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1、精品名师归纳总结学 号： 200715151032HEBEI POLYTECHNIC UNIVERSITY课 程 设 计论文题目 : 年产 70 万吨高速线材车间设计学 生 姓 名： 周少颖专 业 班 级： 07 成型 2 学院： 轻工学院指 导 教 师： 郑申白 教授2021年 03 月 10 日可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结目录可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结引言11 原料的挑选与金属平稳表21.1 原料的挑选21.1.1 原料种类的挑选21.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差31.2 金属平稳表32 线材轧制速度的确定53 主机列挑选63.1 机架数目的
2、确定63.2 粗轧机组的挑选63.3 中轧机组的挑选73.4 预精轧机组的挑选73.5 精轧机组及减定径机组的挑选74 孔型设计94.1 孔型设计的内容94.2 孔型系统的选取94.2.1 粗轧机孔型系统的选取94.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取94.3 孔型设计运算94.3.1 确定各道次延长系数94.3.2 确定各道次轧件的断面面积104.3.3 孔型设计运算104.4 孔型在轧辊上的配置114.4.1 孔型在轧辊上的配置原就124.4.2 孔型在轧辊上的配置124.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定134.5.1 工作辊径的确定134.5.2 轧辊转速的确定135 年产
3、量运算165.1 轧制节奏图表165.2 典型产品的小时产量运算165.2.1 典型产品 6.0mm轧机小时产量：165.2.2 轧钢机的平均小时产量165.3 车间年产量运算175.3.1 工作制度、工作小时数的确定175.3.2 年产量运算196 力能参数运算与强度校核206.1 力能参数运算206.1.1 轧制温度206.1.2 轧制力运算216.1.3 轧辊辊缝运算266.2 电机功率的校核276.2.1 传动力矩的组成276.2.2 各种力矩的运算276.2.3 电机校核286.2.4 第一道次电机功率校核举例286.3 轧辊强度的校核306.3.1 强度校核306.3.2 第一架轧
4、机轧辊强度校核举例33参考文献36可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结引言线材是成卷交货的瘦长钢材，除部分直接用于金属制品、建筑用材以外，大部分是用于拉拔的原料，要求直径较小，物理性能匀称，金相组织尽可能索氏体化.我国是世界上最大的线材生产国，年产量占世界生产总量三分之一以上，线材也是我国其次大钢材生产品种，在国内钢铁产量的比重始终较高.2007 年国内线材产量占我国钢材总产量比例的 14.2%.从线材进出口情形看，长期以来始终是我国主要钢材出口品种.但由于资金及熟悉的滞后，我国仅有为数不多的几家线材厂能生产出高档次的线材 产品，因此我国有时仍需要从国外进口少量帘线钢丝、钢绞线、镀
5、锌钢丝等硬线产品.线材特点是断面小、散热快，而用户需要长度大的盘卷.增大坯料断面，削减线径， 就线材轧制道次越来越多 .增大盘重就造成轧制时间加长 .过去采纳横列轧机只能生产100 公斤盘重， 6.0材的尺寸公差达到0.5mm，索氏体化很少 .上世纪 70 岁月我国曾大力进展 4 线复二重横列轧机，最高出口速度为16m/s.复二重横列轧机使用廉价沟通电机，但 盘重仍旧很小，成材率仅80%左右.同期，国外进展单线高速轧制，给线材轧制技术带来 突破.生产线全线为平立交替布置，轧件无扭运行，尽可能削减了事故隐患.精轧为削减动态速降，采纳成组传动的紧凑悬臂轧机，为高速下顺当轧制带来保证.为解决高速线材
6、冷却匀称问题，显现了吐丝机和散卷风冷线，大大改进了冷却成效.目前，高线生产的最高出口速度达到150m/s，成材率达到 98%.而且，随着生产技术的提高，高线所用的轧机刚度不断提高，6.0尺寸精度从 0.4 达到0.1.特殊为能顺当生产硬线，轧机才能不断加大，这对实现低温轧制，各种控轧控冷工艺都是必要的 .从磨损角度看，线材轧制公里数长，轧槽磨损大，简单显现堆拉钢事故.因而，精轧机组最先采纳碳化钨硬质辊环轧辊 .最近，人们又把预精轧后四架布置成安装碳化钨辊环的悬臂轧机，收到良好的成效 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1 原料的挑选与金属平稳表1.1 原料的挑选1.1.1 原料种
7、类的挑选线材车间的原料按其生产方式分为钢锭、轧制钢坯和连铸钢仍三种.钢锭由于铸造工艺的限制，一般断面较大，而且为了脱模不行防止的在钢锭长度方向带有锥度，这就造成以钢锭为原料生产线材时的轧制道次多，轧制过程中温降大.目前，用钢锭作原料直接轧成线材的生产方式已被剔除.轧制钢坯经粗轧机开坯轧制而成，其规格范畴广、钢种多但并不能排除偏析、缩孔等缺陷且再生产过程中要发生烧损、切头、切尾等.故轧制钢坯很少用 .高速线材轧机采纳连铸坯为原料后，与采纳轧坯相比，从炼钢到成材，能耗可降低 80kg/t 标煤，金属收得率提高10%左右、能耗低、劳动条件改善、生产率提高.因此本设计原料选用连铸坯 .12. 原料断面
8、外形的挑选挑选方形坯，不需要特殊翻转，也正好协作平立的扁箱和方箱孔型，实现与椭圆-园孔型的过渡 .3. 原料单重的挑选大盘重要求坯料重量大 .粗略按以下运算：金属氧化缺失一般占坯重的1%，粗轧切头在 3kg 以下，预精轧切头一般为1.5kg，精轧前切头一般为1.2kg，成品切头一般为3kg 就：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：Wb 坯料单重。 Wc 成品盘重 .WbWc 11%8.71可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由用户要求和设备经济性考虑，盘重一般为2.0 t 左右，取坯料约为 2.10 t4. 原料尺寸的挑选坯重肯定情形下，挑选大断面坯可以缩短坯料长
9、度，但断面过大使轧制道次增加，机架数增加，投资加大 .断面小就长度大 .对高速线材轧机坯料，一般为120 mm2 160 mm2 之间，结合现场选 150mm2.坯料长受加热炉宽度限制，一般不超过12m 的加热炉技术较为成熟，加热上限温度较高.另外从连轧出入口速度考虑，由连轧关系AfVfAbVbC可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：Ab , AfVb ,Vf 坯料、成品断面积。 坯料、成品轧制速度 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结轧线出口速度对车间生产才能和技术水平起打算作用，出口速度高，可以增大盘重，提高产量 .而且相应提高了入口速度，防止粗轧辊速度低，产
10、生严峻热龟裂.但掌握水平要求也相应提高 .考虑先进性和经济性，参考现场取 Vf 为 120m/s.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结为满意粗轧热应力状态下轧辊不龟裂的速度V f Afab0.11Vb 应大于 0.11m/s，所以坯料边长2可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：Af就 ab 取产品大纲中最小断面尺寸 .180mm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结由于坯料重 2 t 左右，取连铸坯密度为 7.8103g /m3，就钢坯的长约为：可编辑资料 -
11、- - 欢迎下载精品名师归纳总结L =2100=11.96m0.15 27.8103故最终挑选 150 方 X12m 的方坯，单重达 2.10 吨.1.1.2 原料的质量、规格及尺寸偏差1. 原料质量1) 连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂.2) 表面不得有深度大于3mm 的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱纹、耳子、凸块、凹坑和深度大于 2mm 的发纹.3) 连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡2. 原料的规格及尺寸偏差表 1 原料的规格及尺寸偏差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结名义尺寸mm长度mm宽度mm对角线偏差单重kg可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1
12、5015080mm尺寸偏差1504尺寸150偏差46 mm2100可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结钢坯长 12m0 mm，总弯曲度小于 100mm，不得有明显的扭转 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1.2 金属平稳表轧制过程中线材消耗一般由烧损、切损、轧废、检查样品及人为的钢号纷乱等组成. 其中烧损约占 0.5%，轧废约占 0.8%，检查样品约占 0.2%，就年产 70 万吨的硬线线材车间金属平稳表如下 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 2 金属平稳表钢坯万t成品万t损耗 t 质量比例%71.431007098烧损3571.50.5切损35
13、71.50.5轧废5714.40.8检查样品1428.60.2金属消耗系数为：K坯重71.431.02成品重70可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结2 线材轧制速度的确定目前高速线材轧制速度已达150m/s，保证速度达130m/s，这是为保证长达几千M 的大盘卷在轧制时间内，头尾温差不致过大.这样使单线轧机产量最高可达年产100 万 t. 这比出口速度 16m/s 的四线复二重轧机产量高的多 .而且由于单线轧制，次生连缀事故大大削减，事故处理也变得简单.故高线厂都是单线轧机，老厂就将多线轧机改建为单线（马钢） .由于轧制速度的提高，受入口速度限制的坯料断面答应进一步增大.目前，对
14、100m/s可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结的轧机其坯料断面尺寸已扩大到铸坯，也有的使用170mm 2 180 mm2方坯.这对于保证线可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结材的产品质量和提高连铸坯生产都是有利的.由于受运输和开卷缘由的限制，坯料单重和成品单重仍维护在 2.02.5t 左右，没有进一步增加的趋势 .轧制过程，轧件热量向外散发，引起温降.但塑性变形时，原子活动才能增加，即一 部分功转为热量 .当变形速度较快，热量集合大于散发热量，轧件温度便上升.轧制过程中，速度大于 10m，就会有温升 .线材断面小，假如产生过大升温，轧件过于松软，不能 挺拔前进，就会阻
15、碍进入下一孔型，造成事故.为排除这一问题，须采纳精轧机前的预水 冷，并须在精轧机内设置机架间水冷装置.一般要求轧件在进入精轧机前的温度不能高于950，故预精轧机到精轧机架间距从12m 加大到 36m，安放几组水冷与复原段 .没有精轧前的降温措 施，出口速度就会受 到限制.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3 主机列挑选3.1 机架数目的确定由坯料尺寸（ 150mm 150mm）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（5.5mm）确定轧制道次.考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延长系数为：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F015041.015 21028.93可编辑资料
16、- - - 欢迎下载精品名师归纳总结Fn一般全线平均延长系数为：1.295.524可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结轧制道Nln ln27.24可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结取整得 N28 ，精轧最终两架为减径机 .轧机最终为两架定径机（不考虑在内）.参考现场实际生产情形及相关资料将26+4 架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组 .其中粗轧 6 架，中轧 6 架，预精轧 6 架，精轧 8 架，减定径机 4 架.3.2 粗轧机组的挑选粗轧机组是使坯料得到初步压缩和延长，得到温度合适、断面外形正确、尺寸合格、表面质量良好、端头法规、长度适合工艺要求的轧
17、件.本设计选用 6 架平立辊交替布置的二辊无牌坊式粗轧机组，采纳单独传动方式.这种粗轧机组的平一立轧机为单独传动，过去只能单线无扭轧制，主要用在产品精度要求很高的轧机上.目前，立辊轧机已进展成为可转换为水平轧机的结构如图 1，其传动方式有上传动和下传动两种.有了这种结构的轧机，在粗轧机组上既可单线无扭轧制，又可多线轧制.它为产品精度要求高，年产量要求大的高速线材轧机车间供应了条件.例如奥钢联里木多纳维茨厂就采纳了这种粗轧机 组，从而满意了中轧和精轧机组的双路布置，单线轧制的需要2.图 1 立辊可转换为水平辊的轧机示意图可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.3 中轧机组的挑选1 一
18、水平机架。 2 一立式机架可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中轧的作用是连续缩减从粗轧机组轧出的轧件断面，为精轧供应外形正确、尺寸精 确的中间料为保证足够的压下量 .本设计所选的中轧机组参考宝钢高线厂、安钢高线厂等高速线材厂，为 6 架平立交替布置的、双支点、长辊身、多孔型无牌坊轧机.3.4 预精轧机组的挑选预精轧机组连续缩减从中轧机组轧出来的轧件断面，为后面的精轧机组轧机供应尺寸精确和外形正确的轧件 . 本设计前两架选用无牌坊轧机，后四架选用悬臂轧机. 图 2 为预精 轧 机 的 机 列 布 置 ， 属 于 平 一 立 悬 臂 式 轧 机 交 替 配 置可编辑资料 - - -
19、欢迎下载精品名师归纳总结2.图 2预精轧机的机列布置l 一水平机架。 2 一立式机架可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结3.5 精轧机组及减定径机组的挑选高速线材轧机的精轧机组是最具特色的关键设备，它的水平打算整套线材轧机的水平.从高速轧机的产生与进展看，不论那一种型式的轧机都追求实现高速，而要达到高速都必需解决高速运转所产生的振动问题 .削减振动的方法，一是提高制造精度实现平稳。二是降低轧机高度，缩小轧机尺寸，降低运转部位到基础的距离和尽可能缩减转动体的体积。三是取消振动不行掌握的零部件，如轧机接袖、袖套、联轴器.振动问题解决了，轧机运转速度可以提高.这也是设计、生产、制造、使用
20、高速轧机的根本原就.在此基础上，产生了很多不同型式的高速机组， 并各具特点，其中摩根高速无扭机组的优势更多一些，应用也更广泛些.本设计中的精轧机组和减定径均为顶交45超重型无扭轧机，它们分别由1 台沟通电机经联合齿轮箱集可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结中传动，碳化钨辊环，辊缝由偏心套对称调剂.精轧机组为 8 架.减定径机为 4 架，用换辊小车整机架快速更换.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4 孔型设计4.1 孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计 .孔型设计的全部设计和运算包括三个方面：1. 断面孔型设计依据原料和成品的断面外形和尺寸及对产品性能的要求，确定
21、孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型外形和尺寸.2. 配辊确定孔型在各机架上的安排及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作便利、成品质量好和轧机产量高 .4.2 孔型系统的选取4.2.1 粗轧机孔型系统的选取1. 1# 轧机的孔型为平箱， 2# 轧机的孔型为立箱 .箱形孔型系统的轧件变形较为匀称，角部没有转变，简单温度偏低.由于箱形孔型系统的特点，在线材生产上它多用于轧制的头几道次，并用于轧制断面尺寸在 6060 毫 M 以上的轧件 .在 400 毫 M 轧机上这种孔型最小轧出断面尺寸为5656 毫 M。在 300 毫 M 轧机上这种孔型最小轧出断面为4545 毫 M
22、. 箱形孔型道次延长系数一般为 1. 20 1.40.2. 3# 6#轧机的孔型依次为：椭圆 圆椭圆圆这种孔型系统的优点在于：1) 孔型外形能使轧件从一种断面平滑的转换成另一种断面，从而防止金属由于剧烈的不匀称变形面产生局部应力.2) 在此孔型系统中轧出的轧件没有尖锐的棱角，轧件冷却匀称.3) 孔型外形及变形特点有利于去除轧件上的氧化铁皮，使轧件具有良好的表面.4) 必要时可在延长孔型中获得圆断面成品，从而削减换辊3.4.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取综合比较各种孔型系统，本设计的中轧、预精轧、精轧及减定径轧机孔型选取椭圆圆孔型系统 .4.3 孔型设计运算4.3.1 确定各道次延
23、长系数典型产品（ 6.0mm）总延长系数为 864.13由延长系数的安排原就确定各道次延长系数见表3可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 3 各道次的延长系数轧制1234567891011121214道次延长1.281.31.31.31.31.31.31.31.31.31.31,31,31.3系数轧制1516171819202122232425262728道次延长1.31.31.31.31.31.31.211.211.211.211.211.211.211.21系数4.3.2 确定各道次轧件的断面面积按逆轧次序进行运算：1Fnn2Fn13Fn2由公式7 ：FnFnn 1Fnn 2
24、.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结F1F2所以，各道次轧件断面面积如表42 5可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 4 各道次轧件断面面积轧制道次1234567断面面积18991.1614608.5911237.378644.136649.335114.873934.52轧件尺寸轧制道次断面面积83026.55 6292328.12101790.86 47.8 105111377.58121059.68 36.8.0 80.713815.1414627.03 28轧件尺寸15161718192021轧制道次482.33371.02285.40219.54168.8
25、8129.91107.36断面面积 21.8 16.8 12.9轧件尺寸22232425262728轧制道次断面面积88.72 106.73.3360.60 8.850.0841.39 7.334.2128.27 6.04.3.3 孔型设计运算由程序运算得各个孔型尺寸如下表：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 5 孔型参数规机轧件尺寸 mm孔型尺寸 mm格架高度宽度高度宽度椭圆圆弧半圆扩张辊缝可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结1115150.5120160径角15.02117.7117.712512512.0384.8135.884.8150/9193.920.8
26、4989898107.53015.0557120.557133.9113.713.4673.573.573.582.33012.5741.79141.7101.1165.910854.554.554.563.6308.5932.466.632.474627.91041.341.341.347.6307.51125.849.925.855.544.46.31232323236.5306.01320.838.220.842.432.75.21425.325.325.328.5305.01516.130.416.133.827.24.31619.819.819.822.5304.01713.9231
27、3.925.618.43.51816.316.316.318253.21912.318.512.320.613.73.02013.913.913.915.1252.2219.416.49.418.213.72.52211.211.211.212.5253.0238.212.98.214.39.82.0249.49.49.410.3252.4256.710.96.712.18.61.7267.87.87.88.6252.0275.69.05.6107.11.5286.56.56.57.125174.4 孔型在轧辊上的配置在孔型系统及各孔型的尺寸确定后，仍要合理的将孔型安排和布置到各机架的轧辊可编
28、辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结上去.配辊应做到使轧制操作便利，保证产品质量和产量，并使轧辊得到有效的利用.4.4.1 孔型在轧辊上的配置原就为了合理配置孔型，一般应遵守如下原就：1. 孔型在各机架的安排原就是力求轧机各架的轧制时间均衡.2. 依据各孔型的磨损程度及其对质量的影响，每一道备用孔型的数量在轧辊上应有所不同 .如成品孔和成品前孔对成品的表面质量与尺寸精确度有很大影响，所以成品孔和成品前孔在轧较长度答应的范畴内应多配几个，这样当孔型磨损到影响成品质量时，可以只换孔型，而不需换辊 .3. 确定孔型间立即辊环宽度时，应同时考虑辊环强度以及安装和调整轧辊辅件的操作条件：1) 辊
29、环强度取决于轧辊材质、轧槽深度和辊环根部的圆角半径大小.2) 钢轧辊的辊环宽度应大于成等于槽深高度之半.3) 铸铁辊的辊环宽度应大于或等于槽深高度.4) 确定辊环宽度时除考虑其强度外，仍应考虑导板的厚度或导板箱的尺才以及调整螺丝的长度和操作所需位置置大小，边辊环宽度中小型轧机取80120mm.4.4.2 孔型在轧辊上的配置孔型在轧辊上的配置包括：垂直方向上的配置和辊身长度方向上的配置.垂直方向上的配置和轧辊的名义直径、原是直径、工作直径有关。而孔型在辊身长度方向上的配置要考虑的因素有：1. 成品孔和成品前孔应尽量争取单独配置，即不配置在同一架轧机的同一轧线上， 以便实观单独调整，保证成品质量
30、.2. 安排到各架轧机上的轧制道次应力争使各架轧机轧制时间负荷均衡，以便获得较短的轧制节奏，有利于提高轧机产量 .3. 依据各个孔型磨损对成品质量影响程度不同，在轧辊上孔型配置数目也不相同.成品孔应尽可能多配，成品前孔和再前孔依据条件和可能也应多配一些.这样做的另一好处是可以削减换辊次数、削减轧辊储备数量，并能降低轧辊消耗.4. 轧辊相邻孔型间的凸台叫辊环，在轧辊长度方向上要留有足够的宽度，以保证辊环强度和满意安装导卫和调整的要求 .在满意了上述要求的条件下辊环宽度可适当减小.以便能多支配孔型数目 .铸铁辊环的宽度一般可考虑等于轧槽深度，而钢辊辊环可以小些轧辊两端的辊环宽度对于大中型轧机可取1
31、00mm 以上，而对小型轧机般在50100mm的范畴内选取 .至于在孔型倾斜配置的情形下，仍应考虑设置止推斜面辊环的要求.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结4.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定4.5.1 工作辊径的确定1. 粗中轧机（ 114#轧机）工作辊径的确定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结箱形孔： DwD0.85h6可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结椭圆孔： Dw D1.33h1.01 7可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：圆
32、孔： DwDw 为轧辊工作直径D1.56h8可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D 为辊环直径h 为孔型高度依据以上公式运算粗中轧机工作辊径如下表.表 6 短应力线轧机工作辊平均辊径机架1234567891011121314号Dw5104855023424233853683353813563903702232162. 预精轧、精轧、减定径机（ 1530#轧机）工作辊径的确定可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结椭圆孔： DwD1.33h1.019可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中：圆孔： DwDw 为轧辊工
33、作直径D1.35h1.0110可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结D 为辊环直径h 为孔型高度依据以上公式运算预精轧、精轧、减定径机工作辊径如下表.表 7 碳化钨悬臂轧机工作辊平均辊径机架号1516171819202122232425262728Dw229223212208214212218215219217221220223221表中 27#、28#为减径机孔型， 29#、30#为定径机，其孔型与 28#相同.4.5.2 轧辊转速的确定轧辊转速是主要的生产操作参数之一 .它由各道轧件出口速度和前滑值来打算 .各道轧件出口速度可以由各道的连轧常数或确定的前后轧机轧件出入口速度差打算
34、 .按无张力设计轧件速度简单因轧件速度运算误差和轧辊转速调整误差带来堆钢 .过大速度差可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结带来较大张力，它能削减电机动态速降的幅度，即便孔型磨损，也能保持一段稳固轧制，但带来孔型磨损严峻 .故连轧生产中，一般采纳微张力轧制 .因此，为防止堆钢事故，轧件出口速度在设计时就有肯定偏差，如大于1 的连轧常数，或每道出口速度低于下道入口速度的3%由连轧常数公式：可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结CFnDwnnn1shsn . 11可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结式中： Fn 各道次轧件出口面积。可编辑资料 - - - 欢迎下载精
35、品名师归纳总结nn 各道次轧辊转速。sh 自由宽展前滑。sn 限制宽展下前滑影响系数，取shsn = 0.0310.0060.037 .可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结对于第 28 架成品孔得：C28F28Dw 28n281shsn 可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结其中 v28 由轧辊线速度 vDn和 v2860v1ShSn （其中前面已确定轧件出口速度可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结v28120m /
36、s ，）来打算 .60v60150103可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结所以n28D128shsn 2211.03712964.83rpm可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结此时连轧常数C2833.222112964.831.0378.100107可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结按逆轧次序安排各架之间的拉钢系数设ki1.001 1.003可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可取k28k14k27k13k15 k111.0011.000可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结k10k9k1k2k8k7k61.0021.003可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结运算连轧常数knCnCn 1可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结Cn 1CCnknC288.092107可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结27k28可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结同理运算得各机架的连轧常数 107 如下表.可编辑资料 - - - 欢迎下载精品名师归纳总结表 8 各