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1、精品名师归纳总结海南高校材料与化工学院生物工程课程设计设计说明书题目：年产 11 万吨啤酒糖化工艺初步设计学号：20060144039姓名：年级：严 珊2006 级学院：材料与化工学院专业：生物工程设计小组： 严珊 熊荣清 陈德力 孙桂祁 李玉文指导老师：王新广 张德拉完成日期：2021 年 6 月 15 日目 录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结摘要 .前言 .1.1 绪论 .1.1.1 设计的目的11.2 设计思想11.3 设计依据21.4 设计内容22 啤酒生产工艺总体流程与说明23 糖化工艺流程挑选和论证33.1 啤酒糖化的流程与说明33.2 原辅料预处理43.3 麦芽汁
2、的制备63 . 3 . 1 糊化63.3.2糖化63 . 3 . 3 过滤73.3.4 煮沸及添加啤酒花83.3.5 麦汁热凝固物的去除83.3.6 冷却94 物料衡算94.1 运算基础数据94.2 100kg原料生产12淡色啤酒的物料衡算 104.3 生产100L12淡色啤酒的物料衡算 114.4 110000t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算125 热量衡算135. 1 糖化用水 耗热量 . 145 .2第一次M醪煮沸耗热量 . . . . 1 5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结5.3 其次次煮沸前混合醪升温至70的耗热量 .165. 4 第 二 次 煮 沸混 合 醪 的 耗热
3、 量 . . 1 75. 5 洗槽水耗 热量 . .1 95. 6 麦 汁 煮 沸 过程 耗 热 量 . 1 95.7糖化一次总耗热量. . .205. 8 糖化一次 耗用蒸汽量 205.9 糖化过程每小时最大蒸汽耗量205.10 蒸汽单耗216 设备设计运算与选型216.1 糊化锅216.2 糖化锅226.3 过滤槽 .266.4 煮沸锅266.5 回旋沉淀槽277 设计评判288总 结 2 9致 谢 2 9参考文献30附图31可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结摘 要文章主要进行了 11 万吨 12淡色啤酒糖化工段工艺的设计.以 75%的淡色麦芽为原料， 25%的大 M 为辅料
4、，将其分别用六辊式和两辊式粉碎机进行粉碎，之后采纳二次煮沸法进行糖化，然后进入过滤槽将所得的麦芽汁泵入煮沸锅中，灭菌后用回旋沉淀槽去除热凝固物，随后冷却进入发酵工段.整个过程中采纳蒸汽加热，酿造用水源于深井.文章并进行的每批的物料衡算和热量衡算，然后依据体会公式，确定设备的主要尺寸，蒸汽和水的用量.同时使用 CAD 绘制了糖化工段工艺流程图、糖化锅的设备图以及过滤槽的示意图.关键词：啤酒糖化。工艺设计。物料衡算。热量衡算。设备选型前言可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结啤酒是以优质大麦芽为主要原料，啤酒花为香料，经过制麦芽、糖化、发酵等工序制成的富含养分物质和二氧化碳的酿造酒.啤酒
5、的酒精含量仅为3%6% （体积分数），有酒花香和爽口的苦味，深受消费者欢迎，因此消费面广，消费量大，是世界上产量最大的酒种.啤酒的历史悠久，大约起源于9000 年前的的中海南岸的区，以后逐步传入欧美及东亚的区 .我国的啤酒生产只有100 年的历史 .啤酒是世界上产销量最大的酒种，近几年来，啤酒的产销量几乎以15%的速度巨增，我国去年啤酒增长量为10 亿升 .2002 年以来，中国的啤酒产销量已超过了美国，跃居世界第一位.2021 年我国啤酒产销量超过5500 万吨 1.啤酒中高级醇、有机酸、双乙酰、醛、酯等物质的存在量不多，但影响啤酒的风味， 它们的数量及配比，造成了啤酒色香味上的差别，造就品
6、牌啤酒的个性.1 绪论1.1 设计的目的在学习把握所学的生物工艺学、生物工程设备、化工原理等课程的基本理论和基础学问的基础上，通过本次课程设计，培育我们综合运用这些学问分析和解决实际问题的才能以及协作攻关的才能，训练我们使用文献资料和进行技术设计、运算的才能，提高文字和语言表达才能，为其它专业课程的学习和毕业论文（设计）打下基础 .随着经济的增长，人们对啤酒的消费会越来越大 .所以也看到了啤酒工业的进展前景 .这时候建立一个啤酒工厂的话，产品的宽阔市场为工厂的生存和进展供应了良好的保证 .1.2 设计思想本设计以课程设计任务书为基础，以最新科研成果和实际体会为依据，通过文献检索、收集资料，调查
7、争论，综合分析。贯彻节约基建投资，充分重视技术先进，降低工程造价等思想，从节约能源和降低原料消耗，追求经济效益等角度动身，以“工艺先进、技术牢靠、系统科学、经济合理、安全环保”为原就，同时留意 “三废 ”治理和综合利用副产物， 充分重视环保防污 .尽量采纳本的原料、定型设备，各种设计方案综合比较，取长补短，制定一个高产节能的设计方案，高效生产高质量的优质啤酒.1.3 设计依据1） 设计课题年产 11 万吨啤酒糖化工艺初步设计2） 设计基础资料：产品名称： 12一般淡色啤酒可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结工厂厂址：海口近郊生产原料来源：麦芽由广州购进，大M 从邻近市场购买，酒花来
8、自新疆，酵母在国外购买高效酵母 .生产天数：全年生产300 天，其中旺季200 天，淡季 100 天.当的气候条件温度 极高温度 39 最低温度 6平均温度 23.8 湿度 最高湿度 92%平均湿度 85%水温 河水（ 1M 以下） 最高 30 最低 10 自来水最高 30最低 10深井水18风频率 年平均风速： 3.3m/s 降水量 年平均： 1691ml/a 风向东北风和东风1.4 设计内容1原料的预处理及其工艺流程 2粉碎后糖化的设计及其工艺流程3物料衡算4热量衡算5设备选型2 啤酒生产工艺总体流程与说明啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿
9、造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒.其一般的工艺流程2 如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结图 1 啤酒生产总体工艺流程示意图啤酒生产第一要经过预处理、糖化、过滤、煮沸，才能供酒母发酵所用，这段工艺的水准将直接影响到糖化收得率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰仍原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程 .3 糖化工艺流程挑选和论证3.1 啤酒糖化的流程与说明麦芽汁制备俗称糖化，就是指麦芽及辅料的粉碎，醪的糖化、过滤，以及麦汁煮沸、 冷却的过程 .糖化工序主要将大M 和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格依据啤酒生产的工
10、艺曲线进行升温、保温，并在酶的作用下，使麦芽等辅料充分 溶解，再将麦汁与麦糟过滤分别.过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后的麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经 过薄板冷却至7 8左右送入发酵罐 3.其流程图如图2 所示：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结水、蒸汽过 麦 芽 、 大粉碎糊化糖化滤麦槽可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结薄板冷却器回旋沉淀槽酒 花 渣分别器麦 汁 煮沸 锅可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结冷凝固物热凝固物酒花槽可编辑资料 -
11、- - 欢迎下载精品名师归纳总结图 2 啤酒厂糖化工艺流程示意图3.2 原辅料预处理在本设计中原料为麦芽，辅料为大M ，在原辅料处理阶段主要包括水的挑选，原辅料的贮存及粉碎方式 4.3.2.1 原辅料处理流程与说明斗式提升机斗式提升机大 M 粉碎至糖化下料坑立仓除杂机麦芽粉碎图 3 原辅料处理流程图将大 M 和麦芽分别用斗式提升机从下料坑提到立仓，再将其提到除杂机中处理，然后将大 M 和麦芽用粉碎机粉碎，最终送至糖化 .麦芽和大 M 的粉碎对啤酒质量的好坏有直接影响 .3.2.2 水质要求啤酒中水的含量占 90%以上，因此水质对啤酒口味的影响极大 .国内外的闻名啤酒之所以质量较好，其酿造用水的
12、水质优良是缘由之一，同时水也要用于洗涤、冷却、消防和生活等各个方面 .酿造用水是指糖化用水、酵母洗涤用水以及高浓度酿造时的稀释用水.酿造可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结用水必需达到饮用水标准，一般由深井水经改良处理而成.改良和处理的方法主要机械过滤、软化处理、脱盐处理等 5.而冷却用水，只要求洁净、硬度低、金属离子含量少，一般的自来水即可达到要求 .3.2.3 辅料的贮存方式本设计选用立仓贮存麦芽和大 M，目前国内的贮存有散装、袋装和立仓贮存三种方式 .钢筋混凝土所制立仓具有一下优点：容积利用高，容量大，传热性小，节约劳动力，杀菌便利 .由于麦芽和大 M 需留意防潮，故本设计选
13、用钢筋混凝土制立仓贮存麦芽和大 M.3.2.4 原料粉碎方法麦芽在进行糖化前必需粉碎，粉碎后的麦芽，可溶性物质简洁浸出，也有利于酶的作用，使麦芽的不溶性物质进一步溶解.目前国内啤酒厂麦芽和大 M 的粉碎方法有干法、湿法，都是为了增加原料的表面积，提高热处理成效。增加物料流淌性，提高生产自动化程度.干法粉碎：设备投资少，占的面积少 .生产操作简洁敏捷，粉碎程度易于掌握，便于设备修理 .且多采纳粗碎和细碎两级粉碎工艺，是麦芽及大M 粉碎的抱负挑选.湿法粉碎：可获得良好的过滤层，解决了粉尘的危害.另外，麦芽和大 M 经过温水浸泡，糖化时间可削减 .但设备大，占的面积大，操作复杂，修理困难， 粉碎程度
14、不易掌握，此外，其耗电量要比干法粉碎高出8%10%6.所以，本设计采纳干法粉碎 .3.2.5 粉碎机的挑选啤酒厂粉碎麦芽和大M的方法有辊式粉碎机和湿式粉碎机. 由上面可知，我们采纳的是干法粉碎，所以湿式粉碎机就不考虑了. 辊式粉碎机常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等 7.两辊式粉碎机主要工作机构为两个相对旋转的平行装置的圆柱形辊筒 . 工作时，装在两辊之间的物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被拖入两辊的间隙中被粉碎 . 两辊式粉碎机制造简便，结构紧凑，运行平稳 .四辊式粉碎机由两对辊筒和一组筛子所组成. 原料经第一对辊筒粉碎后，由挑选装置分可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结离出
15、皮壳排出，粉碎再进入其次对辊筒粉碎.五辊式粉碎机前三个是光棍，组成两个磨碎单元。后两个辊筒是丝辊，单独成一磨碎单元 . 通过挑选装置的协作，可以分别出细粉、细粒和皮壳. 该机性能很好，在啤酒加工过程中，通过调剂可以应用于各种麦芽.六辊式粉碎机性能与五辊式相同. 它由三对辊筒组成，前两对用光棍，主要以挤压作用粉碎原料，可以使得生物质原料的皮壳不至粉碎得太细而影响后一工序的操作. 第三对辊筒用丝辊，将筛出的粗碎粉碎成细粉和细粒，有利于糖化时充分浸出有用物质.依据上面的内容，我们对麦芽粉碎采纳六辊式粉碎机，对大M粉碎采纳两辊式粉碎 .3.2.6 原料输送设备的挑选 8在现代化工业生产中，输送的方式有
16、两种：一种是机械输送，利用机械运动输送物料。另一种是气力输送，借助风力输送物料.我们挑选机械输送，由于气力输送与机械输送相比要求动力较大，且不适合间歇操作.在机械输送中，用于输送固体原料的主要有带式输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机 .在这些输送机中，只有斗式提升机用于物料从低的的方提升到高的的方.所以，我们在输送麦芽和大M 的时候挑选斗式提升机.3.3 麦芽汁的制备3.3.1 糊化辅料需先在糊化锅中煮沸糊化，然后再与麦芽粒一起进行糖化. 辅料的淀粉颗粒在温水中吸水膨胀，当液温升到70 左右时，颗粒外膜破裂，内部的淀粉呈糊状物溶出而进入液体中，使液体黏度增加. 假如对淀粉糊连续加热，那
17、么淀粉长链断裂变成短链的糊精，糊状淀粉成为半透亮的均质胶体. 又糊状淀粉变成可流淌的糊精的过程，称为液化. 在糊化大 M 时，可按 100kg 大 M加入 20kg 的麦芽，利用麦芽中的酶使大M中的淀粉有肯定程度的分 解，以加速糖化酶作用，同时也可降低糊化醪的黏度.3.3.2 糖化糖化是利用麦芽自身的酶（或外加酶制成剂代替部分麦芽）将麦芽和辅料中不溶性的高分子物质分解成可溶性的低分子物质等的麦汁制备过程 .整个过程主要包括：淀粉分解， 蛋白质分解， 葡聚糖分解，酸的势成和多酚物质的变化 .麦芽自身的酶含量丰富足以用于糖化 .在我们的设计中糖化是利用麦芽自身的酶 .糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化
18、法、双醪煮出糖化法三种方法 9.煮出糖化法：糖化过程中对部分醪液进行煮沸的方法 . 依据煮沸的次数，分为一次、二可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结次、三次煮出法 . 其特点是取部分醪液加热到沸点，然后与未煮沸的醪液混合，使醪液温度分次上升到不同分解的相宜温度，以达到糖化完全的目的.对酶活性低和溶解不良的麦芽来说，采纳三次煮出糖化法. 因有部分醪液三次煮沸，有利于淀粉和其它物质溶解. 此方法的浸出物得率比较高麦汁色度相对较深，相宜于制造浓色啤酒 . 二次煮出糖化法的敏捷性好，比较适用于处理各种性质的麦芽和制造各种类型的啤酒.用淡色麦芽采纳此法制造淡色贮藏啤酒是比较普遍的.浸出糖化法
19、：这是仅仅依靠酶的作用进行糖化的方法. 其特点是将糖化醪逐步升温至酶活力的最适温度，而不进行醪液煮沸. 此法要求麦芽有良好的溶解性.双醪煮出糖化法：辅料、麦芽分别投入糊化锅、糖化锅内，辅料在糊化锅内糊化，煮沸后兑入糖化锅，逐次达到所需要的糖化温度，依据糖化锅兑醪的次数，分为一次、二次和三次糖化法 .生产淡色啤酒，一般采纳二次煮出糖化法. 这个方法的特点是在糊化锅中前后进行过2次煮沸操作，第 1 次是将帮助原料在糊化锅中煮沸糊化，然后再进入糖化锅糖化. 煮沸糊化的目的是使糖化时糖化酶充分发挥作用. 第 2 次煮沸的对象是部分糖化醪液，煮沸的目的是为了除酶，防止其对啤酒泡沫和口味醇厚性有益的物质的
20、过度分解，而影响啤酒的质量水准.3.3.3 糖化醪的过滤 10糖化醪的过滤方法有过滤槽法、压滤机法及快速渗出槽法. 目前国内的啤酒厂多采纳过滤槽法 . 糖化终止后，从过滤槽底通入 7678 的热水，以浸没滤板为度. 过滤操作如下：将糖化醪充分搅拌，并尽快泵入过滤槽后，使用耕槽机将其翻拌匀称，再静置20 分钟左右，让醪在过滤槽内自然沉降，形成过滤层.最先沉下的是谷皮之类，随后是未分解的淀粉和蛋白质，滤层厚度要求在30 45cm，假如糖化成效较好，醪槽表面的黏稠物就少，且醪槽上面的糖化液凉爽.糖化醪温度掌握在5570 .滤层形成后开头过滤操作.起始流出的原麦芽汁混浊不清，必需用泵将其泵回过滤槽后再
21、次过滤，直至得到澄清原麦芽汁，然后将原麦芽汁泵入煮沸锅.自正式过滤开头后1530 分钟起检查原麦芽汁的糖度、澄清度以及色、香、味 .糖化过滤期间，一般可不翻动麦槽层，但如过滤速度太慢，就可用耕槽机进行耕槽，从上至下将醪槽层耕松，留意不要在同一深度反复翻耕，以免压实槽层.3.3.4 麦汁煮沸与酒花的添加可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结经过滤得到的原麦芽汁须经煮沸，并在煮沸过程中添加酒花，其目的是：蒸发余外水分，使麦芽汁浓缩到规定浓度。溶出酒花中有效成分，增加麦汁香气苦味。促进蛋白质凝固析出，增加啤酒稳固性。破坏全部酶，进行热杀菌 .3.3.4.1 麦汁煮沸方法常采纳蒸汽常压煮沸法
22、.原麦汁过滤期间，当麦汁已将加热层盖满后，开头加热，并在80保持 30min ，让酶连续对残存淀粉分解完全.接着升温至沸，在全部混合麦芽汁沸腾后，连续煮沸60min ，并始终保持剧烈的翻腾状态.3.3.4.2 酒花添加添加酒花都在麦芽汁煮沸过程中进行，不同的添加时间和不同的添加量会有不同的结果，因此把握好添加时间和各次添加量特别重要. 酒花的添加分为 3个步骤见下表 1：次数时间占总量的百分主要目的表 1 酒花的添加步骤数第一次10 分钟左右20%利用其苦味以及防止泡沫升起其次次45 分钟左右40%利用其苦味以及防止泡沫升起第三次80 分钟左右40%为获得酒花香气3.3.5 麦芽汁热凝固物的沉
23、淀在麦汁用于发酵之前，先要去除热凝固物和冷凝固物，也就是进行麦汁的澄清.我们使用回旋沉淀槽除热凝固物.回旋沉淀槽是最常用的热凝固物分别设备，与其他分别设备相比，具有结构简洁、操 作便利、分别成效好的特点.回旋沉淀槽是立式柱形槽，热麦芽汁沿切线方向泵入，形成旋转流淌 .由于回旋效应，使热凝固物颗粒沿着重力和向心力所形成的合力的方向，以较坚实的丘状沉积于槽底中心，达到固、液分别的目的，清亮麦芽汁就从侧面麦汁出口排出.3.3.6 麦芽汁冷却麦芽汁冷却的目的主要是使麦芽汁达到发酵接种的温度7 8 .同时，使大量的冷凝固物析出 .麦芽汁冷却，近年来都使用薄板冷却器，结构不同与过去的列管式冷却器，它是由很
24、多片两面有波纹的不锈钢薄板组成，每一片薄板的两面分别引入 需冷却的麦芽汁和冷却剂 .由于薄板的热交换面积比较大，薄板波纹的势状又有利于形成猛烈的湍流，全部，这种冷却器的冷却成效比较好.冷却时间通常为可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12h.麦芽汁冷却终止后，可用无菌压缩空气将薄板冷却器中的麦芽汁顶出.整个冷却操作，要防止外界杂菌污染 11.麦汁冷却时使用薄板冷却器要留意：麦汁冷却是最简洁引起污染的工序，薄板冷却器使用前，必需将麦汁一侧及麦汁管路完全杀菌。掌握好麦芽汁和冷却水流量，使冷麦芽汁温度符合要求。薄板两侧麦汁和冷却压力要尽可能保持均衡，防止压差大造成渗漏。掌握好冷却开头和终
25、止时的麦汁浓度，使之符合要求。每次冷却麦芽汁终止后，准时用热水清洗杀菌，定期清洗薄板。冷却的水质应使用碳酸盐硬度较低的水，以削减水垢.4 物料衡算4.1 运算基础数据依据我国啤酒生产现况，有关生产原料配比、工艺指标、生产工程的缺失和生产过程可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结参数等数据如表 2、表 3 所示 .工程名称%定额指标原料配比缺失率总缺失率表 3 啤酒生产过程参数表工程12麦芽（ 20时）相对密度混合醪的比重铜的导热系数糖化醪密度糖化醪比热糖化醪粘度糊化醪的密度数值1.0471.018kg/L1386KJ/m.h. 10.6kg/m33.47KJ/kg. 2.02 10
26、4kJ/m.s 1068kg/m3表 2 啤酒生产基础数据表可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结原料利用率99麦芽水分6大 M 水分12无水麦芽浸出率75无水大 M 浸出率95麦芽75大 M25冷却缺失7发酵缺失1.5过滤缺失1.5装瓶缺失2啤酒总缺失率11.6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结麦汁的导热系数麦汁比热容麦汁粘度0.685w/m2.K3.31kJ/kg.K42.375 10 54.2 100kg 原料生产 12淡色啤酒的物料衡算 12(1) 热麦汁量麦芽收率： 0.75 （1 6%） 70.5%大 M 收率： 0.95 （ 112%） 83.6%混合原料
27、收率：0.99 （ 0.75 70.5%+0.2585%） 73.04%由上可知 100kg 混合原料可制得的12麦汁量：100 73.04%/12% 608.67（ kg）又知 12麦汁在 20时相对密度为1.047，而 100热麦芽汁比 20时的麦汁体积增加1.04倍.故热麦芽汁体积为：（608.67/1.047 ）1.04 604.6（ L）(2) 冷麦芽汁量：604.6 （ 1 0.07） 562.28（L ）(3) 发酵液量：562.28 （ 1 0.015） 553.84（ L ）(4) 过滤酒量：553.84（1 0.015 ） 545.54（ L ）(5) 成品酒量：545.5
28、（ 1 0.02） 534.63（L ）4.3 生产 100L12 淡色啤酒的物料衡算依据上述衡算结果可知，100kg 混合原料产生成品酒量为534.63L ，故可得出下述结果：(1) 生产 100L12 淡色啤酒需混合原料量：100（ 100/534.63） 18.70（ kg）(2) 麦芽耗用量：18.7075% 14.025（ kg）(3) 大 M 耗用量：18.7025% 4.675（kg）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结(4) 酒花耗用量：对淡色啤酒，热麦芽汁中加入的酒花量为0.2% 604.6/534.63 ）100 0.2% 0.226（ kg）(5) 热麦芽汁量
29、：（ 604.6/534.63 ） 100113.09（ L）(6) 冷麦芽汁量：（ 562.28/534.63 ） 100105.17 （L）(7) 发酵液量：（ 553.85/534.63 ） 100103.60（ L ）(8) 过滤酒量：（ 545.545/534.63 ） 100102.04（L ）(9) 成品酒量：（ 534.63/534.63 ） 100100（ L）(10) 湿糖化槽量：设糖化槽含水分80%，就湿糖化槽量为麦槽量：14.025 1 0.7516%/1 80% 16.48（ kg）M 槽量：4.675 1 0.951 12%/1 80% 1.03（ kg）糖化槽：1
30、6.48+1.03 17.51 （kg）(11) 酒花槽量设麦芽汁煮沸过程中干酒花浸出率为40%，且酒花槽的水分含量80%，就酒花槽量为：0.226 （1 40%） /（ 180% ） 0.678（ kg）(12) 酵母量生产 100L 啤酒可得 2kg 酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品.湿酵母泥含水85%，酵母中含固形物量：1（ 1 85%）/100 0.15（kg ）就含水 7%的干酵母为 0.15/（ 1 7%） 0.16（ kg）(13) 二氧化碳量可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12 的冷麦汁、 105.17L 中浸出物量为 :12%105.17 1.047
31、13.21（ kg ）令麦芽的真正发酵度57%，就可发酵的浸出物量为：13.2157% 7.53（kg ）麦芽发酵的化学反应式为C12H22O12 + H2O2C6H12O6 2C6H12O64C2H50H + 4CO2设麦芽汁中浸出物均为麦芽糖，就二氧化碳生产量为7.359（ 444/342） 3.88（ kg）其中 44 为二氧化碳的分子量，342 为麦芽糖分子量 .设 12淡色啤酒含二氧化碳量为 0.3%，酒中含二氧化碳量为：105.170.3% 0.32（ kg）就释放出的 CO2 量为： 3.880.32 3.56 （ kg）1m3 CO220 常压下重 1.832kg，所以释放出的
32、 CO2 的体积为：3.56/1.832 2.70 （ m3）4.4 110000t/a 啤酒厂糖化车间的物料衡算11 万吨 /年啤酒的体积为：11107/1.012 108695653 （ L）全年生产天数为 300 天，其中旺季 200 天，淡季 100 天.设生产旺季每天糖化8 次，而淡季就糖化 6 次，每年总糖化次数为2200 次.、每次糖化生产啤酒的体积：108695653/2200 49407.12 （ L）一次糖化指标：49407.1218.7/100 9239.14 （kg）因旺季日糖化次数为8 次，就：9239.148 73913.12 （ kg）淡季日糖化次数为6 次，就：
33、9239.14655434.84（ kg）就全年糖化指标：9239.142200 20326108 （ kg）把上述的有关啤酒糖化车间的全部物料衡算运算结果，整理成物料衡算便，如下：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结物料名称单表 4100L12 淡啤酒厂糖化车间物料衡算表一次糖化日指标日指标年指标位色啤酒指标（旺季）（淡季）混合原料kg18.709239.1473913.1255434.8420326108麦芽kg14.0256929.3655434.8441576.1315244581大 Mkg4.6752309.7918478.2813858.715081527酒花kg0.2
34、26111.66893.28669.96245652热麦芽汁L113.0955874.56446996.51335247.38122924040冷麦汁L105.1751961.52415692.13311769.10114315336发酵液L103.6051185.82409486.59307114.94112608812过滤酒L102.0450415.07403320.58302490.43110913158成品酒L100.0049407.17395257.33296442.99108695765湿糖化糟kg17.518651.1969209.5651907.1719032628湿酒花糟kg
35、0.678334.982679.842021.88736957商品干酵母kg0.1679.05632.41474.31173913游离 CO2kg3.561758.9014071.1610553.373869569年总产量kg110000113.95 热量衡算啤酒厂糖化工艺参数 13 ，如图 4 所示，以下热量衡算均基于此数据.深井水， 18可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结糊化锅糖化锅大 M 粉 23料09水.7比9kg1： 4.5料水比 1： 3.5麦芽粉 461.96 kg 热水， 50 t0 , 20min麦芽粉 6467.4kg46.7 ， 60min可编辑资料 - -
36、 - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结13min70t 10min可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结12min冷却63， 60min 7min90， 20min100 ,40min5min 70， 25min20min过滤糖化终止78 100 ,20min麦槽90min去发酵冷 麦汁可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结麦汁煮沸锅回旋过滤槽薄板冷却器煮沸强度酒花酒花槽热凝固物冷凝固物图 4 啤酒厂糖化工艺流程示意图5.1 糖化用水耗热量 Q1由糖化工艺流程可知，糊化锅内加水量为：G1 （ 2309.79+461.96 ）4.5 1
37、2472.88 （ kg）式中， 2309.79 为糖化一次大 M 粉量， 461.96 为糊化锅中加入的麦芽粉量（为大M 的20%） .糖化锅加水量为：G 2 6467.4 3.5 22635.9 （ kg）式中， 6467.4 为糖化一次糖化锅中投入的麦芽粉量，即6929.36 461.96 6467.4 （ kg）而 6929.36 为一次糖化麦芽定额量.故糖化总用水量为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Gw G1G 2 35108.8 （ kg）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结深井水平均温度取t1 18，而糖化配料用水温度t2 50，耗热量为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q1G1G 2cwt2t1）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结 35108.8 4.12 （ 50 18） 4628744 （ kJ）5.2 第一次 M 醪煮沸耗热量 Q2由糖化工艺流程可知：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Q 2Q 2 aQ 2 bQ 2 c（ 1 1）可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结糊