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1、精品名师归纳总结目录中文摘要 1英文摘要 21 引言 21.1 氨的基本用途 21.2 合成氨技术的进展趋势31.3 合成氨常见工艺方法 41.3.1高压法41.3.2中压法41.3.3低压法41.4 设计条件 51.5 物料流程示意图 52 物料衡算 62.1 合成塔入口气组成 62.2 合成塔出口气组成 72.3 合成率运算 82.4 氨分别器出口气液组成运算 82.5 冷交换器分别出的液体组成 122.6 液氨贮槽驰放气和液相组成的运算132.7 液氨贮槽物料衡算 152.8 合成循环回路总物料衡算 173 能量衡算 293.1 合成塔能量衡算 293.2 废热锅炉能量衡算 323.3
2、热交换器能量衡算 333.4 软水预热器能量衡算 343.5 水冷却器和氨分别器能量衡算 353.6 循环压缩机能量衡算 373.7 冷交换器与氨冷器能量衡算 383.8 合成全系统能量平稳汇总 40 4 设备选型及管道运算 424.1 管道运算 424.2 设备选型 45结论 45致谢 47参考文献 48可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结年产五万吨合成氨合成工段工艺设计摘要： 本次课程设计任务为年产五万吨合成氨工厂合成工段的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分别和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤， 上述基本步骤组合成为氨合成循环反应的工艺流程。其中氨合成工段是合 成氨工艺
3、的中心环节。新奇原料气的摩尔分数组成如下：H273.25%， N225.59%，CH4 1.65%,Ar0.51%合成操作压力为 31MPa，合成塔入口气的组成为 NH33.0%,CH 4+Ar15.5%, 要求合成塔出口气中氨的摩尔分数达到17%。通过查阅相关文献和资料，设计了年产五万吨合成氨厂合成工段的工艺流程，并借助 CAD技术绘制了该工艺的管道及外表流程图和设备布置图。最终对该工艺流程进行了物料衡算、能量衡算，并依据设计任务及操作温 度、压力按相关标准对工艺管道的尺寸和材质进行了挑选。关键词： 物料衡算，氨合成，能量衡算The Design of 50kt/a Synthetic Am
4、moniaProcessAbstract:There aremany types ofAmmoniasynthesis technologyand process, Generally,they includes ammonia synthesis, separation and recycling, inert gases Emissionsandotherbasicsteps, Combiningtheabovebasic stepsturnning into the ammonia synthesis reaction and recycling process , in which a
5、mmonia synthesis section is the central part of a synthetic ammonia process.The task of curriculum design is the ammonia synthesis section of an annual fifty thousand tons synthetic ammonia plant . The composition of fresh feed gas is: H273.77%,N224.56%,CH41.27%,Ar0.4%,the temperature is 35, the ope
6、rating pressure is 31MPa, the inlet gas composition of the Reactor is : NH33.0%,CH4+Ar15.7%,itRequires the mole fraction of ammonia reacheds to 16.8% of outlet gas of synthesis reactor. By consulting可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结the relevant literature and information,we designed the ammonia synthesis sec
7、tion of an annual fifty thousand tons synthetic ammonia plant, with the help of CAD technology,we designed piping and instrument diagram and equipment layout. Finally,we did the material balance accounting ,and the energy balanceaccounting of the process, also we selectedpiping size and material acc
8、ording to the design operation of temperature, pressure and relevant standards .Keywords:ammonia synthesis sectionmaterial balance accounting energy balanceaccounting1引言1.1 氨的基本用途氨是基本化工产品之一，用途很广。化肥是农业的主要肥料，而其中的氮肥又是农业上应用最广泛的一种化学肥料，其生产规模、技术装备水平、产品数量，都居于化肥工业之首，在国民经济中占有极其重要的位置。各种氮肥生产是以合成氨为主要原料的，因此，合成氨工业
9、的进展标志着氮肥工业的水平。以氨为主要原料可以制造尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、硫酸铵、氯化铵等氮素肥料。仍可以将氨加工制成各种含氮复合肥料。此外，液氨本身就是一种高效氮素肥料，可以直接施用，一些国家已大量使用液氨。可见，合成氨工业是氮肥工业的基础，对农业增产起着重要的作用。我国的氮肥工业自 20世纪50岁月以来 ,不断进展壮大 ,目前合成氨产量已跃居世界第一位 ,现已把握了以焦炭、无烟煤、焦炉气、自然气及油田伴愤怒和液态烃 多种原料生产合成氨、尿素的技术 ,形成了特有的煤、石油、自然气原料并存和 大、中、小生产规模并存的生产格局。目前我国合成氨氮肥厂有大中小型氮肥装置 近千个,大型氮肥装置重复引进
10、 32 套,国产扮装置超过 20套,中型装置近百套 , 小型装置约 600 套,合成氨生产才能达到 4500万t /a。氮肥工业已基本满意了国内需求,在与国际接轨后 ,具备与国际合成氨产品竞争的才能 ,今后进展重点是调整原料和产品结构 ,进一步改善经济性。只有通过科技进步对经济增长的奉献率来实可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结现,这也是今后进展合成氨氮肥工业新的增长点。合成氨工业是氮肥工业的基础 ,在国民经济中占有重要的位置。我国大多数合成氨企业的煤制气技术沿用固定床水煤气炉,炉型老化、技术落后、能源利用率低、原料价格高 ,是当前急需进行技术改造的重点。目前合成氨工业的进展方向是
11、优化原料路线 ,实现制氨原料的多元化 ,引进先进的煤气化工艺制取合成气 ,降低产品成本 ,改善生产环境。 同时讨论开发简洁可行 ,又可就的取得原料制取合成 气的干净煤气化技术 ,这也是我国目前占氮肥生产总量 60% 左右的中小型氮肥厂亟待要解决的问题。在这种背景下，该工程以“年产5万吨合成氨合成工段工艺设计”为设计课题，对合成氨合成工段的各种工艺条件和设备选型等进行深化的讨论。1.2 合成氨技术的进展趋势由于石油价格的飞涨和深加工技术的进步, 以“自然气、轻油、重油、煤”作为合成氨原料结构、并以自然气为主体的格局有了很大的变化。基于装置经济性考 虑, “轻油”和“重油”型合成氨装置已经不具备市
12、场竞争才能,绝大多数装置目前已经停车或进行以结构调整为核心内容的技术改造。其结构调整包括原料结构、 品质构调整。由于煤的储量约为自然气与石油储量总和的10倍, 以煤为原料制氨等煤化工及其相关技术的开发再度成为世界技术开发的热点,煤有可能在将来的合成氨装置原料份额中再次占举足轻重的位置,形成与自然气共为原料主体的格局。依据合成氨技术进展的情形分析,估量将来合成氨的基本生产原理将不会显现原就性的转变 ,其技术进展将会连续紧密环绕“降低生产成本、提高运行周期,改善经济性”的基本目标 , 进一步集中在“大型化、低能耗、结构调整、清洁生产、长周期运行”等方面进行技术的讨论开发。大型化、集成化、自动化 ,
13、形成经济规模的生产中心、低能耗与环境更友好将 是将来合成氨装置的主流进展方向。在合成氨装置大型化的技术开发过程中,其焦点主要集中在关键性的工序和设备 ,即合成气制备、合成气净化、氨合成技术、合 成气压缩机。在低能耗合成氨装置的技术开发过程中,其主要工艺技术将会进一步进展。第一, 以“油改气”和“油改煤”为核心的原料结构调整和以“多联产和再加可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工”为核心的产品结构调整 ,是合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的有效途径。其次, 实施与环境友好的清洁生产是将来合成氨装置的必定和惟一的挑选。生产过程中不生成或很少生成副产物、废物,实现或接近“零排放”的清
14、洁生产技术将日趋成熟和不断完善。第三, 提高生产运转的牢靠性 ,延长运行周期是将来合成氨装置“改善经济性、增强竞争力”的必要保证。有利于“提高装置生产运转率、延长运行周期”的技术,包括工艺优化技术、先进掌握技术等将越来越受到重视。1.3 合成氨常见工艺方法氨的合成是合成氨生产的最终一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省的合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。1.3.1 高压法操作压力 70 100MPa，温度为 550650。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分别。故流程、设备都比较紧凑。但由
15、于合成效率高，放出 的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因 为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少 采纳此法生产。1.3.2 中压法操作压力为 2060MPa，温度 450550，其优缺点介于高压法与低压法之 间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。由于合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，仍要看其它工艺指标和流程的布置情 况。总的来看，在 1530Pa的范畴内，功耗的差别是不大的，因此世界上采纳此法的很多。1.3.3 低压法操
16、作压力 10MPa左右，温度 400450。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，简洁治理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化 剂对毒物很敏锐，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结操作压力低，氨的合成效率低，分别较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采纳了。合成氨工艺流程大致可以分为：原料气的制备。原料气的净化。气体压缩和氨的合成四大部分。1.4 设计条件(1) 生产才能：液氨产量为 50kt/a 。(2) 新奇氮氢气组成如下表：组成H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%73.2524.591.650.5
17、11003 合成塔入口气：为 3.0%，为 15.5%。(4) 合成塔出口气： 为 17%。(5) 合成操作压力： 31MPa。6 新奇气温度： 35。7 其他部位的温度和压力，见流程图。8 水冷却器的冷却器温度： 25。(9) 以下各项再运算中，有些部位略去不计。(i) 溶解液氨中的气体量。(ii) 部分设备和管道的阻力。(iii) 部分设备和管道的热缺失。1.5 物料流程示意图流程简介：在油分别器出口的循环气中补充从净化工序送来的新奇氮氢气，进入冷交换器和氨冷器进一步冷却，使其中的氨气绝大部分被冷凝分别出去。循环气进入合成塔，进塔走塔内间隙，温度稍上升，引出到外部热交换器再次上升温度。其次
18、次入合成塔，经塔内热交换器加热并在催化作用下发生合成反应，温度上升出塔后一次经废热锅炉、热交换器和软水预热器回收热量，然后再经水冷却器冷却， 使气体中部分氨液化，进到氨分别器分别出液氨。气体就进入循环压缩机补充压力可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结形成循环回路。在油分别器出口补充了新奇氮氢气入冷交换器。从冷交换器中的氨分别器分别出的液氨与由氨分别器分出的液氨汇合入液氨贮槽。由于液氨贮槽压力降低，就溶于液氨的气体和部分氨被闪蒸出来，即所谓驰放气送出另外处理。另外为限制循环气中惰气含量的积存，使其浓度不致于过高，故在氨分别器后放出一部分循环气，成为放空气。从整个系统而言，进入系统的是
19、新奇氮氢气，离开系统的是产品液氨、驰放气、和空气。图 1.1氨合成工序物料流程示意图1新奇氮气。 12放空气。 20驰放气。 21产品液氨为运算便利起见，在流程图中各不同部位的物料，用数字编号表示。2 物料衡算以 1t 氨为基准。2.1合成塔入口气组成 摩尔分数 3 点已知入口气的 NH3 和CH4+Ar浓度，并假定氢与氮的比例为 3。因此可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结NH3: 已知H2:N2:CH4:Ar:入塔气组成列入下表 包括 3,4,5点组分NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%3.00061.12520.37511.8143.6861002.2合成塔出口气组成
20、6 点假定入塔器为 100kmol, 列方程求解。氨生成量：依据反应式，在合成塔内，气体总物质的量的削减，应等于生成氨的物质的量。因此可写成联立方程：生成的氨的物质的量1总物质的量的削减量2联立解出或式中： nNH3- 合成塔中生成的氨， kmoln3-入口气总物质的量， kmoln6-出口气总物质的量， kmoly3,NH3- 合成塔入口氨摩尔分数可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结y6,NH3- 合成塔出口氨摩尔分数将已知数据代入，就出塔气总物质的量所以出塔气组成 6 点NH3: 已知H2:CH4:N2:Ar:出塔气组成列入下表 包括 6,7,8,9,10点组成NH3H2N2C
21、H4Ar合计摩尔分数 /%17.00049.04516.34813.4204.1871002.3 合成率运算反应掉的 N2， H2 与入塔气中的 N2，H2 气之比。按下式运算。合成率2.4 氨分别器出口气液组成运算设合成反应后在水冷器内部分氨被液化，气液已达到相平稳。进入氨分别器的物料为气液混合物，物量为 F，物料组成为 F1。分别器出口气相组分为 yi ，气量为V。分别器出口液相组分为 xi ，液量为 L。V,yiFL,xiFi可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结已知进口物料组成 Fi , 即合成出口气组成，前已求出。假定 F=1kmol对于每个组分的物料平稳：1依据气液平稳关
22、系2式中： mi 为各组分的相平稳常数。把式2 代入式 1 得或3式中： Li 为液相中各组分的量。总液量4液体组分的摩尔分数5气体总量6气体组分含量，按 2 式7对以上各式求解，需用试差法，现采纳直接迭代法进行运算。已知分别器入口气液混合物组成即 6 点值。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结组分合计摩尔分数0.170.49050.163480.134200.041871查下各组分的相平稳常数mi 0.1127.534.58.238先设，假定入口气液混合物量并假定。以代入式 3 运算，运算结果如下。液相中各组分的量：液相总量：分别后气相总量：运算气液比：误差设，运算得可编辑资料
23、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结误差设，运算得误差设，运算得误差以代入式 3 运算，运算结果如下：运算得误差在答应范畴之内，假定值可以认定。液体组成 摩尔分数 ：按运算，运算结果列入下表：表 2.1氨分别器出口液体组成17 点组成NH3H2N2CH4Ar合计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结摩尔分数 /%95.6818%1.9259%0.5121%1.7551%0.1191%100.000分别后气体组成：运算NH3:同法运算其他组分，结果列入下表。表 2.2氨分别器出口气体组成11,12,13,14,15点组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%10.5177%52.9
24、172%17.6528%14.3810%4.5222%100.0002.5 冷交换器分别出的液体组成 18 点由于从氨分别器出口气经循环机和油分别器后进入冷交换器系统，此前已有部分气体放空并补充了新奇气，因此气量和其组成均发生了变化。而冷交换器出口气即是合成塔入口气，其组成已在前面算出。因此在冷交换器中的氨分别器分别出的液氨，应与出口气成平稳，由气液平稳关系可以求出。其关系式为从手册差得在操作条件下 的相平稳常数如下表：0.030570752540冷交换器出口液体组成，依据运算。运算结果列入下表 18 点 ：组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数0.983610.008730.002720.
25、004730.00011可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2.6 液氨贮槽驰放气和液相组成的运算氨分别器出口液氧 17 点 与冷交换器的氨分出口液氨 18 点 汇合于贮槽 19 点由于减压，溶在液氨中的气体会解读出来和部分氧的蒸发气形成弛放气。L17,x17,i1720L18 ,x18,i18X19,i1921L,xi水冷后的氨分别嚣分别的液氨占总量的摩尔分数G可由下式运算：代入已知数据：取 G=53.3%就氨分别器的分别液氨占53.3%，冷交换器分别液氨占46.7%。依据物料衡算按下式运算混合后液氨组成。运算结果列入下表 19 点依据氨贮槽的压力差得气液平稳常数，如下表0.59
26、8575620170540V,yi组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%96.936%1.434%0.400%1.156%0.068%100.000在液氨贮槽中，类似于闪蒸过程，仍按氨分别器的运算方法，假定一个V/L 初值，经过试差，求得运算结果，如下表。现按试差最终的V/L 值，详细运算如下。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结设代入下式。 假定入槽液量就液氨中各组分的物质的量：误差以代入式 3 运算，运算结果如下：运算得误差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结在答应范畴之内，假定值可以认定。液体组成 摩尔分数 ：按运算。NH3:其它组分运算结果列入下表 21
27、 点，产品液氨组成 组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%99.879%0.033%0.009%0.087%0.002%100.000驰放气气体组成：运算NH3:其它组分运算结果列入下表 20 点，驰放气组成 组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数 /%59.751%19.188%5.361%14.713%0.908%100.0002.7 液氨贮槽物料衡算3以液氨贮槽出口 1t 纯液氨为基准，折成标准状况下的气体体积，以m为单位计，就其中各组分的体积，按NH3:H2 :N2 :CH4:ye可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Ar:液氨贮槽驰放气体积，按计，就驰放气体积：N
28、H3:H2 :N2 :CH4:Ar:液氨贮槽出口总物料体积：因此入口总物料也应与出口相等：入口物料各组分体积按运算，结果为：NH3:H2 :N2 :CH4:Ar:由运算，运算结果列入下表：组成NH3H2N2CH4Ar合计可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结摩尔分数 /%96.942%1.432%0.400%1.157%0.069%100.000结果与基本相同。2.8 合成循环回路总物料衡算 各个部位物料量 (1) 对整个回路做衡算，可求出补充新奇气量V1，放空气量 V12，一级合成塔进气量 V3 和出气量 V6。合成循环回路可简化如下示意图。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师
29、归纳总结V 入 =V3合成塔V 出=V6补充气 V 补=V1放空气 V 放=V12驰放气 V 驰=V20贮槽产品液氨 L21可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 2.1合成循环回路简图3以 1t 产品氨为基准，即等于1319.2433m 液氨折成标准状况下气体体积 。为便利运算，把前已算得已知数据列入下表：名称NH3H2N2CH4Ar3气量/m补充气 100.73250.24590.01650.0051V1放空气 120.105180.529270.176530.143800.04522V12驰放气 200.597510.191880.053610.147130.00945110
30、4.0883产品液氨 210.998790.000330.000090.000870.000021319.2433合成塔入口 30.030000.611250.203750.118140.03686V3合成塔出口 60.170000.490450.163480.134200.04187V6(2) 第一列出以下元素平稳和总物料平稳方程 式中液氨忽视溶解物，以100% NH3 计氢平稳：以体积量运算 下同1氮平稳：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2惰气平稳：(3) 3氨平稳：合成塔内生成的氨应等于排出的氨(4) 4总物料平稳：合成反应后进出口气体体积削减了V3 - V 6(5) 5
31、把式1 与式2 合并，将已知数据代入式 1 与式2式1 ：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 式2 ：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 式1加式2得：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结数据代入式 3 得：将式3 与式6 联立解得：将已知数据 V1 和 V12 的值代入式 4 与式5 。(6)3 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式4 ：4 式5 ：5 4 与5 联立解得：(3) 合成塔进出口物料量 各组分的量 a. 入塔总物料量：其中各组
32、分的量依据运算。b. 出塔总物料量，其中各组重量依据运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(4) 废热锅炉出口，热交换器出口和软水预热器出口物料，组成未发生变化与合成出口相同，即(5) 水冷却器和氨分别器物料量a. 水冷却器入口气即软水预热器出口气V9。水冷却器出口总物料未发生变化。由于有部分氨被液化，出口物料实际为气液混合物。其总量和总组成与入口完全一样。即经氨分别器后，分为气相和液相两股物料。即L l7 量暂以气体体积计 按前面氨分器气液平稳算得气液比： 和由以上两式可以解得L17 换算成质量b. 氨分别器出口气体组分的体积，按运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师
33、归纳总结氨分别器出口液体组分的量，按运算。(6) 循环机入口V13 和出口 V14：由流程图上说明进入循环机之前，有放空气放出。所以其中各组分的量依据运算。放空气中各组分的量：按运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结7 冷交换器进出口物料a.进气量： V2=循环机出口加上补充气的量即b.补充气中各组分的量：按运算。c.冷交换器入口气体各组分的量：按运算。d.冷交换器入口气体组成 2 点 ：依据运算。可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其他组分的运算结果如下表 2 点组成NH3H2N2CH4Ar合计摩尔分数0.007650.582430.194670.110520.0
34、34731.000e. 冷交换器出口气体的量 V3其中各组分的量按运算。f. 冷交换器出口液氨的量：它是进出口气体体积之差。其中分组分的量按运算。g. 液氨贮槽物料衡算 均以标准状况下气体体积计 进入贮槽的液氨量：贮槽中排除产品液氨的量：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 标准状况 结果与运算基准基本一样。(8) 物料衡算结果汇总如下： 以下物料量均在标准状况下，按 1t,NH 3 运算。补充新奇气 1 点氨冷器入口气 2 点合成塔进出口 3,4,5点合成塔出口 6,7,8,9点水冷却器出口 10 点 气液混合，以气体计 氨分别器出口气体 11 点 放空气 12 点循环压缩机进出
35、口气 13,14 点氨冷器进出口 15,16 点 气液混合 氨分别器液体出口 17 点冷交换器液体出口 18 点 两股液氨合并 19 点驰放气 20 点产品液氨 21 点3(9) 各部位的物料组成和数量，分别列表如下。其中把以1t氨为基准的量，这算为按生产量每小时的氨产量为6.625t的体积 m /h 和其物质的量 kmol/h 作为能量衡算依据。表 2.3合成塔一次入 3 点 ，一次出 4 点 ，二次入 5 点33组成摩尔分数 /%m/t NH 3m/hkmol/hNH33335.28952221.2929 99.1649可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结H261.125683
36、1.523445258.84252021.4840N220.3752277.174515086.2808673.4947CH411.8141320.37008747.4514390.5112Ar3.686411.95902729.2285121.840610011176.316474043.09623305.4954表 2.4合成塔出口 6 点和 7,8,9 ，10 点组成摩尔分数 /%m3 /t NH3m3/hkmol/hNH317.0001660.359010999.8782491.0660H249.0454790.135631734.64861416.7254N216.3481596.7
37、11910578.2162472.2418CH413.4201310.70698683.4333387.6533Ar4.187408.93662709.2053120.94671009766.817564705.16592888.6235表2.5氨分别器出口气11点组成摩尔分数 /%m3 /t NH3m3/hkmol/hNH310.518949.01736287.2396280.6803H252.9274775.493331637.64331412.3948N217.6531592.793510552.2572471.0829CH414.3801297.47758595.7888383.7406Ar4.522408.01072703.0707120.67281009022.792459775.99972668.5714可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 2.6循环机入，出口 13,14点组成摩尔分数 /%m3 /t NH3m3/hkmol/hNH310.518920.81506100.3993272.3393H252.9274633.578230697.45531370.4221N217.6531545.459910238.3444457.0836CH4414.3801258.91998340.344437