公路施工组织设计概述 .docx

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1、精品名师归纳总结施工组织设计目录1、施工组织设计的文字说明施工组织设计2、图表附表一施工总体方案表附表二分项工程进度率方案（斜率图） 附表三工程治理曲线附表四分项工程生产率和施工周期表附表五施工总平面图附表六劳动力方案表 附表七暂时用的方案表附表八外供电力需求方案表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结四、施工组织设计第一章编制说明本施工组织设计的编制，依据了长治市郊区14 条县、乡、村道路路面改造工程（二期）施工施工图、招标文件及图纸答疑纪要，结合我公司技术实力和机械装备实力，并遵循国家颁发的有关施工规范、规程及验收标准进行编制的。在编制中，始终环绕以确保工程质量达到“合格”标准为

2、中心，“安全、文明”施工为宗旨，“缩短工期，力争早日交付使用”为主线，对施工组织、施工方案、人员、机械的配备、工程质量、安全文明施工的保证措施等方面进行了具体、具体的部署。其次章工程概况本工程为长治市郊区14 条县、乡、村道路路面改造工程（二期）施工。建设单位为长治市郊区交通运输局。工程内容包括：路基工程、路面工程、安全设施。一、工程做法 :1、路面工程：路面采纳面层沥青混凝土。第三章施工部署一、工程进度方案我公司依据该工程的实际情形，结合我公司实力，确定该工程工期为180 日历天。1、施工预备阶段(1) 甲方完成的段内树木、电杆等障碍物的拆迁。(2) 完成临建、具备后勤保证条件，治理人员及施

3、工队伍进场。(3) 落实施工用水、用电和砼预制构件进场。(4) 完成水泥、石子等材料质量检验，落实料源并组织部分材料进场。(5) 对砼管确定货源。(6) 接收高程和方位掌握点、复核、爱护、测量方案。(7) 熟识设计图纸、技术、验评标准，参与设计交底和图纸会审，组织施工组织设计争论、定稿及交底。(8) 建立项目型项目团队，制定各类人员岗位职责和各项项目治理制度。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(9) 筹备好质检工具、工程用表格、监理用表格，选定工程试验单位。(10) 建立质保体系 人员、掌握程序、质量治理制度、 质量方案、向监理报告制度、材料检验、竣工资料 。(11) 制作和布设

4、项目公示牌。(12) 拌合设备、沥青摊铺设备、运输车、打夯机、振捣器、自卸车、压路机等机械进场。(13) 熟识监理大纲和监理细就。2、道路、排水工程实施阶段： 完成路基、沥青砼路面。(1) 全面检查清理工的。(2) 完成交工验收前的自验自检。(3) 完善竣工交验资料和完善工程结算资料。(4) 清场、退场。二、施工组织机构按项目法组织施工，组织高效、精干的项目部，建立以项目经理为主的施工治理系统和以项目总工为主的技术治理系统。项目部负责施工现场、方案支配、安全、物资供应、质量掌握，劳动力调配、各方面关系和谐等。作业层将组织50 人左右。三、 质量治理目标1、工程总目标：“优良”。2、技术进步收益

5、率为 2.2%以上。3、整体观感得分率为 90%以上。4、质量保证资料真实、准时、精确、完整。四、安全生产指标1、轻伤负伤频率为零，杜绝重大伤亡事故。2、职工安全培训训练率100%。3、贯彻执行部颁安全生产指标，一次检查达标率100%。五、材料选购供应1、材料除甲方供应材料外，其余均由我公司材料科依据工程进度所需用量方案， 选购供应。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2、全部施工材料的订购必需附有出厂合格证和试验报告单，材料应满意设计要求和规范标准。3、为确保工程质量，全部进场材料必需由建设单位、监理单位及我施工项目部共同见证取样检验，经试验合格后方可用于工程施工。六、现场临建工

6、程施工现场搭设水泥稳固碎石拌合区、砂石堆放区等。现场临建工程详见施工平面布置图。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结一、施工技术预备第四章施工预备工作可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、接收建设单位供应的坐标点和水准点，以及各种测量掌握标志，并进行闭合复查，做好施工测量的预备工作。2、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业组（一名工程师、两名测量技术工人），负责整个施工过程的测量放线与测量检验工作。3、熟识、审查施工图纸和有关的设计资料。4、配备施工中涉及的图集、规范等工具书，结合图纸设计进行有针对性的技术规程、施工规范的学习培训。5、编制单位工程施工组织设计，

7、为保质保量、优质高效完成本工程供应保证。6、编制施工图预算及施工预算，并进行两算对比，为成本预控供应依据。二、物资、设备预备1、依据工程进度支配，按月、旬列出物资设备需用量方案表。2、列出各种材料、半成品、构件需用量总体方案，把握货源和质量情形，并确定选购供应渠道和进场时间表。3、落实各种施工机械的进场性能， 组织性能良好的施工机械按方案进场投入使用。测量仪器、工具配置表序号仪器、工具名称规格、型号单位数量1全站仪台12经纬仪TDJ6台1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3水准仪DS3台14水准塔尺1mm刻度把45水准塔尺5mm刻度把46钢尺鼓测 50m把47钢尺鼓测 30m把8

8、4、在满意总体网络掌握的前提下，编制施工三级网络方案，对各种施工工具、机具的修理、分类以及其动态情形分析，按方案向施工现场输送。三、劳动力组织预备1、对进场的劳动力组织进行二次技能考核、施工组织交底、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。2、建立健全施工项目的各项劳动组织规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3、加强各专业工程穿插流水、交叉作业的协作施工培训，使施工队伍能够准时进入操作正确状态。四、施工现场预备1、在建设单位供应拟建场的的基础上，建立施工现场的整体围护，确保与四周环境的隔离。2、建立施工现场场容场貌治理小组，负责施工现场的各类型施工标牌、标志的建立与治理，并监督、指导现

9、场文明施工。第五章主要工程施工方案第一节 路基A、路基清理与掘除一、清理路表1、施工前确定现场工作界线，放出路基、取土坑征的线。2、用推土机将路基范畴内的垃圾、有机物残渣及草皮、农作物的根系和表土予以清除，堆在弃土场内。清理完成后，全面进行填前碾压，密实度达到规定要求。3、路基用的范畴及取土场范畴内的树根全部挖除，并将路基用的范畴内的坑穴填可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结平夯实。4、路基用的范畴内旧建筑物、障碍物按技术规范的要求拆除并回填压实。5、对路基用的范畴内的的表水、污泥进行清除后分层填筑、碾压。二、挖除旧路面采纳多锤头技术，多锤头破裂对沥青混凝土路面进行碎石化，具有快速

10、修复、造价低、环保等成效。在进行碎化时先对破裂机的有关参数进行确定。其主要参数是指： 1 ） 落锤高度的确定。 2 ）每锤间距的确定。 3 ）行驶速度的确定。确定的方法，在现场挑选有代表性的沥青混凝土路面进行破裂。B、路基土方工程一、路基土方工程技术要求：1、依据建设单位要求，此次旧路改造将拆除现有旧路路基，重新建设。2、依据规范要求，路基用土不得使用耕植土，污泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。液限大于50，塑性指数大的 26 的土， 含水量超过规定的土不直接作为路基用土。3、土方路堤边坡为 1:1.5 ，应依据设计断面， 分层填筑压实，每层经压实符合规定后

11、，再铺筑上一层，分层最大松铺厚度不应超过30 厘米，填筑至路床面最终一层的最小压实厚度，不应小于 15 厘米，路基填方宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不小于设计宽度，填筑路基应实行水平分层填筑法施工。4、挖方路基路堑边坡为1:0.5 ，路堑在开挖前需做好截水沟，修建暂时排水设施，路堑路床的表层下为有机土，难以凉干压实的土，CBR值不符合规定的土不宜做路床的土，均应清除换填符合规定的土，换土深度不小于80 厘米。原的面纵坡大于 12%，实行纵向分层法施工，的面横坡陡于1.5 时，原的面应挖面台阶（台阶宽度不小于1 米），由最低一层台阶填起，分层夯实。土质路堤压实标准采纳重型击实标准，1.5

12、米以下为 90%，0.8-1.5米为 93%,0.3-0.8米为 95%,0-0.3 米为 95%，路堑路床和零填方段为 95%。5、填土前，必需清除原的坪上杂草、树根、农作物等，如遇水田先挖沟疏干，挖除表层污泥、腐植土等。6、填土的段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行，先填低凹的段，后填一般的段，先填路中，再填路边，保持有肯定的路拱和纵坡。7、填方段的回填土应按路基分层辗压，沟槽处填土应按要求对称、匀称、薄铺轻可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结夯分层回填夯实。二、路堤填筑：填土路堤：路堤填方按路面平行线分层掌握填土标高，填土厚度按度验路段填土厚度的 90掌握填土标高。一般最大松

13、铺厚度不得小于30CM，最小压实厚度不得小于 1OCM。当填方分段进行时，相邻连接处坡度陡于1:5 时，须将的表松翻，再进行下道工序的施工。填筑土方时，材料匀称的摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整，以保证 路堤的匀称压实。路堤填土高度小于 800mm（不包括路面厚度） 时，对于原的表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深 300mm，然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路堤填 土高度大于 800mm时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压，其压实度不应小于95%。的面自然横坡或纵坡陡于 l:5时，应将原的面挖成台阶，但应将原的面以下200-300mm的表土翻松。中途长期停工或雨天后，路堤表

14、层及边坡须无积水并加以整理，复工时，须经监理工程师重新检验密实度等指标，合格后方可连续填筑。为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留50cm的余宽。待路基基本形成并沉降稳固后按设计断面修整， 清除余外上方。 路基每层平整时应有 2%的横坡， 保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填的段按l: 1坡度分层留台阶，搭接长度不小于2m。在路堤范畴内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破裂，破裂后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的 2/3 ，并应匀称分布，以便达到要求的压实度。三、零填挖的段零填挖路床面下 0-30CM

15、范畴内，土质指标须按设计规范中的规定， 如不符合要求， 须再翻挖压实，使压实度达到要求。如零填挖的段位于易翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时，就路床须换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师的要求办理。路基密实度的检测依据的土质情形和机械化施工的要求，本着既快又准的原就， 密实度检测以核子密度仪为主，环刀法为辅。第一做好核子密度仪对比试验，以确定核子密度仪的精确度， 报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后， 按要求定期检测，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结随时抽查。C、排水及护坡工程（1） 、测量放线测量放出沟槽中线位置及标高和宽度，确定

16、施工范畴。（2） 、挖排水沟槽挖沟槽土方，就近堆放，便利再次使用土方。（3） 、砌筑浆砌片石沟槽安拆样架，样桩，冲洗石料，确定砂浆协作比并拌制砂浆，砌筑片石。（4） 、砌体勾缝砌筑完片石后，对片石面进行勾凸缝处理。（5） 、水泥砂浆抹面为保持排水沟表面的平整度及保证其流水的顺畅，对砂浆表面应进行有嵌线抹面处理。（6） ）、完成后验收。其次节 路面A、碎石垫层一、施工预备1、材料及主要机具1 、采纳 1 4cm碎石，碎石必需有合格证，回填前必需进行技术鉴定，合格后才能施工。2 、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。3 、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m 靠尺、小

17、线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件：1 、设置掌握铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。2 、实行有效降水措施，保持无水状态。3 、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、的质情形，在未做的基前处理完毕并办理隐检手续。二、施工工艺：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工艺流程：检验碎石的质量分层铺筑碎石碾压或夯实找平验收。碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控 制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，其次层厚度为 200mm厚并依据设计标高找平。碾压的遍数由现场试验确定。 用挖掘机往复碾压， 一般碾压不小于

18、遍， 其轮距搭接不小于 50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。施工时应分层找平， 碾压密实。 并分层检验碎石的压实系数， 压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。最终一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。B、水泥稳固碎石1、水泥稳固碎石层中，水泥选用 32.5 矿渣硅酸盐水泥，初凝时间 3h 以上，终凝时间 6h 以上，沙砾最大粒径不应超过31.5mm,沙砾值不大于 30%，硫酸盐含量不超过0.25%，有机质含量不应超过 2%,集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%，依据试验室数据，如采纳集中厂拌法施工，水泥含量增加0.5%，现场拌合法施工，水泥含量增加1%，其 7

19、 天浸水无测限抗压为3-5kpa ，压实度不低于 98%，养生期不小于 7 天，基层表面在养生期内始终保持潮湿，养生期终止，将表面杂物清扫洁净，用沥青洒布车喷洒透层沥青，每平米用量 0.8-1.0KG 平方米，如有施工车辆通行，在已洒透油层乳液分裂后洒布 3-8mm的小沙砾做下封层，严格限制重车通行，车速不应超过30km/h。2、路面底基层要求：基层用的水泥稳固碎石 16cm，含量达到 10%的增加水泥含量 1%，超过的不准进入工的，不能用于底基层的铺装。二、路面基层施工：路面基层采纳机械化施工。混合料采纳厂拌，推土机协作平的机整平。碾压先轻碾，后振动碾压，再胶轮碾压。在基层施工期间，为面层施

20、工积极备料，为面层早日施工做好预备。基层的施工程序为：预备下承层 - 施工测量放样 - 严格材料试验 - 混合料的拌合 - 混合料的运输和摊铺- 混合料的碾压 - 混合料的接缝 - 养生及交通治理（一）水泥稳固碎石基层施工可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1、施工预备由测量人员先期对路床的高程、横坡、平整度等指标进行全面复测，确保实测高程与设计高程相符。2、集中拌和混合料及摊铺(1) 底基层的最低施工温度应在 5以上。雨季施工应实行措施，防止底基层遭受雨淋。(2) 底基层施工的最小压实厚度 150mm，超过 200mm时，应分层铺筑。(3) 基层须用集中厂拌法拌制混合料，基层可用

21、平的机摊铺。(4) 必需保湿养生，不使底基层表面干燥。(5) 运输混合料的运输设备，应依据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以削减不匀称碾压或车辙。(6) 摊铺时混合料的含水量应高于正确含水量1%-2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分缺失。(7) 拌和场离摊铺的点较远时，混合料在运输时应掩盖，以防水分蒸发：卸料时应留意卸料一速度，防止离析。运到现场的混合料准时摊铺，现场存放时间不得超过24小时。3、压实(1) 经摊铺及整形的混合料应立刻压实，并在当日内完成碾压，必要时混合料须凉晒或补加水，使之达到正确含水量，再进行压实。(2) 一个的段完成之后，应按批准的方法做压实试验，假如未达到所

22、需的压实度要求，就重新碾压，直至达到压实度合格标准。(3) 两工作段的连接处应搭接拌和，前一段拌和后，留5-8m，不进行碾压。后一段施工时，将前一段未压部分一起再进行拌合，并与后一段一起碾压。4 ）未经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。5 严禁压路机在已完成的或正在碾压的的段上“调头”和急刹车，如必需在其上“调头”，应实行措施，以爱护稳固土层表面不受破坏。4、养生底基层混合料在养生期间应保持肯定温度，时间应不少于7d。养生方法可视具体情形采纳洒水。养生期间应封闭交通，不能封闭时，应将车速限制在30km/h 以下，但可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结应禁止重型车辆通过。（二）预

23、备下层路基必需按规定验收，符合标准。由于施工车辆碾压造成的不合格路段必需实行措施使其达到标准，方可在上铺筑混合料。基层铺筑前必需对土基表面进行整修，使其表面稳固，符合铺筑基层的要求。（三）施工测量放样复原中桩：采纳全站仪进行复原。直线段每20m设一桩，平曲线每 l0m 设一桩， 每 l00m 设一固定桩，并写明桩位，在路两侧边缘外设自动找平指示桩。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出铺筑层的边缘设计标高，并将自动找平基线调整到合适位置。按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度5cm。（四）严格材料检验1、原材料1 ）水泥：水泥选用 32.5 号水泥，中凝时间应大于 6h, 不得使用早强、

24、快凝型水泥。2）碎石：基层用的水泥稳固碎石基15cm，含土量达到 10%的增加水泥含量 1%，超过的不准进入工的，不能用于水泥层的铺装。3）水：水要洁净，不含有有害杂质，水取自河水经净化处理，必需经过化验合格方能使用。2、混合料组成与试验1）在开工之前，将混合料设计方案报请监理工程师批准后再使用。混合料设计，严格按设计协作比要求进行。设计的混合料试件，置于湿度大于95%、温度 2520C的养生箱内，养生 6 天，浸水 1 天，进行无侧限抗压强度试验。水泥石灰碎石上强度大于1.5Mpa。（2） 在试验室确定水泥、碎石、水的含量，使混合料7 天无侧限抗压强度符合规定的要求。混合料的正确含水量及最大

25、干密度，按重型击实试验法确定。依据规定的方法进行试验，混合料中结合料剂量不得超过混合料协作比设计给定值的1%。（3） 试验路段：依据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案，包括技术力气和施工机械配备，可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结以及施工程序和工艺操作等具体说明，报监理工程师批准。在正式开工前一个月，在监理工程师批准的现场试铺一段800m2的试验路段，在监理工程师的监督下进行。试验路段合格作为永久工程的一部分，不合格时清除，查明原因重新铺设直至合格。铺设试验路段的目的是验证混合料的稳固性，检验采纳的机械设备能否满意备料、运输、摊铺、拌合和压实的质量要求和工作效率，以及施工组织

26、和施工工艺的合理性和适应性。通过试验段填筑确认压实方法、压实机械类型、压实工序、压实系数，碾压遍数和压实厚度、压实时材料的含水量范畴、干密度等施工现场掌握依据。为以后施工作预备。（五）混合料拌合1 、混合料在中心拌合厂拌合，采纳自动计量拌合站集中拌合。水泥、碎石的比例按重量比进行协作。2 、拌合时按重量加水。加水时对水量进行严格掌握，加水时间和水引入拌合机的 进水口位置， 经过监理工程师批准。 拌合机的喂料速度不能超过材料充分拌合的容许量， 拌合机中材料不产生运动而得不到充分拌合的的方予以排除。3 、拌合设备应保证其拌制的混合料匀称，混合料中颜色一样，没有灰条，没有灰及土的粗细颗粒“窝” ，且

27、水分合适匀称。在拌合机的供料线上为取样检查供应安全便利的设施。4 、在基层下层验收合格、供水调试合格并确保供料均衡不断，开工报告得到批准的情形下开头拌合料拌合施工。5 、拌合时，有专人掌握。严格遵守稳固粒料的协作比和含水量，供料配水拌合， 含水量略大于正确含水量 2左右。达到拌合匀称。（六）运输和混合料摊铺1 、在预备铺筑的基层的土基路，堆料前应先洒水，使路基表面潮湿。2 、混合料在拌合匀称后进行转运，在距离铺装的点较远时，予以掩盖，以防混合 料失水。水泥稳固碎石在装卸过程中如有粗细颗粒离析现象，在工的补拌使混合料匀称 后摊铺，经检验发觉含水量低于正确含水量2时，工的需洒水增补。考虑风干因素，

28、 拌合时适当提高湿度 2左右。3 、混合粒料摊铺前，用铝合金半刚性基准面支立于以做好的路基层内侧顶面，对可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其高程平整度和横坡度进行掌握。4 、混合粒料按设计断面宽度，每米用量匀称卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度摊铺，防止混合料倒运影响工程质量及进度。混合料在拌好后尽快进行摊铺，摊铺后用平的机整平。（七）碾压1 、混合料摊铺、整平后，立刻按试验路段所定压实方法进行压实。在直线段由两侧向中心碾压，在平曲线段，压路机应由内侧向外侧进行碾压。2 、碾压用双钢轮压路机静压，稳压1-2 遍，路面两侧，应多碾压 2-3 遍。然后用18-21t 压路机压实，碾压

29、至无明显轮迹为止，再用胶轮压路机抛光，将高出部位刮除， 发觉不平处立刻进行人工填补整修。3 、压实后的基层不行随便贴补找平，不答应滚浆碾压。在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，准时翻开重新拌合，使其达到质量要求。（八）接缝及调头1 、为削减接茬，实行全幅摊铺和延长摊铺段落施工，段落端点处达到设计密实度95以上。在接铺新料前应将旧料刨松，采纳立茬、毛茬连接，对旧茬适当洒水潮湿， 碾压时接茬处加强碾压。2 、严禁压路机在已压成型或正在碾压的基层上调头，以保证稳固土层表面不受破坏。（九）养生及交通治理1 、碾压成型后的其次天开头洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定。在摊铺整形，碾压及养生

30、过程中需完全中断交通，水泥稳固碎石保持潮湿壮态下养生，养生期不少于 7 天。养生期终止后，假如不能立刻进行下道工序，要连续实行爱护措施，防止显现松散现象。2 、养生期间，只答应养护车辆在路上行使且行车速度不得超过15km/h，行使时不得急刹车，且使车辆在该层全宽上匀称分布。C、透层、粘层工程在基层完工，体会收合格并养生后，可以进行透层施工。1 、在洒布乳化沥青前，必需把基层表面的松散物质、脏物或尘土清扫洁净，对粘在表面的土块，应用水清洗洁净，此项工作必需达到监理工程师中意为止。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 、按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立刻喷洒5-10mm 石屑集料。

31、3 、乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持洁净的情形下浇洒较为相宜，可削减清扫、养生的工作量，缩短工期，但要防止因7 天强度不够而造成不必要的返工。4 、在清扫后的基层上依据干燥程度适当洒水，使基层保持潮湿，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。5 、有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10 。6 、沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范畴为 0-200 的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。7 、在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度掌握系统。喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、

32、清洗，保持喷油嘴洁净，管道畅通。8 、 乳化沥青在常温下洒布，一次洒布匀称，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。局部余外部分应依据监理工程师的批准进行清理。洒布时不得污染结构物、 护栏、路缘石和其它附属建筑物的表面， 如有溅污， 必需清除和整修。5-10mm 石屑必需在乳液破乳之前（洒布后 2 小时内） 完成，撒料后应准时扫匀，达到全面掩盖一层，厚度一样，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。局部有缺料时 , 要人工适当找补，局部集料过多时，准时将余外的集料清扫掉。9 、碾压时间应在乳化沥青破乳，充分渗透，水份蒸发后碾压。施工完毕，禁止车辆通行。D、沥青混凝土1、路面面层施工（1

33、） 预备工作原材料预备试验室对进场的碎石、矿粉、砂等原材料进行检验，报请监理工程师批复后使用， 对石油沥青的各项指标进行试验，符合规范要求，原材料的试验结果经监理工程师签认后方可使用。协作比设计沥青混合料的协作比是影响整个工程质量的重要因素，对协作比的设计我公司将分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结为 3 个阶段：目标协作比设计、生产协作比设计和生产协作比验证。设计与检验严格按大路沥青路面施工技术规范附录B 规定的方法执行。我公司在 28d 前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、 沥青结合料用量及沥青混合料稳固度、流值、间隙率、动稳固度、残留稳固度等各项技术指标作出书面具体说

34、明。经业主指定中心试验室作出协作比后，进入生产协作比验证阶段，体会证监理工程师确认可行后，方可进入生产阶段。施工现场预备a. 施工技术人员在已通过验收合格的下承层上每10 米一个断面放出中桩和边桩， 并用红漆标记，进行复平测量高程，将已洒布透（粘）层油的下承层应完全清扫洁净， 质检人员经自检合格后报驻的监理工程师验收，摊铺及压实机械进行全面检查、调试均 处于完好状态，操作工人 15 名，施工技术员 2 名，质检员 2 名全部到位。b. 现场检测仪器设备及摊铺工具： 按监理师的要求配齐检测仪器和摊铺帮助工具。沥青拌和站预备拌和设备安装就位后进行试拌，全部设备都要处于完好状态。操作人员对各部位进行

35、全面检查，不留任何故障隐患。各种材料依据试验室供应的协作比调整好输送机械转速。运输车辆的保温设施备齐。装载机通过调试处于完好状态。（2） ）施工组织由项目经理全权负责实施，面层施工队队进步行现场指挥，机械负责人负责调配各种机械，按监理工程师的要求配足试验、质检、施工技术人员。（3） ）施工工序试验路段的施工a. 依据技术规范及招标文件的要求，沥青混合料路面施工前，必需在开工前14 天由监理工程师批准，单幅不小于 100 米长的路段，在现场监理工程师的指导下，进行试验路段的铺筑，以检验施工工艺和各种施工机械设备性能，猎取各类沥青混合料生产施工的技术指标。b. 在监理工程师批准选出上道工序验收合格

36、， 并在 48 小时前已洒布乳化沥青的单幅路段，按设计图纸在单幅路段两侧进行测量放线，直线段每 10m钉一桩橛，曲线段每5m钉一桩橛，并用水准仪测出高程。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结c. 采纳摊铺机全宽组装就位，按各类沥青混合料规范供应的摊铺系数运算摊铺厚度，固定预热 5-10 分钟。d. 将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗， 并启动摊铺机， 按 2-3m/ 分钟速度进行摊铺，当摊铺 5-10m 后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时连续摊铺。e. 两侧交叉选出每隔20m测试点，摊铺后用水准仪测出高程，用核子密度仪测出压实度，压实度不小于96%。f. 当摊铺 50-

37、100m 时，由质检员测出铺料的温度后，打算上压路机碾压。g. 碾压：第一采纳试验路段监理工程师批准的方案进行，碾压速度为1.5-2km/h ， 碾压温度按图纸及监理工程师要求掌握。h. 每碾压一遍，在选出的桩号邻近测出高程和压实度，直至压实度达到要求后， 方可赶光。i. 次日，其次层铺筑前用钻芯取样机在选出桩号邻近取芯样，送试验室测出密度， 以校核。j. 汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包括施工作业留意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。清理下承层：清扫使下承层干燥、清洁，无任何松散物质、灰尘与杂质。清扫宽度延伸至摊铺沥青混合料层的边缘外30cm 处，路面上粘附的不能用清扫除掉的杂质

38、，应用其它方法清除。施工放样：在下承层表面按设计的沥青混凝土铺装的厚度、 宽度进行标记洒出灰线（灰线用矿粉洒一细线）再进行水准测量，进一步确定其高程。混合料的拌和沥青混合料拌和采纳自动装置的间隙式沥青拌和设备，沥青材料采纳导热油加热， 按规范要求，温度掌握图纸、监理工程师的要求进行掌握，沥青混合料的拌和时间以混合料拌和匀称，全部矿料颗粒全部被沥青结合料裹覆为度，并经试拌确定拌和时间，拌和机装 2 个二次筛分用的振动筛孔，依据矿料的级配要求选用。拌和厂拌和的沥青混合料应保证匀称一样，无花白料，无结固成块或严峻粗细料离析现象。运输沥青混合料采纳 17t 太脱拉自卸车运输，车厢内清扫洁净后，为防止沥

39、青与车厢粘可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结结，专人对车厢进行涂刷，用 1:3 的柴油与水的混合液涂刷，运输车辆全部用棉帆布掩盖。摊铺摊铺时按设计宽度全幅摊铺，松铺系数通过试验段确定。汽车运来的混合料设专人指挥， 按规范要求指挥汽车停在距摊铺机进料斗20-30cm处，每车设专人检查运输到现场的混合料温度，运到现场的温度掌握不低于设计要求， 摊铺机铺装时待车辆全部到达后进行摊铺。摊铺机分两次预热，掌握好熨平板的温度，并且垫好木板（按摊铺厚度），调整好摊铺机的自动找平装置和振幅、振频，行驶速度依据2m/min 掌握。摊铺过程中专人检查摊铺厚度、宽度，发觉情形准时反馈给摊铺机操作手，进

40、行适当的调整， 摊铺过程肯定不答应随便调整速度和振幅、 振频，应匀速摊铺， 连续作业。碾压碾压采纳双钢轮和胶轮压路机进行。依据规范要求的碾压温度，由质检人员依据混合料的温度变化情形指挥压路机压实。碾压分三个阶段进行，即初压、复压、终压。碾压程序按试验路段监理工程师批准的压实方案进行压实，初压、复压、终压时的温度按设计要求进行掌握。接缝的处理当完成一作业段不能形成连续作业时，要进行接缝处理。上一作业段完成时，为防止混合料在碾压时推移，在混合料的末端垫与面层同宽同厚的 10cm宽的木板挡块，并用混合料埋设挡块，然后碾压。接缝时用 6 米直尺依据平整度的要求量取切割宽度，然后用切割机横向切开。用 6

41、 米直尺量取平整度，选取纵向切割长度，铺筑接缝时，先在接缝处涂沥青， 在已压实部分上铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，开头碾压前将预热的混合料铲除，然后筛细料嵌缝，摊铺机摊铺后，用钢轮压路机45 度斜压或横向碾压，用 6 米直尺量取平整度，低洼部分用细料补充，高处铲除，只至达到规定要求的平整度为止。然后进行正常碾压。封闭交通热拌沥青混合料待碾压完毕，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结E、C25 混凝土路边石1、工作现场预备 : 现浇 C25碎石砼路边石，作为道牙预制场的，依据日生产强度、道牙脱模、揭板时间，打算工作场的规

42、模。2 、模具制作：依据工程设计图纸，加工定型钢模具。3 、砼协作比设计：依据设计要求，将采纳材料送检，依据强度要求确定试验室协作比。4 、预制道牙：依据设计标号，试验室协作比，用500L 搅拌机集中拌制砼， 1T 斗车运至工作现场，人工入仓，插入式振捣器协作平板振捣器振捣，人工原浆收面，流水作业。5 、脱模、揭板和堆码：预制块达到2.5Mpa 时脱模。砼强度达到 75%后揭板，集中堆放。6 、养护：预制块 12 小时内，用草帘掩盖，并开头养护。揭板堆码后，准时用麻袋或草帘加以掩盖，并洒水养护 14 天以上，砼表面保持潮湿。7、道牙安砌：道牙安砌在基层施工完成都进行。8、工艺流程沟槽开挖、基底

43、夯实 -放样- 安砌- 勾缝- 养护- 沟槽土回填、夯实9、施工方法沟槽开挖、 基底夯实。按路面边线桩掌握开挖边线， 然后人工开挖至设计高程并夯实。放样：安装路缘前先打桩、挂线。道缘石安砌：道牙用机动车辆运至施工现场，人工搬运，进行安砌。勾缝：沙浆勾缝与路面相平，俩侧勾平缝。所以砂浆现场拌和（干湿各三遍）养护：安砌完成后，准时掩盖，定时洒水养护使砼表面始终保持潮湿状态。沟槽土回填并夯实： 道牙安砌完成， 砂浆凝固到肯定强度， 对道牙俩侧进行土方回填， 用杵子逐层夯实，达到设计强度。第三节 桥梁、涵洞一、施工放线先复核涵洞的位置是否与设计相符，确认无误后，实的放样，打出构造物的“十” 字轴线，并

44、埋设护桩，作为随时检查其各部尺寸及轴线偏差的依据，测量结果，报监理工程师认可后，才进行下一道工序。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结二、挖基收到监理工程师批准的开工报告后，即可支配开挖基坑，挖基以人工协作机械的方式进行。机械挖至设计标高以后，先由人工对基底进行整平，然后测量基底承载力是否满意设计规范要求，经监理工程师确认合格后，才可进行下一步工作。三、管基浇注管基砼分两次浇筑， 先浇筑底下部分， 预留管基厚度及安放管节座浆砼2cm，待安放管节后再浇注管底以上部分。支好模要严格掌握模内的几何尺寸是否符合规范要求，模板必需每块都刷上脱模剂，以防止损坏外表。在浇注振捣时，要分层振捣，每

45、个部位都须密实，以免显现蜂窝麻面和气泡。肯定要以高标准，严要求，达到内实外美。砼达到要求强度时可以拆模，拆模时要爱护好砼的完整，养护时要随时保持砼的湿度。四、安装管节、接缝1、管节安装从下游开头，使接头面对上游。每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力匀称。全部管节应按正确的轴线和图纸所示坡度铺设。2、在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物、无余外的砂浆及其他杂物。3、涵管接缝宽度不应大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满意涵长的要求， 并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求， 应再用 150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。4、管节安放利用人工协作机械，管节上下口必需平行，并与侧面垂直，以防连接后成折线，使管壁承担不匀称压力而引起管口破裂，一节一节安放顺直，接口采纳沥青麻絮填塞，由上而下把管节连接好，以防止管缝渗水。支模浇筑侧墙砼，经监理工程师认可后，方可进行回填。第四节 交通安全设施工程A、波形护栏1、施工预备施工开头前，施工技术人员熟识、懂得设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构