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1、精选优质文档-倾情为你奉上130t/h燃气锅炉排烟温度高的原因分析及治理 锅炉排烟温度高严重影响其经济运行，我们对130t/h燃气锅炉排烟温度偏高原因进行了认真分析，查明引起锅炉排烟温度高的主要原因是进入省煤器的水温较高、锅炉系统漏风和受热面结垢。经过对3台锅炉减温水用量控制、受热面清洗和主要漏风点进行治理，及对燃烧进行优化调整后，锅炉排烟温度由185左右下降至165左右，锅炉排烟损失减少了约1.8%。一、排烟温度高的原因探索国产锅炉机组在运行中，排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高，排烟热损失就会增大，从而导致锅炉效率降低，燃耗升高，经济效益下降。2006年12月份锅炉排烟温度一直偏高，2炉
2、排烟温度最高时曾达到190，3炉最高达到185，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10，排烟损失增加0.51），所以有必要根据锅炉设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。经过一段时间的现场观察分析，车间管理技术人员归纳出造成燃气锅炉排烟温度过高的几种原因：1、 外界工况变化频繁，减温水用量较大，导致进入省煤器的给水温度较高；2、 燃烧调整不良，煤气与热风配比不合理；热3、 炉膛水冷壁、省煤器、过热器等管束内部结垢外部积灰，使传热系数变小；4、 炉膛及尾部受热面漏风；二、 a WtJ+Ih9k
3、CV|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流二二排烟温度高的原因分析及解决措施2.1外界工况变化频繁，减温水用量较大，导致进入省煤器的给水温度较高；2.1.1 原因分析06年以来，高炉生产经常不顺，煤气压力、热值等不稳定，对主要燃烧高炉煤气的130t/h燃气锅炉正常稳定的燃烧调整造成困难。蒸汽汽温汽压波动较为频繁，若不及时调整严重影响其它后序生产工艺的正常稳定运行。这样就需要大量减温水来调节蒸汽品质。自制冷凝减温水经过冷凝器后再次回到给水主管路进入省煤器，这时减温水温度明显高于给水温度，大量的减温水与给水混合将明显提高锅炉给水的温度，相应的省煤器等热交换器吸收烟气热量就会明显减少，从
4、而导致排烟温度过高。2.1.2 措施经过一段时间的实际摸索，我们总结出一套自制冷凝操作法：调整自制冷凝的用水量，以满足减温水量为前提，主给水量用3电动调节阀调节，保证锅炉正常运行所需的给水量，其它电动门全开，冷凝器进水阀开度保持在2030，冷凝器回水阀全开。现场测试得出自制冷凝回水温度最低是180，进入省煤器的水温为115，如果允许大量的冷凝回水进入省煤器，必定使排烟温度升高且不低于180。我们采取的这种自制冷凝操作法有效的减少了冷凝回水量，间接的控制了给水温度，加大了给水与烟气的温度差，从而增强了给水（通过省煤器）与烟气的热量交换，也就有效的降低了排烟温度，降低了排烟热损失。（见下图）专心-
5、专注-专业给水系统图1电动阀 电动执行器2电动阀 西 锅炉反冲洗 疏水 止回阀 备用减温水一次门 4电动阀 疏水 电动执行器 5电动阀 流量控板 自制冷凝器 疏水 逆止阀 冷疑器进水阀 3电动执行器 疏水 冷疑器回水阀 疏水 止回阀管道放水 去锅炉省煤器 3电动阀 给水泵2.2 燃烧调整不良，煤气与热风配比不合理2.2.1 原因分析锅炉操作人员在调节炉膛燃烧时，调节不合理或因燃烧器自身的缺陷，导致火焰中心上移、火焰中心偏移和过量空气系数不合理，造成烟气在炉膛内部停留时间过短、烟气与水冷壁、过热器等受热面的换热不够充分，大量的热量被烟气排出炉膛，排出的烟气温度就会偏高。2.2.2措施燃料调整方面
6、，我们采用“宝塔式燃烧模式”，一至四层高炉煤气阀门开度依次减小，即下层开度大上层开度小。在保持过量空气系数在1.11.5前提下，第一层（底层）热风阀开度相对较小，第四层较大，这样可以压低火焰中心，保证煤气在炉膛内部有充足的完全燃烧时间。这种操作模式，可以有效的减少高炉煤气燃烧量，保证燃料燃烧放出的热量尽可能多的被水冷壁及其内部介质吸收，从而降低了烟气的热量，降低不完全燃烧热损失，提高了锅炉热效率。2.3炉膛水冷壁、省煤器、过热器等管束内部结垢外部积灰，使传热系数变小2.3.1水冷壁、过热器、省煤器、空预器是锅炉的主要换热部件。长期运行的锅炉机组，很容易出现水冷壁、过热器、省煤器内部的蛇形管结垢
7、。众所周知，水垢的传热系数很小，大约是金属的几十分之一到几百分之一。如果蛇形管内部结垢，则会严重影响高温烟气与管内介质的换热，使换热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器积灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。 2.3.2 措施加强锅炉吹扫，适当缩短蒸汽吹扫间隔，锅炉大中修时严格控制煮炉的质量和加强受热面的清洗工作。我们根据汽水品质指标，定期进行过热器反冲洗工作，保证了过热器蛇形管内部的清洁，有效的提高了过热器传热系数，增大了传热量，降低了锅炉排烟热损失。2.4 炉膛及尾部受热面漏风2.4.1分析 漏风是指
8、炉膛漏风、烟道漏风，是锅炉排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风；其中主要是一二级空气预热器处漏风。炉膛漏风直接影响锅炉运行的经济性，在保持炉膛出口过量空气系数不变的条件下，炉膛和空预器漏风大，风机送风量必然减小，即经过空气预热器的风量减小，相应吸收尾部烟气的热量就会减少，自然会使锅炉排烟温度升高。 炉膛出口过量空气系数可表示为：=+1 +2 +3式中：- 送风系数1 - 炉膛漏风系数2- 制粉系统漏风系数（燃气锅炉可视为0）3-烟道和尾部受热面漏风系数由上式知道，保持不变，当
9、漏风系数=1 +2+3 升高时，则送风系数下降，即通过空预器的送风量下降，冷风吸收的排烟热量就会减少，导致排烟温度升高。2.4.2措施 车间利用锅炉大修、小修机会安排进行了锅炉本体的查漏和堵漏工作，特别是炉底密封和炉顶密封及尾部受热面的密封。在运行时，随时关闭关严各看火门、孔等。在进行燃烧调节时，若负荷增加，适当减少过量空气系数运行；而在低负荷时为控制在经济排烟温度运行可适当减小炉膛负压，减小漏风；在保持正常运行的前提下适当减小风量，减少排烟温度和排烟量。三、效益分析假设其它工况不变，利用排烟热损失的经验公式求下列热损失：排烟温度为185时的排烟热损失：Q2=(m+nApy) (1-Q4/10
10、0) (py-Tlk)/100%=(0.5+3.452.44) (1-0) (185-20)/100%=14.71%排烟温度为165时的排烟热损失：Q2=(m+nApy) (1-Q4/100) (py-Tlk)/100%=(0.5+3.452.44) (1-0) (165-20)/100%=12.93%锅炉排烟温度有180降低到165时降低的排烟热损失：Q214.71-12.93 1.8式中：m=0.5,n=3.45由查表得知；Apy过量空气系数，有锅炉设计说明书查得2.44；Tlk为冷空气温度，取20；py为排烟温度；结合以上数据，可以计算出每小时节约的高炉煤气量：V(Q2Qr)/3050KJ/m3(1.8%3050 KJ/m39400 m3/h44)/3050KJ/m32707.2Nm3每千立方米的高炉煤气价格为25.84元，则全年可节省资金为：￥25.84元/千立方米2.7072千立方米24h365天61.3万元经过上述处理， 130t/h锅炉排烟温度从185降低到165左右，使排烟热损失降低了1.8，减少了大量的热量损失，相应的降低了燃耗,全年每台锅炉可节省燃料资金61.3万元。按两台锅炉运行计算，型钢锅炉车间每年可节约燃料费用122.6万元（降低的风机电量和损坏的设备备件费用不再计算），有力地保证了锅炉运行的安全经济性。