《上海市郊环线某立交桥钢结构制造焊接工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海市郊环线某立交桥钢结构制造焊接工艺.doc（17页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流上海市郊环线某立交桥钢结构制造焊接工艺工程编号版本号标记数量修改单号姓名日期比例职别签名日期图幅A4编制共17 页第 1 页校对编号审核目 录1. 工程简介-32. 本工程使用的钢材-33. 焊工及装配定位焊工-34. 焊接设备-35. 焊接材料-36. 焊接方法及使用部位-57. 焊接坡口及焊接符号说明-58. 焊接区域清理及组装-79. 预热及层间温度-810. 定位焊-1011. 引、熄弧板安装-1112. 焊接施工-1113. 焊缝检验-161 工程简介1.1上海市郊环线北线（xx高速公路xx路xx路）xx立交桥位于嘉定区，是郊环线跨
2、越xx宁高速公路的一座桥梁。该桥梁总长约76米，由两跨组成，跨距分别为40米+36米，中间为单立柱单支座支撑，两端为双立柱盖梁双支座支撑。桥梁主体为连续钢箱梁，钢箱梁长76米，宽12.25米，道路中心高1.5米。1.2制造过程中应严格按图纸和本焊接工艺执行。 2 本工程使用的钢材 2.1本工程的结构所用材料均采用Q345qD钢。但厚度有多种，施工中必须看清图纸的材料厚度严格按工艺执行。3 焊工及装配定位焊工3.1参与本工程施工的所有焊工必须具有“CCS”（中国船级社）的焊工合格证书，或上海市劳动局颁发的焊工合格证书，方能参与本工程按焊工合格证范围内的焊接施工工作。3.2参与本工程的定位焊工应具
3、有焊工合格证或经考核合格的装配定位焊工。4 焊接设备4.1 本工程中使用的焊接设备处于完好状态，各种仪表应定期检定。4.2 焊接设备必须经过调试和验收合格后方可使用。5 焊接材料5.1 本工程使用的焊接材料牌号、规格及使用部位(见表1)5.2 焊接材料进厂后由厂质保部门按规定验收，合格后库存保管。焊接材料牌号规格及使用部位 表1序 号焊接名称焊材牌号中国标准焊材规格（mm）使用部位1手工焊碳钢焊条JHE5015J507GB5117 E50153.2定位焊、打底焊（1） 24除（1）外所有位置3药芯CO2焊丝TWE711GB10045-01 E501T11.4不开坡口平、立角焊缝4埋弧焊焊丝H1
4、0Mn2GB/T149574.8拼板对接焊焊剂SJ101GB52935.3 焊接材料的保管和使用应符合工厂标准“焊接材料的验收、存放和使用”(HD03100-92)的规定。5.4 焊接材料的烘焙温度及要求根据制造厂的建议要求见表2。5.5 焊接材料（包括焊条、焊剂）必须按规定烘焙后才能使用，并需做焊接材料烘焙记录。5.6 焊接材料的发放和使用1)焊工凭焊接材料领用单领取焊接材料。2)焊工领取焊条必须携带焊条保温筒，焊条领取后即放入焊条保温筒内，在施工场地，焊条保温筒必须接通电源。3)焊工（包括定位焊工）每次领取的焊条不能超过4个小时的工作量。焊条领出后超过4小时不准使用。每次未用完的焊条退回焊
5、条间重新烘焙。焊条重复烘干次数不宜超过2次。4)焊工每次从焊条保温筒取出的焊条不得超过5根。5)埋弧焊焊工每次领取的焊剂不能超过4小时的工作量。超过时间的焊剂应退回烘焙箱重新烘焙。6)埋弧焊焊工在每次工作前应将焊机的焊剂斗里的剩余的焊剂全部倒光，退回焊条间重新烘焙。7)埋弧焊在工作时应将焊缝周围的铁锈、垃圾、水分等杂质全部清除干净，焊接过程中焊剂应及时回收，以免掺入杂质。焊接材料烘焙及贮存 表2序 号焊接名称焊材牌号烘焙温度（）烘焙时间（小时）贮存温度（）贮存时间（天）注意事项1手工焊碳钢焊条JHE501530035021001203023药芯CO2焊丝TWE711干燥库存用时开包4埋弧焊焊丝
6、H10Mn2干燥库存用时开包5焊剂SJ1013003502100120306 焊接方法及使用部位6.1本工程施工分为工厂焊接和工地焊接，1） 工厂焊接：a. 拼板对接：采用埋弧自动焊，b. 型材对接：手工电弧焊，c. 开坡口角焊缝：手工电弧焊，不开坡口角焊缝：CO2焊接。CO2焊使用100%CO2气体，不准使用混合气体。2） 工地焊接：a. 顶板接缝：手工电弧仰焊+埋弧电弧焊（或手工焊盖面），b. 底板接缝：手工电弧焊c. 其它结构：手工电弧焊7 焊接坡口及焊接符号说明：7.1 零件组装前必须按图纸要求开出（气割或刨边机加工）焊接坡口，使用碳刨加工坡口时必须打磨光顺，去除氧化层，如坡口处有粘碳
7、，则必须将粘碳处清除干净，露出金属光泽。7.2 焊接坡口表示： 1）全熔透对接接头的坡口 （见图一）2） 熔透 表示为全熔透的焊缝，反面清根后再焊，尺寸图见图二。3） 部分熔透角焊缝的坡口;留根尺寸见图三；4）不开坡口的角焊缝符号：符号边的数字“a”表示焊脚尺寸； a 7.3在组装前，零件、部件的焊接坡口须提交质量部检查合格后，方允许焊接。未经检验同意的焊缝不准进行焊接。8焊接区域清理及组装8.1焊接前，所有焊接件的焊缝端面及两侧、焊接坡口切割面、焊接钢材表面，在规定范围内的氧化皮、铁锈、水分、油漆等妨碍焊接的杂质均应打磨清除干净，要求露出金属光泽。8.2所有埋弧焊的被焊钢材表面除了按8.1的
8、要求清理外，对在焊接过程中焊剂可能接触到的部位的杂质、水分、油污均应一律清除干净，以防混入回收的焊剂内。8.3焊接区域清理范围为焊接区域及两侧3050mm范围，如图四所示。其它接头参照执行。图四、焊接区域清理范围8.4经装配、清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候和其他原因焊缝区域重新生锈或又附有水分、铁锈时，在焊接前应重新清理焊缝区。8.5构件的组装应在工作台上或工艺装备上进行，组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合图五的规定，并需获得质量检验部检验人员的认可才能进行焊接。1 20043200 100 52100 100 图五、焊缝错开的最小距离 1. 盖板；2.腹板；3.板梁水平肋或箱形梁纵肋
9、；4.板梁竖肋或箱型梁横肋；5.盖板对接焊缝9 预热和层间温度9.1焊接预热温度和层间温度根据板厚和钢材级别按表3要求进行:9.2 焊接时的层间温度必须等于或高于预热温度，但焊接时的层间温度最高不得超过230。最低预热与层间温度 表3钢材级别焊接方法板厚(mm)Q345qDCO2焊埋弧自动焊手工焊t 36t 36-100150注:当施工场地环境温度不得低于5，湿度不宜高于80%。当厚薄板对接或角接时,按厚板要求进行预热。钢材的强度不同时，按要求高的进行预热。当天气潮湿及气温低时应用火焰对焊缝适当加热，并去除焊缝中的潮气。9.3预热方法：采用电加热与火焰加热两种。9.4预热范围：1)预热范围为焊
10、缝中心至两侧各100mm范围内，预热温度用测温仪在加热的背面距焊缝施焊点75mm处测量，特殊情况下，无法进行背面测量时另外商定。一般板越厚，预热温度较表3提高2040。2)当采用电加热时，在构件上的测量点应2米设一测量点，且应平均分布。3)定位焊的预热长度为定位焊的长度的24倍，修补时的预热长度为碳刨长度的24倍。9.5修补时，碳刨前的预热温度与施焊时相同。9.6预热施工记录： 焊前预热，预热者必须作预热施工记录。1） 当采用电加热预热时，应用自动记录仪记录各点的加热曲线，预热结束后，预热者应做预热施工纪录，记录内容应由构件名称、预热部位、各点加热区县、操作时间、日期和预热者签名，交检验部门存
11、查。2） 当采用火焰加热时，预热者在焊接施工记录上做预热施工纪录并签名，交检验部门存查。10.定位焊10.1本工程定位焊采用与正式焊缝相同的焊接材料。手工焊焊条的使用应按本工艺5.6条“焊接材料的发放与使用”的规定要求。10.2定位焊前必须施工图及工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙、留根及焊缝清除情况等，如不合要求应处理改正。10.3定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度和间距根据母材的厚度、结构形式、拘束度而定，无特别指定，按表4规定执行： 定位焊缝的长度和间距 表4板厚（mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）手工焊，CO2焊埋弧自动焊t2540505070250350t 255
12、070708030040010.4定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半。最小定位焊缝的焊脚尺寸不得小于4mm；根据结构情况，需加强焊脚增加长度在具体的工艺文件中说明。 10.5定位焊应避开T字、十字接头2030mm。10.6定位焊的预热温度比焊接要求的预热温度高50。C。10.7定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求。定位焊收弧前应该将弧坑填满。10.8定位焊后应清除焊渣进行检查，若发现定位焊有裂纹、夹渣、焊瘤及影像质量的气孔等缺陷应及时清除并重新定位焊。10.9多层定位焊时，应在每层的端部作出台阶。11引、熄弧板安装11.1 为确保焊缝质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。11.2引、熄弧
13、板应选用与母材相同等级的钢材。本工程中仅允许用16Mnq/Q345qD材料。11.3引、熄弧板上的焊缝坡口应与主焊缝相吻合，也可用碳刨出焊接坡口。11.4 引、熄弧板的长度，手工焊应大于35mm，埋弧焊应在100150mm，视板的厚度增大而加长。11.5 去除引、熄弧板时，不得用捶击，应用火焰切割。然后用砂轮打磨光顺。12.焊接施工12.1焊接施工时，应按图纸和本工艺要求进行施工。12.2 焊接施工中注意事项：1) 引、熄弧时，一律在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧；自动焊在引、熄弧板上引、熄弧。自动焊时引熄弧的焊缝长度应不小于50mm，手工焊时应不小于2030
14、mm。2) 焊接时采用短弧操作。当电弧中断，重新引弧时，应注意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。3) 所有的焊接电缆外表面必须保证无绝缘破损，以免与工件碰电，擦伤工件而产生裂纹。4) 所有的焊接电缆接头必须用夹具，不允许用重物将焊接接地线与工件压住方法导电。5) 不允许使用裸露式焊条夹具。6) 为防止因“氢”及较大拘束应力共同作用下产生的“氢” 致延迟裂纹，在焊接前除严格执行焊条、焊剂的烘焙管理制度，以及对钢板进行焊前预热，焊前还必须对焊接区域打磨光洁的条件下，还需对部分不需要焊前预热的焊缝，焊前用火焰去除焊缝中的潮气，以减少焊缝中的含氢量。7) 工件尽可
15、能放在平焊位置。8) 焊接时采用多层多道焊，不允许摆宽焊道。多层焊时，接头应错开。9) 多层多道焊时每道焊缝都必须将所有的焊渣清除干净，并检查无焊接缺陷后，方可再焊下一道焊缝。10) 熔透的对接焊缝和角焊缝，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去除氧化层，露出金属光泽，然后再封底焊。11) 焊接结束，应把焊渣飞溅清除干净，仔细检查焊缝是否符合标准要求，对不符合技术要求的焊缝要及时进行修正。12) 角焊缝焊接至需工地对接焊缝的200mm处止。12.3焊接规范：参考的焊接规范如下：1） 手工焊： 3.2mm : 90120A4mm : 150170A2） CO2焊：1.4mm: 180220A3） 埋弧自动
16、焊：拼板对接焊接：焊丝：4.8mm:焊接电流：600750A:焊接电压：2834V,焊接速度：1830米/小时。12.4焊缝打磨：1） 垂直应力方向的对接焊缝必须打磨去除焊缝增强高，打磨后焊缝余高不高于母材0.5mm,不低于母材0.3mm,打磨后最后一道印迹应于受力方向一致。2） 焊脚尺寸，焊波或余高等超出表17.2.7-1规定的上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须打磨光顺。3） 图纸要求打磨的角焊缝及对接焊缝按要求打磨。4） 引熄弧板，马板去除时必须用气割留根35mm处割去，然后用砂轮打磨与母材平，打磨后的最后一道印迹必须与受力方向一致。12.5焊接变形控制为最大程度地控制焊接收缩和变形
17、，必须采用以下措施：1） 编制正确的装配焊接程序，使结构在焊接过程中收缩和变最小。2） 设计合适的焊接胎架，尽量使焊缝成船形位置或平焊位置。3） 采取对称的焊接程序，尽量使焊接所产生热量均匀分布。4） 采用工装设备进行加强，使构件变形最小。5） 控制焊缝的形状尺寸，不使焊脚比图纸要求尺寸超差太大。12.6 节段1,2,4,5的焊接1）腹板采用埋弧焊拼接，反面碳刨清根，进行埋弧封底焊。拼板程序按拼板工艺。2）劲板采用手工电弧焊对接，反面碳刨清根后焊接。3)顶板采用埋弧焊拼接，反面碳刨清根，进行埋弧封底焊后上胎架。组装各相关构件后焊接。4)后采用埋弧焊拼接底板，反面碳刨清根，进行埋弧封底焊后与分段
18、焊接。5)内部构架焊接：构架焊接应根据结构均衡分布焊工，然后向左右和前后分散对称地进行，最好是以双数焊工同时进行。焊接顺序如下： 先焊立角焊缝； 后焊横角焊缝。 翻身后焊底面与构架的横角焊缝。12.7节段3的焊接：1) 先底板、顶板拼接，反面碳刨清根，采用手工电弧焊。拼板程序按拼板工艺。2) 组装各构件后焊接。3) 支座劲板部分形成箱体结构，支座劲板35号零件最后焊接，否则形成密闭舱室后，无人孔进入的箱体内部无法施工。12.8 工地焊接：1）工地组装的对接缝，对接前先打磨清锈，露出金属光泽，再合拢定位焊。2）顶板，底板对接焊缝两端应安装引熄弧板。3)焊前先用氧乙炔火焰清除焊缝的水分。4)先焊纵
19、向对接焊缝，后焊横向对接焊缝。5)焊底板的对接焊缝，先平焊，后反面碳刨清根，打磨光顺。6)顶板的对接焊缝，先仰焊，后反面碳刨清根后再用埋弧封闭焊。7)顶板、底板焊完后，再焊腹板及其他对接焊缝，正面焊接完成后，反面碳刨清根，再封底焊。8)完成角焊缝焊接。9)探伤结束，焊缝打磨，打磨要求按12.4要求。12.9焊接缺陷修补 焊接缺陷和焊缝成形不良或母材缺陷必须采用下述方法修补：缺陷修补方法焊瘤或焊缝过凸打磨多余的焊缝金属超差的气孔，夹渣和未熔合去除缺陷重新焊补焊缝过凹、弧坑、尺寸不足、咬边焊接填满弧坑，尺寸超差的咬边，焊接不足的焊脚尺寸，过凹的焊缝打磨成平滑。裂纹通过探伤检查确定裂纹的范围，去除时
20、，应自裂纹的端头算起两端至少各加50 mm的焊缝一道去除后，焊接修补。修补时应注意的事项：1） 焊接修补应用碳刨除去缺陷，形成的槽应光顺和缓，并用砂轮打磨平滑过渡，露出金属光泽。2） 焊前按预热要求进行预热。3） 使用不大于4mm的焊条进行修补。4） 同一部位的返修次数不宜超过两次。5） 返修后的焊缝应按原焊缝质量要求进行检验。12.10焊接变形的矫正1） 构件因焊接发生变形，除有特殊说明之外，可以采用火焰加热和械方法矫正。2）构件矫正时不得损坏母材的材质。3）火工矫正加热温度应控制在600-800，不宜在同一部位多次重复加热，不准采用水冷。13.焊缝检验13.1所有焊缝在焊接结束后，均应按J
21、TJ041-2000公路桥涵施工技术规范进行外观检查，外观检查见表17.2.7-1，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合图纸的要求。13.2 焊缝的无损检验要求1） 无损探伤按规范JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范17.2.7节规定进行。2） 焊接完成24小时后进行无损探伤检查。13.3 对下列部位应进行MT(磁粉)探伤检查1）五个墩头处的部分熔透角焊缝100% MT探伤检查；表17.2.7-1 焊缝外观检查质量标准（mm）序号项目质 量 要 求1气孔横向对接不允许纵向对接焊缝，主要角焊缝直径小于1每米不多于3个间距不小于20其他焊缝直径小于1.52咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区0.3纵向对接及主要角焊缝0.5其他焊缝1.03焊角尺寸主要角焊缝K0+2.0其他焊缝K0+2.0 4焊波角焊缝任意25mm范围高低差h2.05余高对接焊缝：焊缝宽 b12时，高低差h31225时h4 b/256余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度 50 注：手工角焊缝全长10%区段内允许K0+3.0.精品文档.xx立交桥钢结构制造焊接工艺