《设备管理计划于内容(RMM)(共11页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备管理计划于内容(RMM)(共11页).doc（11页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上RMM 设备维护管理制度 1.目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。 2.管理职责 2.1 公司设备部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。 2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。 3
2、.设备维护基本原则 3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科
3、学的维护方法，以达到效率的最大化。 4.设备维护的要点 4.1 操作工实行设备维护保养负责制： 4.1.1 单机、独立（如起重行车、金属切削机床、热处理设备等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。 4.1.2 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。 4.1.3 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。 4.2 维护保养责任者有下列职责： 4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制
4、开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。 4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.1 班组包区域，个人包机组。 4.3.2每个设备
5、区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。 4.4 专业维修者有下列职责： 4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。 4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交设备部门存档备查。 4.4.3 设备部门应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并上报备案，及时排除设备事故或设备故障。 5.设备的分类分级维护保养 5.1 金属切削机床、起重行车、磨床、运输车辆等通用设备，按一、二级维护保养责任制。 5.
6、1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每月做一次一级保养。每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。每次保养必须按保养的要求进行。 5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。 5.2 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。 5.2.1 类设备周期最短。 5.2.2 类设备周期较长。 5.2.3 类设备，不作定期规定。 5.3 设备主管组织分管设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到
7、人，并报备案。 5.4 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。 6.设备维护规程的编制 6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。 6.1.1 每种设备都应有维护规程。 6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。 6
8、.2 设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。 6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。 6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。 6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。 6.2.5 设备运行中的安全注意事项。 6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。 6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。 6.3 设备维护规程的编制： 6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负
9、责编写。 6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。 6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。 6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。 6.3.5 凡新编制的维护规程，须经设备主管审核，送设备部门备案。 6.3.6 凡修订后的维护规程，须经设备主管审核，送设备部门备案。 7.设备维护规程的贯彻与执行 7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与
10、执行。 7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。 7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。 7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向设备主管汇报，严肃处理。 8.设备技术档案管理 8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。 8
11、.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 8.2.3 必须要有润滑五定图表。 8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。 8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰。 8.3 凡在用的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。 8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，
12、原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。 8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。RMM 设备的验收和移交设 备 验 收 移 交 单 编号： 设备名称规格型号设备编号自编序号数量单价设备供应厂家： 安装位置：设备安装调试情况： 设备验收内容 验收结果 1，设备外表完好情况，有无碰伤等。 （ ） 2，装箱清单。 （ ） 3，使用说明书。 （ ） 4，合格证。 （ ） 5，按照装箱清单，清点设备随机备件是否齐全。 （ ） 6，设备运行是否良好。 （ ） 7，该设备能否符
13、合使用要求（见调试记录）。 （ ） 验收移交结果： 存在问题： 验收人:RMM 设备使用程序1.凭上岗证上岗操作设备 设备操作证允许操作工人独立使用设备的证明，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后取得的，对特种设备电焊、叉车、起重机械、要在配电设备的操作人员，必须有国家承认的特殊工种职业证书。 2.定人定机制度 使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保能认真、正确的使用设备，维护设备。3.按照设备操作维护规程进行操作 设备操作规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能的技术性规范。操作人员必须认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运转，减少，防止事故发生。
14、4.填写设备运行记录表 设备操作者必须认真、及时、准确地填写设备运行记录表，设备运行记录表包括设备正常及不正常运行状态下的一些相关信息、数据，做为事后追踪的凭证。 5、使用设备岗位责任制 为加强设备操作工人的责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制。 6、交接班制度 交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运转中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录本”上，并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查。交接完毕后在记录本上签字，如中途设备不允许维修时，可在运行中完成交接班手续。RMM 设备维护、保养设备的维护是操作人员和维修人员为了保持设备正常技
15、术状态，使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作人员和维修人员责任之一。设备维护工作做好了，可以减少维修费用，降低产品成本，保证产品质量、提高生产效率。 一、设备维护的基本要求 1.及时性 根据生产实践经验和设备设计要求特点,及进对事先确定类别，修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。 2.正确性 熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。 3.可追塑性 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证设备维护的类别 1、设备的日常维护 设备日常维护包括“日保养”和“月保
16、养”两种，由操作工和维修工一同负责。每次维护必须做到：对设备各个部件进行仔细检查，并按规定对某些部件进行清洗。如清洗、润滑等工作。并做好相应记录。生产中要严格按操作维护规程正确使用设备，注意观察其运行状况，发现问题要及时做好记录并处理。并制订新的合理的维护方案，以保证设备正常运转。 （1）、日保养：是指由操作工按日保养单负责进行的维护工作，每次维护对设备的各个备件进行仔细检查，主要是对设备状态的检查，目的是在生产前使设备的状态达到最佳，保证设备生产出合格的产品。 （2）、月保养：月保养主要是由机修工按月保养单负责的对设备的定期维护，它是根据经验总结设备易损坏的地方作成的月保养表，目的是防患与未
17、然，将可能影响产品质量的问题做提前预防。 设备的定期维护 设备的定期维护根据设备类型不同为分“整千小时维护”、“整月维护”、“季度维护”等。主要由维修工和设备厂家技术服务人员一同定期完成。设备的修理 设备在生产使用过程中，其零备件会逐渐产生磨损、老化、变形、蚀损等一系列现象，由于零部件使用的材质和使用条件不同，在一定时间内它们的受损程度也不同。为了使它们能在良好的技术状态下工作，所以一定要按时将这些零部件进行调整、维修、更换等技术活动，称为设备修理。设备维修是保证设备在一定时间内保持其规定功能和精密或重要措施，也是生产产品质量和效率的有效保障。要保证设备维修的作用性，主要取决于：（1）设备修理
18、工技术水平高低。（2）设备维修组织系统是否完善。（3）施实活动是否顺利进行。根据以上三方面综合考虑、采取对策。对于在生产使用的设备，必须以维护为目的方针，并根据公司生产产量任务、设备特点等多方面因素，选择适当的维修方式，通过日常和定期检查等各种手段，切实掌握设备技术状况，编制预防维修计划。以前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理。 一、维修方式 1、预防修理 设备预防修理分定期维修和状态（监测）维修。 （1）、定期维修 定期维修和定期维护相结合一起的，这是一种以时间为基础的预防维修方式。公司在采用这种维修方式时，除了依靠设备提供的设备保养单为依据外，还应从日常积累的经验入手，探索本公司设
19、备的零备件具体使用磨损等方面的规律。适当地增补修理项目。并要求在实践中不断修改完善。 （2）、状态（监测）维修 这是一种以设备技术状态为基础的预防维修方式，它是根据一些相关信息，在设备故障发生前有计划地进行适当维修。由于这种维修方式对设备适时地有针对性地进行维修，不但保证设备经常处于完好状态，而且还能充分利用零备件寿命。因此，此定期维修更合理。所以要求应采用以此维修为基础，结合定期维修制订一合理的维修方案。 2、改善维修 为了消除设备的先天性设计缺陷或根据生产要求，对设备的部位或零部件加以改进，结合修理进行改装，以提高其可靠性和维修性的措施称为改善维修。它的目的在于局部提高技术状态。进行改善维
20、修必须有一定的书面材料，以便进行技术跟踪。 3、事后维修 设备发生故障或生产使用中因没有在其它几种方式维修中做到的项目维修而导致设备性能、精度所到合格水平时所进行的非计划性修理，我们统称为事后维修。事后维修，修后会给生产造成较大损失，也会给修理工作造成被动和困难，所以我们尽量做到无事后维修。万一出现事后维修的现象，我们除了能以最好、最快的方式维修好外，还应针对此次事故做好相应记录。 二、预防维修的类别 预防维修类别是根据修理内容和要求以及工作量的大小，对设备修理工作的划分，预防维修的维修类别有“大修、项修、小修等”，但由于我们公司生产任务的关系，我们对设备的维修类别只采用了项修和小修两种。 1
21、、项修 项目修理（简称项修）是根据设备的技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按需要进行针对性的修理。对这些设备的某个零部件，根据设计要求及使用特点等制订相应的维修时间及维修措施。 （1）、设备保养计划 国产、进口设备都应制订合理的保养计划,且保养计划真实可行,符合设备管理的要求,具有可实施性. （2）、国产设备维护、保养：每月进行一次,但可以根据实际情况缩短保养周期,保养后的记录自行归档保存，备查；行车、叉车、空压机等的保养根据实际可以自行安排保养周期,但不允许超过期限仍未做保养.将保养后的记录自行归档保存，备查。RMM 现场设备完好性及生产安全防护的标准1. 设备零件的完好性：指
22、设备零部件和表面是否完整，零部件和表面的磨损情况以及设备润滑是否良好 2. 设备生产安全防护：指设备在生产过程中的安全防护性以及可能对操作人员造成人生伤害的隐患及可能性 3. 设备隐患:指设备存在一些隐藏的故障点,不及时维修或处理,会导致大的设备故障或产品质量事故发生. 4. 设备部件的紧固性：主要是指设备上的每一个零部件松动情况的体现（包括每一个螺丝等） 5. 设备的防护装置：主要分为电器防护、机械防护和对人体的安全防护 6. 设备的线路检查：主要是对主电路和控制电路的维护和检查避免短路、断路和虚接现象的发生 7. 设备的干燥性：主要指对设备电路和控制部分应保持干燥，应定期更换干燥剂 8.
23、设备表面的维护：主要指设备表面是否有被腐蚀、划伤的现象、以 及设备表面的卫生情况。9. 设备及管路的泄漏情况：主要指设备以及车间管路的泄漏情况，包括油、水、等生产用料的泄漏。 10、 设备及管路的泄漏分类： a) 管路泄露：主要指车间管路与外围动力管路 b) 阀门、活结、接头的泄露及设备上的一些泄漏点 c) 油类泄露及设备一些生产介质的泄露 d）冷却水的泄漏 11、设备标识：主要指车间设备必须有明显标识，表明设备的编号及名称，设备编号必须与设备台帐编号相符，标识必须清晰醒目、完好无损 a) 危险性标识：主要指易出现危险的地方必须有明显的标识（例如“注意安全”“机械伤人”“当心触电”等） b)
24、管路流向标识：主要指车间管路必须标明流向且要求特定管路标识在标明流向的同时也要标明管路内是什么物质 c) 操作装置标识：主要指车间一些操作装置必须有明显的标识，表明操作装置的作用，避免引起误操作12、生产安全防护 a) 防火：现场生产设备必须有相映的防火设施，并定期对防火装置进行检查，检查记录要详细、真实；要组成防火小组，定期由防火小组对员工进行培训，让每一个员工了解自救知识。尤其是库房和配电室的防火设施必须完善，且必须使用安全有效的防火设施 b) 对车间的各种线路，应随时检查，防止因线路问题出现事故。 c) 明确要求严禁用湿手触摸线路，严禁线路脱地漏明。 d) 对车间的各种线路，尤其是易发生
25、触电的地方，因有明确的标识，明确标明“禁止用手触摸”等标识 e) 车间内必须有安全出口，在发生事故时可以及时疏散员工 f) 特殊工种的员工必须持证上岗，严禁出现无证上岗的员工 g) 车间的所有设备操作工必须严格按操作规程操作 RMM 设备的故障管理 所谓故障：一般是指设备、系统丧失或降低其规定功能的事件或现象。企业设备是为满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的设计功能而配备的，设备的功能体现着它在生产活动中存在的价值和对生产的保证程度。故障的频繁发生会影响企业产品的量和质量，因而要探索故障的发生规律，对故障进行记录，以及对故障进行分析，以采取有效措施，控制故障的发生，这就是故障管理。 一
26、、设备故障的分类 （一）、故障分析 故障分析是为了确认与鉴定潜在故障与实际故障。为研究故障发生的原因与机理，故障发生的概率与判断故障后果，为研究故障的预防对策等而对设备（系统）进行逻辑分析与修理。 故障分析是故障管理的重要内容，其目的不是分析本身，而是预防与消除故障，以提高设备（系统）的可靠性、安全性。 1、故障分类： （1）、渐发性（磨损）故障和突发性故障 a.渐发性故障是由于各种使设备初始参数劣化的老化过程发展而产生的.大部分机器故障都属于这种故障,这类故障与材料的磨损.腐蚀.疲劳及蠕变等过程有密切关系.这类故障是属于避免与控制渐发性故障发生，此类故障可以通过预修理、大修、保养加以控制。
27、b.突发性故障：突发性故障产生的原因是备件不利因素以及偶然的外界影响共同作用的结果，这种作用已超出了设备所能承受的限度。这种突发生故障，往往经过某一段时间T间隔才发生，T间隔是个随机量，这种故障与设备的使用时间无任何关系。 例如：（1）我们的设备中，某传动部位因润滑油管断裂，但维护与维修人员未检查到位，未发现油管断裂，则会导致某些部件由于没有润滑突然损坏，导致些突发性故障发生。 原因常见有两种：A可能从外面掉进摩擦微粒。B是可能制作时有隐蔽的缺陷，随着传动不断运转，导致在摩擦表面显露出来，这两种故障的后果和形式基本相同，但故障的性质以及提高可靠性的方式却是完全不同的。前一种情况故障是突发生的，
28、因为微粒掉入的概率仅与外界条件有关，而与机器作时间的长短无关。此时要提高机器的无故障性，必须从改善使用方法和采取无赃物侵入摩擦表面的措施入手。第二种情况就是属于渐发性故障类里，因为故障的出现与摩擦表面的磨损过程以入备件制订质量有直接关系，工作时间越久，表面磨损越严重，隐蔽缺陷出现概率就越高。而且这个故障的发生，类似于一般的突发性故障，事先不易查到，没有故障征兆。 （2）功能性故障和参数故障:故障的后果各不相同的.按后果的不同,故障可分为功能故障和参数故障. 1)功能故障:是设备不能继续完成自己的功能.例如:由于发生故障,主马达不转,油泵不能供油等等.功能性故障常是因为设备各别零件损坏或卡滞而造
29、成的. 2)参数故障:是使设备的参数(特性)超过允许的极限值.这一类故障并不影响设备运转，使用有参数故障的设备可能会造成严重的经济损失,制造出质量低劣的产品. （3）实际故障和潜在故障:在使用过程中,任何一个设备都是先出现第一次故障,随后又出现第二次.第三次故障.如果采用事先的修理和调整来预防这些故障,那么设备的损伤程度就是判断故障是否已临近的标准.而这些故障可以认为是潜在的和可能发生的事件,既可以认为是潜在的故障. （4）允许故障和潜在故障1).允许故障一般同导致设备标准逐步劣化的老化过程有密切关系.允许故障一般都是指由于设备本身设计缺陷造成,当然,这种故障应是不至于引起严重后果的.(2).
30、不允许故障:不允许故障与下列因素有关:*违反设备的装配和制造技术条件;*违反操作使用规程和维修规程(设备超负荷使用,不执行修理规章,违反操作等); 二、故障分析方法： 从设备系统的功能联系出发，追查控索故障原因时，基本上有两类分析法。 1.顺向分析法：它是从原因系统（故障机理的输入事件）出发，查找发生故障的可能原因，彻底系统的对故障进行分析，查找出导致某项故障的所有原因点，然后用排除法，找出故障的真正原因。2.逆向分析法：也就是从上位层次发生的故障出发，向下位层次的故障原因进行分割的分析法，也就是逆向地从结果向前推理RMM 设备巡查为了能够更好的对可能影响到设备运行情况或设备的潜在的故障进行深
31、入的调查分析，突出发现需要改进的关键部位。同时对设备管理系统运行中存在的问题提出解决方案或建议性措施。特制定了本巡查方案，同时组织了巡查小组对个生产厂和事业部设备处的工作进行检查和指导。 以上工作内容会通过合理的设备巡检，监督、监控和指导各生产部，把设备管理做到实处，为此设备处要制定了统一规范的设备巡检体系，用以不断的提高各生产部的设备管理水平。 同时设备处还组织各个生产部之间进行互相检查，要求必须由班长以上设备人员进行检查，希望能够通过更专业的设备人员来发现各地更深层次的问题，也希望各部设备人员能够通过互相检查的机会做到互相学习，互相帮助，互相提高的效果。 设备巡查方案分别为现场设备完好性及
32、生产安全防护的巡查标准、设备保养维修的要求和巡查标准、设备重大事故巡查标准、固定资产的要求和巡查标准、特种设备巡查标准、设备操作规程及操作平台的要求和巡查标准、备品配件库和工具管理的要求和巡查标准、各部技改落实情况和巡查标准、巡查判类规定和考核细则、设备巡查复检方案和复检考核标准。 总之我们的目的是能够将我们的设备管理的更好，能够更好的为生产服务。 RMM 设备档案要求设备档案是查询设备各中种原始记录的的必要条件，因此做好 设备档案是追溯设备各种原始记录的必要。为规范设备档案，对设备档案特做如下要求一、设备档案 1、为了使设备有重点区分，特对设备做如下分类 2、设备档案中设备要分类登记，标准为
33、： 类：数控磨床、数控车床等 类：普通车床、外圆磨床、热处理设备、龙门刨床等类：钻床、锯床、小刨床、抛光机、行车、空压机等3、所有登记在册的设备必须与车间设备完全一致 4、各类档案手工版的相应内容每台机必须有相应档案盒进行资料归档，档案编号必须与车间设备编号一致，每台设备都应有一目录，将所有原始记录登记在册，表明设备有何原始记录，各种原始记录必须按日期排放。 类：内容包括（1）设备登记表：设备登记表是对设备名称、设备编号、供货厂家、价格、自编序号、放置位置、 （2）设备申购单：设备申购单设备申购的原始来历 （3）设备合同：设备合同是查询设备厂家、价格、售后服务等一系 列原始数据的来历，保存设备
34、合同是设备档案中必不可少的一部分（4）设备开箱验收记录，设备开箱验收记录是查询设备开箱时设备清单是否和需求方要求一致的原始记录，是检查开箱时设备是否完好、是否存在缺陷的原始记录 （5）设备资料明细：设备资料包括图纸、设备使用说明书、设备合格证、设备相关手册。 （6）设备安装调试记录：设备安装调试记录是记录设备最初阶段调试中出现的问题，是检验设备是否合格、是否符合使用要求的原始记录，是查阅设备将来在使用时是否有在调试时一直未解决的问题。 （7）设备验收记录：设备验收记录是需方最终对设备的验收，是检验设备是否能满足需方的要求的原始记录 （8）设备日常维修原始记录：设备原始记录是记录设备在日常维修时
35、的原始记录，通过原始记录的保存，可总结出设备损坏的一些规律。（9）设备保养记录：设备保养记录包括月保养和年保养记录，月保养是记录设备是否按保养周期进行保养的原始记录，便于以后进行查询 （10）设备的检查记录：设备的检查记录是对设备在巡查检查记录，记录设备经常出现的问题和疑难问题，以便设备保养中解决。 （11）设备调动记录：设备调动记录是记录设备的位置，跟踪设备的去向 （13）设备改进记录：设备改进记录包括技改申请表，技改可行性报告、技改验收记录，是推广技改的原始资料 （14）设备报废记录：设备报废记录记录设备报废原因及报废时间 的原始记录 类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表
36、、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录 、设备维修记录、设备保养记录、设备重大事故登记表、设备调动记录、设备改进记录（技改申请表、技改可行性报告、技改验收记录）、设备报废记录。类：设备申购单、设备合同、设备开箱验收记录、设备登记表、设备资料明细（包括：图纸、设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录 、设备维修记录、设备保养记录、设备调动记录、设备改进记录（技改申请表、技改可行性报告、技改验收记录）、设备报废记录。5、各类档案电子版的相应内容 类： 设备登记表、设备资料明细（说明设备资料有哪些、资料名称、每本资料有几本、多少页）、设备安装调试记录（将原始
37、的调试记录记录在电脑里）、设备维修台帐、设备保养记录（包括：一级保养、二级保养）、设备重大事故登记表、设备调动记录、设备改进记录、设备报废记录、设备月运行记录（运转率、故障率、利用率、设备维修费用（包括月保养费）、设备保养费用、运行时数 ）。类：设备登记表、设备资料明细（包括：设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录 、设备维修记录、设备保养记录（包括：一级保养、二级保养）、设备调动记录、设备改进记录、设备报废记录。类：设备登记表、设备资料明细（包括：设备使用说明书、设备合格证）、设备安装调试记录 、设备维修记录、设备保养记录（包括：一级保养、二级保养）、设备调动记录、设备改进记录、设备
38、 报废记录。RMM 报废设备的要求和流程设备由于严重的有形或无形损耗，不能继续使用而退役，称为设备的报废。设备在生产中使用到一定的寿命年限，主要性能严重劣化，不能满足生产工艺要求，且无修复价值或者在经济上大修不如更新合算者，就应用研究进行报废处理，另行更新以适应生产需要。 1、设备报废的条件 （1）已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无改造价值者。 （2）因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复者。 （3）严重影响环境安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全与危害健康者。 （4）因产品换型，工艺变更而淘汰的专用设备，不宜改造
39、利用的。 （5）技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出者。 （6）按国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备。 2、设备报废审批程序： 报废固定资产时必须先由固定资产使用部门提出报废申请；报送公司，设备处、财务处现场核实是否可再利用；经核实确认后，上报公司第一负责人审核；并上报总经理批准；待报废批复返回之后，负责报废的具体事宜。 3、报废设备的处理： （1）作价转让给能利用的单位。 （2）将要利用的零备件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料处理。 （3）按政策规定淘汰的设备不得转让。 4、处理回收的残值应列入企业更新改造资金，不得挪作他用。 设 备 报 废 单 编号： 设备名称设备型号 设备编号生产厂商 使用时间使用年限 报废部门报废时间 资产原值已报折旧 折旧年限总重量报废原因： 可利用主要部件： 部门第一负责人意见： 财务部门意见：总经理意见： 备注： 申请报废人：等相关信息专心-专注-专业