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1、精选优质文档-倾情为你奉上四川绵城石化能源有限公司塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程施工组织设计苏州市苏网建设工程有限公司成都分公司二一二年五月专心-专注-专业目 录1、工程概况2、指导思想3、施工准备4、施工顺序5、施工技术方案5.1、网架加工方案5.2、网架安装方案5.3、屋面系统施工方案6、质量保证措施7、安全保证措施8、劳动力、进度计划9、建设单位与土建单位协调配合10、主要机械设备、检测仪器计划附件1施工进度计划附件2钢结构防腐涂装工艺规程1、工程概况本工程为四川绵城石化能源有限公司塘汛CNG加气站罩棚网架安装工程，位于绵阳市塘汛镇。本网架跨度40m、长29m，网格采用四角锥形式，节点
2、采用螺栓球节点，网架厚0.8m，罩棚完工厚度1.2m,螺栓球规格有BS100、BS120、BS130、BS150，杆件规格有483.5、603.5、75.53.75、88.54、1144重约28T。屋面板采用V840型单层彩钢板。主、次檩条布置，中间布置两道天沟，六个下水管排水。2、指导思想本工程由于结构复杂、跨度较大，因而技术要求高、施工难度大，为此，我们确定了如下指导思想：2.1、严格执行国家有关规范和标准，按图施工。2.2、严密组织、精心施工、质量安全达标，创优质样板工程。2.3、加强现场管理，创建文明工地，清除安全、质量事故，缩短工期，降低成本。2.4、树立“满足使用功能，为用户着想”
3、的思想。3、施工准备3.1、现场成立项目经理部，制定项目管理办法，落实岗位责任制。现场机构设置项目经理项目主任工程师生产副经理施工员质量员探伤员安全员材料员制作班组(安装班组主要管理人员岗位职责范围表岗 位职 责 范 围项目经理全面负责工程生产、安全、施工、技术、资源调配生产副经理负责施工生产中的进度、劳动组织、安全生产主任工程师全面负责施工中的技术、质量问题施工员负责具体的施工技术、现场质量工作的实施质检员负责对工程质量的监督、检查，贯彻实施有关质量标准探伤员负责焊缝质量的具体检查、监督和控制材料员具体负责工程材料的采购、管理及调拔安全员全面负责工地的生产安全及有关安全条例的贯彻执行3.2、
4、场地平整根据现场施工平面图（见附图一），由建设单位在机械设备进场前做好“三通一平”工作。3.3、现场临设办公室1间,兼作夜间现场值班室。3.4、技术准备3.4.1、绘制施工平面布置图。3.4.2、组织技术人员学习审核施工图、施工组织设计、有关国家规范标准。3.4.3、组织施工人员进行技术、安全交底。3.4.4、组织测量人员进行现场测量放线。3.4.5、编制材料供应计划，按计划供应材料。3.4.6、材料采购3.4.6.1、钢管采用符合GB/T13793-92规定的焊接钢管，材质符合碳素结构钢(GB700-88)规定的Q235-BF,方管亦采用其规定的Q235-BF.3.4.6.2、封板材质为符合
5、GB700-88规定的Q235钢；锥头选用Q235钢煅件；套筒选用Q235钢煅件；锥头、套筒外观不得有裂缝、过烧、氧化。3.4.6.3、 螺栓球采用45号钢煅造，材质应符合国标 699-88规定，钢球表面光滑、无裂纹、过烧、麻点。3.4.6.4、高强螺栓采用合金结构钢技术条件(GB3077-88)规定的40铬钢，成品不允许任何部位、任何深度、任何长度的淬火裂纹，调质处理后高强度螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角螺栓(GB1228-91)规定的10.9S级，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合(GB197-81)中规定的6H级，表面需经发黑处理，并涂防锈油。3.4.6.
6、5、紧固螺钉材质采用40铬钢，经调质热处理。3.4.6.6、焊接Q235B钢时,焊条选用E43系列，性能符合GB5117-95的规定。3.4.6.7、全部材料应具有出厂证明书，钢管、钢板应抽样检验其机械性能、化学成分，其试验结果应符合国家标准和要求。3.4.7、编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。3.4.8、完成开工申请报告。4、施工顺序网架施工工艺流程如下：螺栓球螺栓孔加工材料采购 锥头、封板加工 检验 除锈涂装 钢管下料 杆件组装基础标高复测安装平台搭设网架下弦挠度检测 网架散装屋面压型钢板安装工艺流程如下：压型钢板制作材料采购 检验 除锈涂装C型檩条折弯网壳支托焊接 安全网搭设工
7、程整体验收 马道及其它辅助设施安装 屋面分块安装 5、施工技术方案5.1网架施工方案5.1.1螺栓球制造工艺流程：圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库5.1.1.1、按设计规格和材质要求采购合格的毛坯球。5.1.1.1.1、按设计图纸所标明的角度、铣削厚度、螺栓孔直径在专用车床夹具上依次完成各孔的铣面，打孔攻丝工序。5.1.1. 1.2、螺栓球要求无裂纹和过烧现象，几何尺寸及形位极限偏差见JGJ75-91表3。5.1.1. 1.3、螺纹应符合GB196 普通螺纹的规定，螺纹公差按GB197中规定的6H级检验。5.1.1. 1.4、由于工期紧，
8、结构形式复杂，所以加工时只能分单元加工(每一层为一单元),加工完的球应有编号及方向标识，并分类堆放。5.1.2、套筒、封板、锥头属一般常规零件，加工精度要求见JGJ75.1-91有关条文要求，加工好的零件应分类包装堆放，堆放场地干燥，以免锈蚀。5.1.3、高强度螺栓属工业产品，需从质量可靠的标准件工厂采购，产品质量、包装、存放应符合公司程序文件SMP0801、SMP1001、SMP1501和JGJ75.1-91有关要求。5.1.4、杆件制造圆钢下料毛坯预锻加热模锻成型正火处理切削基准孔平面钻基准孔削平面、钻孔打钢号、检验、入库5.1.4.1、认真仔细地对设计所提供的杆件长度进行复验，两端为螺栓
9、球的杆件长度为：杆长=节点中心距离-两端球铣面至球心距离之和-两端套筒长度之和。5.1.4.2、两端为螺栓球的钢管下料长度=杆长-两端封板(锥头)与钢管焊缝间隙+两端焊缝缩量。5.1.4.3、钢管下料采用专用下料机一次成型，下完后必须将管口内壁凸缘、毛刺清除以利封板(锥头)装配。5.1.4.4、对下完的钢管进行检查, 钢管初始弯曲必须小于L/1000，否则应进行校正，下料长度误差控制在1.0mm以内。5.1.4.5、在专用组装胎具上依次将螺栓封板(锥头)钢管组合起来，应注意控制杆件长度、两端孔中心与钢管我司企业指导书SWWIO901所规定的焊接工艺焊接。5.1.4.6、杆件组装完成后，质量员进
10、行抽检，极限偏差应符合JGJ75.1-91表7规定。5.1.4.7、焊好的杆件两端螺栓孔用塑料封盖封闭以防水、油漆进入杆内，使螺栓生锈、粘漆。5.1.4.8、杆件焊好后认真喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。按设计防腐要求涂刷环氧防锈底漆两遍。5.1.4.9、根据施工图编号法编号，按单元、规格分类成捆包装。5.1.5、网架焊接工艺技术5.1.5.1、焊接要求及执行规范标准：5.1.5.1.1、焊接要求：焊缝质量等级二级。5.1.5.1.2、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸（GB985-88）碳钢焊条 （GB5117）低合金钢焊条 （GB5118） 埋弧焊焊缝剖口
11、的基本型式与尺寸 （GB986-88）碳素钢埋弧焊用焊丝 （GB5293-85） 熔化焊用钢丝 （GB/T14957）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB8110-87）5.1.5.2、焊缝形式：单边V型焊。焊接材料的要求：手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝：H08MnSiA系列。自保焊焊丝：503系列。5.1.5.3、焊接操作工艺：5.1.5.3.1、螺栓球网架焊接操作工艺：本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，确保了构件的质量。1、手工电弧焊：（1）.焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条
12、一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条)在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。（2）.焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其
13、磨掉重焊。（3）.焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm的水、油污等清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160210A，冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）。注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。2、二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。（1）.保护
14、气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。（2）.引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；（3）.焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。（4）.收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。3、自保焊：自保焊的优点是焊接速度更快，构件焊接质量更高，工人劳动强度低。缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。（一般不能焊接屈服强度大于390Mpa）工艺简单，只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求，调节好电流按位置摆放构件即可进行，自动化
15、程度高。 5.1.5.4、焊接防变形措施：（一）、架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。（二）、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的停留时间。5.1.5.5、应注意的关键问题：1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。5、两层间的焊接接头应错开23mm，不能重叠。6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。5.1.5
16、.6、焊接过程的检查：1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验焊工施焊资格。3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。4、超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。5.2.2、网架安装施工方法及技术措施：1、施工准备（1）. 螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法施工,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。（2）. 土建
17、单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。（3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。（4）.保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。（5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 （6）.运至现场的构件必须按指定地点堆放并及时予以清点。（7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。5.2.3、标顶测
18、量放线放线前应对土建提供的测量资料进行复检，标明准确的轴线位置，若偏差过大影响支座准确就位时应与设计及有关部门商定处理方法，确保支座就位准确。测量基础顶预埋件标高，在制作支座时消除标高误差使支座球标高与设计位置一致。5.2.4、网架零件就位所有构件进场后应分批分类堆放，对于本工程可将每一相同标高处的杆球做为一批，根据施工进度提前将所安装标高处的球、杆件运到现场，就位到相应位置上，球杆运输都应有详细台帐，以免混乱影响使用。5.2.5、分层安装方法5.2.5.1、基座就位基座定位应用两台经纬仪从两垂直方向进行精确定位。5.2.5.2、网架安装每一层安装时，应先装下弦杆，然后装一球三杆，再装上弦平杆
19、。一球三杆的做法即为四角锥的两个下斜腹杆，纵向的一根上弦杆与上弦球组成。拼装在地面上拼。吊装一球三杆时在上弦杆端栓一棕绳用以控制其在空中的走法。就位时，应先对两斜腹杆的螺孔，当螺栓紧固到还有三四个丝的时候，再对上弦螺孔。在本排上弦杆未安装空前，所有腹杆螺栓不能拧紧，使上弦球有一定的活动余地，有利于横的上弦杆就位和螺栓入孔。5.2.6、注意事项筒壳每拼装空一段应逐杆逐端进行终拧检查，确保每只螺栓的拧紧度，使杆件均匀受力，避免螺栓假紧现象。5.2.6.1.、补漆及防火涂料的涂刷 钢球、套筒、杆件在运输和安装过程中的漆模损坏处，涂装工作在网架安装间隙进行。当本层网架安装完后方可按设计要求涂刷防火涂料
20、。5.2.6.2、网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应及时纠正。5.3、屋面系统安装方案5.3.1、材料选择本工程屋面板选用0.426mm厚，820mm宽,肋高25mm的镀锌彩钢压型板。钢檩条采用50502.0；主次檩布置。5.3.2、安装方案：5.3.2.1、钢檩条的安装5.3.2.1.1、材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。5.3.2.1.2、安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。5.3.2.1.3、檩条焊接应符合GB50205-95之4.7有关规定，其偏差
21、应符合5.7之有关规定。5.3.2.1.4、檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道5.3.2.2、屋面压型钢板的安装5.3.2.2.1、屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建筑用压型钢板）有关标准要求。5.3.2.2.2、包装、2、双层彩钢板的安装运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。5.3.2.2.3、安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。5.3.2.2.4压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。5.3.2.2.5、安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋
22、面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，主檩条在安装好网架起步后必须开始，次檩条及屋墙面板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。5.3.2.2.6、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确 保屋面板肋条向上。网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.0项次项目允许偏差(mm)检查方法7设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具
23、检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且30 15杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查6、质量保证措施6.1、认真贯彻本公司的质量手册和质量保证体系程序，严格按公司的质量方针办事，即：加强科学管理，严格执行程序，确保工程质量，满足顾客需要。6.2、具体执行分公司的组织机构和岗位职
24、责程序，落实质量责任制，从材料进场到交工验收各工序均配专职人员负责，项目经理对工程质量和施工安全负责。建立项目主任工程师为首，质量员、探伤员、施工(技术)员及班组长为骨干的完善的质量保证体系（见如下框图）项目主任工程师 质检部门 技术部门无损检测 质检员 施工(技术)员施工班组注： ：监督检查线； ：整改反馈线。6.3、质量目标:积极达标，创一流工程，分项合格率100，分项优良率90，防治质量通病，杜绝重大质量事故，力争创文明工地、优良工程。6.4、实现质量目标的措施6.4.1、建立完善的质检体系, 根据设计文件及国家有关标准及规范。 制定本项目质检计划，对各施工工序严格按SMP0901过程控
25、制程序、SMP1002过程检验和试验控制程序、SMP1201检验和试验状态控制程序执行，特别是对螺栓球节点安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。6.4.2、焊接工艺按分公司作业指标书SWW10901执行。焊缝允许两次探伤不合格，若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告，按SMP1301不合格品控制程序执行。6.4.3、现场配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、角尺、角度尺、游标卡尺、百分表、高度尺及10倍放大镜等检测仪器，检测仪器控制按SMP1101检验、测量和试验设备控制程序执行，确保有效的质量检测。6.4.4、由专职质检员负责对网架制造，现场安装质量进行检
26、查，质检员具有质量否决权。6.4.5、网架安装过程中，用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时按有关规范提供完整的测量资料。6.4.6、严格按照SWWI0901和SWWI0902控制焊接和涂装工艺。6.4.7、所有焊缝须打上焊工钢印，焊工姓名，钢印号码及焊缝编号，均应一一对应并装入工程归档资料。6.4.8、所有特殊工种，操作人员必须持上岗证上岗。6.4.9、施工质量应遵守如下的规范标准:GBJ301-303-83建筑安装工程质量评定标准GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准JGJ75.1-91钢网架螺栓球节点JGJ75.3-91钢网架检验及验
27、收标准JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ7-91网架结构设计与施工规程JGJ81-91建筑钢结构焊接规程GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级GB/T16939-1997钢网架螺栓球节点用高强度螺栓JG/T3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法6.5、施工质量检测计划:项目检验内容检验手段参检部门或参检人员检验时间备注(依据)钢管矩形管质量证明书、材质报告验证，用钢尺、游标卡尺、测厚仪检查，并取样送检材料员、质检员进厂后，下料前GB700-88、GB699-88、GB/T-13793-92、GB8162-87螺栓球产品质量证明书、材质报告验
28、证，用卡钳、游标卡尺、测量芯棒、高度尺、万用角尺检查材料员、质检员、技术员螺栓球进厂后，拼装前JGJ78-91第3.1.5条锥头、封板、套筒材质证明书、外形尺寸检查验证，用游标卡尺、测量芯棒、百分表、V型块检查材料员、质检员、技术员零件进厂后，杆件制作前JGJ78-91第3.3.5条高强螺栓检查质量证明书及试验报告验证, 用钢尺、游标卡尺检查材料员、质检员、技术员螺栓进厂后，使用前JGJ78-91第3.2.3条油 漆产品测试报告验证,有疑义时取样复检材料员、质检员、技术员油漆进厂后，使用前JGJ78-91第7.0.8条杆件下料长度、不平直度钢尺、线绳、百分表质检员、技术员、班组长下料过程JGJ
29、78-91第5.0.4条喷砂除锈钢管用对比图片对比检查质检员、技术员、班组长喷涂前JGJ78-91第7.0.4条油漆涂装漆膜外观及厚度目测外观和测膜仪测漆膜厚度质检员、技术员、班组长涂装过程中JGJ78-91第7.0.4条杆件制作长度、不平直度钢尺、线绳、百分表质检员、技术员、班组长杆件焊接完成后，涂装前JGJ78-91第5.0.4条、JGJ81-91焊缝外观焊缝量规检测焊缝等级用超声波探伤仪检测探伤员GB50205-95第4.7.20条单元拼装几何尺寸、节点外观质量钢卷尺及辅助量具主任工程师、质检员、施工员、测量工结构首层安装完JGJ78-91第6.0.5条、GB50221-95第8.条结构
30、整体验 收挠度、支座高差及整体几何尺寸用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺测量主任工程师、质检员、施工员、测量工结构整体完成后JGJ78-91第6.0.5条、JGJ7-91第.0.条、GB50221-95第8.条7、安全保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针,杜绝重大伤亡事故，重大机械设备事故，重大火灾事故。轻伤事故频率控制在3以内。做到管理一步到岗的目标。7.1、严格执行建筑施工高处作业规范、施工现场临时用电安全技术规范和建筑机械施工安全技术操作规范中有关规定。7.2、严格执行公司程序文件安全责任制，项目经理全面负责现场安全。施工现场设一名安全员，及时检查安全预防设施，发现并及时排除安全隐患，监
31、督、制止违章作业。7.3、坚持安全交底，周末安全会，安全月报，领导安全值班及安全奖罚制度。7.4、进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴(系)好安全带，穿好防滑鞋。7.5、施工现场用电必须用三相五线制动力线，并装漏电保护器及配专职电工，经常检查用电状况，确保线路完好状态。7.6、施工机械由专人操作，并保养完好，确保机械运转良好，严禁机械带病工作。7.7、安装平台必须按规范设置安全网、安全栏杆、扫地杆和大斜撑等,操作面满铺脚手板。7.8、加强防火工作，现场实行动火证制度，并配制足够消防器材。7.9、高空作业人员应进行健康检查，不适宜高空作业者严禁上岗。7.10、注意各施工面以及和协作单
32、位间交叉作业的安全，必要时设专人监护。7.11、夜间作业必须有充足的照明措施，并有领导干部值班，特别注意下班前必须切断所有电源。7.12、严禁酒后操作；严禁高空抛物。8、劳动力、进度计划8.1、劳动力计划根据工期要求，施工高峰期人员计划如下:项目经理 1人 施工经理 1人 项目主任工程师1人施工员 1人 质量员 2人 安全员 1人吊车司机 2人 汽车司机 1人 测量工 1人电焊工 5人 起重工 4人 安装工 15人材料员 1人 电工 1人 炊事员 1人探伤员 1人 劳资员 1人 油漆工 5人8.2、施工进度计划所有构件制作均提前在工厂内制作，运至现场安装。现场实际安装工期44天,详见附表：施工
33、进度计划表。9、建设单位及土建单位协调配合9.1、按照施工用电要求设置现场电源，用电容量不小于100KVA。9.2、组织领导施工现场文明施工，安全生产和工程质量检查验收工作。9.3、如遇设计变更，应及时书面通知现场施工人员。9.4、如有特殊情况要求短暂停工时，尽量提前通知避免措手不及，发生意外事故。9.5、组织联合质量检验小组，协调与质检、监理部门之间的关系。9.6、现场平面规划尽量满足施工临设及材料堆放、构件安装场地。10、主要机械设备、检测仪器计划序号机械(设备)、检测仪器名称型号规格数量技术参数1履带吊QU501最大起重50t2电焊机交流2532KW3电焊机直流230KW4空压机国产20
34、.6m35切管车床140120吨/天6立式钻床Z53527磁轮气割机CGD325A型2切管1m/min8磁轮气割机SAGL-1000型1切板1m/min9气割设备普通3套10千斤顶螺旋式6032t11倒链手拉式151.53吨12角向磨光机手提式813烘箱立式2150红外线14碳弧气刨215配电箱带焊机闸刀4只16活动扳手各种规格20个17经纬仪J22台18水准仪S14台19钢卷尺5m10把20钢卷尺50m2把21游标卡尺0.02mm普通2台22游标卡尺0.02mm大型2台23超声波探伤仪CST221台24测厚仪SCH-8901台25测膜仪MIKROTEST1台26多功能角度测量仪标准型2台27
35、形位公差测量仪标准型1台28高度尺标准型1把29水平尺0.5m1台30止通规标准型1套31螺纹量规标准型2套32测量芯棒标准型1根33百分表标准型1把34放大镜10倍2个施工进度计划日期进度项目工 作 日 数2468101214161820222426283032343638404244施工准备工厂制作除锈油漆运输脚手架搭设网架安装檩条安装屋面板安装整体检测资料整理交工验收附件钢结构防腐涂装工艺规程1、涂装前的表面处理1.1、钢材（包括加工后的成品或半成品以及支座产品等）表面处理应严格按本规程规定的除锈方法施工，并达到规定的除锈等级。1.2、除锈方法和除锈等级1.2.1除锈方法采用喷砂除锈。1
36、22钢材表面除锈等级为Sa2.5级，检验标准是以（GB8923-88）文字叙述和照片目测评估。表面粗糙度应控制在4070m范围内。1.3、喷砂除锈1.3.1喷砂除锈在施工现场进行。所用的空压机，应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污，空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液也应定期排放。1.3.2喷砂用的砂子应符合下列要求：1.3.2.1砂子应是比重大，韧性强，有一定粒度要求的粒状物；1.3.2.2在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘最少；1.3.2.3喷射后，不应残留在钢材表面上；1.3.2.4砂子表面不得有油污，含水率不得大于1%；1.3.2.5砂子的粒径和喷射工艺，见
37、表1。 喷射砂子及喷射工艺指标 表1：砂 子名 称粒 径（mm）压缩空气压力(MPa)喷嘴最小直径（mm）喷射角（）喷 距(mm)石英砂3.20.63；0.8筛余量不小于40%0.40.6683570100200注：石英砂中石英含量不少于68%1.3.2.6砂子可以重复使用，但必须符合1.3.2条规定的要求。1.3.3喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前涂完底漆，如在涂底漆前已返锈，则需重新除锈，并当班涂完底漆。2、涂料 2.1、根据设计和规范要求，涂料采用醇酸防锈漆作为底漆，干漆膜厚度125m(室内)。面漆采用普通调和漆。3、涂装施工 3.1、涂装前要认真阅读涂料产品说明书和本工艺规程，并严格
38、按产品说明书和本工艺规程指导施工。3.2、施工前应有完整的技术资料，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备。本工程施工前厂家要派人到现场进行技术培训指导。3.3、涂装施工应在允许的气候条件下进行。施工环境温度按产品说明书控制，一般应控制在100C350C。施工环境湿度一般控制相对湿度不大于85%；也可以控制钢材表面的温度，即钢材表面温度应高于露点温度30C以上，方允许施工。3.4、涂料的确认和储存3.4.1涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色，进行检查，是否超过储存期，如超过储存期应进行检验，质量合格方可使用，否则禁止使用。3.4.2涂料的储存：涂料及其辅助材料应储存在通风良好的阴凉库房
39、内，温度一般控制在5350C，按原桶密封保管。3.5、禁止涂漆的部位3.5.1现场待焊接的部位。相邻两侧各100mm的热影响区以及超声波探伤区域。3.5.2设计上注明不涂漆的部位。3.6、涂装施工方法3.6.1涂装施工方法采用高压无气喷涂法施工；现场补涂漆采用手工刷涂法施工。3.6.2高压无气喷涂法施工要点：高压无气喷涂法是利用密闭容器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上，其操作要点：3.6.2.1准备工作：使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至
40、规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。3.6.2.2喷涂施工粘度：以120秒为宜。3.6.2.3喷嘴与物面的距离：应为320380mm。3.6.2.4喷流的喷射角度：应为30606。3.6.2.5喷流的幅度：喷射大面积物件为300400mm； 喷射较大面积物件为200300mm； 喷射较小面积物件为150250mm；3.6.2.6喷枪的移动速度：应为0.61.0m/s。3.6.2.7喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/61/5。3.6.2.8喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。3.6.3刷涂法施工要点：3.6.3.1用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部位不应超过毛长的一半，如刷子沉漆部位过多，将使刷子变形并缩短使用寿命。3.6.3.2刷子沾上漆后，要在漆桶的内边上轻抹一下，除去多余的涂料，以防产生流挂或滴落。3.6.3.3对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作：“涂敷”就是将涂料大致的涂布在被涂物面；“抹平”就是用刷子将涂料纵横反复地抹至均匀；“修饰”就是有用刷子按一