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1、精品名师归纳总结空调安装工程施工组织设计2021 年 3 月可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一. 编制依据1 、编制依据：1*空调施工图。2 、国家标准及规范(1) GB50242-2002 给水排水及采暖工程施工质量验收规范(2) GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范(3) GB50235 97工业金属管道工程施工及验收规范4GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范5GB50274-98 制冷设备安装工程施工及验收规范(6) GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准(7) 建筑设备分项安装工程施工工艺标准（其次版）3 、有关标准图
2、集二.工程简况1、分部分项工程组成：本工程为暖通分部工程，由 7 个分项工程组成，其中包括： a. 镀锌钢板风管制作工程。 b. 风管及部件安装工程。 c. 通风与空调设备安装工程。 d. 管道安装工程。 e. 油漆与防腐工程。 f. 保温工程 ,g. 系统调试。2、施工条件室内具备安装开工条件。3 、质量目标：3.1 合同范畴内的全部工程的全部使用功能符合设计（或变更）图纸要求。3.2 本工程各分部分项工程均达到合格标准，工程总体质量目标达到合格可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结标准。4.1 、在平面层施工平面流向：支吊架安装，管道安装，风机盘管安装（风管制作安装），风机房机房
3、设备安装，水压试验，防腐保温等工作程序，最终进行系统调试。5.1结合本工程特点，把工程划分为新风机房机房安装，通风系统安装、空调水系统安装三段。三、 分部分项工程施工方法（一）风管制作工程、材料要求：风管采纳镀锌钢板。要求钢板有合格证或质保书，表面有镀锌层结晶花纹，无裂纹、结疤、水印等缺陷。、风管制作组装风管及配件钢板厚度风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插头板厚（ mm） 3000.50.7 6300.60.8 10000.82.1 无法兰连接风管的制作工艺2.1.1 镀锌板厚度要求。矩形风管镀锌板的厚度可以按下表数据选取。风管长边小于或等于630mm可做成无法兰插头连接接口。风管长边大于
4、630mm而又小于或等于1000mm可做成立咬口连接风管。风管长边尺寸大于1000mm不宜做插头和立咬口形式无法兰连接风管。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于 800mm，其管段长度在 1200mm以上时均应实行加固措施。边长小于或等于 800mm的风管，宜采纳楞筋、楞线的方法加固。2.1.2 插头式连接风管制作插头式连接风管制作应将插装头接头翻边宽度做到1012mm，插头连接风管端部制做时先翻180。其具体方法是先将镀锌板划出总用料宽长，先在可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结剪板机上剪出，再用已开好缺口S 的划线模片分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方
5、线，并在折方线和翻过线交叉处剪去一个小角口。接着的次序 是先加工咬口，翻管端插接口，依次折方，这样完成了直管加工。以上工序施工应留意划线精确，剪翻过端部三角形缺口要在其压紧板上加压回到 180，只有这样，风管尺寸法规、端口平整，安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。2.1.3 立咬口风管制作立咬口风管制作和插头连接基本相同。留意立咬口连接在折方前，先将联合角咬口压出来，再将立咬口连接两头承插口和插入口压出。按风管周长绽开并剪下，再用划线模片划出折方线，划线完后剪去四角，将风管两端折方 线在翻边段剪6 条缝，（留意刚好剪到交点处）。完成以上划线下料工序后，先压咬口，再在折方机上翻边后并连续折三道9
6、0方，将原先在管端压好的承插口翻边在折方时压倒部分用手锤、垫铁敲平整后就可合口，完成了整个风管的全部制作（留意：由于在折方时，两端承口翻边已完，为尽量削减在折方时将其局部压平修复，可将压两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端单翻边的局部区域，整平工作量就大大削减了。）无法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式也不同。无法兰连接风管制作完后经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，可4 5 节为一段，也可 89 节为一段组对在一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜太长），然后一段段吊到预先设置的支吊架上，分段将接口连起来。2.2 插
7、条风管的组装插条风管组装前先要制作插条、制作完的插条宽度为25mm，插条应在中间位置留 34mm 左右，加工完后的插条高（厚）应为3mm 左右。太厚了组可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结装时接口较松。影响连接质量。插条规格如下图所示：制作插条镀锌板厚为 0.8mm，可用边角料、将其裁成 50mm 宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先得划出折方线，在折方机上分三次压折而成（先折一边135，再折另一边 135，最终在折方机上将两边不够 180压平）。风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四周风管壁和翻口形成“ X”缝隙，用插条一根根楔入缝隙。插条长度，一对
8、面插条刚好同风管边长（可稍短2 3mm），另一对面插条比此面风管边长大出40mm，风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm 的一对面插条，当最终两根插条两头部长出风管20mm 时，检查没问题后，将其打倒，压在相邻插条上。2.3 立咬口风管的组装立咬口风管组装前需加工90o 贴角，每个接头 4 个贴角，在两管承插头插入顶上后，放置在四个角内，将承口一边翻下，作加固之用。90o 贴角宽22mm，直角边外缘约 7080mm，可用 0.8mm 以上边角料铁皮手剪加工。在安上贴角后将承口边用小方锤、垫铁翻下砸平，然后在立咬口边上打孔铆上铆钉，铆钉间距不大于200mm，而且每边贴角必需铆上。须留意的问
9、题是：由于风管长边较长时，未组装前较软，所以对接过程中插入段长边坍塌， 这需从管内将其顶起来，和承口边对齐后再翻边钻孔打铆钉，这才能使风管接可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结头平整美观。2.4 风管的密封插条式和立咬口式无法兰连接风管接口、实际上都是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，把风管利用两个角钢平面压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用，而上述两种无法兰连接咬合间隙，没法在咬合内处理，所以将其移出来在外面咬合接口边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封目的。涂抹时须留意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。立咬口接口涂抹承口翻边
10、。2.5 质量要求及检查验收无法兰连接风管施工质量要求按通风与空调工程施工质量验收规范（ GB50243-2002）中的有关要求进行施工。薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000，弹性插头或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝 .同时仍提出。采纳 C、S 形插头连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm，插头与风管加工插口的宽度应匹配一样，其答应偏差为 2mm。连接应平整、严密，插头两端压倒长度不应小于20mm。采纳立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格
11、风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度答应偏差为5/1000。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应匀称。立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。、质量标准：风管规格尺寸符合设计要求。风管咬缝严密、宽度匀称，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀称，两端平行，无翘角，表面凹凸不大于 5mm，接口处应严密、坚固、矩形风管四角必需有定位及密封措施，风管连接的两平面应平直，不得错位和扭曲。（4）答应偏差：矩形法兰边长 0-+2mm。矩形法兰对角线之差 3mm
12、。4、风管强度试验风管制作完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力可依据系统风机全压的90%或空调机组余压做试验。试验时间为3 分钟，检查接缝处无开裂为合格。（二）风管及部件安装工程、材料要求：风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀件、风口等部件应检查调剂装置是否敏捷，油漆层有无脱落。、风管安装工艺依据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。矩形风管长边尺寸承托角（ mm）吊杆直径（ mm）支架最大间距（ mm）400-6304040483800-100040404 103风管安装采纳龙门吊架。吊架的横担采纳角钢，吊
13、杆采纳圆钢。使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必需使用切割机，吊杆圆钢应依据风管标高适当截取，套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆。钢材选用规格及吊架间距要求如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1000-132050505 1031320-200050505 103安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装，使用M1070 膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不宜安装在风口、阀门，检查孔离风口或插接管的距离不宜小于200mm。依据图纸设计要求，设置风管固定支架。（4）风管吊装：风管吊装时，
14、留意吊点、别使悬臂太长，这是由于风管 接口刚度不及法兰连接风管，一次吊装约在10M 以内，吊架间距仍按有关规范要求执行。风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，当风管离的 200 300mm时，应停止起吊，认真检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。检查风管内、上表面有无重物。没问题后，再连续起吊，严禁人员在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护 套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套管之间，应用不燃
15、且对人体无危害的柔性材料封堵。（5）风管配件安装、风管配件应采纳定型产品，进货或开箱验收时留意检验成品质量，全部调剂阀应启闭敏捷。、防火阀安装：防火阀是通风空调系统中的安全装置，安装时依据设计型式安装，不得随便转变，特殊是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用，它安装于气源的一侧。顺气流方向观看检查门，在左侧为左式，在右侧为右可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式。C、在空调新风系统中，各分支管道上安装多叶调剂阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。D、各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时安装要平整，位置准确，外露表面无损耗。全部室内风口均采纳铝合金喷塑风口，
16、风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要协作装修设计，依据实际尺寸与建筑装修协作施工，力求美观。E、柔性短管安装：采纳帆布制作，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要匀称，力求形状美观。F、消声器安装：（a） 阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件。吸声材料应严格依据设计要求选用，并满意对防火、防潮和耐蚀性才能要求。（b） 施工条件：见风管及部件安装施工条件部分。（c） 施工工艺：见风管安装工艺部分。（d） 保证措施：消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承担重量。支吊架应依据消
17、声器的型号、规格和建筑物的结构情形，依据国标或设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装坚固。支、吊架必需保证承担的载荷。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽 40 5mm。为了便于调剂标高，可在吊杆端部套有 50 60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结消声器的安装方向必需正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。消声器安装就位后，应加强治理，实行防护措施。严禁其它支、吊架固定
18、在消声器法兰及吊架上。（e） 质量要求消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以留意，发觉孔洞后应准时用锡焊密封胶堵严。穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺锉平。消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查，消声器材料不得有明显下沉如发觉缺陷要进行修复。消声器成品应在平整、无积水的场的码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。成品应按规格、型号进行编号，妥当保管，不得遭受风雨、泥土中潮气的腐蚀。（G）、支架敷设采纳冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定。、质量标准：风管安装必需坚固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确， 操作便利。吊架的形式、规格、位置、间距及
19、固定、防腐必需符合施工验收规范规定。无法兰风管的安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结（ GB50243-2002）第 6.3.2条款规定。风管的连接处，应完整无损、表面应平整，无明显扭曲。承插式风管的四周缝隙应一样，无明显的弯曲或褶皱，内涂 的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴坚固、完整无缺损。弹性插头、弹簧 夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布匀称，无松动现象。插头连接的矩形风管，连接后的板面应平整，无明显弯曲。风口安装位置正确，外露部分整齐美观，同一房间内标高一样，排列整齐。柔性短管松紧相宜，长度符合施工规范规定，无开裂和扭曲现象
20、，帆布节应刷桐油。答应偏差：风管水平度总偏差 20mm。风口水平度 5mm。 4、风管严密性试验及风管强度试验本工程通风系统空调系统风压均为低压，消防排烟风压为中压。风管制作0.65完成后，进行风管强度压力试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，工作压力可依据系统风机全压的 90%或空调机组余压做试验，试验时间为 3 分钟，检查接缝处无开裂为合格。空调系统风管严密性检验采纳抽检，抽检率为 5%，且不少于 1 个系统，严密性检验可先实行漏光法检测，检测不合格，就按规定的抽检率做漏风量测试，漏风量应符合QL 0.1056P（P 为试验的风管系统工作压力）。排烟系统（中压）风管严密性试验在漏光法检测
21、合格后，对系统漏风量0.65测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1 个系统，漏风量应符合QM 0.0352P（ P 为试验的风管系统工作压力）。系统风管严密性试验的被抽检系统，应全数合格，就视为通过。如有不合格时，就应加倍抽检，直至全数合格。（三）通风与空调设备安装分项工程A、风机盘管安装分项工程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、材料要求：设备与辅材（过滤器、阀门、金属或非金属软管等）均应有合格证或质保书，设备应有产品使用说明书。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查由建设、监理、施工和厂商等方单位代表共同参与。、施工工艺： 工艺流程：施工预备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安
22、风机盘管安装 连接配管风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得露电。风机盘管安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系 统工作压力的 1.5 倍，试验观看时间为2min，不渗不漏为合格。冬期施工时， 风机盘管水压试验后必需立刻将水排放洁净，以防冻坏设备。卧式吊装风机盘管，吊架安装平整坚固，位置正确。吊杆不应自由摇摆，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝聚水畅通。凝聚水管坡度必需符合排水要求。风机盘管与其连接管连接必需坚固、严密，漏风量符合规范要求。风机盘管同冷热管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换
23、器。暗装的卧式风机盘管吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。、质量标准：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结风机盘管安装必需平稳坚固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝聚水管的坡度必需符合排水要求，与风口的连接必需严密。B、新风机组安装分项工程：参照风机盘管安装分项工程施工方案。（四）管道安装分项工程、材料要求：（1） 管材：室内供回水干支管采纳无缝钢管，室内冷凝水钢管采纳镀锌钢管，钢管不得有弯曲、飞刺、重皮和凹凸不平现象。钢管壁后应符合文件规定且有质量证明书。（2） 管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不精确现象。（3） 阀门：铸造法规，无毛刺、丝扣无损耗，直度和角度正确，
24、开关敏捷严密，工作压力为 1.6Mpa。（4） 管材、阀门必需具有合格证。2、施工预备：（1） 竖管安装：位于管道井内，安装应协作土建施工。（2） 干管安装必需在确定精确的楼的面标高后进行。（3） 支管安装必需在墙面抹灰后进行。3、施工工艺（1） 工艺流程：安装预备预制加工卡架安装竖管安装干管安装支管安装冲洗试压防腐保温（2） 安装预备：1） 认真熟识图纸，安装预埋件。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，未端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。（3） 干管安装：1） 干管敷设在各层走廊内，干管之
25、间、干管与竖管之间连接，当DN32mm时，采纳丝接，套丝扣时外露螺纹部分应做防腐处理。当DN 32mm时， 采纳焊接。2） 管道与支架接触处应垫以不小于保温层厚度的刷过防腐漆的弧形硬木。水平管道支吊架间距如下表：4 干管防晃支架安装依据走廊布置， DN32以上管道每 8M1个防晃支架，中间设置2 个吊架，支吊架做法见下图：吊架：横梁采纳 40 40 4 的角钢，用 M10 70 膨胀螺栓固定于梁或顶板上，垫木抱砸采纳 303 扁钢煨制成。（见图一）水平管道支吊架间距序号12345678910公称直径 mm152025 3240507080100125150200250最大跨距 m1.52.02
26、.53.04.05.05.567.58.0防晃支架：（见图二）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结固定吊架在每个大梁上设置，悬臂和横担采纳40 40 4 角钢固定于大梁侧。垫木形式：采纳挖孔圆垫木。（5） ）支管安装： 1）检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管。2） 配支管按量出支管的尺寸，然后断管、套丝、调直。3） 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，合格后转入下道工序。050101楼板梁膨胀螺栓角钢U形卡钢管木砖图二（6） 阀门安装：1） 按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求。2） 安装前必需依据规范要求进行抽检，合格后方可进行
27、安装。3） 阀门安装前要进行强度试验，试压时支管上的阀门按抽检20%进行强度试验，对于在主干管上起重要截断作用的阀门要进行100%强度试验。（7） 冲洗试压：待盘管全部配管完毕后，对各楼层先进行分层试压，本工程空调水系统设计试验压力 1.0 Mpa 。分层系统试压时压力在1.0 Mpa 下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力系统压力降至工作压力，在60min 内压力不等下降， 外观无渗漏为合格。系统水压试验时（以最低点压力为准），在试验压力1.0Mpa 下，稳压 10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结力，外观
28、无渗漏为合格。分层系统冲洗可在盘管全部配管完毕后，将供水管作为冲洗水入口，回水管作为冲洗水出口，冲洗水要清亮、无杂质。冲洗前将系统末端供水管连通，盘管阀门关闭，开动水泵后，先冲洗分层空调水主管，以排出口的水色和透亮度与入口对比相近，无杂质，系统再循环2h 以上，水质正常后，再打开盘管阀门，撤除系统末端供水管连通管，冲洗系统，再达到上述标准，系统循环 2h 以上，水质正常后，才可与制冷机组等相贯穿。4、应留意的质量问题：（1） 竖管不垂直：主要缘由是竖管尺寸不准，推接竖管造成的。（2） 麻头清理不净，缘由是操作人员未准时清理造成。（3） 管道坡度不匀称主要是管架没有拉线找平、找正。（五）油漆防腐
29、分项工程 、材料要求：防锈漆、油漆等应有出厂合格证。 、作业条件：要求施工环境温度5且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温 5要实行冬施措施。、操作工艺：（1） 管道、型钢清理除锈：用钢丝刷将管道、型钢表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最终用棉丝将其擦净。（2） 管道、支架防腐刷油：1） 明装管道、必需先刷两道防锈漆，待交工前再刷两道灰色调和漆。2） 暗装管道、支架刷两道防锈漆，其次道防锈漆必需待第一遍漆干透后再刷，且防锈漆稠度要相宜。3） 防腐涂漆方法：采纳手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层匀称，不得漏涂或流坠。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结、质量要求：管
30、道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度匀称， 色泽一样，无流坠及污染现象。（六）、空调系统调试1、空调系统调试内容 ：冷冻水管道冲洗、清洗。空调机组、吊顶式空调机单机试运行测试。 水量平稳调试。风机单机试运行测试。（可提前。）各个单独的风管系统风量平稳调试（含调剂阀）。 空调系统调试。区域风压测试。2、通风与空调系统调试前的重要的检查工作工程已把应具有的完整功能安装完毕。电气及掌握系统预备。 电力供电已正常。电气掌握系统已进行模拟动作试验。 接的和绝缘已检测合格。相关工程已没有影响调试结果的后续工序。已具备调试场所，调试安
31、全设施已完善。 水、电源已和将调试的系统接通。各单项设备试机前，对各机房作全面检查清扫机房的杂物，对机械零部件进行完全检查和清理。清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情形是否处于良好润滑状态。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结手动盘车，机械转动部位必需敏捷 ,没卡住阻滞现象，传动情形良好。检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情形。检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。3. 冷冻水管道调试3.1 冷冻水管道冲洗、清洗冷冻管道冲洗、加药、清洗的按以下次序进行。对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理洁净。开动水泵对管道进行加压冲洗
32、。加药进行除锈清洗。清水冲洗。3.2 水力平稳调试（1） ）静态水力平稳调试：由于该系统供热与制冷共用风机盘管和新风机组水系统，因此实行两个步骤以完成系统的静态水力平稳调试。1） 夏季制冷静态水力平稳调试：将热水分水器干管碟阀关闭。将电动调剂阀、动态平稳电动调剂阀、动态平稳电动二通阀通电至全开位置。按夏季各末端设备的设计流量运算全部的静态水力平稳阀的设计流量。依据从末端到主机的次序对系统各并联环路的静态平稳阀流量比进行调剂，直至与运算出的设计流量比值一样。调剂冷冻水调频泵转速，直至冷冻水集水器主管的静态水力平稳阀流量与设计流量一样，此时系统全部末端设备的流量均等于夏季设计流量，记录下此时分集水
33、器压差，此即为压差掌握器的设定压差。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2） 冬季供热静态水力平稳调试：按以上步骤（关闭冷冻水分水器干管碟阀、依据冬季设计流量进行运算、调剂热水调频泵等），调剂热水集水器上的静态平稳阀，就可完成供热静态水力平稳调试。（2） ）动态水力平稳调试：动态平稳电动二通阀是依据风机盘管的设计流量、动态流量平稳阀是依据制冷机、换热器的设计流量进行定制的，在工作压差范畴内流量维护不变，因此不需进行调试。动态平稳电动调剂阀只需通电后在掌握器上进行简洁的PID参数设定即可。3.3 通风系统的风量平稳和测试：（1） ）风量调试的内容空调系统风量的调试。 设备的备项指标的
34、调试。空调房间室内空气状态的测定。（2） ）风量调试的过程确定各风口的风量值。将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。完全打开调剂阀、防火阀，三通调剂阀置中。启动新风机，初测风口的风速。运算初测风速 Vc 与设计风速 Vs 的比值 Vc/Vs 。比较同一干管的 Vc/Vs，挑选 Vc/Vs 值最小的风口作为该支干管的基准风口。同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调剂阀使两风口的 Vc/Vs 的值近似相等。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口Vc/Vs 等于基准风口的 Vc/Vs 值。当该风管系统的各风口调整完毕
35、后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。四、质量和安全技术措施（一）工程质量措施1、严格掌握材料的选购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程。（1）材料、机械设备选购的质量措施。a 对施工企业自行选购的工程材料及机械设备，对比供方产品标准，保证其质量必需能满意工程的使用要求。b 有对供方质量进行挑选、评估、评判和掌握供方的方法。c 对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法。d 工程选购的各种材料、设备和半成品，应由材料员编制选购方案，并上报公司材料科审批，全部到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观
36、检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。(2) 顾客供应材料、机械设备的质量掌握工程工程所用的材料、机械设备依据合同要求由顾客供应的部分应与顾客签订供货合同，合同中应注明对产品的质量要求、数量及供货时间，并对顾客供应的产品进行标识，并留有检查检验及验证的记录。(3) 产品标识和可追溯性a 材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台帐、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客供应物资加注“顾可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结供”字样的标记。b 施工中认真填写三检记录、隐藏工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要准时进行签字认可。2
37、、对本工程中的新工艺、新材料、新技术准时组织相关人员进行学习、分析、探讨，制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作，并尽量专职专人进行测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施。（1） ）深化贯彻 ISO9002 质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强质量意识训练，树立用户中意是我们的承诺的宗旨。加强职工的技术素养训练，从技术上解决质量问题：（2） 依据关键部位的特点有针对性的组织职工系统学习规范、规程的相关内容、
38、施工方法、工艺。制定并组织学习技术治理，技术人员组织工人进行技术交底，并绘图具体讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。（3） 严格执行工程工程技术质量治理责任制，技术工作质量是单位工程质量的关键，技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导位置。确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的支配施工工序，确保工程质量符合设计标准要求。（4） 执行质量与经济效益挂钩的措施，在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的拒绝位置，由质量技术人员把关，工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。5、为进一步加强质量掌握，确保以前常常发生的质量问题不在本工程中可编辑资料 - - - 欢迎
39、下载精品名师归纳总结重现，特成立特的的 QC攻关小组进质量攻关，分头把关，克服弊病。6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全，施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料准时、齐全、手续完备，精确牢靠，并按规定编制、装订成卷归档。7、施工员必需领导施工班组做好下面几项掌握工作。（1） 坚持按图纸施工。（2） 严格依据国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工， 发觉质量问题实行有效措施，立刻补救，不遗留。（3） ）做好各施工环节的质量检查，坚持自检和交接检、专检并做好记录。并准时做好隐藏工程的检查验收和分项工程检查验收。8、施工期间要作好
40、质量检查组织工作，工人自检，要对自己施工质量负责，班组互检，要互学互进。要求小组进行日检查，施工队周检查，使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。（二）、安全施工措施依据本工程特点，实行以下环保、安全施工措施：1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第 一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到常常化、制度化、标准化。2、本工程高空作业比较多，应特殊留意防坠落、坠物伤人等隐患，2m 以上施工应系好安全带或加设牢靠的防护栏杆。3、现场安全治理：建立健全安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲
41、评”制度。4、特殊工种（如电焊工、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5、施工现场严禁吸烟、取暖等非生产性烟火。生产用火（限于电焊、气焊、气割其他用火须报安全部门批准）必需在现场配备灭火器具并派专人治理。6、成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。（1） 严禁在施工现场吸烟。（2） 仓库保管员负责易燃、易爆品及危急化学品的保管、收发、存放， 建立台帐及收发记录。操作人员在操作中要安全使用，防止遗撒，剩余归库， 易燃、易爆品及危急化学品必需单独存放于安全的点，并设有明显的防火标 志。（3） ）氧气瓶、乙炔瓶存
42、放要有安全距离，气压表必需有效，应轻抬轻放，并设有明显的防火标志。附： 文明施工治理及削减降低环境污染和噪音措施1、现场文明施工措施（1） 、严格依据施工平面布置图布置机械设备，搭设暂时设施、堆放材料、成品、半成品，架设动力照明线路。（2） 、材料进场堆放：半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌，废旧和余外的物资要准时回收，细心堆放整齐，不得挤占道路和作业区，爱护道路畅通无阻。（3） 、严格依据施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度，保持良好的施工程序。（4） 、每一分项工程完工后，要准时清理各种材料，并码放整齐，以备再用。（5） 、常常对职工进行文明施工训练，遵守现场文明施工治理制度，提可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结高自身素养。（6） 、建立起全面的现场施工治理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任，把现场治理工作抓好。2、削减扰民、降低环境污染为树立起良好的企业形象，施工中的环境爱护工作显得非常重要，实行如下措施：（1）、在施工现场材料堆放及主要出入口处的面随时进行清扫，保持场的的洁净卫生。（ 2）、现场的施工垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾暂时堆放点，准时清理边角余料和施工垃圾。（3）、排除噪音，对发生音量较大的机械搭设隔音棚，防止噪音太大影响四周。可编辑资料 - - - 欢迎下载