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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一章 编制说明1.1 编制依据:1.1.1武汉万科金色家园项目园建工程（C8区）设计图纸1.1.2武汉万科金色家园项目园建工程（C8区）施工招标文件1.1.3武汉万科金色家园项目园建工程（C8区）园建工艺标准做法1.1.4招标文件中相关技术规范和现行国家相关行业规范第二章 工程概况2.1工程位置:武汉市江岸区京汉大道单洞三路路口2.2工程范围:施工图全部施工内容，包括道路、基层、面层、路灯、电管铺设、排水管铺设、绿化喷淋、铺地、木器、水景、雕塑安装等工程。（工程量清单所包含的内容）2.3工程特征:本项目是以高层建筑为主的高尚居住区,室外景观工程包含: 包括道路
2、、基层、面层、路灯、电管铺设、排水管铺设、绿化喷淋、铺地、木器、水景、雕塑安装等工程。工期短，任务较重，施工单位相互穿插，工序相互穿插。24工程目标：本工程拟订工期为：开工时间：2007年6月10日（以甲方通知为准）；竣工时间：2008年7月30日。示范区园建开工时间2007年6月10日，完工时间2007年7月30日（以甲方通知为准）。验收标准达到园建工艺标准做法及修改说明和其他相关规范要求.以合格为标准,以优良为目标.第三章 施工组织与管理3.1现场管理机构本工程拟建立以项目经理为核心的领导班子，实行项目经理责任制。项目经理部在公司有关职能部门的监督与控制下，履行工程承包施工合同的权利与义务
3、。本司根据本工程的规模、特点、工期等综合因素综合考虑，决定委派以下主要管理人员，履行项目经理部各项管理职能。在履行中途，为了提高理念品质.项目经理黄立辉项目副经理田勇技术总监刘坚艺 质量主管陈浩施工主管郭利平施工班组N个根据实际施工内容及图纸设计理念，我司在取得建设单位和监理单位许可情况下将根据现场需要做部分人员结构调整，以便更好的理解设计意图。充分展现设计效果。3.2现场管理职能分工：3.2.1 项目经理黄立辉：对本工程全面负责。组织协调现场施工与项目与业主、总包单位、监理单位等以及横向单位之间的关系，指挥工程项目的全面展开与进行，是本工程的项目负责人。3.2.2 项目副经理田勇 ：协助项目
4、经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，负责工程预决算、合同履行、成本核算、劳动组织分配、进度计划、月报审核等事宜，是本工程的第二负责人。负责安排工程技术资料的收集与管理。3.2.3 技术总监刘冰源 ：施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工现场签证等工作，是本工程的技术负责人。3.2.4 质量安全主管陈浩 ：负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。3.2.5施工主管郭利平 ：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工人员每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的具体实
5、施。33施工过程各阶段责任人安排表3-1表3-1序号施工工作内容人员安排1安排临时水电设施项目副经理3图纸会审、技术交底技术总监4制订总体施工计划、进度计划项目经理5编制总体及单项工程施工进度表技术总监6场地交接手续，清理现场项目副经理、施工主管12现场按图测量定位放线技术总监、施工主管、质量主监14质量检测质量主管、各施工组组长15安全检查监督质量主监、专职安全员16清理打扫杂工班长17工程自检、预验项目经理、技术总监、施工主管18竣工验收项目经理、技术总监第四章 劳动力及主要机具使用计划41劳动力计划 施工作业班组人员是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的
6、保证者。故我公司在选择作业层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有丰富的相关工程施工经验的人员。本工程施工作业班组计划采用六个技工班、一个杂工班，每个技工班都配备熟练技工，且占全班总人数的三分之二，另三分之一的技工为普通。这两方面技工，都从事本行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型装饰工程施工、技术高，素质好。本工程在整个施工过程中，劳动力日平均人数约为72人左右，高峰期工地施工总人数预计可达150人左右。作业班组的具体施工安排，由项目部具体负责。42劳动力人员配置a)土建班组：15-35人，负责室外土建部分的施工。b)泥水班组：20-40人，负责
7、墙面及地面石材施工。c)水电班组：3-10人，负责水电安装及现场临时水电。d)木工班组：5-12人，负责木作工程施工。e)特殊工艺班组：5-15人，负责花架等金属结构制作安装。f）杂工班组：10-25人，负责本工程材料、设备的二次搬运等。43主要机具计划本工程所需要主要施工机械、设备进场计划表4-1序号设备名称单位数量型号功率拟定进场时间拟定施工时间1挖土机台4WY100B1M330天2自卸汽车辆2015T30天3砼搅拌机台2JT-4001725KW30天4潜水泵台4750，5002KW50天5电焊机台3BX-1608KVA50天6打夯机台10立式50天7水泵台20WQ-22-1.1-5011
8、KW50天8平板振动机台6ZB55-30085KW50天9插入式振动棒个30ZN-50075KW50天10切缝机台3ZFJ-8704KW50天11砂浆搅拌机台250天12砼运输车辆6NTQ-500050天13汽车起重机辆225T，40T30天14水准仪台1直至竣工15喷雾器台230天16经纬仪台130天第五章 施工技术施工步骤：场地平整-地下管网（水电）-基础基层-砌筑装饰-小品雕塑（亭、台、阁等）-地面水电-清扫-调试初验-整改-验收施工技术：5.1土方工程5.1.1挖方工程5.1.1.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 5.1.1.2坡度的确定：5.1.1.21在天
9、然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。5.1.1.22密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）一1.0rn。5.1.1.23硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土一1.25m。5.1.1.24硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）一1.5m。5.1.1.25坚硬性粘土一2.0m。5.1.1.26超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表5-1的规定。表5-1序号项目各类土的边坡坡度边坡坡度(高宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土
10、11.0011.2511.502中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.253硬塑的轻亚粘土10.5710.7511.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)10.5010.5710.755硬塑的亚粘土、粘土10.3310.5010.576老黄土10.1010.2510.337软土(经井点降水后)11.00g)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。h)土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。i)在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，及时做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍
11、陷。5.1.1.3土方开挖：a)开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；b)在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。c)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。d)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。e)开挖基坑（槽）的土方，在场
12、地有条件堆放时，留足回填需用的好土；多余的土方，一次运走，避免二次搬运。f)土方开挖一般不在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。g)雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，特别注意边坡稳定。必要时须适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。5.1.2填方工程5.1.2.1 工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收5.1.2.2材料及主要机具： a)土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。且含水率符合规定。 b)主要机具有：蛙式打夯机、手推车、
13、木耙、铁锹（尖头与平头）、胶皮管、小线和木折尺等。5.1.2.3作业条件：a)施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；b)回填前对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。其基础混凝土强度达到规定的要求，再进行回填土。c)施工前，做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。d)填土前将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等
14、杂物清除干净。e)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，采用预先洒水润湿等措施。f)回填土分层铺摊。每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式夯机每层铺土厚度为200350mrn；人工打夯不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。g)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。h)深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处填成阶梯形，梯形的高
15、宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。i)基坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 j)回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，先用人工在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，再采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，回填细粒料。k)回填土每层填土夯实后，进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。l)修整找干：填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准
16、高程的地方，补土夯实。5.1.2.4 雨期施工：5.1.2.4.1基坑（槽）或管沟的回填土尽量连续进行，尽快完成。施工中密切注意雨情，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。5.1.2.4.2施工时作好防雨措施，防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。5.1.2.5保证项目5.1.2.5.1施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并定期复测和检查这些标准桩点是否正确。5.1.2.5.2夜间施工时，合理安排施工顺序，设置足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.1.2.5.3基础或管沟的现
17、浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。5.1.2.5.4回填土夯压不密：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈橡皮土现象，这时将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实5.2水泥石屑稳定层5.2.1碎石垫层验收合格后即可进行上层的水泥石屑稳定层施工，采用的手段与碎石基层基本相同即集中机械拌和、平地机摊铺、重型振动压路机碾压。5.2.2基层是面层的下部结构，应具有足够的强度和耐久性，板体性良好。基础与基层共同保证垫层的坚固性、稳定性、耐久性和安全性。因此基层的标准质量直接影响面层的功能发挥，是一项关键的工程部位。5.2.3材料及拌合要求石粉渣集料颗粒坚硬，不含土块等杂
18、质，一般松干容量1.5-1.6T/m3。细度模量3.3-3.5。超径和逊径含量不超过十分之一。（Dmax=40mm，Dmin=0.074mm）。水泥优先选用终凝时间长的品种，而且以较低标号（325#）为宜。石粉通过汽车运输进场，加入一定量的水、水泥搅拌制成。混合料的配合比一般采用重量比，水泥济量以石粉渣干重的百分数表示。含水量的控制很关键，过大时，在振动碾压过程会出现泌水液化现象，过小会碾后仍然松散，均达不到要求的密实度。一般最佳含水率应经过实验室试验而确定，也可参考在7-9%范围内施工。在天气干热时可采用最佳含水量的上限值8-9%，当气候潮湿时，可采用下限7-8%。现场检查以核子密实度仪快速
19、测定，或以手握成团，落地散开为宜。对于含水量过大和偏小的局部地方，可采取加拌干料和加水的方法进行补救。5.2.4摊铺碾压：摊铺前，洒水湿润下层垫层，布置好标准桩，控制松铺高程和坡度。松铺厚度是一个很关键的控制数据，应根据设计的压实厚度和石粉的物理性质确定一个松铺厚度。一般石粉的压实系数可参考为1.3-1.35区间取值。在现场还应进行试验，实地测试实际的压实系数。按照测控的高程，让平地机或人工将水泥石粉渣混合料均匀地摊铺开，将混合料摊铺后，立即用三轮式振动压路机（12T）在摊铺好的路段上快速碾压一遍，以暴露不平整之处。再进行一遍整型，用压路机再碾压一遍，对于局部低洼处，辅以人工用齿耙和平口锹将其
20、表面层5cm内耙松，并取新的水泥混合料填平补齐。最后再整形一次。这里所进行补整工作非常重要的，效果也是非常显著的。5.2.5当整形修补完毕后，测试含水量，应该在最佳含水量的范围内开始压实。先用12T的压路机进行快压数遍，原后用20T重型机振动碾压自两侧向中间进行，压路机的横向移动幅度控制在前轮的1/3-1/2间，一般压至8-12遍即可达到要求，当需要时以核子密实仪检测结果为准。5.2.6在整个碾压过程，可能仍会出现局部高低，此时由人工继续配合进行平整，特别在两段接头部位，应铲高补低。填补处仍然要先翻松后加料，避免出现填补簿层推移现象。压路机在碾压时，不得在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急
21、刹车，以免表面受破坏。压实的整个过程应在一定时间内（一般为水泥终凝时间）完成，若在终凝时间后进行的碾压作功，实际上只会破坏基层的整体性和其强度。在碾压结束之前，再终平一次，使纵向顺直，路拱和标高符合设计要求。终平应仔细进行，将局部高出部位除，并扫出路面，对局部低洼处不再进行修补，留待面层施工前处理。5.2.7接缝和调头的处理措施：当天工作段的衔接处，在前段碾压的末端5-8m不进行碾压，下段施工时，加部分水泥人工拌合重新碾压。隔天工作段的衔接处，在前段末端，与路中心线方向垂直向挖宽为30cm的槽，放入两根方木，保护边缘。5.2.8养生：压完成型后的稳定层，必须及时洒水养护，禁止用高压水冲晒，一般
22、根据气候状况洒3-5次，原则是保持其表面潮湿，维持不少于7天时间。在此期间禁止一切会导致基层破坏的车辆在上面通行。同时要保持表面不受到污染，保持清洁。5.2.9基层做法在园建与道路做法通用,在本项目中的基层全部采用统一做法.53地面混凝土5.3.1工艺流程：基层处理(垫石粉渣等工序,本工艺详细略)找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护5.3.2施工准备5.3.2.1材料及主要机具：a)水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。b)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。d)石子：卵石或碎石，粒径为0.53.2mm，含泥量不大于2%。e)混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻
23、斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。(采用商品砼时部分材料无)5.3.2.2作业条件：a)铺设在垫层下和垫层中的水电预埋已做完，并办完隐检手续。b)在地面浇筑混凝土垫层前，穿过地面的水电管道已作完并办完验收手续，回填土已进行质量检验合格。5.3.3操作工艺a)基层处理：把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，然后用扫帚扫净。b) 找标高弹水平控制线：根据水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。c)混凝土搅拌(商品砼无) 根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的
24、配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。d)铺设混凝土：混凝土垫层厚度不小于100mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm 30mm300mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。d-1)大面积地面垫层分区段进行浇筑。分区段结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。d-2)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设，室内浇注时由室内向外退着操作。e)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，采用插入式振捣器，其移动距离不大于
25、作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。f) 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。g) 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 5.3.4质量标准5.3.4.1保证项目a)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。b)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。5.3.4.2允许偏差项目，见表5-2。地面垫层混凝土允许偏差 表5-2序号项目允许偏差 (mm)检验方法1表面
26、平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查5.3.5成品保护a)在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。b)在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。c)混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。5.3.5应注意的质量问题a)混
27、凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。b)表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。c)不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足100mm等因素，都能导致裂缝产生。5.3.7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：a)水泥出厂合格证。b)混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。5.4砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土5.4.1施工准备5.4.
28、1.1材料及主要机具：5.4.1.2水泥：用325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。5.4.1.3砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。5.4.1.4石子：构造柱、圈梁用粒径：0.53.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.51.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。5.4.1.5水：用不含杂质的洁净水。5.4.2作业条件：5.4.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。5.4.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。5.4.2.3钢筋办完隐检手续。5.4.2.4构造柱、圈梁接
29、槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。5.4.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。5.4.3操作工艺5.4.3.1工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输浇筑、振捣养护5.4.3.2 混凝土搅拌：(采用商品混凝土时无此工序)5.4.3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。5.4.3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。5.4
30、.3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。5.4.3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。5.4.3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。5.4.3.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。5.4.3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。5.4.3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。5.4.4 混凝土运输：5.4.4.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或
31、吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。5.4.4.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min5.4.5混凝土浇筑、振捣：5.4.5.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。5.4.5.2浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。5.4.5.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，
32、应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。5.4.5.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。5.4.5.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。5.4.5.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。5.
33、4.5.7混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。5.4.5.8填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5.4.6质量标准5.4.6.1保证项目：5.4.6.1.1水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。5.4.6.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。5.4.6.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。5.4.6.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。5.4.6.2.1 允许偏差项目，见表5-3。表5
34、-3项次项目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模1构造柱中心线位置1010用经纬仪或尺量检查2构造柱层间错位883标高（层高）1010水准仪或尺量4截面尺寸+8-5+5-2尺量检查5垂直度每层1010用2m托线板检查全高10m以下1515用经纬仪或吊线检查10m以上20206表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺检查5.4.7成品保护5.4.7.1浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。5.4.7.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。5.4.7.3钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。5.4.7.4散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5.4.8应注意的质量问题5.4.8.1混凝土材料计量不
35、准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。5.4.8.2混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。5.4.9质量记录5.4.9.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。5.4.9.2混凝土试块试验报告。5.4.9.3分项工程质量检验评定表。5.4.9.4隐检、预检记录。5.4.9.5冬期施工记录。5.4.9.6设计变更及洽商记录。5.4.9.7其它技术文件。55一般砖砌体砌筑5.5.1施工准备5.5.1.1材料及主要机具：5.5.1.11砖：
36、品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。5.5.1.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。5.5.1.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。5.5.1.1.4主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。5.5.2 操作工艺5.5.21工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评5.5.22砖浇水：一般以水浸入砖四边1.5
37、cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。5.5.2.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。搅拌时间不少于1.5min。5.5.2.3砌砖墙：5.5.2.3.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。5.5.2.3.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左
38、右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。5.5.2.3.3选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。5.5.2.3.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好
39、灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5.5.2.3.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5.5.2.3.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不
40、应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。5.5.2.3.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形
41、缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。5.5.2.3.8构造柱做法：凡需要设置构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。5.5.3质量标准5.5
42、.3.1保证项目：5.5.3.11砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.5.3.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。5.5.3.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.5.3.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。5.5.3.2基本项目：5.5.3.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。5.5.3.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，
43、缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。5.5.3.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；5.5.3.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5.5.3.3允许偏差项目，见表5-4。 表5-4项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查3垂直度10m1010m20用经纬仪或吊线和尺量检查4清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5清水墙7水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度
44、 (10皮砖累计数)8与皮数杆比较尺量检查7预留构造柱 (宽度、深度)10尺量检查5.5.4成品保护5.5.4.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。5.5.4.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.5.4.3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。5.5.5应注意的质量问题5.5.5.1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。5.5.5.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.5.5.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。5.5.5.4构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净