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1、精选优质文档-倾情为你奉上机械维修中心第三届职工技能大赛理论考试试卷区队 姓名 密封线左边不得答题机械维修中心第三届职工技能大赛理论考试题（钳工）题 号一二三四五六七合计得分一、 填空题（20分，每空0.5分）1、2014年洗选中心本质安全管理的方针是：以人为本，构建安全长效机制；风险预控，人机环管和谐统一；持续改进，不断提升管理绩效；追求卓越，打造本安特色企业。2、作业中，互保双方要对对方人员的安全和健康负责，做到四个相互：互相提醒、互相照顾、互相监督、互相保证。4、动力元件液压泵按结构：齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，目前装车系统是应用的叶片泵。5、钢的热处理方法可分为 退火 、正火、 淬火 、回
2、火及表面热处理五种。6、过盈连接的装配方法主要有压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法三种。7、液压系统中液压油的主要作用是 润滑、冷却、洗涤、密封、防锈防蚀、减振卸荷、传递动力。8、机械设备常用的拆卸方法有顶压法、拉拔法、温差法、击卸法、破坏法。9、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有： 计量器具 的误差、 测量方法 的误差、 环境条件 引起的误差。10、对轮操平找正是主要是对轴偏差和角偏差进行调整。11、康威德筛机激振器G-1000地脚螺栓直径 1-5/8”；螺距 11牙 ，扭矩是2983 N.m。12、筛面结构参数有筛面宽度与长度、筛面倾角、筛孔的大小形状及开孔率。13、设备大修的装配
3、工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段；调整、检验和试运转阶段。14、钢丝绳使用时，必须与其它零件联接，以便传递载荷，常用的联接方式有卡接法、编接法、端部固定法等。15、材料的基本变形有拉伸 、压缩、剪切、 弯曲 和扭转等5种。16、振动筛动态点检时主要点检振幅、抛射角、 运动轨迹。17、减速机M3RSF60型号中，M系列减速器，3 代表三级减速器、R代表垂直轴，S代表实心轴、F代表地脚安装，60代表规格。18、在机械制图中，三视图的投影规律为长对正、高平齐、宽相等。19、液压油的物理性质主要有粘度 和密度 。20、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称加工误差 。21
4、、机械零部件的修理修复方法主要有电镀、喷涂 、焊接 、粘接和机械修复法 。22、从装车溜槽的结构型式主要有垂直伸缩式装车溜槽型和旋转摆动式装车溜槽型。二、选择题（20分） 1、本安管理体系中重大风险等级的风险值范围是（ B ）。 A、3-8 B、18-25 C、25-30 D、30-362、下列情况中，（ D ）是人员的不安全因素。A、没有按规定配备必需的设备 B、作业区域警示标志及避灾线路设置不齐全、不合理 C、岗位职责不明确、设置不合理 D、操作的不安全性3、（ C ）是认识危险源的存在并确定其可能产生的风险后果的过程。A、危险源 B、事故 C、危险源辨识 D、风险评估4、在液压传动中，用
5、（ B ）来改变活塞的运动速度。A、 换向阀 B、 节流阀 C、 安全阀 D、溢流阀5、油封的安装中，哪种说法是正确的 （ c ）。 A、油封在装配前不需要润滑 B、油封必须用汽油进行清洗C、安装油封的轴的轴端必须有导向导角 D、可以用锤子敲击油封进行安装6、手工清洗特别在 （d）中应用较多。A、中间清洗B、预清洗 C、最终清洗 D、精细清洗7、油封适用于工作压力（ A ）a的条件下对润滑油和润滑脂的密封。A、小于0.3 B、等于0.3; C、大于0.3 D、等于0.8、三位换向阀的阀芯在中间位置时，各油口的连通方式，称为换向阀的中位机能。 下列阀芯为中位“O”型是（ C ） A、 B、 C、
6、 D、 9、攻丝进入自然旋进阶段时，两手旋转用力要均匀并要经常倒转( B )圈。A、12 B、1/41/2 C、1/51/8 D、1/81/1010、当螺杆的螺距为3mm,螺杆的线数为3，螺杆旋转一周时，螺母相应移动（C）mm。A、3 B、6 C、911、划线时，当发现毛坯误差不大，可以考虑划线时( B )方法予以补救。使加工后的零件仍然符合要求。A、找正 B、 借料 C、 变换基准 12、齿轮传动副中，影响传动精度较大的主要是（ B ）误差。A、齿距 B、齿距累积 C、 齿圈径向跳动 D、 装配13、振动离心机缓冲块之间的距离一般保证在（ C ）。A、0.1-0.3mm B、0.3-0.6m
7、m C、0.6-0.9mm D、1-1.2mm 14、一般轴承内不应装满润滑脂，以装到轴承内腔空间的( D )即可。A、全部 B、1/3-1/2 C、3/4-1 D、123415、现场检查发现的隐患录入本安信息系统后，在下列（ B ）情况下会升级预警。A、风险等级为巨警 B、未在规定时限内整改 C、风险等级为重警 D、隐患为重大隐患16、下列不属于压力控制阀的是（ D ）A.溢流阀(安全阀) B、减压阀 C.顺序阀、 D截止阀17、承受交变应力或重复应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服强度的情况下，仍会断裂，这种现象称（C）A、冲击断裂 B、过载断裂 C、疲劳断裂18、下面能产生
8、急回运动的平面连杆机构是（ B ）A、铰链四连杆机构 B、曲柄摇杆机构 C、双曲柄机构19、液压系统滤油器严重堵塞，吸油形成局部真空，将产生 C 的现象。A、液压冲击 B、流量减小 C、进给爬行 20、齿侧间隙的大小与下列哪些因素没有关系 (C )A、间隙等级 B、中心距 C、齿数 D、模数 三、判断题（10分）1、外径千分尺测微螺杆沿轴线移动0.02mm，微分筒相对固定套筒的基准线转动1mm。（）2、液压泵和液压马达是同样的能量转换装置（）3、链传动和带传动相比，链传动有准确的平均速比，传动功率大，作用在轴和轴承上的力也大。（）4、离心机主轴轴承的润滑形式为滴油润滑。（）5、当弹簧高度与直径
9、比值较大时，若承受压缩力超过一定限度弹簧将发生较大的侧向弯曲，从而失去稳定性。（）6、螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（）7、钻小孔时，因钻头直径小、强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般孔低。 （）8、极限尺寸是指允许尺寸变动的两个界限值，以基本尺寸为基数来确定。（）9、台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加加紧力。（）10、康威德1000、2000激振器后缀编号中“L”的偏心块可提供最小的激振力，标记为“J”的偏心块可提供最大的激振力。（ ）四、简答题（共计20分 每小题5分）1、起重作业工序包括哪些？（4分）答：（1）检查起重设备、吊具。（1分）（2）清理作业现场及周
10、边障碍物。（0.5分）（3）捆绑吊装物。（0.5分）（4）试吊。（1分）（5）起吊作业。（0.5分）(6）作业完毕，清理作业现场，撤离。（0.5分）3、简述轴承装配的两个基本原则。（1）装配轴承时，不得直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。否则，会破坏轴承的精度，降低滚动轴承的使用寿命。（2）装配的压力应直接加在待配合的套圈端面上，决不能通过滚动体传递压力。5、试分析型号为H1500的天马离心机振幅小的原因。答：（1）.缓冲套老化或安装不好有间隙；（2）.振动电机链接皮带轮皮带松；（3）.振动箱内齿轮有断齿；（4）.蝶形弹簧预紧力过大或者过小；（5）.减震橡胶簧之间的间隙过小；（6）.主轴轴承损
11、坏或失效；（7）.电机转速低。PTAB4、说出右图所示阀组的名称，并说明其在装车系统内一般控制什么设备，阀组中位机能类型，及其功能？答：三位四通电液换向阀。控制装车溜槽的升降和平移。阀芯中位“O”型， P、A、B、T口全封闭。液压泵不卸荷，液压缸闭锁，活塞停止不能向任何一侧移动。五、计算题（10分、每题5分）1、某胶带机驱动方式结构为：电机、减速器驱动主传动滚筒，已知电机输出转速n1=1485rpm，经现场实际测试该胶带机带速v=2.5m/s，主传动滚筒直径为800mm，试计算该胶带机减速器的速比？解：n2=v/2R =2.5*60/2*3.14*0.4= 59.71(r/min)I=n1/n
12、2=1485/59.71=24.87答：该胶带机减速器的速比24.87。2、工厂维修一台铭牌不完整的减速器，其中速比和级数无法辩认，工人师傅在修理过程中对各部分零配件进行了清洗和检查，并对部分磨损的轴承、油封等进行了更换，该减速器共有四根轴，6个齿轮的齿数依次分别是：答：Z1=16,Z2=33,Z3=18,Z4=36,Z5=15，Z6=32。请确定该减速器的速比和级数分别是多少？答i1=Z2/Z1=33/16=2.06, i3=Z6/Z5=32/15=2.13, i2=Z4/Z3=36/18=2, i=i1*i2*i3=2.06*2.13*2=8.78 级数是3级，速比为8.78。六、画图题（
13、5分）请补全下面三视图中短缺的线条七、分析题（15分）1、液压泵常见故障有哪些，说明产生原因（15分）（1）压力或流量不足 电机转向接反或电磁换向阀安装错误 调换或改正。 进油口上安装滤网或滤网堵塞选用目数较粗大的滤网或干脆拆除 溢流阀设定压力不当或阀及执行元件内泄漏过大调紧溢流阀或 换阀试验，油缸内泄漏过大，则活塞杆呈爬行现象。 液压泵损坏，主要为零部件磨损严重，更换新液压泵（2）振动噪声过大 液压系系统漏气(回油管没有插入液面以下) 把所有的回油管均插入油面以下200泵与原动机同轴度差，或轴头干涉及联轴器松动产生 振动重新调整同轴度005mm；停车后手旋联轴器 应手感轻松。油箱中油液不足或
14、泄油管没有插到液面以下 增加油 箱中的油液使液面在规定范围内。将泄油管插到液面以下 （3）.异常发热 油液粘度不当更换油液 泵长期在零偏角或低压下运转，使泵漏损过小液压系统阀门的回油管上分流一根支管通入泵下部的放油口内，使泵体产生循环冷却。 漏损过大使泵发热检修泵 溢流阀压力设定压力值太小，大部分压力损失，重新调节溢流阀2、简述振动筛参数异常指的哪些内容，可能产生的原因有哪些？ 振幅：四点振幅相差超过2mm轨迹：运动轨迹为椭圆、扭振、侧板抛射角：四点抛射角相差超过21、支撑弹簧断裂、失效、倾斜、或压缩量钢性不一致；2、有阻尼簧振动筛阻尼簧断裂，安装不正、压缩量不一致，筛机扭斜；3、筛机机体与溜槽、挡皮有卡堵，在运行时有碰撞，影响筛机自由运行；4、激振器万向联轴节磨损严重或损坏，花键联轴器“滚键”或安装时错齿，两激振器不同步；5、激振器偏心块安装配重不一致或填充方式不一致，以及偏心块的角度不一致，激振器两齿轮咬合错误，两激振器激振力不一样：6、给料不均匀，造成物料偏载；7、结构件开裂、筛板不紧或破损，出现二次振动；8、出现共振，振动筛的工作频率和某一部分固定频率相同产生共振，弹簧基础座振动偏大、与筛机共振， 9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。专心-专注-专业