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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流丙烯酸桔纹漆施工工艺).精品文档.裂纹漆的基本施工工艺1、裂纹漆为单组份漆，配漆时不须使用其他固化剂，施工粘度可用适量同厂生产的配套专用裂纹水来调节，以便施工。将调节好的裂纹漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。2、施工裂纹漆一般以喷涂施工效果最佳，裂纹纹理圆润自然、均匀立体；如采用手刷施工则裂纹会受刷漆时的手势、方向不均匀变换而产生裂纹纹理不均匀、枯糙死板的感觉。3、施工裂纹漆前一般先施工底漆，底漆可采用同
2、厂生产的配套裂纹底漆也可以用铝粉、珠光粉、金粉等打有色底漆，一般来说底漆与面漆二者颜色反差越大，立体感越强，效果越好。但如在聚苯乙烯塑料(PS)上施工则可以不用打底，直接喷涂裂纹漆。a、施工配套裂纹底漆：配套裂纹底漆的调配同裂纹漆一样，配漆时无须加固化剂，施工粘度用适量专用裂纹水调节，将调节好的漆充分搅匀后，用100-200目滤网过滤，即可施工。漆液现配现用，一经配制，尽量在2小时内用完最多不要超过4小时。油漆开罐后，必须马上密封，以免挥发、吸潮变质，影响使用效果。施工时先在基层施工硝基封闭底漆（底得宝）1-2道后施工硝基白（或有色）底漆2-3道直至基层达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可施
3、工配套裂纹底漆1-2道，施工时均匀喷涂，干后用600目以上砂纸打磨，除尘干净。裂纹底漆的漆膜涂层要有一定的丰满度（一般喷涂一个半十字架），如漆膜过薄会影响附着力与强度。b、施工铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆：铝粉、珠光粉、金粉等用适量天那水调配，施工时先在基层施工白色硝基手扫漆2-3道达到丰满效果，待干后打磨除尘干净，即可均匀喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可无须打磨。c、施工裂纹漆：把配制好的裂纹漆施工在已喷涂好底漆的基面上均匀喷涂1道，大约30-50分钟左右，由于收缩剂的收缩作用即可自行产生裂纹效果，在美丽的裂纹下面，露出底色漆的颜色。如果裂纹漆与底漆配合得协调，则
4、可以得到很好的花纹和色彩，喷涂裂纹面漆时，须在底漆干燥后施工（一般25，6小时以上），否则会影响裂纹。最后再用半亚光、哑光清面漆或双组份PU光油在裂纹漆表面罩面。大面积施工前必须先在已喷涂底漆的小样板上喷涂试样，根据裂纹大小的效果，选择好裂纹面漆的施工粘度、漆膜的厚度，调节好喷枪的形状、气压、出漆量（定型）。裂纹面漆粘度大、漆膜厚则裂纹速度慢，裂纹纹理大；反之，裂纹速度快、裂纹纹理小。裂纹面漆喷涂必须均匀，否则就产生裂纹大小不匀的效果。如施工后裂纹效果不佳可直接在面漆上重涂底漆（须在清漆罩面工序前），重涂底漆方法同前。4、施工技巧：裂纹漆的施工需要一定技巧，裂纹的大小，均匀度与调漆的粘度，喷涂
5、的气量，油量，厚度等均有关系。喷涂同一种裂纹效果的油漆施工粘度要统一，同一种裂纹效果的油漆调配颜色比例要统一。喷涂时空气压缩机空气压力应保持一致，不要时大时小。喷枪口径以1.52.0mm为准，出油口要流畅。走枪速度、间隔距离要一致，并要把握好排气量及出油量。三、裂纹漆的常见问题及解决小窍门1、裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜施工，一般以温度25
6、，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。 2、裂纹大小不均匀：裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同时也要
7、掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手法，一般施工人员不建议使用）。3、裂纹开裂后漆面脱落：由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，
8、在裂纹漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）。施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面硬的油漆先将原基
9、层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。双组分聚氨酯橘纹漆的配制及其施工工艺2009-09-29 09:48作者：涂料与涂装资讯网 阐述了双组分聚氨酯橘纹漆的配制及其施工工艺,研究了其生产工艺流程,列举了该涂料的物理机械性能和耐化学的性能指标,着重讨论了助剂、色浆、溶剂、施工条件对产品性能的影响。结果表明,色浆用量在50.0%,橘纹剂选择SP-902且用量0.5%,橘纹漆与固化剂比例为41时,橘纹效果良好。 关键词：橘纹漆；双组分聚氨酯；色浆；固化剂；橘纹剂 0前言 橘纹漆是美术漆的一种,具有独特的橘纹
10、效果,花纹美观,具有高装饰性。且涂膜坚韧,光泽好,不粉化。并具有优异的耐候性,良好的耐化学性和耐水性,良好的耐冲击性和耐磨性,对掩盖粗糙的表面有一定的帮助。其广泛应用于机床、印染机械、纺织机械、塑机、保险柜、仪器仪表、医疗机械、电机、电动工具、防盗门等领域或重要工程的钢结构或铝表面作高性能面漆。本文就橘纹漆的制备及影响橘纹漆效果的因素进行了分析和探讨。 1试验部分 1.1色浆制备 橘纹漆根据客户的需要而做成各种颜色,而橘纹漆的色浆在整个体系中的比例是不能随意变动的。由于实验色浆在整个体系中的比例占整个配方的40%55%,因此要求色粉具有足够的遮盖力、展色力,所以在生产时要大量选用遮盖力好的无机
11、颜料。表1是几种常用色浆的配方。由于色浆种类不一致,所以要考虑用与之对应的分散剂调配,才能把浆的细度磨下来。将表1中的各原材料按比例投入缸中,充分搅拌均匀,上砂磨机研磨,细度要求15m,备用。细度要求一定要严格控制,才能得到较好效果的橘纹漆。 1.2助剂的调配 由于助剂在整个产品配方中的使用量是非常少的,为了更准确地控制使用量,一般要先将助剂用溶剂稀释成一定比例的浓度,见表2。 1.3光油的制备 光油是由树脂、助剂、溶剂配制而成,只需要充分搅拌均匀即可达到所需要的细度。参考配方见表3。 表1几种常用色浆的参考配方 表2助剂的调配 表3光油制备参考配方 1.4固化剂的配制 橘纹漆是由含羟基树脂与
12、异氰酸酯固化剂交联反应,形成丙烯酸聚氨酯才能成膜,为了添加方便,固化剂也需要用溶剂配成一定的比例,见表4。 表4固化剂的配制 1.5稀释剂的配制(见表5) 稀释剂不仅用作成膜聚合物的介质,溶解聚合物,调整黏度及流变性以适应涂装,而且对成膜质量,如涂膜性能和外观,都有重要的影响。稀释剂的选择主要取决于溶剂的溶解能力、沸点、挥发性、黏度、表面张力、闪点、毒性和价格等。橘纹漆需要选用适配的稀释剂才能形成良好的橘纹效果。 表5稀释剂配制参考配方 1.6橘纹漆的配制(见表6) 表6橘纹漆配制参考配方 将表6中各个半成品投入制漆缸中,充分搅拌,最好用蝶形搅拌机,使其充分混合；调整黏度,检验,过滤,包装。
13、1.7试板制备 (1)马口铁板,2.0mm厚,用600目的砂纸打磨好。 (2)按m(橘纹漆)m(固化剂)41的比例,用稀释剂稀释成喷涂黏度为3040s,用常规空气喷涂喷板,80/30min烘干,取出检验。 1.8橘纹漆的主要技术指标及检测结果(见表7) 表7橘纹漆的主要技术指标及检测结果 2影响橘纹漆效果的因素分析 2.1色浆的影响 橘纹漆是靠不同颜色的色浆相互搭配而调和成不同的色相,但同时橘纹漆中色浆总的含量应该在一定的比例范围,不能太多,也不能太少。若色浆太多则相对树脂含量减少,影响橘纹漆成膜性能；太少则遮盖力不足,也影响橘纹漆的美观。实验结果见表8。 表8色浆用量对橘纹效果的影响 2.2
14、助剂的影响 2.2.1橘纹剂的影响 橘纹剂产生的机理是：涂料在流平时,由于橘纹剂的表面张力小于正常的涂料涂膜的表面张力,分散于涂膜各点的橘纹剂改变了涂膜的局部张力,表面小的地方产生一处处凹坑,最终涂膜表面呈“凹”状分布而呈现橘纹效果。涂膜表面花纹凹凸不平,不仅外观立体感强,且机械性能优异,纹路重现稳定。根据不同的纹路大小,来选择合适的橘纹剂种类和用量是整个配方的关键。 2.2.1.1橘纹剂种类的影响(见表9) 表9橘纹剂种类对橘纹效果的影响 由表9比较可见,在用量相同的情况下,SP-902是效果最好的。 2.2.1.2橘纹剂用量的影响 根据上述实验,选用SP-902橘纹效果更加美观,原材料易得
15、并且价格便宜,对比不同用量下的橘纹效果,见表10。 表10橘纹剂用量对橘纹效果的影响 由表10可知,橘纹剂的用量在0.5时最合适。 2.2.2固化催化剂的影响 固化催化剂主要应用于反应交联型涂料。双组分聚氨酯橘纹漆是基于多异氰酸酯与多羟基树脂之间的反应,交联生成含有氨基甲酸酯键的高聚物的反应。 影响橘纹漆效果的因素分析 从式中可知,R代表芳基或脂肪烃基。在工业上可以是加成物型、三聚体型或缩二脲型等。ROH中的羟基也有伯羟基或仲羟基,其反应速度是不一样的。为了加快施工后的成膜固化速度,一般要添加催化剂。DBTDL聚氨酯固化剂促进剂是有机锡化合物溶液,用于双组分聚氨酯橘纹漆中促进异氰酸酯与活性氢的
16、反应,效果明显。 2.2.3消泡剂的影响 要达到理想的消泡效果,消泡剂应具有比其他物质具有较低的表面张力,不相容性或轻微不相容性,高效率的扩散速度,易混掺,惰性等特征。实验中,通过对5600、5500、5300、6500几款消泡剂加入光油中进行相容性试验、抑泡性试验和消泡试验进行比较。结果见图1、图2、图3。 图1、图2、图3 从图1可以看出,5500和5300在添加量为0.10.3时,其与光油的相容效果一致,优于其他品种；在添加量为0.5时,5300效果最好,6500效果最差。从图2可以看出,5500和6500抑泡性最佳,5600最差。从图3得出,在添加量为0.1时,5500与6500消泡时
17、间最短,其次是5300；在添加量0.30.5时,5300消泡时间明显减短,而5500和6500依然保持较短的消泡时间。综合考虑以上因素,配方中选择5500作为最佳消泡剂使用。 2.2.4分散剂的影响 大多数涂料用分散剂多为低相对分子质量(100050000)、含有羧酸基团的聚合物的铵或碱金属盐。一般分子量大的分散剂可在颜料表面形成较厚的吸附层。分散剂使用得当,不但能防止颜料的沉淀,使涂料具有良好的储存稳定性,而且能改善流平,防止涂料浮色发花,提高遮盖力、着色力,降低色浆的黏度,提高研磨效率,增加研磨色浆中颜料的含量。 2.3稀释剂的挥发速率对橘纹效果的影响 混合溶剂(稀释剂)的挥发速率等于各溶
18、剂组分的挥发速率之总和。大多数混合溶剂由于其分子结构的不同,不能看作理想溶剂,因而溶剂在其混合物中的挥发速率不能等于其纯组分的挥发速率。根据试验的结果,以醋酸丁酯的挥发速率为1,冬季挥发速率控制在1.72.0合适,小于1.7挥发速率太慢,施工的时候要用枪吹才能表干,并且涂膜表面流平好,橘纹效果不易形成；大于2.0就挥发太快,橘纹不好控制,效果差。夏季挥发速率控制在 1.01.7比较好。 2.4施工条件的影响 橘纹漆的施工条件比较苛刻,影响因素比较多,若施工环境或施工方法不当都会造成橘纹不能形成,或者形成后的橘纹效果不美观。 2.4.1施工环境的影响 在橘纹漆施工过程中,要严禁与水、油、酸、碱等
19、物质接触,涂装温度需在040,施工环境相对湿度不得大于80,不允许在雨、雾、雪等天气下施工,若采用喷涂法施工,压缩空气必须经除油、除水处理。 2.4.2施工方法的影响 橘纹漆与固化剂的比例以41为宜,也可以根据用户需要适当作调整。固化剂少硬度差,反之则硬而脆。涂料一经配合,必须在6h内用完,以免黏度升高或胶凝报废。需进行两次喷涂才能显现出橘纹效果。第一道喷涂时用普通喷枪,用配套稀释剂调黏度至涂4#杯20s左右,与常规喷涂相同。喷完第一道后放置10min左右,调整喷涂黏度为3040s,根据需要花纹大小选用不同口径的喷枪和调整气压,喷距为50cm以上。 3结论 通过实验,调整配方以及生产施工工艺,所研制的橘纹漆综合性能好,具有独特的橘纹效果、花纹美观、高装饰、有优异的耐候性、涂膜坚韧、光泽好；不粉化、良好的耐化学性和耐水性；良好的耐冲击性、耐磨性。该涂料广泛应用于各种金属机械表面。 【来源】