与漏边 如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水的补充,留下的缺口就是咬边。所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边的夹角,特别是盖面层非常重要。 如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边。所以防止漏
13、边产生最重要的是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生。5)气孔的种类、产生原因与防止措施 定义:气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成的空穴。类型:一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔。单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔的判别:H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布。N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现。 原因与防止措施:焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶。焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产
14、生。 焊接方法不同注意气孔产生类型不同。CO2焊经常产生的N CO H 气孔,但是最容易产生的是N气孔。气焊容易产生CO气孔。与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关。埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关。 缩孔是息弧时产生的一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成。特别是海上平台焊接用焊条容易产生。采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快的频率才能防止。6)裂纹 焊接裂纹是焊缝中不能允许的焊接缺陷。可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等。热裂纹与冷裂纹的不同之处:产生的时间与部位不同:热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年
15、,焊道到母材延伸。形成形状与颜色不同:热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩;冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽。裂纹产生与金属种类有关:一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹。低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小。不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小。裂纹产生与金属焊接性有关。金属焊接性越好,越不容易产生裂纹。焊接性越差,容易产生裂纹。例如铸铁、铜合金。防止方法:针对不同的金属焊接采用不同的焊接方法、工艺措施。例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生;而在焊接不锈钢时,则采用限制
16、焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹。一般来说防止热裂纹的措施是:采用含硫量0.030% 含碳量0.15% 含锰量2.5%的、加入TI LV 的变质剂、形成双相组织的焊丝与焊条;严格控制焊接工艺参数,选择合适的焊缝成型系数,合理的焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力的方法。防止冷裂纹的措施是:选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口的杂质,减少氢的来源;采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理的装焊顺序和焊接方向。改善焊接结构的应力状态。防止再热裂纹措施:选用低强度高塑性焊条、适当提高
17、线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷。焊接成本包括焊接设备的折旧、维修等费用。由于该费用很少,故未予考虑。 各种焊接数据的计算公式为: 焊材消耗量=需要金属量综合熔敷效率 焊材费用=焊材消耗量焊材单价 燃弧时间=需要金属量熔敷速度 气体费用=气体流量燃弧时间气体单价 总作业时间=燃弧时间+其它时间 工资费用=总作业时间工资单价 电力费用=(焊接电流电弧电压燃弧时间单价)60000 焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢的焊接1.什么是碳素钢?常用的有哪几种?答:碳素钢也叫碳钢。常用焊接的有低碳钢(含C0.2
18、5%)和中碳钢(含C=0.25%-0.60%);优质碳素结构钢(08、10、15、20、25、30、35、40、45)2.为什么叫普通低合金钢?它们是如何分类的?答:在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如:锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良的性能,如:高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等。3.什么是金属材料的机械性能?答:强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等。4.什么是钢材的工艺性能?答:钢材承受各种冷热加工的能力,如:可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等。5.什么是金属的焊接性?答:在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程
19、度。包括两方面的内容:一是接合性能,又称工艺可焊性;二是使用性能,又称使用可焊性。6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍?它适合哪些钢材?答:ER50-6实心焊丝(如:唐山神钢MG-51T)适合的钢材有:1普通碳素结构钢:Q215Q235Q255Q2752优质碳素结构钢:08101520253035404515Mn20Mn25Mn30Mn35Mn3碳素铸钢:ZG200-400HZG230-450HZG275-485H4压力容器用碳素钢:20R5锅炉用碳素钢:20g6桥梁用碳素结构钢:16q7核压力容器用碳素钢:20HR8汽车制造用碳素结构钢:08Al15Al9普通低合金高强度结构钢:Q29
20、5(09MnV、09MnNb、09Mn2)Q345(14MnNb、16Mn、16MnRE)Q390(15MnV、15MnTi、16MnNb)Q420(15MnVN、14MnVTiRE)10船体用低合金高强度结构钢AH32DH32EH32AH3611压力容器用低合金高强度结构钢16MnR15MnVR15MnVNR12锅炉用低合金高强度结构钢16Mng19Mng22Mng13桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq(16MnCuq)15MnVq15MnVNq14石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290S315S360S380S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹?有哪些影响因素?答:随含碳量和合金元
21、素的增加,产生冷裂纹的敏感性增加。产生冷裂纹的三要素是:1焊接接头中产生淬硬的马氏体组织2焊接接头中扩散氢H含量高3焊接接头中有较高的残余应力8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施?答:防止冷裂纹要采取的工艺措施有:1建立低氢的焊接环境2制定合理的焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法的选择b、焊接热输入量的选定c、焊接顺序的制定3焊前进行预热和控制层间温度(100-150)4焊后立即进行消氢处理(300-400*2h)5焊后消应热处理(600-650*2h)9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施?答:CO2气体保护焊在户外作业时,当风力2级(风速:1.63.3米/秒),能够正常焊接。当风力达到3级(风
22、速:3.45.4米/秒),要采用大气体流量计,气体出口压力:0.40.5MPa,流量:6070L/min;也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷。如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证。六、不锈钢的焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢?答:金属材料中主加元素“铬”含量(还需加入镍、钼等其它元素)能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀的钢。2.什么叫奥氏体不锈钢?常用的牌号有哪些?答:奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多。如:1188系列:0Cr19Ni9(304)0Cr18Ni8(308)21812系列:00Cr18Ni12Mo2Ti(316L)32513系
23、列:0Cr25Ni13(309)42520系列:0Cr25Ni20等等3.为什么说焊接不锈钢有一定的工艺难度?答:主要工艺难度是:1不锈钢材料热敏感性较强,在450-850温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。2容易发生热裂纹。3保护不良,高温氧化严重。4线膨胀系数大,产生较大的焊接变形。4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效的工艺措施?答:一般工艺措施有:1要依据母材的化学成分,严格选择焊接材料。2小电流.,快速焊接;小线能量,减少热输入。3细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊。4焊缝及热影响区强制冷却,减少450-850停留时间。5TIG焊缝背面氩气保护。6与腐蚀介质接触的焊
24、缝最后焊接。7焊缝及热影响区钝化处理。5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接(异种钢焊接)要选用2513系列的焊丝及焊条?答:焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用2513系列的焊丝(309、309L)及焊条(奥312、奥307等)。如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹。6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2的保护气体?答:实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状。加12%的氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观。7.为什么实心不锈钢焊丝MIG
25、焊缝表面发黑?答:实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快(3060cm/min),保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,焊缝发黑。用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色。8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲的电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接?答:实心不锈钢焊丝MIG焊接时,1.2焊丝,当电流I260280A,才能实现射流过渡;小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用。只有使用带脉冲的MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80260A焊接电流下的脉冲射滴过渡,无飞溅焊接。9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护?不用带脉冲的电源?答:目
26、前常用的药芯不锈钢焊丝(如308、309等),焊丝内的焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制的,所以不能用于MAG或MIG焊接;不能用带脉冲的弧焊电源。七、铝及铝合金的焊接1.为什么叫纯铝?它们是如何分类的?答:工业纯铝:含铝量99.00%。国产牌号:L1、L2、L3、L4、L5。国际型号:1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号:HS3012.为什么叫铝合金?它们是如何分类的?答:在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同的组织和性能,形成不同系列的铝合金材料,如:1铝铜合金(LY19201422192024)2铝锰合金(LF2130033005
27、3105)国产焊丝牌号:HS3213铝硅合金(LT14A1140434047)国产焊丝牌号:HS3114铝镁合金(LF2-LF165005505251825356)国产焊丝牌号:HS3315铝镁硅合金(LD2LD31606160636070)6铝铜镁锌合金(7005705070757475)7铝铜镁锂合金(8090)等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡?答:亚射流过渡在射流过渡的电弧成分中调试出35%的短路过渡成分,保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔的倾向小,焊缝内在质量高。4.为什么MIG焊铝的工艺难题较多?答:MIG焊铝的工艺难题主要有:1铝及铝合金的熔点低(
28、纯铝660),表面生成高熔点氧化膜(AL2O32050),容易造成焊接不熔合。2低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹。3母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔。4铝的导热性是钢的3倍,焊缝熔池的温度场变化大,控制焊缝成型的难度较大。5焊接变形较大。5.为什么MIG焊铝要用1.2/1.6焊丝?答:MIG焊铝时,因焊丝的熔化速度很快,送丝速度高;铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接。所以一般使用1.2/1.6铝焊丝。6.什么叫清洁宽度?答:TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极(母材)表面上集中发射电子的光亮微小区域“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝
29、表面氧化膜。八、铜及铜合金的焊接1.为什么叫纯铜(紫铜)?答:含铜量99.9%的铜材叫纯铜(紫铜)牌号:C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号:HS2012.为什么叫铜合金?它们是如何分类的?答:在铜材中加入锌(黄铜)、镍(白铜)、硅(硅青铜)、铝(铝青铜)、锡(锡青铜)、磷(磷青铜)等称为铜合金。分类如下:1磷青铜(C50500)焊丝:HS2022硅青铜(C65100)焊丝:HS2113铝青铜(C61300)焊丝:HS2144黄铜(C21000)焊丝:HS2215白铜(C70600)3.为什么MIG焊接纯铜(紫铜)焊前要预热400-600?答:铜的高热导率(比钢大7
30、11倍),使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合的现象。焊前需预热400600C使工件获得足够的热量,保证焊缝的良好成型,实现正常焊接。4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹?答:硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显的热脆性,焊接接头容易产生热裂纹。并且焊缝出气孔的倾向比钢严重的多。5.什么叫MIG钎焊?答:采用低熔点的铜基焊丝钎料(如:硅青铜、铝青铜等),在纯氩气保护下的熔化极气体保护焊叫MIG钎焊。具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点。控制焊接热输入量最低,母材不熔化;焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头。焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变
31、形。适合于焊接板厚=0.82mm的车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝,广泛应用汽车车体和镀层钢板的焊接。九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷?答:焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷?答:由于人、机、料、法、环等因素的影响,焊缝内外部会产生的缺陷有:焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等。3.什么叫气孔?答:在焊接过程中,熔池金属中的气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中(内部或表面)所形成的孔穴。4.什么叫裂纹?答:在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区(内部或表面)所形成的缝隙称为裂纹。a)热裂
32、纹焊后高温时立即产生的裂纹。b)冷裂纹焊后在金属冷却至室温时产生的裂纹;或焊后几小时、几天后产生的裂纹称为延迟裂纹。5.什么叫咬边?答:由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾(熔合线上)的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边,会造成局部应力集中。6.什么叫未焊透?答:焊接时,接头根部未完全熔透的现象。7.什么叫未熔合?答:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合的部分。8.为什么要控制焊缝中的含氢量?答:氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害;尤其是“氢”,会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹(延迟裂纹)等危害。9.什么叫焊接飞溅?答:熔焊过程中,熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。10.什么叫焊瘤?答:在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的金属瘤。11.什么叫夹渣?答:焊渣残留于焊缝中的现象。12.什么叫弧坑?如何防止?答:焊接收弧时,焊道尾部形成低于焊缝高度的凹陷坑叫弧坑。弧坑内一般存在低熔点共晶物、夹杂物、火口裂纹等缺陷。采用收弧电流(小于焊接电流60%)停留在弧坑一定时间,用焊丝填满弧坑,能够防止产生弧坑缺陷。13.什么叫无损探伤?它有哪些内容?答:不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测其缺陷的方法。主要有:射线探伤(RT)超声探伤(UT)磁粉探伤(MT)渗透探伤(PT)等