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1、精选优质文档-倾情为你奉上大坝工程坝顶施工方案一、编制依据1、新疆下坂地水利枢纽大坝工程招投标文件；2、新疆下坂地水利枢纽大坝工程坝顶设计图；3、现场施工条件。二、工程概况大坝坝顶工程包括坝顶下游墙、坝顶道路等施工内容。具体型式见图1坝顶下游墙及坝顶道路设计断面图。图1 坝顶下游墙及坝顶道路设计断面图1、坝顶下游墙工程概况大坝下游墙的起止桩号为坝0+030（坝下贴坡道路与坝顶道路交汇处）坝0+406，全长376m，顶面高程2966.923m（超高部位根据超高高程增加），坝顶下游墙沿轴线方向按每10m一段进行分段，段间设置20mm的横缝，缝间采用高密低发泡聚乙烯泡沫板填充。下游墙分两部分进行施工
2、，底部为混凝土现浇钢筋混凝土墙，采用C25混凝土（二级配，W6F300），混凝土墙顶面高程2966.523。坝顶下游混凝土墙基础厚度为40cm，墙身高度80cm，宽度为30cm，墙体下游设置电缆沟，宽度为52cm，高度59.2cm。电缆沟下游小墙为砖砌体，厚度12cm。电缆沟内按照坝顶及防浪墙体型图中的桩号布置设置灯座基础。下游墙上游侧拐角处设置排水沟。下游墙的细部结构见图2坝顶下游墙细部结构图。图2 坝顶下游墙细部结构图2、坝顶道路工程概况根据设计变更，坝顶路面结构形式由沥青混凝土变更为水泥混凝土。路面混凝土标号为C20F200（根据新疆下坂地水利枢纽工程粉煤灰混凝土配合比设计试验研究，选用
3、P77页第4项配合比，因工地无粉煤灰供应，采用等量水泥代替粉煤灰，外加剂选用中葛2009大坝报告037号文确定的品种及掺量，施工配合比为：水：团结P.O.32.5：砂：小石：中石：外加剂=138：354：690：506：619：4.25，其中外加剂为喀什晋伟生产的高效早强减水引气剂），厚度20cm，路面分块尺寸为400330cm。道路上游设置人行道，表面铺设3cm厚毛面花岗岩板，人行道与路面之间设置路缘石。混凝土路面底部回填砂砾石路基，其中沥青心墙顶部铺设8cm厚的高密度苯板，苯板宽度为2.6m。3、主要工程量坝顶主要工程量见下表：部位编号项目名称单位工程量备注坝顶下游墙1墙体C25混凝土m3
4、376.6W6F300，二级配2墙体MU15砖砌体m345.6M10水泥砂浆3预制C25混凝土盖板m39.78W6F300，二级配，厚50mm4灯柱基础C25混凝土m31.54W6F300，二级配，13个5钢筋制安T27.086电缆托架个1901个/2m，50mm角钢加工，1.1m角钢/个7盖板支架m38050角钢加工8高强度膨胀螺栓个40010mm，用于电缆托架9高强度膨胀螺栓个20012mm，用于盖板支架10150mmPVC管m1313个灯柱基础1170mmPVC管m10.413个灯柱基础12钢板块1340040010mm13高密低发泡聚乙烯泡沫板m242.22厚度20mm14排水沟m37
5、6100mm坝顶道路1C20路面混凝土m3535.922C25混凝土路缘石m313.44预制3路基砂砾石m32417.58号反滤料场，Dmax=80mm4高密度苯板m21055.6厚度8cm，22kg/m35花岗岩石板m2487.2厚度3cm6水泥砂浆m314.621：3干硬水泥砂浆7路面伸缩缝1m1075.9路面分块之间8路面伸缩缝1m812路面与路缘石、下游墙基础之间三、施工特性1、受气候影响大本工程施工区域属典型的大陆性高原气候，冬季寒冷漫长，夏季气候温和，气候的年、日变化显著，日温差高达20左右，伴随气温的日变化，对混凝土浇筑的温度控制、养护等提出了较高的要求。2、施工干扰大进行坝顶下
6、游墙浇筑时，受施工干扰较大，坝顶的宽度仅为7.8m左右，施工布置困难。因受结构布置的影响，必须对每段坝顶下游墙按混凝土墙基础混凝土墙身砖砌体墙身的顺序进行浇筑施工。坝顶路面混凝土浇筑时，为确保交通必须分幅进行施工。3、外观质量要求高坝顶下游墙的外观质量要求高，对混凝土的拌制、浇筑工艺以及模板的加工、安装等都提出了较高的要求。坝顶道路路面混凝土必须确保其平整度。四、施工布置1、钢筋加工厂坝顶下游墙钢筋总制安工程量为93.85t，种类较多，型式较复杂。钢筋加工场布置在坝下1.2km处的前方仓库部位，占地面积约为2000m2。2、模板加工厂坝顶下游墙主要采用定型钢模板，局部使用自行加工的木模板，模板
7、加工厂设置在钢筋加工厂附近，占地面积分别为200 m2。3、混凝土拌和系统左岸交通道路混凝土拌和系统设置在下游交通桥左岸上游处，占地面积约为2000 m2。拌和系统配置两台JS750型强制搅拌机，最大生产能力约为50m3/h，能够满足混凝土浇筑的强度需要。4、混凝土运输及入仓混凝土运输道路直接利用大坝左岸交通道路及坝后贴坡道路，采用10t自卸汽车进行水平运输，直接入仓。5、水电布置混凝土施工用电接自引水洞闸房附近的变压器，施工用水直接自上游抽取。6、路基砂砾石施工路基砂砾石回填料取自号反滤料场，因考虑到库前水位抬升的影响，该部分填料已于前期进行了集中备料，堆料场位于高线公路35Km处。五、施工
8、程序坝顶施工程序见图3坝顶施工程序图图3 坝顶施工程序图六、施工方法1、苯板铺设苯板自喀什直接购买，规格为22kg/m3。根据尺寸及厂家的生产能力，预订每块尺寸为1.3m4.2m，长边方向平行坝轴线进行铺设。铺设苯板前，采用人工将沥青混凝土心墙表面清理干净，确保表面无灰尘，无砂石粘结在沥青混凝土心墙顶面。心墙上下游1m范围内的过渡料采用人工进行整平，并采用2.5t振动碾予以压实。苯板铺设过程，确保接缝严密。苯板铺设完成后，及时回填路基砂砾石予以覆盖。2、路基砂砾石回填路基砂砾石取自反滤料备料场，采用ZL50装载机配合10t自卸汽车装运。受坝顶结构限制，路基砂砾石回填施工分三部分进行：2.1 下
9、游墙基础底高程以下部位路基砂砾石回填苯板铺设完成后，开始进行下游墙基础底高程以下部位的路基砂砾石回填。为保证砂砾石填筑质量，加强对苯板的保护，该部分砂砾石自料场运至坝顶后，集中堆放，采用CAT320D型挖掘机进行撒料，ZL50装载机配合人工整平。本阶段路基砂砾石的回填厚度为32cm，按一层进行摊铺碾压。2.2 路面混凝土底高程以下部位路基砂砾石回填下游挡墙基础浇筑完成后，开始进行路面底高程以下部位路基砂砾石回填。采用后退法自右岸向左岸施工。因坝顶路面设置有2%的横坡，故该部分砂砾石的整平采用ZL50装载机初平，徐工GR135平地机配合人工精平。本阶段路基砂砾石的回填厚度为32.520cm，按一
10、层进行摊铺碾压。2.3 人行道部位路基砂砾石回填在上游路面混凝土浇筑完成、路缘石安装完成后，开始进行人行道部位的路基砂砾石回填。因该部位施工时，局部下游路面混凝土为浇筑，故采用10t自卸汽车进行填料的运输。运至施工现场后，倾倒于路面混凝土上，采用人工铲运至施工部位。本阶段路基砂砾石的回填厚度为28.5cm，按一层进行摊铺碾压。2.4 路基砂砾石的碾压路面混凝土底高程以下所有路基砂砾石采用20t振动碾进行碾压，碾压参数及控制标准按照坝基反滤料施工标准执行。人行道部位路基砂砾石采用手持式打夯机进行碾压。为确保碾压质量，碾压前适当洒水。碾压质量采用灌砂法进行检测，要求相对密度控制在0.75以上。3、
11、下游挡墙混凝土施工3.1 模板施工本工程建筑物模板以组合钢模板为主，墙身堵头部位采用木模板配合钢模板进行施工。基础因高度较小，均采用2015型模板。墙身前后大面积平面位置均采用6015型模板施工以保证混凝土的外观质量，局部部位采用2015型、1015型模板配合。墙身部位因高度较高（0.8m），必须设置对拉螺杆确保模板的稳定性，对拉螺杆采用12圆钢加工制作而成，螺杆的布置必须满足强度要求。3.2 钢筋施工坝顶下游墙钢筋制安总工程量为27.08t，钢筋的加工制作在钢筋加工厂内完成，并根据施工进度合理安排加工强度，确保钢筋安装施工的需要。钢筋接头采用手工电焊和绑扎相结合的连接工艺。因钢筋加工场与施工
12、部位距离较远，必须采用机械运输的方式搬运至施工部位。在运输过程中，必须确保钢筋不变形。钢筋安装的位置、间距、保护层及规格均按设计文件、规范等有关文件的要求严格施工，并确保安装后的的钢筋有足够的稳定性；钢筋接头错位连接，采用单面焊接，焊接长度不小于规范要求。3.3 变形缝施工（1）变形缝混凝土表面平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按相关条款规定处理，外露铁件应割除；（2）变形缝填充材料的外形、厚度必须满足设计要求，后浇带混凝土浇筑前，安装变形缝材料，并做好固定措施，防止在混凝土浇筑时发生移位；（3）混凝土浇筑完成后，对变形缝部位的浆皮进行清理。3.4 混凝土施工 铺料和平仓混凝土浇筑采用台阶法铺料，铺
13、料厚度3050cm，混凝土平仓采用70100振捣器并辅以人工平仓。混凝土入仓后要及时平仓，不允许在仓内堆积，当粗骨料有集中现象时，则要求由人工用锹把集中粗骨料均匀地摊牌到砂浆较多的部位或均匀地撒在已摊平但尚未振捣的混凝土面上，然后依次振捣，直至密实。 混凝土浇筑分层厚度下游墙基础混凝土及电缆沟小墙浇筑一次完成，不需要分层施工。墙身混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，分两层浇筑完成，每层厚度为40cm。3.5 混凝土振捣混凝土振捣主要采用插入式振捣器。混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉、气泡不再冒出、开始泛浆时为准。振捣器的插入点整齐排列，插入间距为为振捣器作用
14、半径的1.5倍，并插入下层混凝土510mm。在模板、钢筋及预埋件附近振捣时，其插入距离宜为有效半径的0.5倍，且不使模板、钢筋、预埋件变形移位。振捣作业应依序进行、插入方向、角度一致，防止漏振。振捣棒尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。3.6 混凝土浇筑层施工缝的处理混凝土浇筑应一次性完成，除墙身与基础之间的施工缝外，不允许出现新的施工缝。坝顶下游墙基础与墙身之间的施工缝设置在基础面处，在坝顶下游墙墙身混凝土浇筑前，对坝顶下游墙基础混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理，并清洗干净，排除积水，并铺设一层（2cm厚）原混凝土配合比剔除粗骨料后拌制而成的砂浆，方可浇筑新混凝土。4、路面混凝土浇筑4.1
15、 模板施工在处理好的路基砂砾石层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。路面混凝土模板采用200mm规格的槽钢，为保证路面的线性，确保每块槽钢的长度不小于4m。进行模板安装时，做好放样及定位工作，保证路面分缝的顺直。模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用全站仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为便于拆模，立好
16、的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。4.2 摊铺混凝土混凝土采用10t自卸汽车运至施工现场后，直接倾倒入仓内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的2cm左右。4.3 混凝土振捣靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平。振捣器在第
17、一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。采用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。4.4
18、 收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面采用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度12mm。拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。4.5 路面混凝土分块间伸缩缝施工根据设计要求，对路面
19、混凝土分块之间的伸缩缝设置如图4路面混凝土伸缩缝设置图：图4 路面混凝土伸缩缝设置图（1）横向伸缩缝一次浇筑完成的路面，如长度超过4m，按4m的间距采用切割机进行垂直伸缩缝的切割，确保深度大于60mm，宽度大于3mm，切割完成后及时采用热熔沥青予以回填。每作业班次的路面混凝土施工长度宜为横向伸缩缝间距的整数倍，且两个作业班次之间的施工缝按照下述第6条“路面混凝土与下游墙基础之间胀缝”进行施工。（2）纵向伸缩缝根据施工图纸，纵向伸缩缝设置于坝轴线处。为合理安排施工进度，计划先浇筑上游部位的路面混凝土。为了保证预留出设计要求的槽口尺寸（406mm），在模板上采用406mm的钢条焊接。浇筑下游路面混
20、凝土时，采用406mm的高密度苯板条填充，混凝土浇筑完成后，及时采用人工挖除苯板，回填热熔沥青。4.6 路面混凝土与路缘石之间伸缩缝施工根据设计联系单（2011年第03号），路面混凝土与路缘石之间的伸缩缝宽度为2cm，底部为16cm高的高密低发泡聚乙烯泡沫板，顶部为4cm高的热熔沥青。该伸缩缝在进行路缘石安装时同步进行。首先安装底部的高密低发泡聚乙烯泡沫板，后进行路缘石的安装。顶部4cm的热熔沥青在完成路缘石安装后及时回填。4.7 路面混凝土与下游墙基础之间胀缝施工根据设计联系单（2011年第03号），路面混凝土与下游墙基础之间的伸缩缝宽度为2cm，底部为16cm高的高密低发泡聚乙烯泡沫板，顶
21、部为4cm高的热熔沥青。在进行下游路面混凝土浇筑前，安装20cm高的高密低发泡聚乙烯泡沫板，进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后，及时采用人工挖除上部4cm高的泡沫板，回填热熔沥青。5、砖砌体施工下游墙砖砌体的砌筑方法严格按照下游墙砖砌体立面布置图进行，采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砖砌体的变形缝设置与混凝土墙身变形缝的设置相同，并保持变形缝上下对应。在砖砌体施工过程中，严格控制灰缝跨度（10mm）。6、电缆沟盖板施工电缆沟盖板尺寸为520mm400mm60mm，电缆沟总长为380m，故共需要盖板950块，考虑施工过程中的损耗，需要预制盖板1000块。因盖板工程量较小，我部拟采用委
22、托加工的方式，委托喀什有资质的单位制作，购买成品。7、盖板支架及电缆托架施工为最大利用电缆沟的空间，下游侧盖板搁置在钢筋混凝土小墙上，上游侧盖板搁置在50504mm角钢支架上，电缆托架同样由50504mm角钢加工而成，每个托架用角钢1.1m，顺坝轴线方向间距为2m。盖板支架及电缆托架的安装均通过高强度膨胀螺栓与墙体连接。膨胀螺栓的竖向设置见图5盖板支架及电缆托架安装示意图，水平方向设置间距为2m，其中电缆托架的膨胀螺栓的设置位置与电缆托架对应，考虑到施工的空间布置，盖板支架的膨胀螺栓螺栓设置可与其交错布置。图5 盖板支架及电缆托架安装示意图8、排水沟施工考虑到工程所在地的降雨量及坝顶横竖向坡度
23、设置，于下游墙的基础及墙身交接处（上游侧）设置排水沟。进行混凝土基础浇筑时，采用100mm钢管做为模具固定在仓位顶面，浇筑基础时形成半圆形排水沟。在进行该部位基础钢筋绑扎时，可适当调整钢筋的保护层厚度，以便于留出足够的空间设置排水沟。排水沟形成后，采用人工配合角磨机等小型机械设备对排水沟的边缘部位进行人工打磨，确保其线形和平整度。9、灯柱基础施工灯柱基础的按照坝顶及防浪墙体型图的桩号浇筑混凝土基础，顶部预埋40040010mm钢板，混凝土基础中按设计要求埋设电缆管及排水管，其中竖向电缆管与水平向电缆管采用“T型”接头。钢板中央采用氧焊烧制出70mm圆孔，用于竖向电缆的安装。具体布置见图6灯柱基
24、础布置图图6 灯柱基础布置图灯柱基础的钢筋在进行下游墙基础混凝土浇筑时预埋。10、路缘石施工根据设计要求的尺寸，购买成品路缘石，现场采用人工安装。安装过程中，确保其线形尺寸。11、人行道面层施工在人行道部位路基砂砾石回填完成后，进行面层施工。人行道面层底部为1:3干硬性水泥砂浆找平层，采用现场拌制，随用随拌。砂浆采用人工摊铺找平，找平后立即进行花岗岩面板的铺设。铺设面板过程中，采用橡胶工具予以夯实，确保面板的接缝严密。七、施工进度计划苯板铺设及路基砂砾石填筑计划于2011年9月1日开始自右岸向左岸施工，在下游挡墙基础以下部位路基砂砾石回填完成100m后，开始自右岸向左岸进行下游挡墙基础混凝土浇
25、筑，至9月30日完成全部挡墙基础混凝土浇筑。路面混凝土计划于2011年10月3日开始施工，至10月25日施工完成。人行道施工计划于10月15日开始施工，至11月15日全部完成。下游挡墙墙身与路面混凝土施工交错进行，但右岸部位因受路面混凝土凝期的制约，滞后路面混凝土5天，计划于10月30日施工完成。电缆托架及电缆沟盖板支架安装于11月15日前完成，至11月30日完成电缆沟边墙砌筑及盖板的安装。八、施工强度分析坝顶路面混凝土工程量为912.52m3，计划施工时段为40天，平均22.8m3/天。九、主要资源配置计划1、拟投入本项目工程机械设备计划拟投入本项目工程机械设备计划详见下表。 坝顶施工主要机
26、械设备计划表序号设备名称型号、规格单位数量备 注1拌和站JS750，50m3/h座1本标段混凝土系统楼2自卸汽车10t辆33挖掘机CAT320D辆14平地机徐工GR135辆1100KW，铲刀宽度37105振动碾20t辆16电动夯H8-60台27装载机ZL50G辆28插入式振捣器台61.1kW9平板式振捣器台42.2KW10振动梁台1300号槽钢，3KW振动电机11水泵台2扬程90m12电焊机BX3-500台313切割机CNC-4A台214刻线机台115钢筋切断机GQ-40台116钢筋弯曲机GW40台117全站仪TOPCON GPT3002N台12、拟投入本项目材料计划拟投入本项目材料计划见下表
27、 坝顶施工主要材料计划表序号设备名称型号、规格单位数量备 注1槽钢200号m2002钢模板6015块283钢模板2015块1124钢模板1015块283、拟投入本项目劳动力配置计划劳动力配置计划见下表。坝顶施工劳动力配置计划表工种管理人员试验工测量工测温员模板、浇筑工数量（人）822230工种司机电工修理工电焊工辅助工数量（人）1612210十、低温季节施工质量保证措施根据下坂地工程历年施工经验，进入十月份上旬后，将进入低温季节施工，为保证路面混凝土及下游墙混凝土浇筑质量，特制定低温季节施工措施如下：1、混凝土低温季节施工的一般规定日平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温连续5天稳定在-3以下
28、时,按低温季节施工进行混凝土浇筑及保温。2、低温季节混凝土浇筑的要求骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆应有足够的储备和堆高，并要进行覆盖，以防冰雪和冻结。低温季节拌和混凝土前，应用热水冲洗拌和机，并将水或冰水排除。混凝土拌和用水要求加热，拌和用水的温度，一般不超过60。超过60时，应改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。混凝土的拌和时间应比常温季节适当延长，延长的时间由试验确定。浇筑时间选择在中午气温较高时进行，并做好充足准备，加快混凝土浇筑速度。脱模抹面后立即覆盖双层线毯用于保温养护。中国葛洲坝集团股份有限公司新疆下坂地水利枢纽大坝工程项目部二O一一年九月一日专心-专注-专业